PMC运转流程图-职能-岗位职责-扮演角色

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，

主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职能

一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应三）PMC部门岗位职责生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！一、PC部门职责生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动1、

PC主管工作职责综合协调出货计划合理调配各车间产能生产计划的审核生产进度执行状况掌控及稽核生产异常的协助处理各部之间的沟通协调本部门员工的教育训练2、PC工作职责需求承接、分发、统计、追踪核实；产能负荷评估；区域产能规划、分配；业务协调；交期回复;业务交期达成追踪.月、周生产计划排定、分发；计划执行状况追踪、核销；厂内各单位产能分配、协调；5、对相关物料的采购周期及最低采购量的了解。物控部依据这些信息作出合理的物料需求计划，以满足销售订单的要求，包括数量及交期、品质的要求。这是第一阶段的控制：确保既要满足出货需求，又要做到在满足合理损耗的基础上达到零库存的目标。“成本”是采购“永远的主题”，采购过程中，在确保品质的前提下，力求寻求合理的采购数量及最低的价格成本。寻求供应链也需要相当的技巧：首先对市场结构、经济环境等进行分析，再从品质、交期、价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴，确保采购的直接及间接成本降至最低（总括为采购成本）。

PMC负责所做的物料规划和需求预测，在供应链管理中是非常关键的环节；在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足生产的需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能达到。当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成本分析等方面，还包括交期管理等，它也是制约成本及库存的重要因素之一。库存的管制过程中，有以下几个方面的运作方式：1、库存物料工程管理，如物料清单的管理，物料的分类及编号的管理，物料的ABC分析法等等；2、物料控制管理，如进出仓的控制，领退补料的管理，生产物料的损耗控制计算等等；

3、材料进料计划及跟进和存量管制，如先进先出，进度控制，最低库存及最高库存量的管制，订货型物料（MRP）和

存货型物料（安全库存）的设置等。在制程中，为确保生产部门不能超出合理的损耗，首先必须制订相应物料的合理损耗标准，这个合理损耗标准是根据过去的生产总结、物料本身的性质、订单总量等因素来确定。其次依据这些损耗标准对生产系统进行考核监督，对超出损耗部分分析原因，作出相应的处理措施，如为生产系统管理不善，由生产系统列入制造费用或纳入考核范畴，以增强生产系统管理人员的责任心及寻求更合理的管理手段或者从技术层面作改进，如为物料本身等的问题，则与采购人员及供应商进行沟通改善及处理。PMC对物料的控制总结为两个职能：组织物料和控制物料，以上是对控制职能作了阐述，另外是组织物料的职能：对于所有已下订单的物料，必须按要求交货期进行到位跟踪（也就是交期管理），物料到位后对品质状况进行跟踪，对品质异常情况及时协调相关部门或供应商进行返工或调换或再加工等方式处理，确保生产系统在计划生产的时间点上有合格物料安排生产，也就是说适时组织物料到生产现场。四、PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运系统的通讯和信息传递的角色。组织的第一原则就是协调。PMC在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原则的应用效果。这是PMC作为生产计划和物料控制的主要内容及控制的中心职能的必然结果：它是一个生产系统的信息中心。因为对上是代表客户的销售部门（有的工厂尤其是内销的工厂PMC直接面对客户，履行了销售跟单的功能），以及研发及技术部门，对所有订单及技术资料能及时准确掌握到第一手信息；对下是所有营运系统的各部门，所有工作安排出自PMC的手中，包括生产系统反馈的信息也到这里，也就是说所有有关生产的正常和非正常的信息集中于此。因为PMC掌握了这些信息，便于