钢结构空白标书

投标文 Ｘ Ｘ XXＸ XX有限公司钢结构车间投标文 工程名称： 投 标 人： (盖章 )法定代表人 :(签字或盖章） 详细地址： 邮政编码：联系电话：日期:一 、商务标 部分1、投标 书2、投标 报价表3、法人 身份证明书4、法人 授权委托书5、工程 预算书６、投标 辅助材料近三年竣工 的主要代表工程 业绩表PAGEPAGE10/56近五年获得省部级及以上表彰奖励及各类认证情况 （ 3)项目经理近三年代表工程业绩表 ）计划用于本工程的主要施工机械设备 ）拟派至本工程的主要专业技术人员一览表 （ 6)营业执照 、资质证 书、安全生产许可证 等有关证 (7)付款方法及工 期等对招标文件的 承诺商 务标 部 (８)投标保证金二、技术标部分1、施工商 务标 部 一 、投 标 书致:ＸXＸXXXXX有限公司１、在研究了 工程的 招标文件，遵照 《中华人 民共和国招标投标法》等有关规定,我单位经 研图纸及 其它有关文件后，我们愿意以 人 民币（ 大写）的 投标总价 ,按 招标文件图纸、合同条 款、技术 规范 的 条 件要 求 承包上 述 工程 钢结构 部 分 的施工 、竣 工及 售 后服务。 2、如果你 单位接受 我们的 投标,我们将 保证 在接到监 理工程 师的 开 工 通知 书后，在本 投标书附录 内 写明 的 开 工 期内 开 工 ，并 的工 期内完成 本 合同 工程 ，达 到合同 规定的要 求 ,该 工期从收到预款之日起算起。 3、我们同意在投标有效期内严格遵守本投标书的各项承诺，在此期限届满之前，本投标书始终对我方具有约束力，并随时接受中标。4、在合同协议书正式签署生效前,本投标书连同你单位的中标通知书将构成我们双方之 间共同遵守的文件,对双方具有约束力。投标人:日 期: 年 月 日二、投标报价表:::

:1、响应招标文件中的条款并严格履行２、按时保质保量完成施工合同约定的全部内容3、保证该工程不分包、不转让,自行施工1、执行国家有关保修规定保修

2、不论何时、何地、何因、业主有事，我方保证管理1日内到位工人投标人 （盖章

3日内到位法定代表人或被授权人 （签字 盖章 日 期: 年 月 日三、法人 身份证明书法人授权 委托书致：XＸＸXX有限公司本授权 书宣告:XXXX钢结构有限公司董事长 合法 地表 我单位授权 为我单位代 理人 ，该代 理人 有权 在项目工程的投标 活动中,以我单位的名义签 署投标 书，与招标人 协商、签 订合同协议书以及执行一切与此有关的事项。投标 人:授权人 :被授权人 ：日 ： 年 月 日五、工程预算书六 、投标辅助材料（一)近三年竣工的主要代表工程业绩表项目名称 建地

工程规模 开、竣工程日期 （加盖投标人单位 公 章 )1２3奖励及各类认证情况 颁发机关原因备注（二 )近五年1２3奖励及各类认证情况 颁发机关原因备注及各类认证情况 (加盖投标人单位公章） (三)项目经理近 三年 代表 工程业绩表姓名姓名职务参加工作时间项目经理资质证书编号主要工作经历在建和已完工程项目法人项目法人单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量在项目中担任职务备注（加盖投标人单位公章 )(四）计划用于本工程的主要施工机械设备 序序号 设备名称 直条切割机 自动组立机 埋弧焊机 翼缘矫正机 抛丸清理机 型号 Ｃ 1Ｇ3０２ ×0弧焊机 2超声波控伤YＱＢ ３ 50无气喷涂机仪SIUIＬC-50制造年份及 规定使用期 2004/15２０ ４ 0４ 2004/150４ １ 50３ 2０ １ 520０ 3已使用 年限 ３3333434数量 12３４4５67２2221511自有或租 赁自有 自有自有自有自有自有自有自有 DJ65~50DJ65~502技术 8汽车吊 5T1999１ 5８2自有 ９电动剪刀 YT—2005/82４自有 10手电钻 02005/8210自有 1１经纬仪 １０ 720０ 42自有 １ 2水准仪 SＤ L0３ １ 541自有 １３ 钢卷尺 ３ 0Ｍ2006/5110自有 14力矩扳手 YN—0２ １ 554自有 15强制式搅拌 J３52002/155２自有 16机蛙式夯实机 ０0２ 52自有 17振动棒 ZＮ 2002/1054自有 18（五 钢筋切断机 GQ5)拟派至本 ０程 20０ 2１ 5的主要专业 5 1技术人员 自有 一览表序号职务姓名职称学历 专业 拟 年限 的经 1经 理3质检员 ４施工员 5材料3质检员 ４施工员 5材料员 6预算员 7安全员 等有关证书（七)付款方法及工 期等对招标文件的承诺如我单位中标，我方承诺将在 日安装完毕并经验收 合格交付使用；付款按招标文件要求方式进行。 投标人:授权人：被授权人:日 期: 年 月 日(八）投标保证金 技 术 标 部 分一一 、编制 依二、工程综

编 制： 审 核 :审 批 :Ｘ XXＸ X钢结构有限公司 年 月 日目 录四、施工方案五、施工总体进度计划及保证 措六、质量管理七 、安全管理 八 、文明施工 九 、雨季施工技术措施 十 、工程回访及保修措施 十一 、与监理单位的配合制度 一 、编制依据1、编制目的 组织和指导工程施工； 2）改善和提高工程管理水平 ;（ 3）提高工程质量和取得经济效益。 2、工程施工依据的施工规范和验收标准 （１）《建筑钢结构荷载规范》（Ｇ ５ 0９－ 1）2）《钢结构设计规范》（Ｇ 5０ 0７ 2００ （ 3《 钢技术规范》 Ｇ 82）《 钢结构技术规程》 1０ ）（５）《建筑 设计规范》（ 1１ 0０ 6）《建筑钢结构 规程》（ 1－ 1）（ 7）《钢结构工程施工及验收规范》 Ｇ 5０ 5２０ （ 8）《建筑施工安全检查标准》（ ＧＪ 5９ 9９ )（ 9)其他与本工程相关的技术规范和评审标准 二 、工程综述1、工程 概况(１)工程 名称：（ 2）工程 点:（ 3)工程规 （ 4） 设计单位：（ ６) 施工 单位：2、工程 承包的 主要内容和 要求1） 范 的钢结构的 安 工和 2） 工 期开工 日期 年 月 日（ 按合同要求竣工 日期 年 月 日按合同要求）日历工 期为30天(３)工程 质量等级按招标 单位要求,钢结构工程 质量达到《钢结构工程 质量检验评 定标准》 中的 质量检验评 定的 合格等级。（4）工程主要概况和结构特点:本工程是ＸＸＸ有限公司生产车间工程施工范围为设计图纸中钢结构工程的制作、施工和保修等。本建筑是由钢结构组成的建筑物,基础为钢筋混凝土独立基础。本建设项目工程为轻钢厂房建筑面积6０㎡2栋，总长１６8。 0m，宽 9５m。 H 钢 门式钢 架,主钢 架柱、梁采用 Q345Ｂ钢。本工程为 三连跨,每跨分别为 4４m、7m、４4m，主钢构 件采用高强螺栓连接，屋面钢构 件采用 Z型钢 ,柱间 系杆连接，端跨轴线设有 拉风柱．所有构 件防腐均刷两道防锈漆。 屋面为 海兰色夹芯彩钢 板，墙面 仅窗台下部为 2０ 砖墙体所有 墙身 均为 白 色夹芯保 温 钢板,塑 钢 窗,平开 防火门，建成后的厂房将给人以明亮、悦目的感觉。三 、施工准备和现场组织1、施工 坐标 和 水准 点 控 制工程施工 前 要 求甲方提供书 面的 水准控 制点和施工 坐标 ．并对 关 键 控 制点 进行复核 ,做到 标 记齐全 ,位置 准 确 、色泽鲜 明 ．2、施工 现场 的 准 备（ 1）要 求甲方 应完 成施工 现场 的 三通一 平 ，建筑 材料 、施工 械及 构 件尽可能从现 有 道路出入 。（ 2）施工 用水 用电 由 甲方提供 接口 .3）建筑 材料 、构 件均由施工 单位自行加 工制作 ，施工 机械已 经备齐，能够保证连续施工的要求。 （4）钢结构安装须等土建工程施工完毕,混凝土强度达到设计强度的7０%以上；地锚的标高、轴线位置以及表面平整度能够满足设计要求和施工规范有关规定后,方可进入钢结构的施工安装工作。3、施工 组织（ 1）施工 全各段(2)主要 管理人员责任a．项目经 理:对工程 全面负责.是项目部生产进度 、安 全、质量和成本的 第责任人.按工程施工 管理的要求 ,组织好施工， 协调好业主、监理在工程上 和技术上的 关系,管理好施工 队伍。ｂ。 技术经 理：负责工程的 技术工 作,对施工 技术资料、文件全过程 管理.协调组织、参与工程 项目的 质量检查、整改、验收工 作。c。施工经 理：组织工程的施工。 按项目经 理的要求 ,对工程的 进度 、安 全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施 工人员 、施工 设备、材料和施工 机械使施工 d.安全经理 :负责施工现场的 安全管理 ．做好安全宣传教育工 作,做好安全监督 检查工 作,落实 各项安全措施， 杜绝各类事故苗子， 有权制止任不安全操作,确保安全生产。e。 量 理 :负责工 程的 质量管理。 落实工 程质量 计划,加强对工 程质量的监 督 检查，监督施工 班组 做好自检、互检及分部分项工 程质量 评定，熟悉施工 规范和质量 标准,检查工 程中存在的 问题及时整改．ｆ.施工工 程师：负责本工种（本专业)的施工管理.熟悉施工图纸,参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底,调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料.设备(材料） 工 程师：负责项目 部施工工 器具 和材料的 发放 管理工 作， 做好相应 的管 理 台帐 .对施工 设备及工 装器具 进行 标识 。 负责工 地物资 计划的 编制。 物资 的 定额 、物资 的 限额 、物资 的 采购 、运输 、验收 和保管工作。资 料员 :负责施工合 同 、记录 、文件 、图纸的 日常 管理， 做好各类文件资料的登记 、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的 各类检查验收表格或报告进行收集、整理,协助竣工资料的 汇编．四、施工方案本工程分为钢结构制作和钢结构安装两个部分。第 一部分钢结构制作（一）生产过程简述在钢结构制造中,要切实做好生产组织,即从钢结构准备工作开始至成品交货出厂为止对整个生产过程各有关技术措施文件的编制、审查、钢材选择和检验、组织流水作业、成品检验以至装运出厂和结构变形后对应力的影响及处理等。(二)钢结构构件制作流程钢结构构件制作流程图ﻩ划线钻孔下料坡口加工装组装精度焊接15/56无损测矫正与加工PAGEPAGE19/56检验（三 )生产组织 １ (１ )钢结构制造车间在接到工程图纸后,应该组织 有关工程技人员对设计图和施工图进行审查。（ 2）图纸审核的主要内容包括:a。设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等;b。构件的几何尺寸是否齐全;c．相关构件的尺寸是否正确;d．节点是否清楚，是否符合国家标准；ｆ。构件之间的连接形式是否合理;g。加工符号、焊接符号是否齐全;要求;图纸的标准化是否符合国家规定等。审图程序可相应简化。此外 还要合理划分运输单元。 (4)图纸审查后要做技术交底 ,其内容有 :a。根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位 置； ｂ。考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案； c。对构件的结构不合理处或施工有困难的 ,要与需方或者设计 单位做好变更签证手续 ;d.列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说 明。 ２ 、备料和 核对根据施工图纸材料 表算出 各种材 质、规格的材料 净量，再加 一定数量的 损耗,编制材料 预算计划。 （2)为了提高生产率 以及 确保 构件的 油漆 质量钢 材在 下 料加工 前 ,应 进行 预处理 ,进行 手工 除锈 或 喷丸除锈 ，然 后 涂上防锈 底 漆 。（3)为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢板和各种型钢核对质量保证书必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求,从而达到设计要求.（4)钢 结构 按 结构 类 型 不 同 ，对 钢 材 各有要求 ，选 用时 根据要 求对 钢 材的 强度 、塑性 、韧性 、耐疲劳性能 、耐 锈 性能等全面 考虑。 钢 材 代 用需 取得 设计部 门认可并办理变更手续。３ 、编制工艺 规程编制工艺 规程内容应 包括 :（ ）成品技术要求。 （ 2)为保证成品达到规定的标准而制订的措施： a。关键零件的精度要求 ,检查方法和使用的量具 、工具 ;主要 构件的 工艺流程，工序质量标准 、为保证 构件达到 工标准而 采用的 工艺措施 (如组装次序焊接方法 等采用的 加工设备和 工艺装备。4、生产计划及生产的 组织方 （1）根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元),安排作业计划,分批投料,配套加工，配套.（2)本工程钢结构的生产采用专业分工的大流水作业生产为主的生产组织方式。5、组织技术交底确工程质,对作工艺程以及装配、焊接等生产技术技术交底。技术交底会应有下列部门人员参加:工程图纸设计单位,工程建设单位（必要时）以及制作单位有关部门和有关人员.（ ）技术 的 要 方 成 a.工程概况;工程结构件 数量 ；图纸中关键 部件的 说明d．节点情况介绍；e。原材料对接和堆放的要求； 验收标准的说明 ;g。交货期限 ,交货方式的说明； h。构件包装和运输要求 ;i。油漆质量要求； j。其他需要说明的技术要求． ６ 、构件 检验(1）制成的构件 ，应在未涂刷前质交 检部门作最后检验 ，如同有规定时,则须有建设单位的 检验 人员共同进行检验。 检验 合格的构件 由公司质 检部门在检验 证书上签章(四)生产工艺1、放 样样工作括：核图纸安尺寸1:1大样出节点,核各部分尺寸，制作样板样杆作为下、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2、划线划线也称号料 ,即得用样板、样杆或根据图纸，在板料 及型钢上画出孔的 位置和 零件 形状的 加工界线。其 工作内容包 括：检查核对材料 ;在材料 上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等位加工置;打冲孔;标 出零件 编号等。钢材 下料的方 法有气割、机切、冲模落料和 锯切等。 本工程根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割表面的质量情况，以及经济性等到因素来具体选定。12mm厚以下钢板多用剪切下料，曲线零件和厚钢板多用气割下料,型钢多用锯切下料。我公司的气割切割设备有自动化的多头直条气割机和手工乙炔气割设备.4、边缘加工和制孔（１)边缘加工经过剪切或气割过的钢板边缘，须将下料后的边缘刨去2—４m，以质量，，质量和工性以及装的性，将钢板边缘刨或，后将边缘刨直或。制孔A孔线孔和孔的件，用划线孔。板孔孔精度时，用板孔。螺栓 孔的直 径与允许偏差 a。 Ｂ级螺栓 孔（ I 类 孔 应 具有 1２ 的精度 孔 壁 表面 糙 度 Ra≤12。 。 螺栓 孔的直 径应与螺栓 公 称 直 径相 等。 b． C级螺栓 孔（ I类 孔 孔 壁 表面 粗糙 度 a2m。 通钉 孔 ,半圆 头 铆钉 等的孔 径应比螺栓杆 、钉杆 的公 称 直 径大 1.０ ３ 。 0mm。零 部 件 上 孔的 位置 设计无要求时 ,成孔后任意孔间距离的允许偏差应符合下表： 孔距的允许 偏差允允许偏差 项目 ≤5０ 0501-1200同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ±1． 0±1。 5±1.5±2．０ 1２０ ０ 00-—±2． 5〉３０ 00－ —±3。 0） 孔超过偏差的解决办法 螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时 ,允许采用与母材材质 相匹配的焊条焊后重新制孔 严禁采用钢块填塞 .5、组 装(1)组 装前应 进行零件复核,按施工图要求 复核其前道工序加工质量，并按要求 归类堆放。２） 焊 边m内的 毛刺、污垢、冰雪等应 清除干净。（3） 板 材 、型 材的 拼 接,应 在 组 装前进行构 件的组 装应 在部 的组 装、焊 接、矫正 后 进行。(4)选择基准 面作为 装配的定 位基准 .（5)组 装顺 序应 根据结构形式 、焊 接方 法 和焊 接顺 序等因素确 定。 （6)构 件的 隐蔽部位 应焊 接、涂 装,并经检查 合 格 后 方 可封闭 ;全密闭 的 构 件内表 面可不 涂 装．7） 当 选 用 夹具 组 装时 ,拆 除夹具 时 不得损伤 母材 ;对残留 的焊 疤应修磨平整。 （ 8）顶紧接触面应有 75以上的面积紧贴，用 。 m塞尺 检查，其塞入面积应小于 ５ ，边缘面积不应大于 。８ｍ 7、矫正采用 机械校正,其 操作工艺应 符合校正的 操作规范和其 它有 关械校正的有 关规定。(4)矫正工作注意事项a。 保证人、设备处在良好的 工作状态， 备带并工作b.听从指挥互相配合协调一致。c。 吊放矫正工件专人操作。d。 严格执行机械设备的 操作规程。８ a.坡口加工坡口加工是焊接 前的 重要工作，其 形状和尺 寸精度对焊接 质有 很大的 影响.焊接 坡口原则上 采取自动切割和机械加工.手工切割的形状正确性较差， 往往只适用于 薄板 和个别部位 。气 割面 产生深缺 口的 时候 ,必须 用 砂轮 机整修平整， 或 焊后再 砂轮 机整修。 构件组装构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部间隙等。板的错位大,就容易产生裂纹，未焊透和夹渣等现象，坡口角度过小，就容易发生未焊透等焊接缺陷。 定位焊 定位焊是在焊接前进行零件组装时 ,为了保证产品的正确尺寸， 将零件固定 ,使之符合胎具形状 ,在适当部位定位点焊。 定位焊缝必须由具有焊接合格证的电焊工人操作 ,定位焊的操作 方法采用回焊引弧 、落弧 填满弧 坑,焊缝的 长度， 如设计未作 要求，一般应按受力焊缝 (设计焊缝 )焊 脚尺寸的 7 倍计算焊缝 长度,定位焊 缝的焊 脚尺寸 不宜超过设计焊缝焊 脚尺寸的 ２/３。焊接 区的 清理组装构件前,对于所有构件焊接坡口切割面与切割面两侧50mm左右的范围内,以及待焊接的母材表面处等的氧化板、铁锈、油污、水份等仿碍焊接的物质,均应清理干净，要求露出金属光泽．构件组装后，对已清理的区域应注意保护,若在施焊前又出现有重新锈蚀的现象,或存在水份、灰尘等有割杂质时，应重新清理。e焊接施工４焊接缺陷）焊瘤焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣,未熔合,导致裂纹的产生。防止的方法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接,正确选择焊接规程，正确掌握运条方法．对于焊瘤的修补一般是用打磨光顺。Ｂ)夹渣为了防止夹渣，在焊前应选择管理的焊接规范及坡口尺寸,掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条,坡口两侧清理干净,多层多道焊时要注意彻底清除每道和每层熔渣，特别是碱性焊条,清渣时应认真仔细．修补夹渣时一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去,重新补焊。Ｃ)未焊透未焊透缺陷降低焊缝强度,易引起应力集中,导致裂纹和结构的破坏。防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用合理的坡口形式、尺寸、角度和间隙,采用适当的工艺和正确的操作方法。超过标准的未焊透缺陷应清除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。Ｄ)气孔焊缝产生气孔将减小焊缝有效工作的截面,降低焊缝机械性能，破坏焊缝的致密性。连续气孔会导致焊接结构的破坏．防止措施是，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙,在风速大的环境中应使用防风措施.超过规定 的气孔必须 刨去后 重新补焊。） 裂纹对于根部 裂纹的防止措施：①选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料 .②焊条或焊剂等进行必 要的烘焙 ,使用时注意保护。③焊前,应将焊接坡口及其附近的水份，油污、铁锈等杂质清理干净。 ④选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般构件焊接时最好采用 由中间向两端对称施焊的方法 .⑤进行焊前预热及控制冷却速度 ,以防止热影响区硬化。 焊缝裂纹的修补措施如下： ①通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的 部位和 界限。②沿焊接裂纹 界限各向焊缝两端 延长 5０mｍ,将焊缝 金属或分母材用 碳气刨等刨去.③选择正确的焊接 规范，焊接 材料,以及采 取预热，控制 层间 度和 后热 等工艺措施进行补焊 ．F)咬边咬边处会造成应力集中， 降低结构 承受动荷的 能 力和 降低疲劳 强 度 .为了避免产生 咬边缺陷 在 施焊时 应正确选择焊接 电流 。（ 5)引弧与熄弧 a。 严禁在 焊缝区以 外 的 母材上打 或引弧 。 在坡口内引弧不得留 下 弧坑 .b。对接和 Ｔ形 接 头 的焊缝 ,引弧 和 熄弧 应在 焊件两端的 引 入板 和 引 出板开始 和 终 止。 当 采用 包角 焊时， 注意 不得在 焊缝 转角 处引弧 和 熄弧 。ｃ .引弧 处不 应产生 熔合 不 良 和 夹渣 ， 熄弧 处和焊缝 终 端 为了 止裂纹 应充 分填满 坑口 。(6)焊接顺序和 熔敷 顺序 焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选 择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点 :ａ。尽可能减少热量的输入 ,并必须以最小限度的耗能量进行焊 接。 不要把热量集中在一个部位 ,尽可能均等分散。 采用 “先行焊接 产生的变用 后续焊接 抵消”的 施工方法。平行的焊 缝尽可能 地沿同一焊接 方向同时进行焊接。 e.从结构的中 心向外进行焊接。 从板的 厚度 向薄处焊接 .9、除锈、除油污及旧涂(1）加工的 构件和 制品,应 经验收合格后,方可进行 表面处理．（2）钢材表面的 毛刺、电焊 药皮、焊 瘤、飞溅物、灰尘 和 积垢 等 ， 应在 除锈前清 理干净， （3)用 手动 和 电动 工具清 除疏松 的 氧化 皮和 锈层。(4)钢材表面如有 油污和 油脂， 应在 除锈前清 理干净 （５ )对 钢材表面保养漆凡 不能 作 进一 步 涂装或影响 下一 道 涂层附着力 的 应 全 部 清 除掉 10、涂装刷 涂法涂漆 时 ,漆 刷 应 蘸 少 许 的 涂料 ,刷 毛浸 入 漆 的部分 ， 应 为 毛长 的 二分 之 一到 三 分 之 一。 蘸 漆 后， 要 将 漆刷在漆桶内的边上轻抹一下,去多余的漆料，以防止产生流坠或滴落．对于干燥较慢的涂料，应按涂敷 、抹平和修饰三道工序进行操作。涂敷 ：就是将涂料 大致涂 布在被涂 物的 表面上使涂料 分开平:就是用漆刷将涂料 纵、横反地抹平至均匀。修饰:就是用漆刷按一定方向轻轻的涂刷，消除刷根及堆积现象。在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂．在进行修饰时,则应将漆刷放平些,用漆刷的前端轻轻的涂刷．对于干燥较快的涂料,应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂。刷涂顺序：一般应按自上而下,从左到右，先里后外，先斜后直,先难后易的原则,最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密和光滑。刷涂走向：刷涂垂直表面时,最后一道，应由上而下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射地方向进行。喷涂法在喷涂 过程中,应 保持喷枪与 被涂 物表面呈 直角状态 和平行运行， 喷枪的 运 行速度为 3０ m／ ,并 应 稳 定。喷幅 的 搭接宽 度 ， 一般为有效 喷幅宽度 的 １ /4~1/3,并 应 保持一致．搭接宽度 过多或 过少 ,或者 不定， 都会造成 漆膜厚度不均匀等现象．） 涂 装 质 检 查每 道漆膜都 不允许 有 咬底 、剥落 、漏粉 、分层 和起泡 等 缺陷 。在施工过程中 ,涂料的施工粘度变稠时操作不能擅自调整 ,应由指 定人员进行调整。 c.涂装后的检查 涂层外观应均匀 、平整 、丰满和有光泽,其颜色应 与设计规定的 颜色相一致，不 允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。 钢结构涂装的涂层 允许有不 影响防护性能的 轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。第 二部分 钢结构安装（一）施工 准1、一般规定钢结构安装 前,应 按构件明细表核对进 场的 构件，核查 质量证书、设计变 更文件、构件交工 所必需的 技术资料。 对主要构件按设计要求和规范进行 复查 构件在 运输 和安装中应 防止 涂层 损坏 。构件在 安装 现 场进行 制 孔、组 装 、焊接 和螺栓连接 时 ,应 符合 关 规定。 构件安装 前应 清除附 在 表面 的 灰尘、冰雪 、油污 和泥土 等杂物 。钢构件的 安装工 艺 ，应 保 证结构稳 定 性和不 致造成 构件永远 变形 。 对稳 定 性较差 的 构件,起吊 前应进行 试吊 ,确认无误 后 方可正式 吊 ．钢构件安装 就位 后 ,应 立即 进行 校正 、固 定。 对不能 形 成稳 定的 空间体系的结构，应采取临时加固措施。 钢结构安装 、校正时 ,应 考虑外界环境（风力、温差、日照等)和焊接变形等因素的 影响， 由此引起的 变形超过允许偏差时 ,应 对其采取 调整措施。 2、施 工准备(１)钢结构安装应 具备下列设计文件:钢结构 设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施 工详图、其有关图纸及技术文件.(２）钢结构安装 前应 进行图纸自审和会审。施 工单位应 认真图纸自审， 熟悉并掌握设计文件内容,发现设计中影响构 件安装的 问题,提出与土建和其他专业工程的 配合要求.专业工程之间的 图纸会审，应 由工程总承包单位组织,各专业工程承包单位参加 图纸会审主要核查 :ａ 柱子 的 坐标一致 ， 标高 应 满足柱子 的安装 求;ｂ 它 无矛盾； ｃ 确定 它 施 序 .施 工前应 按 施 工方案逐级 进行技术交底 。 交底人 和被交底人 应 在交底 记录上签字 .3、构件的运输和堆放构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。运输构件时,应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证不产生永久变形、不损伤涂层。构件装卸时 ,应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措 施。 构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时,每层构件的支点要在同一垂直线上。变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。4、安装基础验收(１)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、锚栓位置和标高等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并应符合下列规定:基础混凝土强度达到 设计 要求 ;Ｂ )基础周围回填夯 实 完毕 ;Ｃ） 基础的 轴线标志 和标高基准 点 准确 、齐全 。2） 基础顶 面直接作为 柱的 支承 面与 基础顶 面预埋 钢板或 支作为 柱的 支承 面时 其 支承 面的 允许偏差 应 符合下表 的 规定：支承面的允许 偏差㎜)项 目 允许偏差 标高 ±3。 0支承 面

平 度 L/1０００地 脚螺栓 螺栓中心偏 移 5.0螺螺栓露出长度 螺纹长度 +20１ 0． （二 )施工部署 １、施工顺序 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标 高 ,采用分件吊装的方法，应先吊装 轴线 ， 安面 ， 结构 .轴线 基,吊装 轴线钢结构， 吊 结构安装 ,应 ， 安装 结构 .2、施工 结构安装 分施工 ,面 采用 首轴线 轴线的 安装． ()施工方法 1、 的安装 （ 1)安装 应 标高 线标 ， 工程的 标 应 ,应 :标高 的 应 顶 与梁连接的 个安装 孔基 线标 的 应 :①在底板表面 线方 个标 ， 线方 各个标 ；在身表面 线 线方 各个线， 每线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志；(2）复核脚螺栓:检查土建基础施工的脚定位轴线和埋设的地脚螺栓，保证地脚螺栓的定位准确，进行反复校核无误后方能进行柱子安装施工。（３)子吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱30～4０mm扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在２０mm(４)钢柱 校正：钢柱 正用经纬仪或吊线锤检验，当有差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底 座少许抬高,然后增减垫板厚 度,柱 脚校正无误后立 即紧固地脚螺栓，待钢柱 整体 校正误后在柱 脚底 板下浇注细石混凝 土固定.ﻫ (5)钢柱 安装校正应排除 阳光侧面照射所引 起的偏差.（6）柱 子安装的允 许偏差应符合下表 的规 定。吊车梁 、屋架 装和吊车梁调整 、固定连接 后,柱 子尚应 进行复测 ，超 差的应 进行调整 。允 许偏差钢柱安装的允许 允 许偏差序号 项 目示意图 1柱 脚底 座中心线对定位轴线的偏移(Δ)(mm）5．０2柱 子基准点标高(Δ)+3.0柱的挠曲矢高 柱轴线垂直度 ）（ 1） 层柱 Ｈ＜ 10m〉 1ｍ（ 2） 多节柱 底层柱 柱全高

5０0０１５ .0１ 0。 0Ｈ／ ０ 25０1０． 035。 0６ 对长细比较大的柱子 吊装后应采取临时固定措施。 （ 7)柱间支撑安装应在柱子找正后进行 ,支撑不得弯曲。 ２ 、梁的安装 （1）钢架梁的安装应在柱子校正符合规定后进行,应根据场地和起重设备条件,最大限度地将拼装工作在地面完成;刚架斜梁组装,应先用临时螺栓固定,经检查达到允许偏差后,方可进行节点永久连接。（2)钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。钢梁起吊后距柱基准面1０0㎜时徐徐慢就位待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正.安装顺序先从中部的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后进行校正,然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其铅垂度.然后以这两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。整体校正后，应紧固所有连接螺栓,并安装好对角斜撑。(５)当跨度较小时,可选在地面拼装好，整体吊装。(6)各种支撑的拧紧程度,以不将构件拉弯为原则。(７)不得利用 已安装就位的 构件起吊其 它重物。不得在 主要受部位 焊其 它物件。（8)刚架在 施工 中 以及离 开 现场 的 期 间， 均 应采 用 支撑和缆绳 充分 固定 。9） 钢梁校正 :钢梁 轴线和 垂直 度的 测量 校正，校正 采 用 千斤 顶和倒链 进行 ,校正后 立即 进行固定 .3、C钢檩条安装 施工方法 檩条 截 面 较小,重量 较轻 ,采 用 一钩多 吊 或成片 吊装的 方法 吊装 檩条的校正 主要是 间距 尺寸及自身平直 度。间距 检查用 样杆 顺 着 檩条 杆 件之 间 来回移动 ， 如 有 误 差 ,放松或拧紧螺栓进行校正。平直用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.Ｃ钢檩条安装允许 偏差１１檩条间距 ±檩檩条的弯曲 (两个方向） (Ｌ为檩条 Ｌ 5０2长 度)20． 03支座中心时定位轴线偏移 1０． 0４、屋面与与墙体板安装施工方法）彩钢板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有:板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。（2）的位置,最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度和损坏；堆放应用枕木垫平。３的A)屋面板的安装程序钢屋架安装完工后，才能进行屋面系统的安装.依次将加工好的彩钢屋面板与Ｃ型钢檩条连接。Ｂ)屋面板就位安装首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将逐块板就位，最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安装完毕后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。） 屋面板安装操作要点 a.安装屋面板前应根据设计文件核对施工排板图及各类材料的 规格 、数量,检查屋面板及 零配件的 质量，发现质量不合格的要及 修复或更换.b。在安装屋面板 时，檩条应 保持平直。c.在屋面上施工时，应设置安全绳、安全网等安全措施;安装前板表面应擦干净,宜在其上加设临时人行木板；操作时施工人员应穿胶底鞋;搬运屋面板时应戴手套，板边要有防护措施；不得在未固定牢靠的屋面板上行走.ｄ。屋面板应自屋面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。ｅ.如需在屋面板上开洞。开洞时,必须核实其尺寸和位置，可根据现场情况采取安装压型板后再开洞,或者在压型板上开洞后再安装.ｆ．屋面板结构的外观主要通过目测检查,应符合下列要求：屋面平整,檐口顺心一直线。压型板长向搭接缝成一直线。泛水板、包角板分别成一直线。g.屋面板安装的允许偏差应符合下表的规定：序号 检查项目 允许偏差（mm) 备注Lg通常取为1 檐口 对屋 脊 的 平行度

≤Lg/100０且≤１0

12000ｍｍ,允许 累积误差板板波纹 线对屋 脊 的 垂 直≤L1/１000L1为单坡或半坡2度屋面 长度檐口相邻两块板的 端部３ 错位４卷边板件最大波 浪高度≤3（４）围护结构安装注意事项 围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条 、天沟、窗架等进行验收检查,并办理交接签证手续。） 必须 书头、配件等必须 符合设计要求。对 污染不洁的墙面 板必须 处理干净再行安装 。屋面 碰伤屋面 板。Ｅ)对 成型的 压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装 完的屋 面 不得任意 钻孔。Ｆ)搭接长度必须 保证,密封处必须 严密。） 的 触 免烧 H)墙面安装 作业人员 必须 佩戴 安 全带 挂在 檩条 上。工具拴 安 全绳 ,螺丝 装 在随身 工具袋内． I)屋面安装 就位 的 板应立即咬 合固定 以防大风吹落 、吹折 和 伤人 。五级 以上大风 天气不能 作业。5、高强度螺栓施工（1)安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求,高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格.选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓 在运输、保管和使用 过程中，要 防止锈蚀、沾污和伤螺 纹等可能导致扭矩系数变化的 情况发生。高强螺栓 连接副(即高强螺栓 带有配套的螺 母和垫圈)，应在同一包装 箱中配套使用 。施工 。高强螺栓 连接面摩擦系数试验结果符合设计要求 ，构件连接与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮 (黑皮） 、毛刺 和飞边 ,没有目视明显 的 凹凸 不平 和翘曲 .组装 前 用 细钢丝刷清除浮 锈和灰尘 。（ 2)安装 方法 高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接.临时螺栓的数量为头上螺栓总的1３并少于两个冲钉用量宜超临螺栓量的0％。安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落人。严禁用火焰切割整理栓孔。结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔,螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪）,穿入方向应该一致．在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后,再逐个用高强螺栓环替下冲钉和普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态,不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂应使用干净而又牢固的布轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中,且忌用清洗剂清洗,避免造成扭矩系数变化。高强螺栓的紧固为使每个螺栓的预拉力均匀相等,高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头,必要时亦分为初拧、复拧、终拧。、复、终拧在同天内完成按一定顺序进行,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。（3扭剪型高强螺栓终拧检查,用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓,则按大六角头高强螺栓检查方法检查.如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者,则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、２4h之前完成。 在高空进行高强螺栓的紧固 ,要遵守登高作业的安全注意事项。 拧掉的高强螺栓尾部应随时放人工具袋内，严禁随便抛落。 五 、施工总体进度计划及保证措施1、劳动力使用计划 见下表序号 工 种 钢结构安 装 围护系统安 装 备注人 数 班组 人 数 班组１ ２ 工 种2、主要 施工 机械使用计划 见下表序号机具 名称规格单位 数量１弧焊机台2吊装机具汽车吊台３气割套4切割机台５6空 电剪刀、剪台把７电钻把8经纬仪部９水准仪部10钢尺把11力矩扳手台3、保证进度计划的措施(1）实行动态控制A）编制各施工节点、月作业计划，定期落实计划的实施情况,做好交叉、流水作业。B）在实际施工中往往实际进度与计划进度不一致,产生超前或落后的偏差，分析偏差的原因,采取相应的措施，调整原计划,使二者在新的起点上重合,继续按计划施工;但在新的干扰因素作用下，又会产生新的偏差；就是采用这种动态循环的控制方法继续调整偏差，使其按计划进行施工.（2）进度计划的实施与检查Ａ)进度计划的实施a．检查各层次的计划,形成严密的计划保证系统;b.层层签订承包合同，签发施工任务书；做好施工进度记录，填好施工进度统计表;做好施工中的人员、机械、材料调度工作，工期不受农忙影响.作好设计、建设、施工、监理的协调工作，及时解决有关问题；f。严格执行公司制定的工期奖惩制度。B)进度计划的检查ａ.跟踪检查施工实际进度;ｂ。整理统计检查数据;c． 对比实际进度与计划进度。 进度比较与计划调整 按照工期网络图比较法查出实际进度与计划进度之间的偏差 ,采用缩短某些工作的持续时间而使施工进度加快，以保证实现计划工 期 .根据工程综合进度要求 ,甲方可向我方提出质询并对进度做出 必要调整建议 .我方必须按批准的进度计划组织施工，接收甲方代表 对进度的检查 、监督。工程实际进度与进度计划 不符时，我方 应按甲方代表的要求提出 改进 措施， 报甲方批准 后执行。（5)我方 应按时 参加甲方组织的 协调 会或调度 会,检查综合进度 和计划 ,执行情况， 协调 各单位之间的 配合 协作 问题，我方 应服从甲方的 协调并 认真执行会议 决定。（６）本工程如需现场制定方案,为保证进度应密切加强与甲方的协调工作，及时正确地制定施工方案,保证一次成功,避免返工造成工期拖延。六、工程质量管理工程质量是企业的信誉、企业的生命保证工程质量是所有施工管理措施实施的前提。我公司是钢结构专业施工企业，施工管理严格、质量保证措施齐全的安装施工企业.质量目标:工程工程合格率１０％。Ｂ)分部分项工程合格率100%.质量管理体系 施工过程控制 Ａ） 施工前的准备 a。项目经理部技术经理组织有关人员对施工图纸进行会审 ,熟悉和领会设计意图 ,针对施工实际情况对施工图纸提出意见 ,并将会审 意见汇总作好会审记录。 b.项目经理部项目经理组织各管理人员对合同条款进学习 ,特别 是对合同中的专用条款进行仔细的分析和学习 .ｃ。公司相关部门的人员和项目经理部的技术经理、施工技术人员参加有建设单位召集组织的设计交底会。并将施工图纸会审意见在设计交底会议上提出协商解决办法，形成会议纪要。设计交底会议纪要由参加会议的各。d。如不召开设计交底会,施工图纸会审意见汇总后,以业务联系单的方式向建设单位提出，由建设单位与设计单位取得联系解决.e。项目部技术经理组织施工技术人员 编 制施工组织设计 ,报 公司工程管理部 ，并经工程管理部 、经 营 部 、技术质量部 、财 务部审 查 ,由总工程 师主持 审 批 会 议批 准 后实施。 ｆ 。项目经理部施工工程 师根据 施工组织设计 或 工程施工 需 提出 劳动力 计 划 ，施工 机械 、工 器具 计 划 ,根据 施工图纸提出 材料 计划 ,经项目经理部 确认 后报 公司相关部门 .g。项目经理部技术经理组织各施工管理人员对工程 所涉及 的《 钢结构 施工 规范》 、《 钢结构 工程质量 检验评定标 准 》等规范 及标准进行学习。 h。项目经理部技术经理在业主的协调下负责与土建单位办妥 有关基础控制点的移交手续 ,同时作好复测记录。 i． 工程开工前，项目经理部技术经理 、安全经理负责 向施工工 程 师、质量经理 、材料工程 师等， 对工程 范围及有关 衔接部位的 注意事项 、质量评定标准 、关 键工 序和特殊工 序的控制 要求、采取的安全措施等进行技术交 底， 并作好记录。 j。 分项工程 由专业工程 师负责 向班组长、作业 人员交 底并作好 记录 .k。在 施工前 ,对相应操作 者进行 检查， 是否具备相应的 操作 资质。l.在 施工准 备工作 一切就绪后,填写开工 报告单， 并请业主 审批,作为正式开工的依据。B)施工过程因素的控制a。人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、安全经理、施工经理、施工工程师、质量经理、材料工程师应具备相应的证书;特殊工种,焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、机动车驾驶、架子工等应具备与其工作相符的特殊工种上岗证。ｂ 。 施工 设 备控制 ：本 工程 所用 的 大型 施工 设 备为吊车 、机动 车 ;小型设 备为电焊机 、气割 、砂轮 切割 机 、现场 控制 电 箱 ;其 余 为小型电动 工 具。 大型机 械 设备由项目部施工经理统一调度使用，具体由驾驶员维修保养 ,小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进 行管理，根据现场实际情况进调配使用，项目部指派保养电工进行 维修和保养 .c。技术工艺控制 :在每道工序工作前 ,由班组长对操作人员进行 施工交底 ,工序结束 ,由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专 业工程师和质量经理进行检查 ,检查合格 、进行 下道工序 ,检查 不合格 现场 分析原因， 下达质量 整改通知单进行质量 整改,整改合格 后方可进 入下道工序。对 于设 计修 改，要 有设 计修 改通知单；如非设 计修改,需由业 主及 监理 确认后方可修 改;修 改的部 位要在项目部保 存的施工图上反映出来；对施工工艺进行修改,必须由专业施工工程师编写修改方案,项目部技术经理审核批准，重大的工艺修改要报公司工程管理部，并由公司总工程师审核批准。d.环境 控制 ：若 本工程 的施工 期 在 夏秋季节 ,风 、雨较多 ,现场 接较多 ,要 注避风 、防雨 ,具 体措 施在施工工艺 中体 现。 Ｃ )验收 和交 付过 程控制 a。在 中间验收 和 最 终 交工 验收 之 前 ,项目部技术经理组 织 项目 部 各 专业施工工程师和质量经理对 即将 验收 的项目进行 内 部 自 查 ,并将 检查 的结 果 通知施工班组，对 存在 的缺陷责令 班组 限 期 消缺。在项目部 自 查和 消除缺陷 结束 后， 再请 公司 有关 部 门 对 需收 的项目进行 预 验收 。在 公司 有关 部 门 的预 验收 合格 后， 请 业 主及 监理进行 验收 对在 验收过 程 中 提 出的疑问 进行 解释 ,对业 主及 监理 提 出的要 求 整的地方及时派专人进行限期整改 ,并将整改结果上报业主及监理。 d。对在验收过程中涉及的资料 ,在验收之前要进行整理，并满 足业主及监理对资料的要求。 D)特殊过程的控制 a.典型施工 ①本工程的典型施工 为钢屋架吊装②钢屋架吊装方案由项目部技术经理组织各专业施工工程师负责编制施工方案,技术经理审核,总工程师批准后实施。③技术质量部对典型施工过程进行跟踪，监督检查,并帮助完善典型施工工艺，解决施工中出现的问题。特殊过程和关键过程:本工程的特殊过程和关键过程为测量放线、钢屋架定位跨安装、焊接。①测量放线:根据土建移交的测量资料和业主提供的资料，对现场预埋螺栓进行复测,并填写复测记录。按照图纸的要求引测高程,并在预埋螺栓上作好标记。②钢屋架定位跨安装:在安装之前，调整柱底标高,并在柱顶标出安装中心线。安装过程中,柱顶中心线与钢屋架定位中心线对齐，并用经纬仪控制钢屋架垂直度，在调整结束后,并焊接牢固。④焊接:本工程焊接的部位较多,且要求严格,要求二级焊缝超探率进达到２0%以上．在焊工到场后，对焊工进行培训,并进行现场考核，只有考核合格者才能进行操作；按设计要求选用焊条,焊接完毕后进行探伤,探伤合格才能安装，否则进行返工．（ 6）关键部位质量控制措施 构件跨度不准确预防措施 ａ。由于构件制作偏差 ,必须严格检查构件制作尺寸的精确度。 b。小拼构件偏差必须在中拼时消除。 构件在制作 、拼 装、吊装中 所用的 钢尺 应统一。焊接变形预防措施 a。 为了抵消 焊接变形，可在 焊前进行装配时 ,将工件 向与焊变形相反的 方向预 留偏差 .ｂ．采用合理的 焊接顺序控制 变形，不 同的 工件 应采用不 同顺.采用夹具或专用胎具,将构件 固定后再进持焊接。d。构件 ） 偏差 预防措施 ａ。严格检查构件 几何尺寸 超许允许值及时 处理好再吊装b。 应严格 按照合理的 安装工艺安装。七 、安全管理1、安全管理目标：杜绝各类重大工伤事故,杜绝各类火灾事故。 力争杜绝一般事故，以实现零的 事故.2、安全管理总体计划：(１） 项目部 组成由 项目经理为组长，技术经理、施 工经理和安全经理等参加的项目部安全领导小组 ,全面负责项目部施工安全管理 工作。 （２）项目部设两大班组：钢结构起重安装组、围护系统安装组。班组每周进行一次安全学习，施工工程师进行施工前安全交底并要求有书面记录。3）施工工程师在布置生产任务的同时，布置安全要求,落实安全技术措施。(４)安全经理每天对施工现场和生活区场院进行安全检查,发现隐患及时指出,落实整改,整改人要到位，对违章人员进行严肃教育,并按规定进行处罚.（5）安全经理每天督促有关施工管理人员、电工等对施工现场、电气设备等进行检查,要求氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放,使用时保证安全距离。电箱插头、插座、漏电保护器完好无损。（6）每周由项目部安全领导小组进行施工现场安全检查，对检查出的安全隐患及时开出整改单，落实有关人员进行整改，整改率要求达到10０%。3、进入施工现场所有员工必须做到:（1)遵守公司、项目部的一切安全生产规章制度;2）施工安全3）两米以上高空作业必须系好安全带，并扣好安全扣 ;施工现场所有员工必须经过三级教育，方能上岗操作； （ 5)操作员工应正确使用劳防用品 不违章作业 ;(6)操作员工应严格执行安全技术操作规程 ,文明施工 ;（ 7)起重指挥必须持证上岗，严格遵守起重 “十不 吊＂规 定；（ 8)焊工应执行两证 ,一机一监护制度,严格遵守 “十不 烧”规定；（ 严 禁特殊工 种无证操作 ;（1０)严禁酒后上岗操作.4、安装工程安全技术措施Ａ)防止起重机倾翻措施a。起重 机的行 驶道路必须 平整坚实,地下坑穴和松软土层要进行处理。起重 机不 得停置在斜坡上工作， 也不 允许起重 机两 侧 一高 低 .当 起重 机通 过 墙基或 地梁时 ,应 在墙基 两 侧铺垫 道木或石子 ,以 免起重 机直接碾压 在墙基或 地梁 上 。b。应 尽量避免超载 吊装.卸载或 空 载时 ，起重 臂 必须 落到与水 平线夹 角 600以 内 。在操作 时 应 缓慢 进行 。ｃ .禁止斜吊.斜吊会造成 超 负荷及钢丝绳出槽 ,甚至发生绳索被 拉断 。斜吊还会 使重 物 在离开 地面 后发生快速摆动 ,可 能 碰伤人 或 其他物体 。应 尽量避免 满负荷 行 驶,如需 作 短距离负荷 行 驶， 只 能 将构件 吊离地面 30ｃ m 左右 ,且要慢行，并将构件转至起重机的前方，拉 好溜绳，控制构件摆动。 双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,并在操作时要统一指挥，互相密切配合．在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。ｆ。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠 .所有起重 工具应定期检查。 h。指挥人员应使用统一指挥信号 ,信号要鲜明 、准确。起重机 驶人员应 听从指挥。 B）防止 高空坠落措施 操作人员在进行 高空 作业时 ,必须 正确使用 安全带 。 安全带 般 应 高挂低 用 ,即 将 安全带 绳 端 的钩 环挂于 高处 而 人在 低处 操作。 在 高空 使用 橇杠 时 ,人要 立稳 ， 如附近 有 脚手架或已安 装好构 件，应一 手扶住 ，一 手 操作。 橇杠插 进 深度 要 适宜 ,如果橇 动 距 离 较大 ,则 应 逐步橇 动 ,不宜急于求成。工人 如 需在 高空 作业时 ,应 尽可 能 搭设临 时操作台 .ｄ 。 如 需在 悬空 的 屋架上弦 行 走 时，应在 其上设置安全栏杆 。f。在 雨 期 里施 工时， 必须采取 防滑 措施 。 如： 在 屋架上捆 绑 袋 ，在 屋 面 板上铺垫草袋等 。g.登 高用的 梯子必须 牢 固 ，使用时 必须 用绳 子与已固 定构件绑 牢． 梯子与 地面的 夹角 一 般以 宜 。ｈ。操作人员在脚手板上通行时 ,应思想集中 ,防止踏上挑头板 .i。安装有预留孔洞的屋面板时，应及时用木板盖严。 j。高空作业操作人员不得穿硬底皮鞋 .Ｃ）防止高空落物伤人措施 ．地面操作人员必须戴安全帽 b。高空操作人员使