工厂防火防爆管理制度

工厂防火防爆管理制度1生产装置防火防爆在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。在有可燃气体（蒸汽）可能汇漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50％以下。所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用向阀。因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火，放空管最低处应装设灭火管接头。输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》的有关规定执行。有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。2动火作业安全管理范围本程序规定了公司动火作业分类、动火分析及合格要求、动火审批程序、动火安全作业证、固定动火点用火证的管理等，适用于公司生产和甲醇储存区域内的生产、检修、施工中涉及动火作业内容的管理，在非生产区域内与生产储存相连的设备、管道上的作业亦适用于本程序。定义动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。固定点动火作业：在禁火区内某一固定点因生产、检修需要进行的长期动火作业。易燃易爆场所：生产和储存物品的场所符合GBJ16-87（2001修订）火灾危险性分类为甲、乙类的区域。见表1和表2表1生产的火灾危险性分类生产类别火灾危险性特征甲使用或产生下列物质的生产：

1．闪点＜28℃的液体

2．爆炸下限＜10％的气体

3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质

4．常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质

5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂

6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质

7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产乙使用或产生下列物质的生产：

1．闪点＞28℃至＜60℃的液体

2．爆炸下限≥10％的气体

3．不属于甲类的氧化剂

4．不属于甲类的化学易燃危险固体

5．助燃气体

6．能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60℃的液体雾滴表2储存物品的火灾危险性分类储存物品类别火灾危险性的特征甲1．闪点＜28℃的液体

2．爆炸下限＜10％的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限＜10％气体的固体物质

3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质

4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质

5．遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂

6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质乙1．闪点≥28℃至60℃的液体

2．爆炸下限≥10％的气体

3．不属于甲类的氧化剂

4．不属于甲类的化学易燃危险固体

5．助燃气体

6．常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品职责2.3.1安环质计处监督检查安全动火管理执行情况，负责审核所有动火作业，负责固定动火作业点用火证审批。2.3.2机动处、生技处、动火点所在部门负责特殊动火的会签，协助指导动火部门落实特殊动火的动火措施。2.3.3主管生产副总或总工负责特殊危险动火的审批。2.3.4一级动火和二级动火的审批必须经过安环质计处、动火点所在部门负责人和所在部门安全员。2.3.5二级动火的审批必须经过动火点所在部门负责人和所在部门安全员。2.3.6中化室负责动火现场可燃气体（或液体、固体）的检测。2.3.7动火申请部门负责动火申请办证的组织工作；负责动火安全措施的编制和组织实施工作。2.3.8消防队负责特殊危险动火监火工作，配合动火部门进行一级动火监火工作，车间兼职消防员做好一、二级动火监火工作。2.3.9动火项目负责人（班长）对动火作业全面负责，参与制定、落实动火安全措施，进行现场督促检查。2.3.10被动火部门班组长（值班人员、工段长）为动火部位的负责人，对所属生产系统在动火过程中的安全负责，参与制定、落实安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查动火安全作业证。2.3.11安全措施组织实施人负责组织动火安全措施的落实，协助动火项目负责人进行现场督促检查。2.3.12动火分析人对动火点进行取样分析，并对分析结果负责。2.3.13动火作业审批人负责检查、完善动火安全措施，负责动火作业的审批。2.3.14动火人应严格执行“三不动火”，即没有经批准的动火证不动火，安全监护人不在现场不动火，防火安全措施不落实不动火，对不符合“三不动火”要求的，有权拒绝动火。只有在核实动火部位及安全措施无误后，方可签字、动火。管理程序动火审批提出动火需求动火审批提出动火需求制定动火安全措施落实安全措施动火分析制定动火安全措施落实安全措施动火分析现场监火现场监火形成记录形成记录防火检查恢复现场动火作业防火检查恢复现场动火作业管理内容与要求2.5.1动火危险程度分类2.5.1.1动火作业分为特殊危险动火作业，一级动火作业和二级动火作业三类。1）特殊危险动火在生产运行状态下的易燃易爆物品的生产装置，输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所（如有毒、可燃介质管道设备的带压动火等）的动火作业。2）一级动火在易燃易爆场所进行的作业。3）二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。2.5.1.2凡厂、车间或单独厂房全部停车、装置经清洗置换、取样合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安环质计处审核、生产副总（总工）批准，动火作业可按二级动火作业管理。2.5.1.3遇节、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。2.5.2动火区域划分2.5.2.1机修厂房为固定动火区。2.5.2.2一级动火区域为造气、气柜、电除尘、压缩、脱硫、变换、合成、精馏、脱碳提氢、甲醇库、装车站（注：循环水系统按一级动火管理）。2.5.2.3二级动火区域为固定动火区，一级动火区域外的区域。2.5.2.4在禁火区、除生产工艺用火外，其它生产火焰、火花和表面炽热的长期作业，如化验室用的电炉、电热器、酒精炉（炉）等，均应办“用火证”。《动火安全作业证》的管理2.5.3.1《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别三道、二道、一道斜红杠加以区分。2.5.3.2办证程序及使用要求1)由申请动火单位指定动火项目负责人办理，并由动火负责人通知相关人员到动火现场，并负责制定、落实安全措施，办证应按要求逐项填写；动火负责人到现场，应检查动火作业安全措施落实情况，并向动火人、监火人交待安全注意事项。2)分析人员在接到动火分析通知后，在动火前半小时内作好分析，对分析数据负责，动火分析取样点应由动火所在单位专（兼）职安全员或当班班长负责提出，在以下情况时须重新分析：a)动火条件发生变化；b)取样分析时间与动火时间隔或动火作业中断超过30分钟。3)动火分析的合格标准使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%；如使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于%。4)一份《动火安全作业证》只准一个动火点使用，经审批后，动火前应由当班班长验票签字，再由动火人签字方可动火。5)《动火安全作业证》不准转让、涂改，不得冒名签字，不准异地使用或扩大使用范围，该证一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查，特殊危险动火安全作业证由安环质计处存查。2.5.3.3《动火安全作业证》的有效期限1)特殊危险动火的《动火安全作业证》有效期最高可办理8h。2)一级动火的《动火安全作业证》有效期最高可办理24h。3）二级动火作业的《动火安全作业证》有效期最高可办理120h。4）《动火安全作业证》的有效期以作业证中标注为准，动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。2.5.3.4《动火安全作业证》的审批1)特殊危险动火作业的《动火安全作业证》按以下规定办理和审批。a)进行特殊危险动火前动火提出部门必须制定特殊危险动火方案，落实安全措施并经公司安环质计处、机动处、生技处及其它相关部门审核，生产副总（总工）审批；b)动火点所属部门负责特殊动火的组织实施工作，并参与特殊动火的检修方案制定及安全措施的落实工作；c)机动处负责重大检修项目的方案制定、审核和组织协调工作，在带压施焊前要对设备的壁厚、承压进行测算，并由副处级以上负责人在动火证上签署意见；d)生技处负责参与重大检修项目的方案制定、审核和生产的调度指挥协调工作，并由副处级以上负责人在动火证上签字；e)安环质计处负责参与重大检修方案安全措施的制定落实及其监督工作，并由副处级以上负责人在动火证上签字；f)消防队负责现场特殊动火的监护和应急工作；g)主管生产副总（总工）负责特殊动火的最终审批。2)一级动火的《动火安全作业证》由安环质计处和动火点所属部门负责人终审批准。3）二级动火的《动火安全作业证》由动火地点所属部门负责人和所属部门安全员终审批准。2.5.4动火作业安全要求2.5.4.1一级和二级动火作业1)动火作业必须办理《动火安全作业证》，进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行《化工企业厂区作业安全规程》（HG23011～23018）的相关规定。2)厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。3)凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备管道等必须进行清洗置换合格，并与生产系统彻底隔离。4)高空动火作业必须采取措施以防火花溅落引起火灾爆炸事故。5)五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。6)动火作业应有专人监护，动火作业前应清除现场周围易燃物品或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。7)动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用，使用气焊焊割作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。8)动火作业完毕后，应清理现场，确认无残留火种后方可离开。2.5.4.2特殊危险动火作业在符合规定的同时，还应符合以下规定:1)动火前、动火所在单位要通知调度室及相关部门使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。2)动火现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体顺畅排走。2.5.4.3可燃或有毒介质设备、管道的带压动火。1)可燃介质设备管道进行带压堵漏应尽量避免采用焊接堵漏法。2)动火前应对设备内部气体进行分析，氧含量应符合安全要求，一般不得超过%。3)补焊时，必须采取措施将焊接点的压力降低，最低压力不得小于（100mmH2O）。4)动火设备在整个动火期间必须保持正压，避免空气吸入。5)焊接时，工作人员应在上风方向，并用风机将漏出气体吹往下风方向，防止漏气中毒，防止漏出易燃、易爆气体在厂房内积聚引起爆炸。6)准备好合适、充分的灭火器材，消防队现场监护。7)若介质含有有毒成分，动火前必须有防中毒和救护措施。8)动火前机动处要对设备腐蚀情况和材料厚度进行测定，保证安全的前提下方可进行带压动火。9)参加动火的人员必须有防毒、防火知识和充分的作业经验。10)有以下情况之一者，禁止带压动火作业：a)生产不稳定；b)设备管道等腐蚀严重；c)系统O2≥%；d)系统压力在(100mmH2O)以下；e)工作压力大于；设备在室内不通风的死角。11)带压动火除遵守以上规定外，还需遵守《带压堵漏安全技术规程》的规定。2.5.4.4动火作业必须严格遵守国家相关禁令及《焊接与切割安全》等规程的规定。2.5.5固定动火点“用火证”的管理2.5.5.1