框架结构模板工程施工工艺

框架结构模板工程施工工艺1概述本工程结构形式为框架结构，砼须达到清水砼的要求，为了达到这一要求，我司拟从模板的选材、加固方式、横楞、竖楞及模板的支撑体系均进行了改进和仔细的计算。为保证砼表面平整光洁，本工程采用质量较好的新型模板-双面聚酯模板；为保证模板体系的钢度和清水砼的垂直度和平整度，本工程摈弃了传统的木方围檩和普通螺杆，改用型钢围檩和高强螺杆；为纠正木方的不顺直而对模板体系带来的不良影响，本工程新进场的木方必须经过刨制后才能用于施工现场。同时，为保证模板体系的钢度和稳定，保证砼的成型质量，在模板的 专项方案中将对模板体系进行详细的设计和阐述，并要求现场的施工人员必须严格按照施工方案进行施工。模板必须按照中级抹灰要求（垂直度 4、平整度4）控制质量，方能保证混凝土不抹灰。根据工程中的墙柱梁板结构形式确定使用的材料有：模板用18mm厚聚酯模板，内背楞采用50X90木枋，外背楞采用50X90木枋及8#、12#槽钢，垫枋采用90X90木枋。对拉螺栓采用由12高强螺杆，山16高强螺杆。根据本工程的实际情况，为有效达到清水模板的质量，因此本工程中的外墙模板拟采用定型大模板，内墙模板拟采用小定型模板，局部散拼的施工方法。另外，由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型质量，因此对于进场木枋统一刨制成50X90和90X90两种规格。2模板工程施工工艺流程图：墙、柱模板加工制作…质量检验…吊装…墙、柱钢筋绑扎一检验…安装墙、柱模板f浇注混凝土f拆摸f清理修补f涂刷脱模剂梁板模板加工制作f质量检验f吊装f安装梁板模板f绑扎梁板钢筋f检验f浇注混凝土f拆摸f清理修补f涂刷脱模剂模板制作工艺流程图：画线f下料f调直f对缝f拼板面f组焊成型f校正 f钻孔f质量检验f刷防锈漆f堆放待运3模板方案选择基础模板根据本工程的情况，基础土方为人工填土，人工配合机械开挖，对于基础的成型较好。为保证基础承台底板砼构件质量，该部分适合采用砖胎模。用Mu7.5砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模墙厚视承台高度分为120mm、240mm。砖模砌筑后，内侧抹灰1：2水泥砂浆。底板外侧模板采用木模板，50X90背枋固定。地下室墙模板地下室外墙及筒体剪力墙有直型、异型。地下室外墙砼的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固 采用木枋、型钢及612高强防水型穿墙螺杆。无防水要求的人防墙及筒体剪力墙墙体使用小定型模板与散拼模板结合及6 12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。模板背枋和围檩间距拟设计如下：背楞竖向用50X90木枋，间距W250,背楞横向采用8#槽钢，间距W600,螺杆的横向、墙模板背楞竖向采竖向间距W 600,第一道从地面200起。框架柱模板柱从地下室底板至结构顶层，柱断面尺寸较小且变化不大，但模板施工面积大，工作面多，柱模周转快，所以采用定型模板及612高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成柱支模系统。制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高4000、4800等配置好模板。模板背枋和围檩间距拟设计如下：模板背竖楞为50X90木枋，间距W250,柱箍采用10#槽钢及616的高强螺杆连接，柱箍间距W500，柱箍第一道从楼面200起。楼板及梁模板：楼板及梁的模板木枋50X90，间距300布置，模板应垂直于木枋方向铺钉。楼梯模板：楼梯模板采用全封闭模板。4材料要求模板支撑所使用的钢管、碗扣脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。模板板材采用18厚聚酯木模，木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。模板连接件为12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换。梁板使用90X90木枋、墙柱使用的50X90木枋背楞，在使用前必须刨成同一规格，弯曲、腐朽木枋不得使用。模板钻孔必须在加工房统一设置，现场不准钻孔。5模板的设计实际施工时，根据施工组织设计所确定的模板方案，还需深入编写模板的设计、制作和施工专项方案，并报公司总工及甲方、监理批准。根据模板方案和模板形式，编制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件中的替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。6模板的安装柱模的安装a柱模的安装工艺流程：抹找平层做定位墩…弹柱位置线…安装柱模板…安装柱箍…安拉杆或斜撑f自检b浇完砼楼板后在柱筋外四周用 1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑 错误！未找到引用源。20mm。c沿柱模外四边，在砼楼面插6 18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。d弹柱位置线时每边两端要外延 50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。e安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组 装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。f为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。g当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。h砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。(2)外墙模的安装及拆除：a外墙模安装工艺流程：抄平放线-f内外墙绑扎钢筋-…安装内墙门洞模板安装水电预埋件-f隐蔽工程验收-f安装内墙模板-f安装外墙门洞模板-f安装外墙模板并拉结固定-f自检-f浇注砼b拆除工艺流程浇注混凝土-f拆除内侧外墙模板连接固定装置-f拆除穿墙螺栓-f拆除相邻模板之间的连接件-f拆除门窗洞口模板与大模板的连接件-f松开外侧大模板的紧固件f用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面-f拆除内侧模板-f拆除门窗洞口模板-f清理模板。c浇完砼楼板后在墙筋处用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。d外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距 2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙 1500处预埋钢筋拉环。e先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海绵条，然后安塑料套管和穿墙螺栓(穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确)。f按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。g模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。内墙模板的安装及拆除参见外墙。同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插618以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。梁模板的安装：梁模板的安装工艺流程：弹线-f支立柱-…调整标高-…安装梁底模-…绑梁钢筋(对于梁高大于700的梁)--安装侧模--自检a安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度N4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的 2.5%°。c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。f水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。(3)楼板模板的安装：楼板模板的安装工艺流程：支立柱-f上立柱横向拉杆-f校正标高、铺设木枋-f铺模板-f模板拼缝处理-…自检a支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。

b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用 错误！未找到引用源。48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地 200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8米左右设一道。d斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。 采用局部设置时，一般设置在跨中部位。（4） 电梯井筒剪力墙内模a周转工艺流程收缩筒模-f起吊将筒模吊出-…刷脱模剂--就位调整--将筒模结构固定卡牢--重复b模板的组装方法：组装时必须在平整、坚实的场地进行。安装四周大模板。应对称依次安放好，连接件要拧好。安装角模注意使角模与大模板的缝隙调至最紧程度。进行各侧大模板的支撑及收缩实验。要求大模板收缩与墙面上端距离10cm、下端4cm，以保证筒形大模板能顺利的安装就位和吊出。如支撑及收缩不灵便时，应调整连接件，直到收缩运转自如为止。组装完毕后，清理板面浮锈，注明型号，以便吊装使用。检查各种零配件，如穿墙螺栓、套管、门窗洞口模板等是否齐全配套。（5） 楼梯模板安装楼梯模板的安装工艺流程：支立柱-f支立柱-f校正标高、铺设木枋铺底模板-f绑扎钢筋-f固定预制楼梯定型钢模板-f安装梯段侧板-f自检a在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。b楼梯侧板后背枋。c楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。d每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段， 砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。(6)定型中小型门窗洞口的支护a在安装好的一侧模板上放出门窗的定位控制线， 并沿控制线固定两条木枋。b根据图纸上的门窗洞口的几何尺寸制作门窗框， 并将门窗框安装在木枋上。c安装门窗框。d再固定另外两条木枋固定门窗框。e安装墙另一侧模板。(9)转换层模板及支撑系统须编制专门施工方案报批。7清水模板的质量控制必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。模板方案中必须经过仔细计算，考虑好模板的抗弯强度，在最不利条件荷载情况下，设计模板后面背枋的间距，确保砼浇注中模板面在背枋之间不会产生凸起现象。（5） 模板安装前，方案中模板下支撑的强度设计必须有足够的保证系数，避免因施工荷载增加造成模板架整体下沉。（6） 模板架的基础必须坚实，要求同外架对基础的要求，对于软基础的地方，处理方法同外架。8模板安装的质量要求：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础0，-10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高W5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，09模板的拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定:侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损害后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁W275（板＞50）>