机电一体化技术人员标准

材料.机电一体化技术应用人员职业标准《机电一体化技术应用人员》职业标准一、职业概况1.1职业名称机电一体化技术应用人员1.2职业定义具备综合理解和应用液压、气动、电子（含传感器以及PLC）技术控制现代机械设备，能够对现代工业设备进行操作、调试及维修的人员。1.3职业分四个等级该职业有四个等级，分别为机电一体化技术应用人员》（四级）、机电一体化技术应用人员（三级）、机电一体化技术应用人员（二级）、机电一体化技术应用人员（一级）1.4职业环境条件室内、室外、常温1.5职业能力特征计算能力、空间感、形体知觉、色觉、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。1.6基本文化程度高中、中职毕业或以上。1.7鉴定要求1.7.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.7.2申报条件试运行期间参照试鉴定申报条件1.7.3鉴定方式《机电一体化技术应用人员》（四级）、《机电一体化技术应用人员》（三级）、《机电一体化技术应用人员》（二级）、《机电一体化技术应用人员》（一级）均采用一体化鉴定考核，鉴定时每个模块为100分，各模块成绩均达到60分及以上即为该等级合格。1.7.4鉴定场所设备操作技能考核的场地实施，应具备满足技能鉴定所要求的设备、仪器、材料和环境条件。

2.1“职业功能”、“工作内容”一览表职业功能工作内容四级（中级）三级（高级）二级（技师）一级（高级技师）一气动控制（一） 掌握气动元件应用（二） 系统图的识读及系统组成（一） 典型的气动控制（气动逻辑控制、时间与压力控制）（二） 气动元件日常维护及故障维修（一） 复杂的气动回路控制（二） 气动系统故障诊断及排除（一） 设计间接控制气压传动回路（二） 操作中等以上现代气压传动机械液压控制（一） 掌握液压元件应用（二） 系统图的识读及系统组成（一） 常用的液压回路控制（二） 液压元件的日常维护及故障维修（一） 液压回路控制（二） 液压系统安装调试（三） 液压系统故障诊断及排除（一） 设计间接控制液压传动回路（二） 操作中等以上现代液压传动机械三电气控制（一） 电器控制元件应用（二） 控制系统图的识读（三） 传感器应用（一） 简单的电气气动继电器控制和电液继电器控制（二） 各种接近开关使用及安装后的调试（三） PLC输入（一） PLC（可编程控制器）控制气动液压设备（二） 获取系统信息（三） 系统故障诊断与排除（四） 数据交换和通讯（一） 主站控制器（二） 设计主从站控制器个别控制与程序（三） 气液电综合系统及现场总线总调四机电一体化系统独立完成本职业的常规工作（一） 机电一体化系统工作站的描述（二） 系统工作站硬件组成（三） 机电一体化系统工作站的装配（四） 系统工作站功能子模块故障检测与排除（一） 够构建复杂机电一体化系统（二） 编写系统及工作站控制程序（三） 对机电一体化设备进行安装、调试、及故障检测与排除（一） 构建一个模块化的生产系统（二） 综合分析、判断、处理出现的故障及问题

2.2各等级工作要求2.2.1《机电一体化技术应用人员》四级（中级工）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重—一气动控制（一）掌握气动元件应用能够识别气动元件进出气接口能进行气动元件结构了解及拆装能进行气动元件符号识别气动元件压力、流量、方向关系能源的产生过程能量变换机械能过程30%（二）系统图的识读及系统组成能根据图纸正确连接简单气动回路系统图的识读及系统组成知识液压控制（一）掌握液压元件应用能进行液压元件进出油接口识别能进行液压元件结构了解及拆装能进行液压元件符号识别液压元件压力、流量、方向关系能源的产生过程能量变换机械能过程30%（二）系统图的识读及系统组成能根据图纸正确连接简单液压回路系统图的识读及系统组成知识电气控制（一）电器控制元件应用能进行电器元件排板能进行导线的联接能使用多用表能识别常用控制电器符号能掌握控制电器元件结构能进行继电器的拆装交流、直流、电压串联、并联、负载用电安全知识电器控制元件应用功能传感器应用功能30%（二）控制系统图的识读能根据图纸正确连接简单电气回路（三）传感器应用能掌握传感器装配位置能够识别常用传感器符号能掌握传感器元件结构四机电一体化系统独立完成本职业的常规工作能进行兀件的拆装；能运用机电一体化（气液电控制）基本技能完成设备日常操作工作；能够保养简单控制装置能力能够选择基本元器件，组成简单的控制装置。熟练掌握系统图的识读及系统组成结构气、液、电等机电一体化相关的基础知识10%

2.2.2《机电一体化技术应用人员》三级（高级工）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重—一气动控制（一）典型的气动控制（气动逻辑控制、时间与压力控制）能根据图纸正确连接气动回路能使用减压阀调整系统压力能使用节流阀调节气缸的速度能正确使用延时阀与压力顺序阀了解流体力学基本知识熟悉气动元件的图形符号和各连接口的ISO/DIN标准熟悉气动执行元件、阀的结构熟悉气动的与、或、非控制掌握典型气动回路的知识20%（二）气动元件日常维护及故障维修能熟练拆卸、清洗气缸、阀门，更换密封圈更换能进行过滤器的排水、油雾器的注油、气动元件的清洁能进行设备运行记录液压控制（一）常用的液压回路控制能根据图纸正确连接液压回路能使用溢流阀设定系统压力能使用减压阀调节工作元件的压力能进行节流阀、调速阀的调速能熟练使用液压力用表对压力、流量、温度等参数进行测量了解流体力学基本知识熟悉液压元件的常用图形符号和各连接口的标号熟悉常用液压元器件的结构和工作原理掌握节流阀、调速阀对液压缸调速的区别理解压力，流量，温度等参数在液压回路中的意义熟悉泵、马达、油缸的结构、分类和工作原理熟悉调压回路、保压回路、平衡回路、速度换接回路、压力顺序动作回路知识20%（二）液压元件的日常维护及故障维修能熟练拆卸、清洗油缸、阀门，更换密封圈能排除系统中的气体、保持液压油的清洁、控制油温、废油的处理能进行设备运行记录电气控制（一）简单的电气气动继电器控制和电液继电器控制能根据图纸正确连接电气气动或电气液压回路能正确使用传感器（接近开关）能掌握时间继电器、压力继电器的使用能对设备中气动、液压和电气部分进行分析，画出相应的继电器控制回路图基本电气知识电器线路拆装调试安全知识电气气动、电气液压控制回路基本结构继电器顺序控制的方法30%（二）各种接近开关使用及安装后的调试能进行手动/自动、紧停开关在电路中的连接传感器（电容式接近开关、电感式接近开关、光电式接近开关）特点、功能、使用方法安全保护在电路中的意义（三）PLC输入能进行PLC程序输入操作PLC原理四机电一体化系统（一）机电一体化系统工作站的描述1.根据系统，描述其工作站基本组成及功能；机电一体化技术方面的相关知识构建较复杂的多级系统，并进行安装、调试、排除常见故障的知识25%（二）系统工作站硬件组成1.能对工作站进行模块化组装；（三）机电一体化系统工作站的装配1.能熟练运用典型的气动、液压回路控制、能构建较复杂的多级系统（四）系统工作站功能子模块故障检测与排除1.能安装、调试、排除常见的故障技能相关基础知识安全知识（电气安全使用知识、警示图符知识）环保知识（废油处理知识）基本物理知识（功率，压力，流量，速度的单位及计算）继电器控制电路的基本知识（时间继电器和压力继电器的控制，继电器逻辑控制电路）5%2.2.3《机电一体化技术应用人员》二级（技师）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重—L气动控制（一）复杂的气动回路控制能进行多缸控制回路的调试能使用气动步进控制模块控制气动回路气动组合元件的构成与应用气动多缸控制回路知识气动步进控制模块的结构、原理及应用多缸控制回路的调试步骤与方法20%（二）气动系统故障诊断及排除能进行气动系统故障诊断及排除气动系统故障产生原因及相应的排除方法液压控制（一）液压回路控制1.能进行复杂的液压回路控制复杂液压回路知识机床设备液压控制回路20%（二）液压系统安装调试能掌握复杂的液压系统空载调试和负载试车步骤能进行比例放大器的参数调整能进行比例与伺服液压的应用能进行PID调节器的参数调整液压系统安装调试注意事项比例阀的结构及控制的基本原理（三）液压系统故障诊断及排除能对液压系统故障进行诊断和排除反馈控制原理液压系统故障产生原因及相应的排除方法

电气控制（一）PLC（可编程控制器）控制气动液压设备能正确连接PLC与气动液压设备、PLC与PC能使用基本指令、步进指令及通过模块调用编写PLC控制程序并输入、调试正确使用模拟量传感器及A/D、D/A转换器PLC基本结构和功能PLC的基本指令、步进指令PLC编程、程序输入、调试方法模拟量传感器、A/D、D/A、编码器/译码器原理、功能与应用30%（二）获取系统信息能在线查阅PLC的系统信息（三）系统故障诊断与排除能在线诊断系统设备故障PLC诊断系统故障的方法（四）数据交换和通讯能够掌握I/0模块的通讯技术数据交换和通讯知识四机电—一体化系统（一）够构建复杂机电一体化系统1.联接系统设备中每个站的气动元件与传感器及电器元件掌握机电一体化的综合知识（机械技术、气动控制原理、电气控制原理、传感器、PLC编程等）系统软件/硬件故障诊断与排除25%（二）编写系统及工作站控制程序1.根据控制动作要求编制每个站的PLC程序（三）对机电一体化设备进行安装、调试、及故障检测与排除用I/0模块通讯在工作站操作调试机电一体化设备系统系统软件/硬件故障诊断与排除相关基础知识数字电路的基本知识（与、或、非控制）比例伺服液压的知识（比例伺服液压的应用）通讯的基本知识（I/0模块通讯方法）专业知识要求5%

2.2.4《机电一体化技术应用人员》一级（高级技师）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重—一气动控制（一）设计间接控制气压传动回路能进行多缸控制回路的设计能设计并安装气动比例及伺服系统回路掌握智能阀岛技术熟悉气动比例、伺服控制阀及系统气动伺服定位系统20%（二）操作中等以上现代气压传动机械能进行气动系统故障诊断和排除能编写中等以上现代气压传动机械操作指导手册气动系统故障产生原因及相应的排除方法液压控制（一）设计间接控制液压传动回路能进行比例阀液压系统设计步骤能进行比例放大器的参数调整能进行PID调节器的参数调整复杂液压回路知识机床设备液压控制回路知识液压系统安装调试注意事项比例阀及伺服阀的结构及控制的基本原理20%（二）操作中等以上现代液压传动机械能进行液压系统故障诊断及排除能编写中等以上现代液压传动机械操作指导手册反馈控制原理液压系统故障产生原因及相应的排除方法电气控制（一）主站控制器（二）设计主从站控制器个别控制与程序（三）气液电综合系统及现场总线总调能正确连接PLC与气动液压设备、PLC与PC能使用基本指令、步进指令及通过模块调用编写PLC控制程序并输入、调试能在线查阅PLC的系统信息能在线诊断系统设备故障能够掌握I/0模块的通讯和总线通讯技术能编写现场总线维修指导手册PLC基本结构和功能PLC的基本指令、步进指令PLC编程、程序输入、调试方法PLC诊断系统故障的方法数据交换和通讯知识气液电综合系统的设计