隧道洞身开挖施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u24212第一章编制依据 1271601.1编制说明 1199661.2编制依据 1322941.3编制范围 119602第二章工程概况 2116082.1工程简介 2114832.2地形、地貌及水文 2304632.3地层岩性及围岩分级说明 3296892.4隧道进出口端工程地质评价 527022.4.1隧道进口段工程地质评价 5325652.4.2隧道出口段工程地质评价 554392.5隧道洞身工程地质评价 6244652.6隧道所处区域地震及稳定性 725078第三章重要工程量 8252563.1隧道重要开挖工程量 813103.2隧道重要超前支护工程量 1015240第四章隧道开挖施工 12237024.1隧道总体施工方案 1249824.2洞身开挖施工工艺 12112454.3洞身开挖施工流程 15188724.4爆破施工设计 198050第五章安全生产管理体系及保障措施 2389295.1组建安全生产管理体系 2353585.2安全生产保证措施 2327433第六章质量保证措施 25161286.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系 25278646.2严格实行质量责任制 2582976.3施工控制中的技术保证 2525303第七章环境保护、水土保持体系及保障措施 2617557.1环境保护目的和指标 2643107.2环境保护、水土保持实行规定 27104927.3地形环境保护措施 27137497.4生态保护措施 28270677.5大气环境及粉尘的防治措施 28291927.6减少噪音措施 284915第八章文明施工管理体系及保障措施 29194418.1文明施工保证体系 29116858.2文明施工具体内容 296868.3文明施工保证措施 2931577第九章综合应急救援管理方案 32142029.1编制依据和目的 32103359.2应急救援响应程序和流程 32242599.3各种应急救援保障措施 32300939.4各种安全应对措施 33173449.5工地安全用电防范措施： 3382319.6电气防火技术措施： 35312009.7防止高处坠落、物体打击伤害的应对措施： 355144第十章人员、设备计划 371298710.1人员计划 37938010.2重要机械设备、仪器配置计划 3725694第十一章施工进度计划及保证措施 391023711.1工期目的 391924611.2工期保证措施 39第一章编制依据1.1编制说明为加强本隧道洞身开挖施工过程的安全技术管理，实现施工安全总体管理目的，防止施工安全事故，保障人身和财产安全，根据甘肃省标准化实行要点编制完毕此施工方案，用于指导石窑村2号隧道超前支护及洞身开挖施工。1.2编制依据（1）平凉至绵阳国家高速公路（G8513）平凉（华亭）至天水PT11标施工招标文献。（2）平凉至绵阳高速公路（G8513）平凉（华亭）至天水段（PT11协议段）《两阶段施工图设计》。（3）《公路工程技术标准》(JTGB01-2023)。（4）《公路隧道施工技术规范》(JTJ024-2023)。（5）《公路工程质量检查评估标准》JTGF8016-2023。（6）《公路工程施工安全技术规程》JTGF90-2023。（7）《甘肃省高速公路施工标准化管理指南(隧道)》。（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）。（9）业主对本协议段工程的质量和工期规定。（10）本项目部编制的《实行性施工组织设计》、《项目策划书》。（11）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息，以及我局现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。（12）我国的法律、法规及本地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。1.3编制范围本施工方案合用于平凉（华亭）至天水高速公路项目PT11标项目经理部石窑村2号隧道洞身开挖工程施工。第二章工程概况2.1工程简介石窑湾2号隧道位于甘肃省秦安县叶堡镇石窑村南侧。穿行于葫芦河左岸山体，进口布设于G207国道东侧山坡上，出口布设于G207国道东侧约20m的山坡上，隧道进出口均与G207毗邻，交通较便利。左线隧道长1488m(ZK171+295～ZK172+783)，右线隧道长1505m(YK171+275～YK172+780),为长隧道。本隧道左线桩号ZK171+295～ZK172+783，长1488m；右线桩号YK171+275～YK172+780，长1505m，隧道最大埋深约230m，隧道左洞进口高程约1280.25m，左洞出口高程约1271.21m，隧道右洞进口高程约1278.07m，左洞出口高程约1262.71m。2.2地形、地貌及水文（1）地形地貌特性地形地貌：石窑村2号隧道地处低中山地貌，山体走向总体呈东西走向，隧道路线通过最大高程约为1445.28m。隧道进口山体较缓，自然坡度为20°~25°，隧道出口山体较陡，自然坡度为40°~45°，中部山顶及山凹山坡坡度较缓，约15°~20°，山体植被较少，重要为杂草，局部开垦为旱地。地表水重要分布进出口附近各1条小溪，隧道洞顶地表水不发育。（2）地质构造隧址区大地构造位置与舟曲-武都复背斜核部北翼，地层呈单斜状。该褶皱构造线密集，褶皱紧密，走向断层发育，褶皱自西向东，由北西渐转为北东，呈向南凸出的弧形，两翼北陡南缓，倾角40~70°。据现场调查隧址区未发现断层构造发育。（3）水文地质隧道洞身范围内地表水、地下水不发育，隧道通过区地表沟谷均为季节性流水沟，无长流水，受大气降水影响较大，山坡汇水面积小，降雨时地表径流消散不久，钻探未见到地下水。结合水文地质边界条件分析，本隧道无地下水，降雨渗入隧道内的水很少，毋庸考虑隧道涌水量。另一方面为隧道进出口段各一条小溪，多为上游山峪沟流水。在隧址区地下水重要为第四系孔隙性潜水，基岩裂隙水。2.3地层岩性及围岩分级说明根据本次地质调绘、钻探揭露并结合室内岩土土工实验，隧址区地层按其时代及成因分类，在勘察深度范围内上覆地层为第四系上更新统风积新黄土（Q3eol），下伏震旦系下统兴隆山群上火山岩组片理化安山岩（Z1xn3）及侵入花岗岩，其工程地质特性具体描述如下：

①第一层新黄土（Q3eol）：灰黄、黄褐色，最大揭露厚度约49.9m，稍密~密实，重要以粉土为主，具大孔隙，含少量的钙质结核，表层大量虫孔，湿陷等级为II级（中档）。

②第二层泥岩（N1）：棕红色，泥质结构，层状构造，节理、裂隙较发育，岩芯呈块状~柱状，节长2-30cm，锤击易碎，TCR=93%，节长≥10cm的岩芯累计长度约9.7m，RQD=87%，重要分布于隧道洞口段及隧道洞身上方。

③第三层强风化片理化安山岩（Z1xn3）：灰褐色，斑状结构，裂隙极发育，裂隙面可见铁锰渲染，岩芯呈碎块状，属软岩，碎石状散体结构围岩。④第四层中风化片理化安山岩（Z1xn3）：灰褐色，气孔块状构造，斑状结构，成分以石英、长石、角闪石、辉石为主。节理、裂隙较发育，岩芯呈块状~柱状，块径2-9cm，锤击振手，TCR=70%，RQD=0。岩芯呈块状~柱状，属较软岩，岩体破碎~较破碎，呈碎块状镶嵌结构围岩。为洞身通过的重要底层之一。⑤第五层强风化花岗岩:肉红色，花钢结构，块状结构，岩体分化强烈，节理裂隙极发育，岩芯多呈碎块状，属较软质，极破碎，碎石状镶嵌结构围岩。⑥第六层中风化花岗岩:灰白色、浅肉红色，花钢结构，块状结构，成分以长石、石英、云母及暗色矿物组成，裂隙发育，裂隙面可见铁锰质渲染，岩芯呈块状~柱状，属较硬岩，破碎~家破碎状围岩。为洞身通过的重要底层之一。地层成因及岩性特性见表3.3-1。表3.3-1地层成因及岩性特性时代成因土层编号土石名称厚度（m）土石类别土石等级动探击数均值

N63.5密实度状态粘聚

力C

(MPa)内摩察角

φ

(°)承载

力容

许值

(kPa)Q3eol黄土29.1-41.5普通土稍密11.520.75150Q3al卵石1.0-2.0普通土2中密500Q3al粉质粘土10.70普通土2硬塑350本隧道围岩划分为6个围岩段，围岩级别为IV根Ⅴ级，隧道左幅围岩岩级别划分表见表3.2-2。表3.2-2石窑村1号隧道左幅围岩岩级别划分表起讫里程分段长度（m）围岩名称饱和抗压强度MPa岩体完整系数Kv围岩基本质量指标QB考虑影响因素修正系数确定围岩级别围岩基本质量指标修正值（BQ）岩体纵波VP(m/s)考虑影响因素状态或关系说明地下水K1重要软弱结构面K2初始应力状态K3ZK171+295~ZK171+37075黄土、泥岩V＜250ZK171+370~ZK172+040670强风化片理化安山岩28.080.22240.10.1V204ZK172+040~ZK172+220180中风化片理化安山岩28.080.42740.10.1IV254ZK172+220~ZK172+320100岩性接触带28.080.182190.10.2V189ZK172+320~ZK172+720400中风化花岗岩30.070.42800.10.1IV260ZK172+720~ZK172+78363强-中风化花岗岩30.070.152170.10.1V197石窑村2号隧道右幅围岩岩级别划分表起讫里程分段长度（m）围岩名称饱和抗压强度MPa岩体完整系数Kv围岩基本质量指标QB考虑影响因素修正系数确定围岩级别围岩基本质量指标修正值（BQ）岩体纵波VP（m/s）考虑影响因素状态或关系说明地下水K1重要软弱结构面K2初始应力状态K3YK171+275~YK171+36085黄土、泥岩V＜250YK171+360~YK171+980620强风化片理化安山岩28.080.22240.10.1V204YK171+980~YK172+230250中风化片理化安山岩28.080.42740.10.1IV254YK172+230~YK172+31080岩性接触带28.080.182190.10.2V189YK172+310~YK172+600290中风化花岗岩30.070.42800.10.1IV260YK172+600~YK172+780180强-中风化花岗岩30.070.152170.10.1V1972.4隧道进出口端工程地质评价2.4.1隧道进口段工程地质评价隧道进口段发育黄土滑坡，该滑坡位于山间冲沟左岸山体，主滑方向约4°；滑坡产生于第四系上更新统风积黄土Q3eol斜坡，以向下滑移，前缘位于冲沟中，后缘形成10~15m陡砍，斜坡坡度约20°~30°，呈折线型斜坡，地形线混乱。见明显错台状台阶，错台约1~2m，滑坡体整体呈圈椅状，横宽约160~240m，纵长约160m，厚度约8~10m，方量约32万方，属中型中层牵引式黄土滑坡，根据对该滑坡体的稳定性验算结果显示，滑坡在工况一（天然状态）、工况二（暴雨或连续降雨）下稳定系数1.923~3.063，工况三（地震）下稳定系数为1.525~1.882，均处在稳定状态，与滑坡目前的状态是相符的。通过滑坡体不同区段的综合分析，结果显示滑坡整体处在稳定状态。滑坡体残留体呈多级平台状，整体向下的趋势已衰减；前缘堆积体座于平坦稳定的阶地上，无滑动势能，阻滑力大，滑坡整体处在基本稳定状态，因其规模较大、结构复杂，在异常气候、地震等自然条件下，不排除局部滑体变形、失稳的也许。开挖过程中应对滑坡体做好防排水措施，并加强坡面防护，可适当接长明洞的形式进洞。2.4.2隧道出口段工程地质评价隧道出口隧道轴线与地形线大角度相交。边坡坡度在50°~60°。出洞口段地形条件较陡，隧道出口处出露侵入的强~中风化花岗岩。出口上方出现NS3泥石流堆积物，重要由黄土加大量的碎石顺冲沟坡向堆积而成，该底层较为松散，自然性差，开挖极易坍塌并也许引起坡体的变形。开挖前应先清除正线路处堆积物，做好坡面防护；避免大面积开挖，尽量避免扰动左侧堆积物，出洞口除NS3泥石流堆积物外，未见其他不良地质，适宜工程建设。边坡坡度在35°~40°。洞口段地形条件一般，未发现滑坡等不良现象。根据工程地质调绘，出口山体陡峻，自然坡度为50°~60°，基岩裸露，为肉红色花岗岩，裂隙发育，岩体较坚硬，为较硬岩，对围岩稳定性较好，但出口段中风化岩埋深厚度不均，围岩顶部中风化岩厚度薄，对施工开挖影响较大，应加强衬砌。可采用适当接长明洞超前支护形式进洞，表部基岩裸露处采用防风化措施。施工时应严格控制爆破强度，并加强支护措施，山体整现状稳定，适宜隧道施工。2.5隧道洞身工程地质评价ZK171+295～ZK171+370（YK171+275～YK171+360）该段围岩埋深0～30m，为黄土滑坡体，厚度约8～10m，属中型中层牵引式黄土滑坡，下伏基岩为泥岩，属极软、较破碎，厚层状结构围岩；强化化片理化安山岩，属软质、极破碎，碎石状散体结构围岩；无地下水，雨季地下水以渗水或点滴状出水为主；拱部及两侧壁易发生坍塌；围岩稳定性差。围岩级别为Ⅴ级为主。建议台阶法开挖，拱部及侧壁需锚固，辅助施工采用双层小导管，长管棚支护，施工中根据围岩自稳及变化情况调整支护参数。先防护后进洞，采用抗滑桩进行解决，对坡体做好防排水措施，并加强坡面防护。

ZK171+370～ZK172+040（YK171+360～YK171+980）该段围岩埋深30～140m，围岩地层岩性为中风化片理化安山岩，属较软质、极破碎～破碎，碎石状镶嵌结构围岩；节理裂隙发育；地下水以渗水或点滴状出水为主；拱部及两侧壁易产生坍塌，围岩稳定性较差。围岩级别为Ⅴ级为主。建议台阶法开挖，拱部宜锚固，辅助施工采用双层小导管，施工中根据围岩自稳及变化情况调整支护参数。

ZK172+040～ZK172+220（YK171+980～YK172+230）该段围岩埋深130～180m，围岩地层岩性为中风化片理化安山岩，属较软质、破碎～较破碎，碎块状镶嵌结构围岩；节理裂隙较发育；地下水以渗水或点滴状出水为主；拱部及两侧壁易产生坍塌，围岩稳定性较差。围岩级别Ⅳ级为主。建议采用台阶分步法施工，加强施工阶段地质观测，根据开挖层理裂隙等结构面组合状况，加强锚喷等初期支护，及时封闭，防止因封闭及支护不及时引起围岩松动破坏的扩大而引起大面积滑塌破坏，加强监控量测并合理设立预留变形量，并严格控制欠挖，避免超挖及过大变形。

ZK172+220～ZK172+320（YK172+230～YK172+310）该段围岩埋深190～210m，为岩性接触带，岩性分别为强风化片理化安山岩与强风化花岗岩，属软质、破碎～极破碎，碎石状镶嵌结构围岩；地下水以淋雨状出水为主；掘进时拱部易坍塌掉块，围岩稳定性差。围岩级别为Ⅴ级为主。建议台阶法开挖，拱部需锚固，辅助施工采用双层小导管，施工中根据围岩自稳及变化情况调整支护参数。

ZK172+320～ZK172+720（YK172+310～YK172+600）该段围岩埋深50～230m，围岩地层岩性为中风化花岗岩，属较硬、破碎～较破碎，碎块状镶嵌结构围岩；节理裂隙发育；地下水以渗水或点滴状出水为主；拱部及两侧壁易产生坍塌，围岩稳定性较差～一般。围岩级别Ⅳ级为主。建议台阶法开挖，拱部宜锚固，辅助施工采用超前锚杆，施工中根据围岩自稳及变化情况调整支护参数。

ZK172+720～ZK172+783（YK172+600～YK172+780）该段该段隧道出口及浅埋段，围岩为强～中风化花岗岩，属较硬、极破碎，碎石状镶嵌结构围岩；地下水以渗水或点滴状出水为主；受浅埋影响，拱部及两侧壁局部易产生坍塌和掉块，围岩稳定性差。围岩级别为Ⅴ级为主。台阶法开挖，辅助施工采用双层小导管、长管棚支护，建议端墙式洞门，仰坡加强支护。2.6隧道所处区域地震及稳定性根据国家地震局颁布的《中国地震动峰值加速度区划图》、《中国地震动反映谱特性周期区划图》，并结合《甘肃省地震灾后恢复重建工作陇南、甘南地区地震动峰值加速度区划图》和《甘肃省地震灾后恢复重建工作陇南、甘南地区地震动反映谱特性周期区划图》，隧址区地震动峰加速度为0.20（0.3）g，地震反映谱特性周期(s)为0.40，相称于地震基本烈度Ⅷ度区。第三章重要工程量3.1隧道重要开挖工程量隧道重要开挖工程量见表3-1。表3-1隧道重要开挖工程量桩号每延米开挖工程数量（m³）长度（m）开挖数量（m³）围岩级别超前支护方式ZK171+303～ZK171+380，ZK172+210～ZK172+330103.719720428.9SVc管棚+超前小导管ZK171+380～ZK171+703.5，ZK171+711.5～ZK172+131，ZK172+193～ZK172+210，ZK172+710～ZK172+740101.179079869SVb超前小导管ZK171+703.5～ZK171+711.51038824SRJV超前小导管ZK172+131～ZK172+143103121236SCJV超前小导管ZK172+143～ZK172+193148.29507414.5SJV超前小导管ZK172+330～ZK172+405.8，ZK172+413.8～ZK172+71096.5737235924.04SIVb超前锚杆ZK172+405.8～ZK172+413.898.88790.4SRJIV超前小导管ZK172+740～ZK172+762101.1222224.2XSVb管棚+超前小导管ZK172+762～ZK172+780103181854XSVa管棚+超前小导管YK171+283～YK171+370，YK172+220～YK172+320103.718719391.9SVc管棚+超前小导管YK171+370～YK171+696，YK171+704～YK171+990，YK172+590～YK172+710101.173274005.2SVb超前小导管YK171+696～YK171+7041038824SRJV超前小导管YK172+095～YK172+10798.8121185.6SCJIV超前小导管YK172+045～YK172+095142.08507104SJIV超前小导管YK171+990～YK172+045，YK172+107～YK172+220，YK172+320～YK172+396，YK172+404～YK172+59096.5743041525.1SIVb超前锚杆YK172+396～YK172+40498.88790.4SRJIV超前小导管YK172+710～YK172+752103424326XSVa超前小导管YK172+752～YK172+775106.13232440.99SPV管棚+超前小导管小计103.738439820.8SVc管棚+超前小导管101.11522153874.2SVb超前小导管103161648SRJV超前小导管103121236SCJV超前小导管148.29507414.5SJV超前小导管142.08507104SJIV超前小导管96.5780277449.14SIVb超前锚杆98.8161580.8SRJIV超前小导管101.1222224.2XSVb管棚+超前小导管98.8121185.6SCJIV超前小导管103606180XSVa超前小导管106.13232440.99SPV管棚+超前小导管合计2969302158.233.2隧道重要超前支护工程量隧道重要超前支护工程量见表3-2。表3-2隧道重要超前支护工程量桩号超前支护方式材料规格每延米支护工程数量（m/kg）长度（m）数量（m）总重（kg）注浆水泥（m³）围岩级别ZK171+303～ZK171+380，ZK172+210～ZK172+330管棚+超前小导管Φ42×4钢管213.519742059.5157596.95468.42SVcZK171+380～ZK171+703.5，ZK171+711.5～ZK172+131，ZK172+193～ZK172+210，ZK172+710～ZK172+740超前小导管Φ42×4钢管122.579096775362615.931208.7SVbZK171+703.5～ZK171+711.5超前小导管Φ42×4钢管7085602098.3214.03SRJVZK172+131～ZK172+143超前小导管Φ42×4钢管57.75126932596.6717.34SCJVZK172+143～ZK172+193超前小导管Φ42×4钢管7850390014613.397.67SJVZK172+330～ZK172+405.8，ZK172+413.8～ZK172+710超前锚杆Φ22超前锚杆344.19372128038.68SIVbZK172+405.8～ZK172+413.8超前小导管Φ42×4钢管57.7584621731.1123.12SRJIVZK172+740～ZK172+762管棚+超前小导管Φ42×4钢管122.522269510098.1733.66XSVbZK172+762～ZK172+780管棚+超前小导管Φ42×4钢管122.51822058262.1436.72XSVaYK171+283～YK171+370，YK172+220～YK172+320管棚+超前小导管Φ42×4钢管213.518722907.585834.40444.64SVcYK171+370～YK171+696，YK171+704～YK171+990，YK172+590～YK172+710超前小导管Φ42×4钢管122.573289670335993.491119.96SVbYK171+696～YK171+704超前小导管Φ42×4钢管7085602098.3214.03SRJVYK172+095～YK172+107超前小导管Φ42×4钢管57.75126932596.6717.34SCJIVYK172+045～YK172+095超前小导管Φ42×4钢管7850390014613.397.67SJIVYK171+990～YK172+045，YK172+107～YK172+220，YK172+320～YK172+396，YK172+404～YK172+590超前锚杆Φ22超前锚杆344.19430148001.7SIVbYK172+396～YK172+404超前小导管Φ42×4钢管57.7584621731.1123.12SRJIVYK172+710～YK172+752超前小导管Φ42×4钢管122.542514519278.3218.36XSVaYK172+752～YK172+775管棚+超前小导管Φ42×4钢管122.5232817.510557.1735.19SPV小计管棚+超前小导管Φ42×4钢管213.538481984307194.05913.06SVc超前小导管Φ42×4钢管122.51522186445698609.422328.66SVb超前小导管Φ42×4钢管701611204196.6414.03SRJV超前小导管Φ42×4钢管57.75126932596.6717.34SCJV超前小导管Φ42×4钢管7850390014613.397.67SJV超前小导管Φ42×4钢管7850390014613.397.67SJIV超前锚杆Φ22超前锚杆344.19802276040.38SIVb超前小导管Φ42×4钢管57.75169243462.2323.12SRJIV管棚+超前小导管Φ42×4钢管122.522269510098.1733.66XSVb超前小导管Φ42×4钢管57.75126932596.6717.34SCJIV超前小导管Φ42×4钢管122.560735027540.4555.08XSVa管棚+超前小导管Φ42×4钢管122.5232817.510557.1735.19SPV合计296929252210960783632.82第四章隧道开挖施工4.1隧道总体施工方案石窑村2号隧道为分离式隧道，复合式衬砌设计，按新奥法施工，拟安排隧道队伍从进、出口双向掘进。严格按照“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤测量、早封闭、快衬砌”的原则组织施工。施工过程中采用超前预报系统进行超前地质勘探，对不同围岩类别采用不同钻爆设计施工。总体实行掘进（钻爆、无轨运送出碴）、支护（超前导管、拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、振捣）三条机械化作业线。IV级围岩采用台阶分步法开挖施工，Ⅴ级围岩采用台阶法开挖，超前支护采用液压钻孔台车及注浆机施作超前小导管预注浆，初期支护采用锚杆钻孔机打注浆锚杆，湿式混凝土喷射机喷射混凝土，人工架立钢支撑，出碴运送采用装载机装碴，自卸式汽车完毕无轨运送施工。衬砌混凝土采用混凝土自动计量拌和楼，混凝土搅拌运送车，混凝土输送泵，大模板整体液压衬砌台车完毕全断面衬砌一次成型。仰拱采用跳槽开挖，施工时采用自制的仰拱作业防干扰平台，减少出碴与仰拱的工序干扰，洞内路面采用小型机具作业，混凝土采用输送车运送、泵送入模；施工通风采用大功率通风机，大口径软管，压入式长大隧道供风技术；施工用电采用洞口变电的方式；施工用水采用现场打井供水方式；施工用高压风采用空压机供风方式。路面混凝土和其它附属工程采用集中时间，机械化流水作业，一次施工成型。4.2洞身开挖施工工艺本隧道ZK172+040-ZK172+220,ZK172+320-ZK172+720(580m),YK171+980-YK172+230,YK172+310-YK172+600(540m)为IV级围岩，开挖方法选择台阶法分步开挖，ZK171+295～ZK172+040，ZK172+220-ZK172+320,ZK172+720-ZK172+783段（908m）,YK171+275～YK171+360,YK171+360-YK171+980,YK172+230-YK172+310,YK172+600-YK172+780段（965m）为Ⅴ级围岩开挖,开挖方法选择台阶法，Ⅴ级围岩紧急停车带施工采用CD(中隔壁法)法开挖，台阶法分步开挖施工、台阶法开挖施工、紧急停车带开挖施工工艺流程见图4.2-1，4.2-2，4.2-3，4.2-4。 图4.2-1台阶法开挖施工工艺流程图图4.2-2IV级围岩台阶法施工环节示意图图4.2-2IV级围岩台阶法施工开挖示意图2图4.2-3V级围岩台阶法施工环节示意图图4.2-3V级围岩台阶法施工开挖示意图2图4.2-4紧急停车带开挖示意图4.3洞身开挖施工流程（1）测量放样①测量前对测量仪器及各控制基准点进行复核检查，满足施工规范规定后使用。②开挖前测放上台阶开挖轮廓线，开挖后测放拱架位置控制点。③测放下台阶左、右侧壁开挖轮廓线，开挖后测放拱架位置控制点。④开挖核心土测放仰拱开挖深度控制点。⑤测量标示出隧道顶部的超前注浆小导管的位置及孔位布置和隧道轮廓线上超前小导管的位置。（2）监控量测及超前地质预报拱顶下沉及上台阶第一条水平收敛测线在上台阶开挖支护完毕后及时布设，拱腰部位第二条测线在侧壁开挖支护完毕及核心土挖除后及时埋设。超前地质预报的浅孔钻探在作业循环完毕后的合理时机及时进行，深孔钻探参照设计图纸并结合现场地质情况合理布置。（3）上台阶开挖上台阶开挖以机械开挖辅以钻爆法，采用底部中空聚能孔（以超前地质探孔兼做）配合大楔形掏槽，炮孔以拱衬中心线对称布置，周边采用预裂爆破或光面爆破控制开挖轮廓线，尽量杜绝欠挖，避免过大超挖，局部欠挖辅以人工使用风镐修整找顶，钻爆、锚杆施工作业平台采用自制台架，当上台阶开挖一定距离后，改用上断面开挖专用台架进行施工。上台阶爆破所产生的石渣，前两循环直接采用挖掘机扒渣，将石渣扒出上台阶，在下台阶核心土部位修筑机械爬坡道，以满足上台阶的施工材料与弃渣的清运。爬坡道的修筑避开左右侧壁开挖施工范围，以后各施工循环产生的炮渣，均采用挖掘机扒渣出上台阶，再用装载机装车，适宜于路基填筑的石料运至填方地段予以运用，余料运至弃渣场。上断面开挖过程中，每一循环掌子面垂直平整严禁出现反坡，在下台阶开挖前一个循环，可将掌子面做成斜面，以保证在下断面施工过程中掌子面稳定，保证施工安全。掌子面倾斜度控制在仅使一榀拱架悬空，最后一榀型钢拱架尽量落底支垫坚实，若悬空过高不能支垫时，左右侧各增设一组（两根）锁脚锚杆，锚杆规格及施作方法同图纸锁脚锚杆设计。当上台阶向前开挖延伸至8～10m后，监控量测数据分析显示，拱部围岩无变形异常时，及可进行下台阶左（右）侧壁的开挖与支护。上台阶开挖时，配备一套专用作业台架，YT28风钻10～12台，专业风钻工12人，辅助人员10人；专业爆破人员5人，警戒人员2人。爆破产生的石渣采用1台反铲扒渣找顶，一台装载机配合装车，8辆15T自卸载重汽车直接出渣。（4）下台阶开挖左右侧壁开挖分两部分进行，一方面进行上部分的开挖，上部开挖底高程控制在拱架地板高程以上10cm，拱架基础部位采用人工风镐修整至设计高程，以保证拱架基底坚实不被爆破破坏。以下部分的开挖在完毕核心土开挖后并入仰拱开挖一次完毕。左右侧壁开挖支护，在上台阶开挖延伸8～10m后进行，开挖采用爆破法，开挖轮廓线布设光面爆破孔。爆破采用双掏槽设计，顶部临空面采用水平钻孔向上V字形掏槽，在拱下腰部以下采用楔形掏槽，尽量增长临空面，减小核心土与侧壁围岩对爆破的夹持影响。与核心土分界线上采用Φ32mm药卷，装药结构与周边光爆孔相同，以保持核心土的稳定性，给上台阶开挖提供稳定的施工平台。一侧开挖时采用一套专用自制作业平台，配备YT28钻机6～8台，专业风钻工8人，辅助人员10人；专业爆破人员3人，警戒人员2人。爆破产生的石渣采用1台反铲扒渣找顶，一台装载机配合装车，5辆15T自卸载重汽车直接出渣。（5）CD法开挖施工重要环节：①、内侧上导坑开挖；I、施作内侧上导坑初期支护与侧导坑初期支护；②、内侧下导坑开挖；II、施作下导坑初期支护、侧导坑初期支护、仰拱初期支护，尽快使得导坑初期支护闭合；③、外侧上导坑开挖；III、施作外侧上导坑初期支护；④、外侧下导坑开挖；IV、施作外侧下导坑初期支护、仰拱初期支护，尽快使得全断面初期支护闭合。完毕隧道开挖及初期支护后，拆除中间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段），立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果拟定边墙、拱部二次模注砼的浇筑。浇注二衬时顶部预埋φ32钢管，纵向间距5m。待二衬达成设计强度后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充，浆液采用与二衬等强的无收缩浆液，注浆压力控制在0.2MPa。其他注意事项：开挖外侧导坑时如需爆破，应注意控制爆破震动速度，避免破坏已施作完毕的中隔壁，如中隔壁被破坏，应采用加强措施或重新施作。若施工过程中围岩侧压力较大，应增长横向支撑。（6）仰拱部位开挖当根据现场情况将仰拱部分岩体保存，待核心土开挖一段距离后一次性挖出时采用以下方式进行施工。将仰拱部位岩体预留出来单独开挖，以方便隧道施工，增强隧道开挖施工的连续性，预留长度以满足设计隧道仰拱施作的安全距离为准，并尽量紧跟掌子面。仰拱预留岩体的最大开挖深度位于拱衬中心线位置，为1.95m左右。该部分岩体的挖除采用水平光面爆破与立面钻孔相结合方式进行爆破。当一次开挖距离在3m以下时采用水平光面爆破予以爆除，当一次开挖范围长度超过3m时采用竖向钻孔爆破开挖。Ⅳ级围岩仰拱钻爆设计示意图见图4.3-1。图4.3-1IV级围岩仰拱钻爆设计示意图仰拱开挖的两种钻爆设计形式均遵循多打孔，少装药的理念，通过增长爆破分段数，达成同样的爆破效果前提下，实现减少单孔装药量和减少单响药量的目的，对靠近拱架底板位置少钻孔，避免导致拱脚失稳，拱架移位，由此产生的局部欠挖，采用人工持风镐予以清除干净。爆破钻孔：仰拱部位施工采用一次性挖出，水平钻孔时，配备5把YT28手风钻，专业钻工5人，辅助人员6人，两套空压机；采用竖向钻孔时，配备10把YT28手风钻，专业钻工10人，辅助人员12人，三套空压机。控制开挖深度，以不超过3榀拱架为准。光面爆破孔按照测量放样的开挖轮廓线均匀布置，间距不大于60cm，钻孔方向向下倾斜，倾斜度以孔底超挖不大于5cm为准，施工时根据拟开挖深度经计算拟定，孔底适当超钻，一般不超过10cm，现场参考岩体可暴性与钻机排渣情况适当调整，以保证每循环进尺；每循环各部位的钻孔深度应统一均匀，以使下一循环开挖掌子面平整。采用竖直钻孔时，水平面纵横向间排距采用1.0m×1.0m，梅花形布置。钻孔深度由测量放样控制，一方面测量队在隧道初期支护左右侧，每间隔不大于10m，在同一里程断面上，测放水准三角点，再采用拉线控制钻孔深度，钻孔时与水平面纵向呈60°角，以尽量减少底面形成的岩坎；超钻深度不大于5cm，尽量减小超欠挖，同时亦可减少爆渣大块率，提高出渣效率。药量控制：水平钻孔时，一般爆破孔采用Φ32药卷，均匀装药，装药集中度，单耗药量结合岩石揭露状况拟定；周边光爆孔采用Φ25药卷，均匀不偶合装药，线装药密度，单孔药量结合岩石揭露状况拟定。采用竖向钻孔时，中部炮孔采用Φ32药卷底部集中装药，减少爆破岩埂，两侧采用Φ25药卷底部集中装药，减小对拱架基础及侧壁的扰动，单耗药量结合岩石揭露状况拟定。爆破组网：采用水平预裂爆破时，以拱衬中心线对称，从中部布置水平V字形掏槽增长两侧岩体临空面，减小对两侧岩体的夹持影响；采用竖向钻孔时，采用纵向V字形掏槽，增长两侧岩体临空面，减小对两侧岩体的夹持影响，提高爆破效果。4.4爆破施工设计该部设计合用于将隧道直接提成上台阶、下台阶左侧壁、下台阶右侧壁和下台阶核心土（含仰拱部位）的情况。设计原则：V级围岩开挖采用光面爆破或预裂爆破等控制爆破技术。爆破法施工时根据工程地质条件，开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。严格坚持“弱爆破、短进尺、强支撑、勤量测”的原则，合理拟定施工开挖环节和循环进尺，严格爆破设计，采用中空孔聚能孔，结合岩石产状合理选择掏槽方式，严禁盲目冒进，大开挖放大炮。钻爆参数的为动态参数，根据围岩变化和爆破效果及时调整爆破参数，进行动态管理。根据围岩特点合理选择周边孔间距及周边孔的最小抵抗线，辅助炮孔交错均匀布置，周边炮孔与辅助炮孔孔底在同一垂直面上，掏槽炮孔适当加深。严格控制周边孔的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮孔全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度炸药，本工程采用乳化炸药，塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差，跳段使用，有序起爆，周边孔采用导爆索起爆，以减小起爆时差。组网时每起爆分段采用环状闭合组网，避免出现哑炮，威胁施工安全。爆破的参数设计如下：钻爆参数的选择：通过爆破实验拟定爆破参数，光面爆破参数见表4.4-1。表4.4-1光面爆破参数表周边孔间距E(cm)周边孔最小抵抗W（cm）相对距E/W单耗kg/m3周边孔装药参数（kg/m）50600.830.8350.165孔径：炮孔直径d取42mm。孔深：炮孔深度L=2.1m（循环进尺）+10cm（超钻深度），掏槽孔比其它孔适当加深20cm。装药结构：根据经验周边孔不偶合系数在1.5～2.0范围爆破效果最佳。据此周边孔选用Φ25mm药卷（长0.85mm，40g／卷），加工时每卷提成两截后均匀间隔装药，药包间形成空气柱。其它部位炮孔选用Φ32mm药卷（长100mm，重75g／卷），集中装药。其它孔单孔装药量：按公式q=k·a·w·L·λ计算其它孔孔距a：取a=18～25d以上参数在实际施工中，根据现场揭露掌子面地质产状情况，经现场爆破实验作局部调整，逐渐加以修正，以完善爆破设计。掏槽方式：采用中空聚能孔（以超前地质探孔兼做）大楔形掏槽（具体掏槽方式可根据掌子面围岩产状及裂隙发育情况现场拟定）。装药结构：周边孔采用空气柱间隔不耦合装药，光爆药卷每隔一定距离绑扎在定位竹片上，具体间距根据现场爆破实验拟定，并结合实际开挖掌子面揭露围岩情况做适当调整，导爆索连接，装药结构见图4.4-2。其它孔采用Φ32mm大药卷连续装药方式，底部加强。图4.4-2装药结构堵塞方式：所有装药炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于20cm。起爆网路：雷管跳段使用，孔内微差延时控制爆破，火雷管激发起爆，微差时差用1～21段非电毫秒雷管控制，起爆顺序为：掏槽孔→主爆孔→辅助孔→周边孔。V级围岩钻爆设计示意图见图4.4-3。图4.4-3V级围岩钻爆设计示意图V级围岩钻爆参数及技术指标见表4.4-4。表4.4-4V级围岩钻爆参数及技术指表隧道开挖严格按爆破设计施工，必须由专职爆破员装药、组网、引爆及进行爆后安全检查，严格控制单孔装药量和单响药量。洞内爆破作业，必须统一指挥，进行爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，爆破后必须通过通风排烟，才准进入工作面且其相距时间不得少于5分钟，通过安全员安全检查后拟定无危险后，其它工作人员才干进入工作面。第五章安全生产管理体系及保障措施5.1组建安全生产管理体系项目部成立以项目经理为组长，项目书记、常务副经理、总工为副组长，各部门主管为成员的安全生产领导小组。负责领导本项目安全生产管理的组织领导工作、安全生产管理工作、安全管理考核工作，组织工程安全生产调查解决工作。5.2安全生产保证措施(1)建立健全安全生产管理机制，贯彻安全生产规章制度，强化基础安全管理，贯彻各级安全生产责任制：①、认真抓好“人员、责任、措施”三贯彻工作。②、完善项目部、工区、班组安全监督管理机构。③、完善安全管理体系和安全管理网络。④、健全安全生产规章制度以及安全操作规程。⑤、及时贯彻贯彻上级主管部门的文献精神，做到安全管理内业资料齐全，现场管理符合安全生产规定。⑥、认真开展安全检查和隐患排查工作，及时整改施工中存在的事故隐患。安全检查力争做到“五有”即：“有计划、有检查、有整改措施、有贯彻反馈、有备检查记录”。⑦、加强季节性安全工作，贯彻防雷、防季风、防汛的安全措施。(2)、各类上岗人员必须具有相应的上岗资格：①、特种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期审查；②、对查出的安全隐患必须进行“五定”既：“定整改负责人、定整改措施、定整改完毕时间、定整改完毕人、定整改验收人”；③、必须把好安全生产“六关”：既“措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改善关”；④、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。(3)、科学预控狠抓施工现场安全管理：①、根据施工过程中的关键工序、危险部位、特种设备和危险性较大的设备，制定安全技术保证措施和危险点预控网络。②、挖孔桩施工、土方爆破施工、桥梁施工、隧道施工为本标段重点关注和监督检查点。③、根据工程进展，及时在危险地段增设各种安全标语、安全警示标志。④、每月定期召开安全例会，适时召开安全专题会议。⑤、认真贯彻“三级安全教育”制度，督促各作业工区做好特殊工种的外培、内培和复审换证工作，持证上岗率达成100%。(4)、加强劳务分包单位、民工队伍的管理：①、督促各作业工区加强对劳务分包工程的安全管理。对劳务分包单位按规定进行严格的资格审查，“四证”（即公司法人营业执照、施工资质证书、施工许可证、安全资格证书）齐全者方可从事劳务工程分包，在与劳务分包单位签订经济协议的同时，签订安全协议书，划分各自的安全责任并实行监督和管理。②、不具有“四证”的单位和民工，从事一般劳务施工的，各工区对其安全管理工作应视同正式职工，并严格做到“三个同样”（即同样进行安全教育、同样进行安全交底、同样进行奖惩）。第六章质量保证措施6.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的QC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前实验、工中检查、工后检测的实验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。6.2严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任贯彻到位、责任贯彻到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实行组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，保证工程质量。（1）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。（2）严格材料采购，检查制度，无检查材料严禁进入全体工程。（3）坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。（4）工序间实行质量否决制，保证每道工序100%合格。6.3施工控制中的技术保证（1）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文献，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。（2）严格测量放线工作，测量规定准确，放线及时，做到对的指导施工。（3）严格按设计边线布置周边线，控制一次起爆药量，控制开挖深度，减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。第七章环境保护、水土保持体系及保障措施（1）职责①项目经理部工程部，负责本项目环境管理方案的制定、修改和补充，并组织现场环境管理方案的实行、办公室组织生活区、办公区环境管理方案的具体实行。②项目经理部常务副经理负责环境管理方案的审批；③一体化办公室对环境管理方案的审核及实行情况进行检查；④各相关部门负责环境管理方案的贯彻，并做好记录。（2）编制依据①环境因素评价一览表、重要环境因素；②二航局现行版本（EHJ/QA-01-2023）的“《质量、环境、职业安全健康》管理手册”、“程序文献”和相关文献，法律、法规、标准等；《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国消防法》等。③连续改善的规定。7.1环境保护目的和指标环境保护、水土保持目的和指标见表7.1-1。表7.1-1环境保护、水土保持目的和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合本地环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；达标率90%以上；有害毒烟经本地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类解决生活垃圾，统一收集解决。建筑垃圾、废弃材料统一集中解决。4噪声排放符合规定噪声排放符合标准规定；按规定期间施工，相关方投诉为0。5危险废弃物解决符合法规规定分类管理，合理处置，解决率100%。6节约水、电能源按规定使用，准时计量。7.2环境保护、水土保持实行规定①项目经理是项目部环境管理工作的第一负责人，负责贯彻环境方针、政策、法律、法规，保证在项目部施工中有效实行；②项目部环境归口管理部门负责对项目部环境目的和指标进行分解或细化到各分部及相关部门，在细化内容中应明确控制规定，实行要点和保证措施，并进行检查、评价；③制定环境因素、危害源辨认与风险评价一览表，拟定重要环境因素，制定重要环境因素清单；④对易发生紧急情况的重大环境因素分别编制应急预案和响应计划，防止潜在事故发生；⑤各相关部门、分部的相关人员必须熟知职责、法律、法规和相关规定；⑥与供方、分包方签定协议和租赁场合之前，应将辨认环境影响因素告知供方、分包方；⑦监视和测量对环境运营进行检查（各作业点、生活点的检测，也涉及社会，顾客群对项目部环境管理方面的监控），对不符合规定的立即进行纠正，保证其运营不偏离体系规定。7.3地形环境保护措施①对协议规定的施工界线内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批准，严禁超范围砍伐。②临时用地范围内的耕地施工后采用措施恢复。其它裸露地表植草或种树进行绿化。③营造良好的环境。在施工现场和生活区设立足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周边种植花草、树木，美化生活环境。④及早施做防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。⑤工程竣工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计规定采用植被覆盖或其他解决措施。⑥对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施解决后运至专门地点进行掩埋，防止对动、植物导致损害。⑦隧道开挖弃渣，运至专门弃土场。（1)针对重要环境因素制定管理方案，予以控制；（2)项目部环境管理分两大板块：现场环境管理、办公区和生活区环境管理。分别对环境因素进行辨认、评价，拟定重要环境因素；7.4生态保护措施①根据规定，对场地内的特殊意义的树木及野生动植物生长环境进行保护。②注意防火安全，以免给周边树木及草地带来不必要的焚害。③在业主指定的征地范围内开展施工生产及其他活动，避免对周边植被不必要的破坏，砍树及清理植被要征得业主的批准。7.5大气环境及粉尘的防治措施本工程的粉尘污染重要来源于砼配料、采石场施工环节导致的粉尘，此外，施工机械、生活设施所排放的烟气、油雾等也对空气导致污染。①施工场地和运送道路经常洒水，尽也许减少灰尘对生产人员和其它人员导致危害及对附近农作物的污染。②对运送易飞扬的物料已加高墙板或用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运送，石料机动车辆经常行驶在狭窄的路面或悬崖边上，已采用严格限速措施。③在设备选型时已选择污染小，保证达标排放的设备；安装炉具或锅炉设施要事先报请业主许可，并尽量选用节能低污染设施④对汽油等易挥发品的存放已采用严密可靠措施。⑤严禁在工地焚烧任何残留废物。⑥水泥库的水泥所有采用灌装密封装置储存，并已远离敏感受体。7.6减少噪音措施①对使用的工程机械和运送车辆安装消声器并加强维修保养，减少噪音。②机械车辆途径居住场合时已减速行驶，不鸣喇叭。③在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。④合理安排施工作业时间，尽量减少夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。第八章文明施工管理体系及保障措施8.1文明施工保证体系(1)、为保证项目部文明施工的有效实行，成立以项目经理为组长，常务副经理和总工程师为副组长，工程部、综合办公室、安全质量部、计划财务部、物资设备部、工段长等组成的文明施工管理领导小组。(2)、文明施工领导小组办公室设在工程部，由工程部长和各工区技术分责任负责文明施工平常督查管理工作。8.2文明施工具体内容(1)、根据施工组织设计规定，合理布设施工场地、道路及生活区；(2)、施工场地、道路、生活区边界清楚，排水畅通；(3)、水电管线架设规范，加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化或绿化，成品、半成品及原材料堆放整齐，生产、生活垃圾管理到位；(4)、现场“四牌三标”齐全美观；(5)、场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）；(6)、施工作业人员规范着装，并佩戴安全帽和岗位胸卡；(7)、尊重本地风俗习惯，解决好与本地群众的关系。8.3文明施工保证措施(1)、施工现场管理措施①、把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设立排水沟，及时完毕“三通一平”，发明良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。②、施工现场设立醒目的安全警示标志、安全标语，作业场合有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无导致污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞本地的排涝、灌溉沟渠。不得随地排放油污，以减少对农田和水源的污染。③、施工现场内所有道路均采用混凝土路面并安排专人进行道路清扫工作，保证将施工车辆对周边环境的污染减少至最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。④、对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设立，堆放设立要做到整齐有序，材料挂设标记牌，注明名称、品种、规格、检查状态，填写的笔迹必须工整清楚。天天由专职文明施工管理员负责检查。⑤、钢筋分类编号堆放，施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、工索具分类分规格，集中存放。⑥、水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而对的，牌物帐相符，库容整洁。⑦、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设立相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的途径避开作业区，设立防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。⑧、在施工操作地点和周边保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。⑨、砂浆、混凝土在搅拌、运送、使用过程中，做到不洒、不漏。⑩、施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设立临时堆放点，并定期外运。并且采用遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。⑪、施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标记牌。⑫、根据施工具体情况设立宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。⑬、污水的排放必须通过沉淀达标后方可排入排水管网或河流。废油必须回收不允许排放至排水管网或者河流内。⑭、严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时应当采用洒水润湿解决或者在仓库内作业，防止大面积的飞扬。⑮、避开中午和晚上休息时间进行有振动的作业，如遇特殊情况必须先告知有关部门和环保部门批准后方可作业。所有车辆在梁场内严禁鸣笛。(2)施工驻地保证措施：①施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。②在施工现场明显地点设立周正醒目的“六牌一图”，即：工程概况牌；安全生产、环境保护、文明施工、消防保卫领导小组成员名单牌；安全生产制度牌；消防保卫制度牌；环境保护制度牌；文明施工制度牌；施工现场总平面布置图；工程概况牌应注明工程名称、参建单位、里程、工程规模及特点、开竣工时间和施工负责人、技术负责人、安全工程师、质量工程师。③在材料堆放地和拌和站(机)插(挂)标记牌标写：材料名称、产地、规格或型号、检查日期、检查人员姓名。现场标牌悬挂时要齐全、美观、整齐，按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。④现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。⑤、施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。(3)现场机械管理措施：①车辆与机械设备文明驾驶守则，严格执行各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。②由专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。③、保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。④清洗机械排出的污水和打磨模板的污油有排放措施，不得随地流淌。⑤拌合站使用的沉淀池，沉淀池内的沉淀物不能超过水平面，沉淀池必须一个星期清理两次。⑥装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采用覆盖措施，保证行驶途中不污染道路和环境。进入项目部区域的车辆必须冲洗干净。第九章综合应急救援管理方案9.1编制依据和目的为了贯彻执行国家“安全生产管理方针、政策和法规”，保障职工在生产过程中的安全与健康，体现“以人为本、建立和谐社会”，并以科学的发展观和“安全发展”的理论为指导。结合本项目经理部实际情况，以针对各级各类也许发生的事故和所有危险源，制订综合应急预案和现场应急处置方案，并明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责，特编制本部综合应急救援预案。9.2应急救援响应程序和流程发现人紧急报告—项目部应急救援领导小组紧急启动相应的救援应急预案—调集应急救援人员、物资、设备、药品等各救援资源—现场采用有效措施控制危害进一步扩大—紧急疏散人员、抢救伤员、疏散物资、设备及其他财产—分析因素、采用措施、减少危害和污染源—评审并修改应急响应计划；9.3各种应急救援保障措施(1)人员和设备保障：项目部内部各施工作业队、机械队负责人，应保证各自作业队内应急救援小组始终处在临战状态，同时保证各种机械设备完好率，以备随时能及时地参入紧急救援任务。①各重要负责人应保证信息通道的24小时的畅通，以便及时接到紧急救援告知和相关信息后，立即准备机械设备，并及时参入重大安全事故的紧急救援抢险工作。②各作业队应经常组织各机械操作人员，进行紧急救援的演习预演工作，做到服从命令、听从指挥、反映灵敏、行动迅速、运转协调、救援有力。③重大生产安全事故发生后，发现人立即报告。项目部应急救援领导小组接到紧急救援报告后，立即采用有效措施，紧急启动相应的救援应急预案，并根据报告人的初步报告情况，紧急组织相相应的应急救援队伍，调集应急救援物资、设备、医院医生、药品等，到事发现场进行抢险或疏散人员、物资、设备。(2)地方政府及救援体系保障：①、与本项目部相邻的有10、12协议段，可以在自身紧急救援力量局限性时的关键时刻，通过总监办协调，将其就近调入我工地，配合重大、特大工程事故的紧急抢险驰援工作。②、本项目部辖区秦安县政府，都已建立了一整套应急救援体系，若我项目经理部发生重大或特大意外安全事故，都可请求他们派员驰援。③、在项目经理部安所有门已经配备一些现场急救药品和器材。并能在第一时间参入施工现场紧急救援，同时向秦安县第一人民医院请求驰援。秦安县第一人民医院医师，可在20分钟内赶到工地现场。重特大事故向天水市第一人民医院报警后，可在70分钟内赶到工地现场，进行紧急抢救。④、若发生重、特大自然灾害安全事故，立即请求秦安县武警消防中队投入消防抢险工作，该消防中队能在70分钟内赶到工地进行紧急驰援。⑤、对于一般（或重大）的交通或设备引发的意外安全事故，我单位有自用轮式吊车25吨一台、挖机8台、铲车6台、运送车辆20台，能在10分或30分钟内赶到工地进行紧急救援…。9.4各种安全应对措施(1)施工测量的安全防范措施；①密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火；在密林草丛中行走时，要穿好高腰鞋和长裤，以防止有害动、植物伤人；②测量打桩时要注意周边行人的安全，不得对面使锤、钢钎和其它工具不得随意抛掷。③测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。④在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施。⑤在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。9.5工地安全用电防范措施(1)工地配电必须按TN-S系统设立保护接零系统，实行三相四线制（部分地段实行三项五线制），杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格相线、工作零线相区别，严禁混用。(2)设立总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列规定：①配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周边不得有杂物，便于操作。