电厂除灰培训-静电除尘器

电厂除灰培训—静电除尘器第一节静电除尘器简介电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。一、电除尘器的基本原理及特点（一）基本原理电除尘器是在壳体内通过电晕放电使含尘气流中的尘粒荷电后，在电场力的作用下驱使带电的尘粒移向集尘极，并沉积在集尘极上，定时振打使飞灰掉下，从而实现气固分离的设备。一般来说，电除尘器本体主要由阴极（放电电极）和阳极（集尘电极）所组成。通常情况下可认为气体是绝缘的，因此，当阴极系统没接上高压直流电源之前，含尘气体从它们之间通过时，气流中的尘粒仍维持原来的流动状态，随气体一起流动。但是，将高压直流电接到阴极系统，两极之间就形成了高压电场。当两极间的电压增大到某一电压值时，放电电极的电荷密度增高，出现部分击穿气体的电晕放电现象，从而破坏了电极附近气体的绝缘性，使之电离。也就是说，由于阴极线发生电晕放电，把电极附近的气体电离成正离子和负离子。由于静电具有同性排斥、异性相吸的特性，因此电离出来的正负离子各自向电场中相反极的方位移动，即正离子移向带负电的电极，而负离子移向带正电的电极。这时如果含尘气体从上述高压电场中通过，电场中的正负离子在驱进过程中与气流中的尘粒碰撞并吸附在尘粒上，这样使中性的尘粒带上了电荷，这就是尘粒荷电过程。这种尘粒荷电现象继续进行，直至荷电饱和为止。如果正负两个电极之间形成均匀电场，一道放电，则同时进行着对尘粒的荷正负电过程，这样就达不到收集尘粒的效果。但是，如果把正负两电极制成不同的形状，使它们之间产生不均匀电场，即使负极（阴极）附近电场密度大而成为放电极，使正极（阳极）附近的电场密度小而成为集尘极，这样情况就不同了。这时，如果使两极之间的电压达到一定的数值，负极附近发生放电，而正极附近则不能发生放电。负极附近产生的正电荷立即被吸引到负极上，而负电荷则向正极移动，再向正极移动的过程中被荷在尘粒上，从而使尘粒带负电，尘粒被电场力驱动到正极上同时失去电性，然后借助振打装置使极板振动，使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现把尘粒从含尘气流中分离出来的目的。(二)主要特点1、处理烟气量大，压力降小。一般单台电除尘器处理烟气量从每小时几万立方米到几十万立方米，乃至一百多万立方米，国外大型电除尘器处理烟气量高达二百多万立方米／小时。烟气通过电除尘器的压力损失，一般只有几百帕(几十毫米水柱)。2、可以处理高温烟气。一般可处理400℃以下的烟气。若在较低温度下运行，烟气温度以150℃以下为宜，如在高温状态下运行，烟气温度以350℃以上为宜。3、对烟尘浓度及粒径分散度的适应性都比较好。一般电除尘器入口粉尘浓度范围10—30克／Nm³，如遇粉尘浓度很高的场合，作特殊设计也可解决。4、除尘效率高且运行稳定。可根据需要的除尘效率来选择电除尘器，一般二电场除尘器的除尘效率可达98％，三电场除尘器达99％，四电场和五电场除尘器效率可以99.9％及以上，只要条件许可，还能继续提高效率。另外，其除尘效率比较稳定，运行一段时间后，效率下降不多。5、要求仪控程度高。现代大型电除尘器，其供电电压采用自动控制，可实现远距离操作，减少维护工作量，运行费用也较低。6、电除尘器与其他除尘器设备相比，设备庞大，占地面积多，金属耗量多，一次性投资大，而且对设备的制造、安装及维护操作的技术要求比较严格。7、电除尘对粉尘的比电阻很敏感，一般要求比电阻在104-1012欧姆·厘米之间。若超出这一范围，吸尘相对困难。二、电除尘器的分类电除尘器可以根据不同的构造和特点来分类：(一)单区和双区电除尘器根据粉尘在电除尘器内的荷电方式及分离区域布置不同，可分为单区电除尘器和双区电除尘器。1、单区电除尘器——尘粒的荷电和捕集分离在同一电场内进行，亦即电晕电极和集尘电极布置在同一电场区内。2、双区电除尘器——尘粒的荷电和捕集分离分别在两个不同的区域中进行，即安装有电晕放电的第一区主要是完成对尘粒的荷电过程，而装有集尘电极的第二区主要是捕集已荷电的尘粒。双区电除尘器可以有效地防止反电晕现象。(二)立式和卧式电除尘器按气流在除尘器中的流动方向不同，可分为立式电除尘器和卧式电除尘器。1、立式电除尘器——立式电除尘器的本体一般做成管状，垂直安置，含尘气体通常自下而上流过除尘器，可正压运行也可负压运行。这类电除尘器多用于烟气量小，粉尘易于捕集的场合。2、卧式电除尘器——电除尘器本体水平布置，含尘气体在除尘器内水平流动，沿气流方向每隔数米可划分为若干单独电场(一般分成2-5个电场)，依次为第一电场、第二电场、⋯等等，这样可延长尘粒在电场内通过的时间，从而提高除尘效率。卧式电除尘器安装灵活，维修方便，通常是负压运行，适用于处理烟气量大的场合。(三)管式和板式电除尘器根据电除尘器集尘电极形式的不同，可分为管式和板式二种。1、管式电除尘器——这种电除尘器多为立式布置，管轴心为放电电极，管壁为集尘电极。集尘电极的形状可做成圆管形或六角形的气流通道，六角形可多根并列布置成“蜂窝”状，充分利用空间。管径范围以150-300毫米，管长2-5米为宜。2、板式电除尘器——这种电除尘器多为卧式布置，集尘板为板状，放电极呈线状设置在一排排平行极板之间，极板间距一般为250-400毫米。极板和极线的高度根据除尘器的规模和所要求的效率及其它技术条件决定。板式电除尘器是工业上常用的除尘设备。(四)湿式和干式电除尘器根据对集尘极上沉降粉尘的清灰方式不同，可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。1、湿式电除尘器——通过喷雾或淋水等方式将沉积在极板上的粉尘清除下来。这种清灰方式运行比较稳定，能避免二次扬尘，除尘效率较高。但是净化后的烟气含湿量较高，含对管道和设备造成腐蚀，还要考虑含尘洗涤水的处理问题，不适用于高温烟气场合。2、干式电除尘器——通过振打装置敲击极板框架，使沉积在极板表面的灰尘抖落入灰斗。这种清灰方式比湿式清灰简单，回收干灰可综合利用。但振打清灰时易引起二次扬尘，使效率有所下降。振打清灰是电除尘器最常用的一种清灰方式。第二节静电除尘器常用术语1、漏风率：电除尘器本体漏入或泄出壳体的流量与进口烟气流量之比，用百分比表示。其公式如下：α=△Q/Q进×100%=（Q出－Q进）×100%式中：α—漏风率，%；△Q—漏入或泄出壳体的气体流量，m3/s或Nm3/s；Q出—出口烟气流量，m3/s或Nm3/s；Q进—进口烟气流量，m3/s或Nm3/s；2、气流分布装置：安装在电除尘器入口烟箱内，用以改善进入电场的气流分布均匀性的装置。一般由多空板、导流板组成。3、阳极板（简称极板）也称收尘极板、集尘板。指荷负电尘粒在电场力的作用下向其移动并沉集其上的极板，是电除尘器的主要部件。工业电除尘器的阳极是接地电极。4、阳极振打装置：使阳极板发生冲击振动或抖动，以使沉积在极板上的粉尘振落的装置。5、阴极线（简称极线）：也称电晕极、放电极。指与阳极板按一定间距相对设置、安装于高压系统使空气电离、粉尘荷电及产生电场效应的构件。6、阴极振打装置：使极线产生冲击振动或抖动，以使沉积在极线上的粉尘振落的装置。7、阻流板：设置在电除尘器内，用以防止烟气不经过电场而从旁路流走的部件。8、电源电压：给电除尘器高、低压供电控制设备提供的工频交流电压，也称额定输入电压。9、额定输出电压：高压供电设备带上额定负载后所能输出的最高直流电压。10、一次电压：施加于高压整流变压器一次绕组的的交流电压（有效值）。11、二次电压：高压整流变压器施加于电除尘器电场的脉动直流电压（平均值）。12、击穿电压：在电极之间刚开始出现火花放电的二次电压。13、起晕电压：在电极之间刚开始出现电晕电流的二次电压。14、一次电流：通过高压整流变压器一次绕组的交流电流（有效值）。15、二次电流：高压整流变压器通向电除尘器电场的直流电流（平均值）。16、电晕电流：发生电晕放电时，流过电极间的电流。17、空载电流：当以空载电压施加于电场时流过的二次电流。18、电流极限：由人为设定的允许高压整流变压器输出的最大二次电流。19、接地电阻：高、低压供电控制设备的接地体与地之间的电阻。20、阻尼电阻：用于消除整流变压器次级端产生的高频振荡，保护整流变压器或高压电缆不被击穿而设置的电阻。21、尖端放电：在高电压的作用下，在电极间尖端发生的放电现象。22、电晕放电：在相互对置着的电晕极（放电极）和收尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，在电晕线（或芒刺尖端）附近的场强最大。当外加电压升高到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在电晕极附近很小的范围内会出现兰白色辉光并伴有咝咝的响声，这种现象称为电晕放电。它是由于电晕极附近的高电场强度将其附近的气体局部击穿引起的。外加电压越高，电晕放电越强烈。23、火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某值时，两极间产生一个接一个的、瞬时的、流过整个间隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的、或多或少呈枝状的窄路贯通两极，这种现象称为火花放电。火花放电的特征是电流迅速增大。24、电弧放电：在火花放电之后，若再提高外加电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的爆裂声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极和收尘极两极见的整个间隙。它的特点是电流密度很大，而电压降很小。这种现象就是电弧放电。电除尘器应避免产生电弧放电。25、电晕封闭：当电晕线附近带负电的粒子的浓度到一定值时，抑制电晕发生，是电晕电流大大降低，甚至会区域零的现象。26、最佳火花控制：在火花跟踪控制的基础上，自动调整火花率，使输出电压的平均值达到最高的一种方式。27、阴阳极周期振打控制：为保持阳极板和阴极线清洁，并减少二次扬尘，周期性地驱动阴阳极振打装置工作的控制方式。28、安全联锁控制：为保证人身安全和电除尘器的正常运行，由钥匙旋转的主令电器与机械锁组成的安全逻辑联锁控制。29、控制信号：由高、低压供电控制设备的控制电路向主电路发出的各种控制指令。30、指示信号：反映高、低压供电控制设备当前工作状态和运行参数的各种信号。31、调节信号：人为改变高、低压供电控制设备控制特性的各种信号。32、一次过流：在一段时间内一次电流超过规定值。33、偏离磁：在一段时间内连续出现一次电流的一个半波大于某一设定值，而另一半波的电流值为零，使整流变压器单相励磁而引起发热的故障现象。34、可控硅开路：当可控硅的导通角增大到一定值时，可控硅仍不导通，使一次电压和一次电流等于零。35、二次开路：在一定时间内，由于某种原因使得高压供电设备的二次电压超过额定值，二次电流等于零。36、二次短路：在一定时间内，由于某种原因使得高压供电设备的二次电压接近于零，二次电流大于或等于额定值。37、瓦斯报警：当高压整流变压器内部发生匝间、相间或单相接地短路故障时短路电弧使变压器油分解出部分瓦斯气体，瓦斯气体驱动瓦斯继电器动作，发出轻瓦斯或重瓦斯报警信号。38、智能控制系统：由中央控制器、高压供电设备、低压控制设备和各种检测设备组成的全自动监视、控制和管理系统。39、火花率、单位时间内出现火花放电的次数。40、导通角：指在一个半波内可控硅的导通范围。41、振打制度：是指阴阳极振打周期与阴阳极之间、前后电场之间实现的振打时间相互制约的制度。42、继电保护：由继电器实现的对高低压供电控制系统的各种故障实现自动检测、判断、并自动发出跳闸指令和声光报警信号的一种保护。43、除尘效率：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为除尘效率。在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度之差与进口烟气含尘浓度之比。如设入口浓度为d1，出口浓度为d2，则：除尘效率η=(入口浓度-出口浓度)/入口浓度*100%=(d1-d2)/d1*100%44、伏安特性：电除尘器工作过程中，电晕电流与施加电压之间的关糸称为伏安特性。45、空载伏安特性：电除尘器未通入烟气时，电场中仅为空气介质时的伏安特性称为空载伏安特性。46、负载伏安特性：电除尘器在运行情况下，电场为烟气介质时的伏安特性称为负载伏安特性。第三节静电除尘器的基本结构及其功能电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：一、机械部分机械部分从结构上可划分为内件（阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打）、外壳(进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗)和附属部件（走梯平台、支承、保温结构、接地）。1、卧式电除尘结构简图：1灰斗2进气箱3分布板振打4进口气管5分布板6阴极吊挂7人孔8内外顶盖9阳极10顶盖保温层11阴极振打12阴极13阴极支架14出口分布板15出气箱16方人孔17阳极振打18平面轴承19保温毡及涂料2、电除尘器基本组成如下表:（一）内件阴极系统包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支持套管、电晕极振打装置等部分。阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。另外它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造、和安装的关键部件，必须选配良好的线性，合理的结构和适宜的振打。在安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与除尘器其它部件的良好绝缘和足够的放电距离。电晕线越细，起晕电压越低。阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极吊挂常用结构型式包括绝缘套管和阴极绝缘支柱。阴极线是专用设备制成的放电极，在一、二电场采用改进型RS管状芒刺线。RS管状芒刺线不仅具有传统RS芒刺线所具有不断线、不变形、刺尖上下不易积灰、振打性能好、放电强度大的优点，而且还克服了其放电均匀性差，平均电场强度弱的缺点。使得RS管状芒刺线既能适应不同工况的要求，而且又具有放电均匀性好、尘粒荷电迅速充分、平均电场强度大的优点。在芒刺线的主干管背部有背刺，主要是为了改善电晕电流的密度的均匀性，增强平均电流密度，可有效提高除尘效率。不锈钢螺旋线的放电强度较弱，但均匀性好，特别适宜低浓度、细粉尘的捕集。它的高电压低电流的特性，也能有效抑制高比阻粉尘工况中反电晕现象的产生，对原材料、加工、安装要求严格，只有各个环节严格把关才能最大限度地防止断线。极线采用进口的高镍不锈钢，不易粘灰，制造成本较高。阳极系统由若干排极板与电晕极相间排列共同组成电场，是使粉尘沉积的重要部件，它直接影响电除尘器的效率。阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板的形式有鱼鳞板状、波纹形、C形、CW形、ZT形、工字形、大C形等。一般采用大C型极板。大C型极板具有良好的收尘性能，能有效地降低二次粉尘，具有刚度大，振打性能好的特点。另外，大C型板的独特设计能有效增大收尘极面积。收尘极面积是指收尘极板的有效面积。由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面的面积均应计入。每一排收尘极板的收尘面积为电场长度与电场高度的乘积的二倍。每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一台电除尘器的收尘面积为单室收尘面积与室数的乘积。槽形板系统排列在最后一个电场的出口端，是由除尘器出气烟箱前平行安装的两排槽形板组成。在电除尘电场内，由于气流涡流现象，总有一些微小粉尘从电场逸出，流向出气烟道和出气管道。此外，在靠近电场出口部分的极板在振打时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘极上，因此在出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次捕集的作用。同时它还具有改善电场气流分布和控制二次扬尘的功能。所以它对提高除尘效率有显著作用。在槽形板装置上根据需要可装设振打设备，以清除板上的积灰。振打装置，即电除尘振打清灰机构，要保证电除尘器稳定、高效、可靠运行，就需要对电除尘器极板定期进行振打，使收尘极板上附着的粉尘落入下部的灰斗中。除阳极板外，由于一部分带正电荷的粉尘向电晕极迁移，并粘附在极线上，从而可能影响电晕极的放电性能，进而影响收尘效果，因此也必须对电晕极进行振打，以保持其良好的放电性能。电除尘器的振打方式有两种：周期振打和连续振打。在系统启、停阶段及发生故障的情况下，可采用连续振打；在系统进入正常运行中采用周期振打，以保证良好的清灰效果，抑制二次扬尘，提高除尘效率。如果阳极收尘系统清灰效果不佳，阳极板上剩留的粉尘层形成较大的电压降，会减少作用于烟气的电场强度，从而影响收尘效果。严重时还会产生反电晕，使收集到阳极板上的粉尘又返回到烟气中。阴极系统清灰效果如果不佳，阴极线被粉尘层包围后，就不能有效地放出电子使烟气中的粉尘充分荷电，严重时就会产生电晕封闭，导致二次电流很小，收尘效率很低。合理的振打清灰能力除了与电除尘器结构有关外，还与煤种有关。我国大部分动力煤灰分高，粉尘粘性大，要求电除尘器振打清灰力大。振打清灰主要有两种方式：电磁振打和机械振打，前者具有结构简单、检修方便、电除尘器尺寸小、成本低的优点；缺点是被振打体质量大、振打清灰力小、漏风率高、二次扬尘大。当粉尘粘性较大时，特别是大型除尘器，极板、极线上的灰就会清不下来，从而影响除尘效率。因此我公司采用的是机械振打装置。机械振打装置包括阳极振打和阴极振打。阳极振打由阳极振打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。阴极振打由阴极振打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。在槽形板处一般还设置槽形板振打。我公司除尘阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打机构。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷传轴，以便隔离高压电。投入振打时，同一电场中阴、阳极振打不能同时敲打；前后电场阳极振打不能同时敲打。电除尘器阴极、阳极系统示意图（二）外壳进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中还设置了气流分布板振打(结构类似阳极振打)。出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形出口气流分布板。壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。电除尘器的每个电场前后均设有通道和人孔，侧封上装有人孔门，人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在电除尘器顶部设有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。底梁把壳体与部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器，它把从电极上落下来的粉尘进行集中，经排灰装置送到其它输送装置中去。一般灰斗为四棱台状或棱柱状，四棱台状灰斗多采用星型排灰阀顺序定时排灰。棱柱状灰斗多采用链式输送机连续排灰。电除尘器的储灰系统事故较多，特别是定时排灰的灰斗，往往由于灰斗沉积过满造成电晕极接地。连续排灰的灰斗积灰太少或斗壁密封不严会使空气泄入引起二次飞扬。此外，如果下部排灰装置能力不够也容易造成运行故障。灰斗倾角过小或斗壁加热保温不良，会造成落灰不畅，甚至结块堵塞。所以为了保障灰斗的安全运行，电除尘采用了灰斗加热装置和料位显示信号、高低灰位报警装置等检测装置。而为了防止气流旁路，在灰斗中设置了阻流板。阻流板包括电场内部阻流板和外部阻流板，作用是防止气流不经过电场从旁路绕流，绕流气体有可能将灰斗中的积灰以及下落的粉尘带走，造成严重的二次飞扬。为了防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热，一般采用电加热。灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口较远。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60℃，相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计是为了保证灰尘能自由流动排出灰斗。每只灰斗的容积能满足锅炉8～10小时满负荷运行。灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗板式电加热器，使其保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。灰斗加热设有恒温装置及测温热电偶，以保证电加热器的安全和稳定运行。另外每个灰斗都设有高料位指示装置，还有一个密封性能很好的捅灰孔。屋顶由内顶盖和外顶盖组成。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。我公司采用电加热的型式（三）附属部件为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温，目的是减少热交换。保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃～30℃。支承的位置在电除尘器的本体和支座之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需要补偿热膨胀引起的位移。支承一般采用平板型负荷材料（摩擦片）滑动轴承。电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：接地网平均能达到2欧姆以下。二、电气部分电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。1、高压直流电源（包括其控制系统）高压直流电源装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高阻抗变压整流器和自动控制柜。该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。电除尘器的高压电源部分采用可控硅控制，使电除尘器的电源获得了良好的控制特性，即快速降压和升压。这种特性使电除尘器在电场发生闪络瞬间快速降压而不产生拉弧，同时又能立即使电压回升，让电场恢复正常工作。这样电场的工作电压始终接近于击穿前的临界电压，从而保证电除尘器获得尽可能高的除尘效率。电除尘器每个电场配置一套微机型自动控制高压硅整流变设备，其中包括高压整流变压器、高压硅整流控制柜、阻尼电阻、高压隔离开关箱等。高压硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在电除尘器本体顶部，为屋外防雨防尘型，接线盒密封。高压硅整流变压器为高抗阻，侧出线型。整流变滚轮为导轨轮，滚轮方向与线套管方向平行，轨道轮可转90度，底部设有集油盘及通至零米的排油管路。高压硅整流变压器设有油温报警，当油温达到80℃时报警，当油温达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号。硅整流变压器选用45号油。硅整流变设有瓦斯保护。瓦斯保护的作用就是当变压器内部发生绝缘被击穿，线圈匝间短路及铁芯烧毁故障时，给值班人员发出信号或切断各侧断路器，以保护变压器。瓦斯保护的原理：对于油冷却的变压器，当油箱内发生短路故障时，在短路电流和短路点电弧的作用下，绝缘油和其他绝缘材料因变热分解，产生气体必然会从油箱流向油枕上部，故障越严重，产生的气体越多，流向油枕的气流速度也越大。利用这种气体来动作的保护装置就是瓦斯保护。轻瓦斯保护动作后发出报警信号，重瓦斯保护动作后使变压器跳闸。硅整流变压器设有不同档次的调压抽头，电压分别为60kV、66kV、72kV。其一次侧和二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜进行显示。高压直流电源的电动控制装置的电动控制采用单片机。高压整流微机控制设备具有以下功能：（1）控制功能包括火花跟踪控制、峰值跟踪控制、闪频跟踪控制、阶段恢复跟踪控制、间歇供电和脉冲供电控制，粉尘浓度反馈控制。（2）通信联网控制功能包括传送运行的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、火花频率、设备启