地下车库通风管道安装技术交底

地下车库通风管道安装技术交底TheOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020、施工准备地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进、尺寸符合每边比实际截100mm。托、吊道必须顶板道密封套土模板封闭前进行安装。作业点相辅助设如梯子、架子、全护、消器材员的技术、质量、安全交底。各类板材、材等质量证文件（出厂合证书、质量合证测报告）和产品清单。风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷阀体、口等部件调节是否灵活消声片、油漆层损伤。使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。、主要施工机具主器具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。1、主控项目在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。风管安装必须符合下列规定：a各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；c送燃、爆气体或安装在燃、爆的风管系统应的，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；d止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀（）墙表面距离≤200mm。风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表 1：表 1 表 1-1 （mm）风管最长边或直径风管最长边或直径mm铁皮厚度（送风管）mm铁皮厚度（排风、烟管）mm＜3202、总工艺流程

确定标高→制作支吊架→支吊架定位→支吊架安装→法兰连接（垫料式螺栓）风管制作→无法兰连接（抱箍式插条式）→风管及部件排列、组队安装，找正找平→吹扫、系统漏光、漏风严密性检查→→管道防腐→评定、风管支、吊架及零部件的安装要点风管水平安装，吊架原则每段一个，要求≤，长边尺寸＞400mm，间距≤3m；风管垂直安装，间距≤4m，单根直管至少应有2个固定点；32风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；且不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离≥200mm；当悬的主、干20m时应设置防止摆动的固定点系统不1；矩形630mm或其1200mm以上或中高压单边800mm的宜采用楞筋、楞线的方法加固；中、高压的长度大于时应采用加固框的形式加固；高压的单咬口缝应有加强措施；m时加固措施的范围可适当放宽。支的螺孔应采用机械加工；杆应直螺纹完整、光洁；后各付的支、吊架的受力应均匀，无明显变形。、风管及零部件安装要点风管的安装应符合下列规定：风管安装前清理内外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不测量孔。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，以防漏风，其螺母宜在同一侧。1。胶带；垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。的硅钛合成高温耐火软接管，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。风管穿用，以防漏风。风、时应内外，，应密。风管、风的连接接口，应气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。风管的连接应、不曲；明装风管安装，度的3/1000，总偏差。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差。各类风阀应安装在便于操作及修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关应持严密；安装防火阀和排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，向必须阀体上标志的箭头相一致，严禁反向；预埋管套不得有死弯及瘪陷。风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；风管上的可拆卸口不得设置在墙体或楼板。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差≤10mm。风口水平安装，水平度的允许偏差3/100；风口垂直安装，垂直度的允许偏差≤2/1000。矩外叶片或扩散环分布匀称颜色一致划伤或压痕转动定后由松动其规格以颈部外径外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合表2所示：表 2 矩形风口允许偏差（mm）边长＜300300~800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300~500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3三、操作工艺、按照设计要求并参照土建基准线找出风管标高。、制作风管详见金属风管制作技术交底。、制作支、吊架按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式；风管的法兰应避开梁和墙并在支架间镶以涂沥青硬垫木。风管支吊架的制作应注意的问题：a支架悬臂架铁采用角钢或槽钢制成斜撑材料为角钢杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍；钢材切断打孔使用氧气-乙炔切割支架焊必须饱满；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长；支吊架制作完毕后，应进行除锈刷防锈漆。吊点的设置：用膨胀螺栓法现场固定：特点是施工灵活、准确、快速。、安装吊顶：按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基支、吊架安装应注意的问题：支、吊架的标高必须正确；风管支吊架间距，原则每段一个吊架，要求尺寸＞400mm，间距≤3m3的要求：表3支、吊架间距矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm≤4m≤4m2付400mm~1000mm≤3m≤2付≥1000mm≤2m≤2m2付支吊架不得安装在风口、检查孔、调节阀等零部件处设置支吊架，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；防火阀必须单独配置支吊架。、风管连接排列安装为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰孔对正，穿螺栓并戴上螺母（注意：螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧；连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接时，应注意的问题：法兰表面应干净无异物；法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料；连接法兰的螺母应在同一侧。金属矩形风管连接应符合下列规定：a风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。b风管法兰材料规格不应小于表 4规定。表 4 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）b≤630＜b≤0＜b≤0＜b≤法兰材料规格（角钢）25×330×340×350×3螺栓规格M6M8M10c中低压系统风管法兰规格的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。、风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：送风管和总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。机械加压送风防烟管道、排烟管道、排烟口和排烟阀等必须采用不燃材料制作。机械加压送风防烟管道、排烟管道不宜穿过防火墙，当需要穿过时，过墙处应设烟气温度大于 280℃时能自动关闭的防火阀。下为风管及支吊架安装示意图（按顺序）图 1水平风管吊架示意图 图 2穿楼板立管或管井的立管支架示意图图 3沿墙穿楼板的立管支架示意图 图 4封闭管井的立管支架示意图、成品保护安装完的风管要保证表面光滑洁净，风管应有防雨、防雪措施。越沉降缝时按设计求加设套套与间隙用填料（软质）堵严密。运输和时避免产生刮伤现象时尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。四、防腐、所有非镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。、非镀锌支吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。五、风管系统工程的测试和调整系统毕后按系统压力等级进行严密性检验在加工工艺得到前提下采用漏检测。检测不合格时按规定抽检率做漏量测试。漏量不大于5%，8%。风管强度和严密性要求应满足在倍工作压力下接缝处无开裂。其余未尽事宜严格按照国家规范《通GB50243-2002中的要求进行施工。六