机械制造工艺学课程设计轴承座

机械制造工艺学课程设计设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计班级：学号：班级：学号：姓名：青岛理工大学琴岛学院年月日目录机械制造工艺学课程设计任务书 I轴承座零件图 I设计规定 II课程设计说明书1零件的分析 11.1零件的作用 11.2零件的工艺分析 12零件的生产类型 12.1生产大纲 12.2生产类型及工艺特性 13毛坯的拟定 23.1拟定毛坯类型及其制造方法 23.2估算毛坯的机械加工余量 23.2绘制毛坯简图，如图1 24定位基准选择 34.1选择精基准 34.2选择粗基准 35拟定机械加工工艺路线 35.1选择加工方法 35.2拟定机械加工工艺路线，如表3 46加工余量及工序尺寸的拟定 56.1拟定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 56.2拟定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 66.3拟定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 76.4拟定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 86.5拟定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 96.6拟定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 106.7拟定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 116.8拟定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 126.10拟定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 147、设计总结 15机械加工工艺卡片 16参考文献 28青岛理工大学琴岛学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份

轴承座零件图

设计规定1.产品生产大纲（1）产品的生产大纲为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2.生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要拟定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达成机床规定的工作精度规定，不再增长设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计班级：班级：学号：姓名：青岛理工大学琴岛学院年月日

1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合规定，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的规定。1.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度规定，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度规定0.008，并且与轴承孔中心线有平行度规定0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度规定为0.003，是重要的加工表面。⑶φ13沉孔加工表面粗糙度规定较低。⑷其余表面规定不高。2零件的生产类型2.1生产大纲根据任务书已知：⑴产品的生产大纲为200台/年，每台产品轴承数量2件⑵轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为0.4％。轴承座生产大纲计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=200x2(1+2％)(1+0.4％)=409.632≈410(件/年)2.2生产类型及工艺特性轴承座为支承件，查附表2拟定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特性见表1（如下）：

表1生产大纲生产类型工艺特性400台/年小批量生产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大（2）加工设备采用车床、铣床、钻床（3）加工设备采用组合夹具（4）工艺需编制具体的加工工艺过程卡片和工序卡片（5）生产效率低，对人工的技术规定高3毛坯的拟定3.1拟定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可拟定毛坯类型为铸件。3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。3.2绘制毛坯简图，如图14定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简朴。4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的规定。5拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙规定，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2轴承座各面的加工方案加工表面精度规定表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣→精铣前后两面IT93.2粗铣→精铣底座上面IT93.2粗铣→精铣φ30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨φ30孔IT71.6粗车→半精车→精车φ35孔IT1425粗车φ9、φ13孔IT86.3钻削φ6、φ4孔IT1425钻削5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备01检查外协毛坯检查02铣削座底下面以座底上表面定位，夹轴承孔两侧面；铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度X5030A铣床03铣削座底上面以已加工底面定位，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面X5030A铣床04铣削前后端面以加工底面定位，并夹紧，铣前后两端面X5030A铣床05铣削82mm侧面以已加工底面定位，铣82mm两侧面X5030A铣床06铣削42mm侧面以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，铣42mm两侧面X5030A铣床07刨削把工件旋转一定角度，刨2mm×1mmB6050刨床08钻削钻φ9孔和φ13孔，保证φ13孔深8+0.20mmZ3025钻床09钻削以座底上平面定位，夹紧前后两端面，钻φ6孔Z3025钻床10钻削以后端面定位，夹紧两侧面，钻φ4孔，并保证中心线到地面的距离为7mmZ3025钻床11车削以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车φ30和φ35两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm，间接保证上底面到φ30孔中心线的距离及其公差值15+0.050mmCA6140车床12车削车2x45倒角CA6140车床13去毛刺14总见入库6加工余量及工序尺寸的拟定6.1拟定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：表4底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21.53.5IT14±1.018.5±1.025粗铣192.5IT1212.5精铣181IT83.26.2拟定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.050，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：表5两上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT14±1.018±1.025粗铣162IT1212.5精铣151IT83.26.3拟定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：表6两侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14±1.088±1.025粗铣842IT1212.5精铣821IT8823.26.4拟定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座前后端面的加工过程如图5所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔φ30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7：表7前后两端面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14±1.044±1.025粗铣402IT1212.5精铣381IT83.26.5拟定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：表8轴承孔两侧面的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14±146±1.025粗铣422IT1212.56.6拟定轴承座槽的加工余量及工序尺寸（1）轴承座槽的加工过程如图7所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：表9轴承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2×12×1IT14256.7拟定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于规定精度并不高，但应保证孔沉孔φ13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：表10轴承座两沉头孔工序尺寸表工序基本尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯φ94.5IT14φ925钻φ94.5IT10φ910钻φ132IT10φ136.36.8拟定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸（1）轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，规定不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：表11轴承座气孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻φ63IT1425钻φ42IT14256.10拟定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸（1）轴承孔φ30和φ35的加工过程如图11所示\（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表12《内圆表面加工方案》得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13