化产车间操作规程

鼓冷工段工艺流程简述自焦炉炭化室内逸出的荒煤气，在集气管内受到由冷凝泵房送来的循环氨水喷洒冷却，部分焦油冷凝下来并随煤气和氨水一起流至气液分离器，煤气和冷凝液分离后进入初冷器，进行两段间接冷却，一段用循环水冷却，一段用制冷水冷却，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送到后续净化工段。在初冷器的一、二段用品有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气的净化和冷却效果。由气液分离器分离出的焦油氨水自流入机械氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送至焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水剩余氨水送入剩余氨水槽，然后用泵送到剩余氨水蒸氨塔或熄焦池。分离后的焦油自流入焦油分离器，进行进一步的分离后，用泵送到焦油脱水槽，静置脱水后，用泵送往焦油储槽。分离出的焦油渣定期由焦油渣小车送到煤场。鼓风机工岗位操作规程1本岗位范围及重要设备1.1本岗位范围气液分离器后负压管道至鼓风机出口间所有煤气设备、润滑设备、油冷却设备、煤气管道、蒸汽管道、水管道，以及冷凝液系统等。1.1.1重要设备：鼓风机：型号：D750-1.25/0.952台Q=750m3/min附电机Ｎ＝560KW型号：YB560S2-2n=2963r/min附液力偶合器型号：YOTGC450Bn=3000r/min附变速器型号：GYX-250-560/1.944油站：2台立式电动油泵4台附电机YB-132S-4N=5.5KW列管式油冷却器换热面积16m2油过滤器LY-30Q=30L/minN=1.5KWP≤0.5Mpa电捕焦油器DN3400mmH=14464mm2台捕雾器DN2023mmH=4800mm1台风机水封槽2800×1000×4000mm2台电捕水封槽DN800mmH=3000mm2台捕雾器水封槽DN800mmH=1500mm1台油冷器BR0.35换热面积20m22岗位职责2.1服从领导，遵守厂规厂纪，完毕各项任务；2.2鼓风机司机在生产中受班长直接领导；2.3按规定路线准时巡检，发现安全隐患及设备异常情况及时报告整改；2.4鼓风机班长领导司机、初冷器工、冷凝泵工进行各岗位的生产操作，做到密切配合，圆满完毕生产任务；2.5负责鼓风机及附属设备的正常运转，保证机前吸力和集气管压力合乎技术规定，负责组织鼓风机的停车、启动以及换机工作中的各项操作；2.6负责调节鼓风机油压，调节油箱油位、油冷却器进水等，使各项指标满足鼓风机安全运转规定；2.7负责检查冷凝液排出系统管路，并保持其畅通；2.8负责备用风机盘车，每班一次，每次90度；2.9熟悉本岗位设备构造，性能及工作原理，负责本岗位运转设备的维护保养工作，使设备经常处在良好、备用状态；2.10准时做好各项操作记录，并及时调节使各项操作指标，使其符合规定；2.11本岗位发生事故时，应及时向班长报告，并按指示进行解决，如确属紧急，可先解决，但事后必须向班长做具体的报告；2.12配合鼓风机检修所需做的工作，认真保管和交接工具，认真保管和维护消防器材，做好本岗位清洁卫生工作；3技术规定3.1；3.2初冷器前吸力不超过2500pa，正常1000-1600Pa，机前不超过-4500pa；（平常根据集气管阀位开度控制为40%—65%）3.3机后煤气压力不高于20Kpa；3.4初冷前煤气温度80-82℃3.5风机润滑油油压保持0.08-0.15Mpa

、油温保持30-40℃3.63.73.8风机机体温度＜70℃3.9风机电流正常30-45A；不超过或接近62A额定电流3.101#、2#风机轴位移量＜0.3mm，0.5mm报警，0.83.11电机运转80天左右（约2023小时）加润滑脂一次，每次25-30g3.12鼓风机润滑及液压调节系统，使用“L-TSA32汽轮机油”GB11120-89），规格如下：质量指标：32号开口闪点不低于：180℃40℃时和运转粘度：28.8-35.2mm酸度不大于:0.03mgKOH/g机械杂质:无水溶性酸、碱：无4操作程序4.1正常操作4.1.1启动前的准备工作4.1.1.1告知电工、仪表工、钳工检查电器，设备及线路绝缘情况，仪表、计量器是否好用，地脚螺栓和机体螺栓等有无松动现象，规定连锁复位，将执行器导流管摇至最低处，电动执行器打到“手动”位置，转速表归零位，保证显示无误；4.1.1.2检查油箱油位及油路，水路系统，正常后启动油泵，保证压力，温度在规定范围之内，温度低时，减少冷却水量直至关闭，假如还低开电加器；4.1.1.3油泵启动后，检查各部位的回油情况是否正常，高位油箱保证满流；4.1.1.4风机前后气封加注黄油；4.1.1.5认真检查鼓风机前后煤气管道内存水情况，有水时从放液管内放掉；4.1.1.64.1.1.7检查偶合器管道阀门，保证水路、油路畅通无泄漏；4.1.1.8盘车、并检查有无异音，正常后取下盘车扳手，恢复密封盖；4.1.1.9停1#、2#电捕断电并接地；4.1.1.10一切准备就绪后，告知中央变电所送电，硫铵、粗苯脱硫煤气走交通；4.1.1.11告知调度与有关领导到场，并告有关单位。4.1.2开车环节：4.1.2.1煤气进口阀门关闭，出口阀门全开；4.1.2.2启动主电机，在规定期间（1min左右）不能恢复到额定电流以下要立即停车查找因素，找准因素后再开，严禁连续启动三次；4.1.2.3检查偶合器，主电机运转情况是否正常，偶合器油压正常时，油温达成50℃，打开偶合器换热器水阀门4.1.2.4正常后手动缓慢升转速，当转速1000r/min左右时，停止升速，有关人员检查风机，增速器等各位运转及振动情况，如有异常声音和振动声，立即采用措施或停车；4.1.2.5风机低速运转正常后，依据手摇导流管刻度，调节偶合器转速跃过临界转速（1800-2023r/min），转速达成2200-2300r/min时，开始缓慢开风机进口阀门，并监视风机转速，根据情况缓慢升速，使转速不得低于2023r/min；4.1.2.6根据风机吸压力情况，调节风机进口、煤气大循环、机后放散和偶合器转速，直至吸压力正常；4.1.2.7根据风机油温调节冷却水，使油站和偶合器温度在规定范围内，规定油冷器水压力低于油压；4.1.2.84.1.2.9检查并记录各项指标。4.1.3停车环节4.1.3.1将电动执行器打到“手动”状态；4.1.3.2关闭要停风机的进口阀门；4.1.3.3将偶合器输出转速手动调到最低速；4.1.3.4停止主电机，关电机前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使粘附在转子上的焦油软化，借离心力被抛到机壳壁上，但注意使风机外壳的温度不高于70℃4.1.3.5风机停止运转后关闭风机出口阀门；4.1.3.6记录从停电机到转子完全停转的时间，如机组比正常时间短，告知有关人员检查是否有磨刮等现象存在；4.1.3.7用盘车扳手进行盘车，每次90℃，每15-20分钟一次，直至各轴承温度降至4.1.3.8切断冷却水；4.1.3.9用蒸汽吹扫退液管，保证畅将电动执行器打到“手动”状态。4.1.4倒风机、双机并4.1.4.1告知电工、仪表工、钳工检查电器，设备及线路绝缘情况，仪表、计量器是否好用，地脚螺栓和机体螺栓等有无松动现象，规定连锁得复位，将执行器导流管摇至最低处，电动执行器打到“手动”位置，转速表归零位，保证显示无误；4.1.4.2机后硫铵、终冷、洗苯煤气走交通，机后压力低于13Kpa；4.1.4.3将要停风机的执行器打在“手动”位置；4.1.4.4按正常程序启动备用风机；4.1.4.5在启动要运营风机的进口阀门时，缓慢关要停风机进口阀门，启动的风机进口开大，要停的风机进口关小，并且启动的风机稍快，至启动风机的转速与运营风机一致为止。关死要停风机进口阀门，注意观测要停风机的转速变化，启动风机运营正常后，按正常停机环节停车；4.1.4.6两台风机执行器都打到“自动”，调节风机转速进口阀门，使两台运营风机电流一致；4.1.4.7同开车环节4.1.2.7、4.1.2.8、4.1.2.9调节好刚启动的风机。5特殊操作5.1停电后操作5.1.1电动执行器打“手动”，并调至最低速；5.1.2关闭进出口阀门和大循环阀门及机后所有放散，切断回炉煤气阀门，外供镁厂阀门，煤气管道保压；5.1.3停电捕电源，并接地；5.1.4与有关领导联系，告知有关单位；5.1.5风机停电不运转时进行盘车，每15分钟一次；5.1.6做好来电恢复准备工作。来蒸气后，在风机低速应运营时，通入适量蒸气，将粘结在风机叶轮上的焦油在低速运营内甩掉。6碰到下列情况之一者，风机工有权决定紧急停车。6.1忽然停电；6.1机组忽然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；6.2；6.3轴承温度急剧升高至75℃6.46.5润滑油起火，不能迅速扑灭时；6.6电压忽然下降，电流超过额定值，不能自动跳闸时；6.7鼓风机机壳和负压管道破裂时；6.8机前发生着火，爆炸时。电捕工岗位操作规程1工作原理电捕焦油器为直筒形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线为电晕极，高压整流器放在与电捕焦油器隔开的房间内，此外尚有仪表控制供电和输电等辅肋设备。该装置是设立在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾除去并回收，以净化煤气的设备，其工作原理见下：含焦油雾的煤气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器，带孔的板将煤气均匀地分布，煤气通过电极区时，发生电离，尘粒荷电使焦油雾滴被分离。干净煤气从上部的出口离开电捕焦油器，被分离出来的焦油雾沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出。从高压整流器来的高压电流通过高压电缆、馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中支柱绝缘子支承，上吊架及下吊架用来保证每根电晕极位于每个蜂窝空间的中心，为防止因煤气污染绝缘子，导致破损，应定期擦拭绝缘子，以保持其清洁，此外为防止绝缘子表面结露现象，在绝缘箱中设立了电加热器。2岗位职责：2.1服从领导，遵守厂规厂纪，完毕生产任务。2.2负责电捕的开停及清扫工作。2.3负责电捕及水封槽的正常操作、调节和维护保养。2.4负责电捕周边的清洁卫生和消防器材的保管交接。2.5及时发现安全隐患，有问题及时解决。3技术性能：3.1电捕焦油器2台电晕线：直径2.3mm有效总长度L=561m数量：102根3.2筒体结构尺寸：直径：3400mm高度：3.3沉淀极尺寸：正六边形对边距离250型式：蜂窝式孔数：102个长度：5.5m3.4电加热：功率3×3KW电压：220V3.5额定二次电流：600mA额定二次电压：3.6煤气解决量18000m3/3.7工作压力：-0.004—-0.0025Mpa3.8煤气含氧量小于等于1%体积3.9入口气体中焦油含量：最大10g/m出口气体中焦油含量：目的值20mg/m3保证值50mg/m34工艺规定4.1绝缘箱温度90-110℃4.2电捕二次电压保持34-40KV左右；4.3顶部清洗喷洒液清扫(每周三白班用氨水冲洗一次，时间不低于30分钟)；4.4电捕阻力≤500pa(两个月用蒸汽清扫一次,单月5日)；4.5电捕要正常运转,不得处在“不修”、“不用”或“修而不用”和状态，发现问题及时解决；4.6保证电捕无放电现象。5操作细则5.1开工环节：5.1.1蒸气赶空气a实验合格后，打开下部蒸气清扫管、连通阀和上部放散管阀门，往设备内通蒸气吹扫，将设备内的空气赶走，当放散管冒出大量蒸气5分钟后，关小蒸气阀门。5.1.2煤气赶蒸气（与风机同时投产时）a慢慢打开煤气入口阀门，关闭蒸气阀门，从放散管冒出大量煤气后取样作爆发实验，含氧量分析合格后，关闭放散和连通管，慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀，注意吸压力变化，打开放液管；b风机已投产，电捕开工。在吹扫合格后，关闭放散管，关闭蒸气阀门，慢慢打开煤气入口阀门，关闭连通管阀门，打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀，注意吸压力变化，打开放液管，告知化验室取样做含氧量分析至合格；5.1.3接通高压电源a启动控制柜，从最低电压开始逐步至规定的工作电压。5.2停工环节5.2.1告知电工，切断电源，使整流器输出端和电捕的电晕极接地；5.2.2打开煤气交通管，关闭煤气进出口阀门；5.2.3打开蒸气吹扫，打开本体放散管和连通管阀门，（应在正压下打开放散管）；5.2.4合格后关闭蒸气阀，电加热器停止加热，电捕自然冷却；5.2.5放尽器内存液，关闭排液管阀门；5.2.6若要入内检修，煤气进出口管、蒸气吹扫管均需堵盲板，从上到下，顺序打开手孔和人孔，对电捕内气体进行分析，确认完全后，方可入内检修、检查。5.3冲洗5.3.1由高向低逐渐减少配电档位，降至到最低档时，切断电捕电源，并保证接地可靠，打开顶部氨水冲洗阀门，同时观测电捕水封退液和风机前液下槽液位，一小时后，关闭氨水冲洗阀门，当塔内温度降至到与煤气温度相差不大的时候，启动电捕；5.3.2当焦油排出量明显减少时，应用底部蒸气管进行清扫。初冷器工岗位操作规程1本岗位范围及重要设备1.1本岗位范围涉及：气液分离器至初冷器出口阀门间所有煤气管道，煤气设备，上下水系统，冷凝液管道及蒸汽管道等。1.2重要设备气液分离器：直径DN1400mm高度H=2500mm1台初冷器：4390×2610×269303台型号:IHJM-3000m2换热面积:3095m2管程设计压力:0.6Mpa工作压力:0.5Mpa水封槽：DN800mmH=3000mm7台2岗位职责2.1初冷器工在工作上受班长直接领导，执行班长的工作指示；2.2负责初冷器的开停及清扫工作；2.3负责初冷器的正常操作，调节和维护保养工作；2.4及时检查冷凝液退液管,水封及喷洒管是否畅通,发现堵塞应立即解决;2.5负责认真完毕本岗位的各项操作记录；2.6负责初冷器周边的清洁卫生工作和消防器材的保管交接；2.7负责本岗位内的事故解决。3技术指标规定3.1初冷器出口煤气温度21-23℃，最高不高于25℃，各台出口温差不得高于3.2初冷器阻力正常运转不超过800Pa，短时间内最高不得超过1000Pa，否则应清扫；3.3低温水上水温度不高于18℃，出水温度不得高于23循环水上水上温度不得高于32℃，出水温度不得高于45℃；3.4初冷器中部温度控制在30-40℃4操作细则4.1初冷器开工：4.1.14.1.24.1.3打开初冷器放散管，通蒸气赶空气，待放散管见大量蒸气5分钟后，4.1.44.1.54.1.64.2初冷器停工：4.2.1关闭煤气出口阀门，停上、下段冷凝液喷洒泵；4.2.2关闭冷却水，并将器内水放空；4.2.3关闭煤气入口阀门；4.2.4从初冷器本体进出口煤气阀门内侧，向初冷器内通蒸汽5分钟后，打开初冷器顶部放散管（注意应在正压情况下打开放散管），吹扫4-6小时至退液无油或明显减少为止）；4.2.5吹扫完毕，关闭顶部放散管，打开入口煤气阀门，关闭所有蒸气吹扫阀门，用煤气保压；4.2.6吹扫完后的初冷器上、下段槽冷凝液，要及时外排放空，并补充新冷凝液；4.2.7冬季停用，应将水放空，水封稍加蒸汽保温；4.3初冷器清扫：4.3.1横管喷头清扫规定：每周一、四白班必须清扫一次，时间不少于20分钟，平时应经常检查喷头处是否畅通，发现堵塞及时性时清扫，清扫环节如下：a关闭初冷器喷洒总阀门，同时调小冷凝液泵出口压力；b通蒸气对喷头单独清扫，吹透为止；4.3.2.横管煤气通道的清扫4.3.2.1热煤气清扫停低温水（必要时减少循环水），提高塔内操作温度热煤气清扫，a关闭冷凝液喷洒阀门；b停初冷器冷却水（先关上水阀门，再关退水阀门，并将器内水放空）；c将初冷器出口煤气温度提高到45-50℃即可，特殊阻力大时可升到60-65d解决过程中注意冷凝液及时外排，防止堵塞排液管或冷凝液冒槽；e阻力下降后，通入冷却水，结束热解决。4.3.2.2热煤气清扫效果不抱负，可用蒸气清扫。a清扫之前，先将备用初冷器煤气进出口阀门启动；b将所要清扫的初冷器煤气出口阀门关闭；c关闭冷却水，并放空；d关闭煤气入口阀门；e停止上、下段喷洒；f向初冷器内通蒸汽，待器内正压时打开顶部放散，吹扫至初冷器水封冷凝液不含油为止，（注意高含萘冷凝液及时外排，并补充新配比冷凝液）；g吹扫合格后，关闭顶部放散，开煤气入口阀门，停止蒸汽吹扫，根据使用情况开出口煤气阀门。4.3.2.3a关闭喷洒阀门，吹扫退液管；b打开氨水冲洗阀门，（冲洗过程中注意水封退液，以防冒槽），两小时后停止氨水；c打开喷洒阀门。5特殊操作5.1忽然停水时，应立即关闭初冷器水入口阀门；5.2碰到吹扫初冷器停汽时，应立即关闭蒸汽阀门，但不能关闭放散管阀门；5.3初冷器刚启动时，若水不上量，应打开顶部放气阀，排净设备及管内的空气；5.4平时调节水流量应调节水入口阀门开度。6注意事项6.1绝对严禁在初冷器清扫后，未与煤气系统接通前先给冷却水；6.2初冷器出入口煤气阀门和清扫蒸汽阀门未堵盲板以前，严禁入内检查和检修；6.3初冷器及负压煤气管道附近，不准任意动火，如必须动火时，应通过安所有门批准，并采用安全措施；冷凝泵工岗位操作规程1本岗位范围1.1循环氨水系统涉及：气液分离器——机械化氨水澄清槽——循环氨水中间槽（循环氨水事故槽）——循环氨水泵——氨水压出总管——焦炉（初冷器、电捕、剩余氨水贮槽）；1.21.31.4洗荼冷凝液系统涉及a初冷器一段——水封槽——冷凝液槽——洗萘泵——初冷一段（机槽）；b初冷器二段——水封槽——冷凝液槽——洗萘泵——初冷二段。2岗位职责2.1泵工的工作受班长领导，执行班长的工作指示；2.22.3泵工负责循环氨水泵的调节，使氨水温度，压力符合技术规定；2.4泵工负责轻焦油槽和泵的生产操作，保持初冷器煤气温度合乎技术规定；2.5助手负责焦油脱水、倒油及向焦油库送油等项操作，负责机械化氨水澄清槽、焦油分离器的开停，调整槽内油位合乎技术规定，经常检查电机、减速机和刮板输送机的运转情况，达成连续排渣；2.6助手负责调节增减剩余氨水量，并准时排除氨水槽中的焦油；2.7认真执行本岗位各项规章制度；2.8泵工负责岗位设备维修后的验收工作；2.9负责本岗位的事故解决；2.10认真做好本岗位各项指标的记录，及时调节，使其符合规定，并具体记录本班生产情况。2.11负责检查本岗位区域内的清洁卫生及消防工作，发现隐患及时排除，保证安全生产；2.12负责本岗位消防器材、工具等的保管和交接；2.13负责轻焦油的分离生产操作，完毕轻焦油洗萘任务；2.14本岗位发生事故时，应及时解决，并向班长工段长报告，如条件允许应先报告后解决；3技术规定3.1循环氨水温度保持80~82℃，在装煤量少的时候，为保证焦油有足够的流动性，可按循环氨水温度不低于70度适当减少氨水循环量。不得向循环氨水中补充冷水3.2送往焦油库的焦油，应进行脱水，焦油保持在80~85槽内液面不得低于排水管的位置，经脱水后的焦油水份不大于4%；3.3送去脱酚的剩余氨水，应不含焦油，循环氨水槽、剩余氨水槽应每班排放焦油一次；3.4各泵滚动轴承不得高于60℃，电动机温度不得高于室温403.5循环氨水泵电流不得高于285A；3.6机械化氨水澄清槽焦油保持连续稳定地排放，并保持焦油油位不高于2米；3.7循环洗萘轻焦油混合液配比：冷凝液：焦油：氨水：=50：35：15。4操作细则4.1冷凝液泵的开停4.1.14.1.1.1启动前必须在泵的进口前用蒸汽清扫至槽内，吹通为止，向泵的出口用蒸汽清扫至各设备之内，吹通4.1.1.24.1.1.34.1.1.44.1.1.54.1.24.1.2.14.1.2.24.1.2.34.2循环氨水泵的启动4.2.14.2.2告知焦炉4.2.34.2.44.2.54.2.64.3循环氨水泵倒泵4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5检查泵及电机的运转情况5操作注意事项5.1严禁无端中断循环氨水；5.2机械化氨水澄清槽焦油液面不高于2米；5.3操作过程中，应随时注意防止被热焦油、氨水烫伤；5.4要注意经常检查煤气管道和设备是否跑、漏煤气，并及时解决；5.5各排液管应经常保持畅通；5.66事故解决6.1初冷器阻力忽然上升或迅速上升，应立即减少初冷器上水，并稍许提高轻焦油温度，待阻力下降为止；6.2时常检查初冷器排液管情况，如有堵塞不排液应立即解决，关闭喷洒阀门，关闭退液阀门，用蒸汽加热清扫，直至清通无误，方可开喷洒阀门及退液阀门，转入正常运营。7机械化氨水澄清槽、焦油脱水操作7.1开工7.1.17.1.2空载7.1.3加润7.1.47.1.5机槽液面达成10007.1.67.1.77.1.87.2停工7.2.1告知车间7.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.3正常操作7.3..1经常检查机电设备运营情况、响声、振动，是否符合规定，及时加润滑脂；7.3..2经常检查焦油液，保证氨水不带焦油，焦油少带氨水；7.3..3经常检查焦油渣积存情况，及时告知车间拉运；7.3..4经常检查焦油分离器温度。8特殊操作8.1忽然停电，立即拉闸，切断电源；8.2关闭各泵出口阀门；8.3注意检查上段冷凝液槽液位，防止冒槽，必要时放空；8.4与配电室联系。问清停电因素和时间。若时间短，照常生产；若时间长，按停工操作解决。9重要设备机械化氨水澄清槽：VN300m32台附减速机：WED3322-7569-2.2附电机：型号YB2-100L1-4N=2.2KW机械化焦油澄清槽：VN95m31台附减速机：XWED74-5133-2.2附电机：型号Y132S-8N=2.2KW循环氨水中间槽循环氨水事故槽各1台DN5300mmH=4151mmVN焦油贮槽2台DN6500mmH=8245mmVN=剩余氨水槽2台DN6500mmH=8245mmVN=上段冷凝液槽1台DN2023mmL=12023mmVN=下段冷凝液槽1台DN2023mmL=6000mmVN=地下放空槽1台DN1800mmL=6500mmVN=循环氨水泵2台型号：12SH-9ªQ=530~893m3/hH=42-55m附电机Y315L1-4B3N=160KWn=1480r/min焦油中间泵2台型号：50AY60BQ=10.6m3/hH=36m附电机：Y112M-2B3N=4KWn=2890r/min焦油泵2台型号：80AY60Q=50m3/hH=50m附电机：Y160M2-2B3N=15KWn=2930r/min上下段喷洒泵4台型号：IS100-65-200Q=30-60m3/hH=58m附电机：37KW4台剩余氨水泵2台型号：IS80-50-230bQ=30m3/hH=58m附电机：YB3-160M1-211KW1台IS65-40-200bQ=15-20m3/hH=53-47m附电机：Y132S2-2B37.5KW1台氨水过滤器2台型号：PT963氨水过滤器操作规程1工作原理过滤器重要分离机理是在膜管表面及微孔内吸附，在孔中停留而被去除（堵塞），在膜面的机械截留（筛分）；在使用过程中简朴而快捷，但操作使用十分关键。2净化过程2.1最大水量不超过20m32.2在空罐情况下，需先缓慢从进液口将过滤器注满液体同时从出液口压力表处将空气排空，装上压力表；2.3注满后，同时缓慢打开进液口和出液口，并控制水流量及稳定杜绝器内压力迅速变化和温度剧烈变化从而导致膜管破裂，严格控制进液口和出液口压差不应超过0.06Mpa；2.4在快完全打开上述两阀门进控制浓缩液出口水量在过滤量的0.5-1.5%左右排放。3反冲过程3.1当压差超过0.06Mpa或含油量超标时应及时反冲（3天反洗一次）；3.2反冲洗压力不能大于0.3Mpa;3.3反冲洗前先关闭液体进出口；3.4缓慢打开反冲洗进出口阀进行反冲洗，必要时或先从进液口加入蒸汽进行加热到100℃3.5将罐体中压力保持在0.3Mpa，若器内压力高出时，可适当放出一部分污水或放空，将压力降至0.3Mpa以下；3.6缓慢打开反冲污水排出口阀门，同时从反冲进液口加入蒸气，并控制污水流量及稳定，杜绝容器中污水迅速排空，导致器内压力迅速变化和温度剧烈变化从而导致过滤管破裂，（即反冲洗水流量应大于过滤流量的30%，此处的进口流量指的是正常过滤状态下的进口水流量）此过程保持15-30分钟；3.7完全放空污水后，蒸气带加少量水进行吹扫5-10分钟；3.8反冲结束时先关闭反冲洗进液口，同时关闭反冲洗排污口进入净化过程；3.9冬季吹扫完毕后，必须尽快投入使用或保温在10℃3.10严格按照规定操作，及时反冲洗。综合水泵工岗位操作规程1岗位职责1.1负责本岗位所属设备的生产操作及维护，按技术规定，调整泵压流量,电机电流,连续不断地向各用户供应足够的水量，实现安全正常文明生产；1.2经常检查水池液面，当水位下降时，负责告知补水；1.3负责备用泵良好，随时可以启动;1.4负责室内外环境卫生,保管好本岗位工具；1.5认真执行操作规程，及各项规章制度；1.6清楚、认真地做好本班生产记事及生产数据的记录；1.7负责冷却塔和排风机的生产操作，根据用户的规定，及时开停风机，调节水温，检查电机，排风扇运转情况，检查冷却塔水分布情况，冬季及时清除冰帘；1.8生产消防水泵正常时候处在良好状态，随时可以启动。2技术规定2.1泵轴承温度不得高于60℃2.2各泵电机,排风机电机温升不超过40℃(涉及室温不超过70℃2.3循环水吸水井液位不得低于2.8m,低温水吸水井液位保持在3.5~4.02.4药液投放量：循环水阻垢剂天天投放45kg；2.5。3操作细则3.1冷却塔通风机3.1.1启动前准备工作3.1.1.1检查轴承座的地脚螺丝，是否有妨碍转动的物品；3.1.1.2检查联轴器及防护装置，是否有松动；3.1.1.3检查轴承座的地脚螺丝，是否有松动；3.1.1.4应注意风机启动时是否转动，如倒转必须立即改正；3.1.1.53.1.2开机环节3.1.2.1启动风机前应先检查叶轮的转向是否对的，有无磨擦，碰撞声或振动异常；3.1.2.2启动后应继续检查是否出现异常现象，若无异常发生,在检修和操作人员共同监视下,连续试运营2-3小时，可用手检查轴承发热限度，一切正常后，便可投入正常运营；3.1.3停机环节根据用户需要，拟定通风机的使用台数，若停机检修，要切断电源，并挂上严禁操作的牌子，以免发生事故。3.1.4根据用户需要及时调节水轮机通阀，控制好温度3.1.51#、5#电动冷却塔上水阀门无特殊情况严禁打开，正常情况下只接受水轮机回水3.2开泵3.2.1检查电机及电器设备，送电,告知用水单位；3.2.2搬动对轮，检查压力表上否良好，检查油路是否正常；3.2.3关闭泵出口阀门，打开泵入口阀门、排气、充水，待泵体内空气排净后，关闭排气阀门；3.2.4启动泵，注意泵出口压力，如不上水可重新启动；3.2.5慢慢开动泵出口阀门，调整泵压、电流到正常，并注意泵及电机运营情况。3.3停泵3.3.1告知用水单位；3.3.2关闭泵出口阀门，切断电源；3.3.3关闭入口阀门；3.3.4告知电工切断电源。3.4换泵操作3.4.1将要停泵的出入口阀稍关，减小压力和流量；3.4.2按启动泵环节启动备用泵；3.4.3及时向有关单位报告；3.4.4等送电后告知用户，按泵的启动程序启动水泵；4特殊操作4.1在正常运营中，如遇下列情况，应立即停机检查或修理a滚动轴承温度超过80℃或轴承冒烟b电动机冒烟；5.注意事项5.1在正常运营中，必须随时监视风机的电流，由于它不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故的预报；5.2要经常检查风机轴承的润滑油，冷却水是否畅通，轴承温度是否正常，以及有无摩擦、碰撞的声音等；5.3所有设备和周边环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏、做到文明生产。6重要设备工艺循环水泵：型号：3005-585台Q=972-576m3/n附电动机：型号：Y355-4BP=185KW生产消防水泵：型号：IS150-125-4003台Q=10m3/n附电动机型号：Y225M-4P=45KW潜水泵：型号：50WQK=249-H/21台Q=10m3/n附电机：P=1.0KW冷却塔：水轮机电机减速机空压机工岗位操作规程1岗位职责1.1负责本岗位所属设备的生产操作及维护；1.2经常检查空压机的油位及油质情况，压力变化情况，并随时作好记录；1.3负责本岗位所属的室内外卫生及设备卫生；1.4压缩机气压偏低，应及时查清因素加以解决；1.5遇特殊情况时应向上一级主管部门及时报告；1.6认真做好空压机运营时的各项记录。2操作注意事项2.1启动前，应仔细检查压缩机电气仪表等是否良好；2.2严禁将压缩机长时间逆向工作，否则将导致压缩机性能下降；2.3空压机供气压力不能下降太快，否则将导致压缩机润滑油产生泡沫，空气中含油过多，并污染油气分离器；2.4定期清洗或更换油滤及空滤；2.5空压机机油应定期更换；2.6储气罐冷凝水应定期排放；2.7当出现排气高温＞100℃2.8在停机时间超过3个月后，再次运营压缩机时，应当：2.8.1按旋转方向进行盘车；2.8.2检查油箱中的油位，必要时加入适量的润滑油；2.8.3启动螺杆压缩机，并至少监视机器运营15分钟；2.92.10空压机应当选用合适的润滑油，要特别注意不要将不同种类的油混合使用。3重要设备螺杆空气压缩机：OG-75A型2台产气量：10m3/min工作压力：1Mpa温度：≤105℃油气分离器：05-YT-025-00容积:0.12m32台附电机：Y250M-2CSF55KW2台储气罐：3/1.0设计压力:1.05Mpa容积:3m32台型号：SA60A1台排气量：10.2m3/min额定/最大排气压力0.8/0.85mpa输入比功率7.3KW/（m3/min）电机功率60KW制冷机工岗位操作规程1岗位职责1.1服从领导，遵守厂规厂纪，完毕各项工作任务；1.2熟悉本岗位的工艺流程和设备特性；1.3；1.4对本岗位设备缺陷要力所能及的进行解决，解决不了的要及时报告配合解决，并做好解决后的验收工作；1.5做到记录及时、准确、清楚、完整；1.6控制好各项工艺指标，保证出水温度达标。2工艺指标2.1冷水出口温度：7℃，可设定范围：6-202.2冷水进口温度差值：5℃，可设定范围：5-102.3制冷高发温度设定：160℃，可设定范围：145-1602.4压力控制器压力设定：0.02Mpa，可设定范围：严禁更改；2.5变频器最高工作频率：50HZ，可设定范围：42-50；2.6溴化理溶液指标：浓度：50±0.5%；碱度：PH9.0-10.5；铬酸锂含量：0.1%-0.3%；杂质最高含量：氯化物（CL-）：0.05%；硫酸盐（SO42-）：0.02%；溴酸盐（BO4-）：无反映；氨（NH3）：0.0001%；钡（Ba）：0.0001%；钙（Ca）：0.0001%；镁（Mg）:0.0001%；2.7机组工作条件：a冷水出口温度：≥5℃；冷水出口温度：18-34b冷水、冷却水系统压力：≤0.8Mpa；工作蒸汽：饱和蒸汽干度＞99%，过热度≤20℃3正常操作3.1机组手动运营：3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6当屏幕显示冷却水进口温度≥303.1.7机组停机时，先关操作界面上的所有阀门，机组稀释一段时间，待高发温度降到803.1.83.2制冷运营时抽气操作方法：3.2.1制冷运营时，抽气阀1、抽气阀2关闭；3.2.2当贮气筒内液位减少到视镜以下或控制柜操作面提醒抽真空时，应启动真空泵抽气。3.2.3抽气环节：a真空泵启动约半分钟；b启动抽气阀1，抽气至少3分钟；c启动抽气阀2，直至机组制冷效果恢复；d先关闭抽气阀1，然后关闭抽气阀2；e真空泵再运转30分钟后再关闭。4重要设备溴化理冷却机组：型号：SXZ4-349TVIII，冷水流量：357m3/h，冷却水流量：520m3/h，制冷量：3490KW，冷水流量：429m3/h，冷却水流量：638m3/h，耗气量：3702kg/h2台冷水泵：型号：TR200J-150-400AH=45mQ=380m3/hP=75KW1台油库工岗位操作规程1岗位职责1.1负责焦油槽、轻、重苯槽的操作和维护，完毕各种产品的接受计量和输送工作；1.1负责调节焦油槽温度符合技术规定，及时排放分离水，保证输出焦油含水符合技术规定；1.3负责各泵的生产操作和设备维护，完毕各种产品的装车和焦油分离水的返送任务；1.4和化验室联系，做好出厂产品的质量检查任务；1.5负责搞好设备和环境卫生，及时消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；1.6负责工具和消防器材的使用和管理工作；1.7认真执行操作规程和各项规章制度；1.8认真做好生产记录，各种产品的外发和库存情况记载清楚。2工艺指标2.1焦油槽油温控制80-90℃2.2出厂焦油含水≤4%；2.3泵轴承温度＜65℃马达温升＜45℃室内温度＜2.4两个焦油槽交替使用（分别为拉收、发油），当发油油位降至1.5m时，停止往外发油，改为收油槽，收油槽顶留有800mm余量以便排水；2.5油库焦油槽贮量达102.6各种外发产品装车时，注意避免发生质量事故，槽车装载不要超载，发生装车事故本班及时解决。3操作程序3.1启动前的准备3.1.13.1.23.1.33.2屏蔽泵的启动3.2.13.2.23.2.33.3屏蔽泵使用时的注意事项:3.3.13.3.23.3.33.3.43.4焦油泵的开、停操作程序3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.54特殊操作4.1停电:4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.2停蒸汽4.2.1迅速关闭各种蒸汽吹扫阀门，以免管道内焦油返回堵塞蒸汽管道，待来汽吹透后5操作设备焦油装车泵：MCZ50-160BQ=47m3/hH=33m2台附电机：YB160M1-211KWA=22A粗苯装车泵：B71-322HBM-80-65-2002台H=36mQ=48m3/h380V23A11KW焦油贮槽：DN7700H=11105VN=450m32台焦油高置槽：DN2800H=4205VN=22m32台轻苯贮槽：DN5300H=6965VN=130m32台轻本高置槽：DN2800H=4205VN=22m33台分离水放空槽：DN2023L=5500VN=16m31台苯类放空槽：DN2023L=5500VN=16m31台液下泵1台硫铵工段工艺流程简述由脱硫来的煤气经预热器预热至55-60℃，目的是为了保持饱和器水平衡，预热后进入饱和器的上筒体上部，分两股由饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气通过与含酸量3.5%-4.0%的循环母液喷洒、接触、吸取煤气中的氨后煤气又进入饱和器的后室，用来自小母液泵进行二次喷洒，以进一步去除煤气中的氨，煤气再以切线方向进入饱和器的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾，从上部离开饱和器；通过与煤气充足接触的带晶体颗粒的硫酸母液，通过降液管进入饱和器底部，再由结晶泵送往结晶槽，通过离心机、干燥机，最终形成硫酸氨。饱和器工岗位操作规程1岗位职责1.1负责硫铵当班生产，并组织各岗位完毕产量，质量及各项经济技术指标；1.2负责本班人员对的使用设备，搞好设备的维护与保养，工具管理及负责所属区域整洁；1.3负责做好本岗位生产工作，稳定饱和器操作，保证饱和器阻力、母液温度、酸度、比重及器后含氨合乎技术规定；1.4负责本岗位的仪表，仪器照明的对的使用及维护；1.5负责本岗位的消防工具管理及维护；1.6负责饱和器、母液贮槽酸度、比重及液面的调整；1.7负责硫酸管理和计量工作，努力减少硫酸消耗；1.8贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度；1.9负责填写操作记录，认真进行检查。2操作细则2.1正常操作2.1.1经常检查和调节母液酸度，温度及煤气各部位温度、压力，使之合乎规定；2.1.2若发现予热器、饱和器阻力不正常要及时分析因素，并设法消除，定期吹扫煤气进出口水封及冷凝液管；2.1.3每小时检查一次母液的酸度、晶比、比重及母液温度，经常检查母液结晶情况，根据母液晶比和结晶颗粒大小，结晶层料厚度及时组织出料；2.1.4饱和器采用连续加酸制度，每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在2.5—3.5%；2.1.5根据母液的晶比、满流量以及满流口挂料情况，对这些部位分别用温水清洗3—10分钟；2.1.6每小时测母液酸度一次，方法如下a取结晶槽母液液于容器中，澄清后取出2ml倒入三角瓶中，并加水20ml；b加入2—3滴甲基橙指示剂；c用0.525N当量浓度的氢氧化钠溶液滴至母液由红变橙时为止；d所使用的氢氧化钠毫升数，即母液酸度。2.1.7中加酸及配母液饱和器每运营72小时后在夜班出完料后，进行一次中加酸操作，中加酸酸度8—10%。加完酸后循环30分钟，然后配母液，配母液时先用温水清洗饱和器各部位（由上至下），然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度，保持酸度3.5%恢复正常；2.1.8当饱和器阻力超过规定值时，要及时查找因素，并及时解决；2.1.9按登记表格每小时记录一次，如实记录本班发生的问题；2.1.10随时检查硫铵岗位操作情况，发现问题及时组织解决。3操作程序3.1饱和器开车前准备工作3.1.1实验结晶泵、小母液泵及母液循环泵；3.1.2检查喷头方向，不允许液体喷向筒壁或反方向；3.1.3检查液体喷淋情况，保证喷头无堵塞，喷洒正常。3.1.4检查各泵运营情况。3.1.5饱和器用工业水试车；3.1.6试车合格后，向饱和器内加酸，酸度为3.5%。同时开母液循环泵，循环24小时，运营正常后方可抽取煤气进出口盲板，准备开工；3.2饱和器开工操作3.2.1开工前检查饱和器内、外附属设备和管线是否达成开工条件，检查煤气测压管、取样管、放散管是否畅通，仪表是否齐全完好，一切正常后，方可开工；3.2.2向饱和器内补母液至满流槽水封满流；3.2.3启动母液循环泵，加酸控制酸度3.5%；3.2.4打开饱和器出口放散，先用蒸汽赶空气，至放散管大量冒蒸汽；3.2.5稍开煤气入口阀门，放散管见煤气，取样合格后（作爆破实验），关闭蒸汽阀门及放散管阀门，全开饱和器入口、出口煤气阀门；3.2.6与风机工联系后，缓慢关煤气交通阀，并密切注意煤气压力及饱和器阻力；3.2.7开小母液泵进行二次喷洒；3.2.8开结晶泵，至结晶槽满流，开始循环。3.3饱和器停工3.3.1与风机房、粗苯联系，注意机后压力变化，缓慢打开交通阀，关闭饱和器煤气进出口阀门，检修时饱和器煤气进出口阀门堵盲板；3.3.2停小母液泵、母液循环泵、结晶泵；3.3.3打开饱和器放散管，用蒸汽清扫器内煤气，等放散管冒出大量蒸汽后停蒸汽，打开饱和器上部人孔；3.3.4抽空饱和器内母液，打开下部人孔，清洗干净使其具有检修备件；3.3.5所有的结晶管道、母液管道、结晶槽、饱和器必须完全放空，并用水冲洗干净，防止结晶堵塞管道；3.4更换饱和器操作3.4.1检查备用饱和器内、外附属设备和管线是否达开工条件；3.4.2向饱和器补充母液至满流槽水封满流；3.4.3开母液循环泵，加酸控制在3.5%；3.4.4打开饱和器出口放散管，先用蒸汽赶空气，等放散管大量冒蒸汽；3.4.5与粗苯、风机房取得联系；3.4.6打开煤气进口阀门，用煤气赶蒸汽，做爆破实验合格再关放散，全开煤气进出口阀门缓慢关闭交通阀；3.4.7开小母液泵进行二次喷洒，开结晶泵至结晶槽满流；3.4.8开工正常后，停现运营饱和器，并注意风机后压力变化。4特殊操作4.1当饱和器煤气大量外窜时，立即关闭门窗，佩戴防毒工具打开交通阀，关闭出入口阀门，按停工解决，并向有关部门报告；4.2由于温度过高酸焦油雾和加酸条件变化，母液产生大量泡沫，及时加入适量洗油解决；4.3发现母液结晶颗粒小，不易分离结晶，母液比重高（超过1.3），为防止设备堵塞，应请示工长采用加水，适当回流，保持酸度达成破粘增长颗粒的目的。5工艺指标母液温度：50℃—55℃予热器后煤气温度：55℃—60℃予热器前蒸汽压力：0.4Mpa饱和器母液酸度：3.0—3.5%中加酸时母液酸度：8—10%饱和器后含氨：小于0.03g/Nm3饱和器内母液比重:不小于1.26硫酸消耗：小于800公斤/吨硫铵母液中的酸焦油要定期清除及时解决饱和器要有定期加酸水洗制度饱和器阻力小于3000pa6设备维护及润滑6.1重要设备满流槽DN1600H=4200结晶槽DN1600VN=3m3予热器:DN1300H=3470饱和器:Ф3400/Ф2400H=89506.2巡检路线结晶槽饱和器满流槽母液贮槽7卫生做到机器光、马达亮，区域及草坪内无杂物，窗明几净。操作平台干净整洁，采样工具、分析用品保持干净，妥善保管防止损坏。硫铵泵工岗位操作规程1岗位职责1.1负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常；1.2负责酸焦油洗涤分离工作及捞净母液贮槽内的酸焦油，作好母液贮槽的计量；1.3负责煤气冷凝液的排放及放空槽液体的抽送；1.4负责所属设备的保养，工具管理和所属环境清洁；1.5负责有关操作的记录，做到工整、齐全。2工艺规定2.1满流槽满流；2.2贮槽母液酸度不小于3.5%，比重不小于1.26；2.3各电机温升不高于45℃（涉及室温在内不超过752.4各泵轴承温度不高于65℃2.5各泵工作条件符合规定。3操作细则3.1正常操作3.1.1经常检查母液循环泵、小母液泵、结晶泵、母液放空槽液下泵的运营情况，除特殊情况外不得中断母液循环泵，当停止结晶泵时要立即告知饱和器工；3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6按登记表格每小时记录一次，如实记录本班发生的问题；3.1.7每周一、周四给各泵加油。3.2开泵环节：3.2.1启动泵的冷却水阀门；3.2.2打开泵进出口阀门，赶走泵内空气，并关闭泵出口阀门；3.3.3启动电机，调节出口阀门，注意电流不得超过其额定值；3.3.43.3停泵环节：3.3.1关闭泵的出口阀门；3.3.2切断电源；3.3.3待泵停止运转后，关闭冷却水；3.3.4关闭进出口阀门；3.3.5放空进出口管道及泵的母液，并用水冲洗干净；3.3.6冬季停泵时，放空泵内积水。4特殊操作4.1停电：切断电源，关闭泵出口阀门；4.2泵不上量：a泵内或管道内有空气，先停泵打开泵体上部放空螺丝排尽空气，重新启动；b管道或阀门堵塞，拆卸用水冲通。4.3.电机发热：A、超负荷运转，管道堵塞；B、泵体内缺油，及时加注润滑油。5设备维护保养5.1巡检路线大母液泵结晶泵小母液泵满流槽母液贮槽母液放空槽硫酸贮槽硫酸泵卸酸槽5.2设备规格型号名称型号流量扬程数量母液循环泵ZH200-150-315450m330m2台小母液泵CZ32-160C20m336m2台结晶泵CZ40-160B28m3302台硫酸泵ZA40-160B28m3292台母液放空槽液下泵LY40-160C9m336m1台卸酸槽液下泵LY40-160C9m336m1台名称规格型号煤气入口水封槽1台DN400H=40001台母液放空槽DN1400H=4500VN=6m1台卸酸槽DN1400H=7000VN=10m1台硫酸高置槽1台母液贮槽DN4000H=20232台硫酸贮槽DN4400H=5585VN=70m2台6卫生做到机光马达亮，窗明几净，周边环境清洁，地面无积水，绿化带无杂物。离心机工岗位操作规程1岗位职责1.1服从饱和器工领导，配合饱和器工认真完毕当班生产任务；1.2负责本岗位设备的维护、保养、工器具管理和消防器材的保管；1.3负责离心机的正常操作，保证硫铵质量合格，各项指标的控制必须符合技术规定，发现问题及时报告。1.4负责硫铵工段集控操作1.5负责本岗位、区域、设备、卫生清洁。2工艺规定2.1硫铵质量规定达成GB535—农业品的一级品质量指标含氮量≥21%，含游离酸≤0.08%，水份≤0.5%。2.2离心机油温不大于35℃2.3各种电机温升不大于45℃，机械轴瓦、轴承温度不高于602.4离心机洗水温度保持70℃2.5油泵油压2Mpa。2.6离心机解决量为2.5—3t/h。2.7洗水量为硫铵质量的10—12%。2.8推料次数≥25次/分，推料杆行程40mm。2.9转速650r/min。3操作细则3.1正常操作3.1.1离心机开机操作3.1.1.1接到饱和器工告知后，即作开机准备；3.1.1.23.1.1.3一切正常后，告知干燥机工准备开机（下料前约10分钟）；3.1.1.4启动油泵，检查系统是否正常，油压正常、转鼓盘车顺利后启动主机进行空车运转，检查是否正常；如发现不正常现象立即停车待查明因素消除后再开车；3.1.1.53.1.1.6关闭结晶槽底部母液便道阀门，调整推料速度，开下料阀门，并均匀下料，根据母液酸度和下料量调整洗涤量，使产品合格。3.1.2停机3.1.2.1关闭下料阀门和洗涤水阀门，打开结晶槽底部母液便道阀门，将调速器搬回原处；3.1.2.2用水洗下料管和转鼓后腔；3.1.2.3停离心机主机，开洗涤水，清洗离心机前中后腔结晶；3.1.2.4再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶；3.1.2.5先停主机，后停油泵及冷却水；3.1.2.6擦净机体各部位。4特殊操作4.1忽然停电，关下料阀门，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。停水、停汽操作同停车环节；4.2在正常操作中，如忽然发生异常振动及其它不正常现象，应立即切断离心机电源，查明因素，并向饱和器工报告；4.34.4如遇结晶槽跑母液，迅速用麻袋等物将电器开关盖好，告知硫铵泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转，或中断下料。5设备维护保养构造、规格型号一览表巡检内容序号点检项目点检内容点检标准1油泵油泵压力压力不低于2Mpa，无大幅波动2积极壳、中机壳振动磨擦内部无异常响声及摩擦声，无异常振动3转鼓灵活性停机后转动灵活与机壳之间无积料4螺栓布料与推动盘之间螺栓不松动5推料往复运营吃力、次数无吃力现象，往复次数、油压符合调整值6皮带轮打滑、裂纹无漏油打滑，无裂纹7电机响声、振动无异常响声的振动8温度温度小于65℃卧式活塞推料离心机构造、规格型号一览表名称规格型号功率转速备注离心机HY800A700/800/900主电机Y180M-418.5KW1470r/min油泵电机Y160L-6B111KW970r/min6卫生做到机光马达亮，窗明几净，周边环境清洁，地面无积水，无积料。干燥机工岗位操作规程1岗位职责1.1在饱和器工领导下进行工作；1.2负责流化床干燥机、输送机、热风器、冷风器、冷风机、送风机、排风机及附属设备正常运营和平常维护；1.3保证本岗位各项技术指标符合技术规定；1.4负责消防器材按期检查及照明工具使用管理；1.5负责填写本班的各项操作记录；1.6搞好本岗位设备和环境卫生。2工艺规定2.1流化床干燥机后硫铵含水量不大于0.5%；2.2干燥机入口热风温度≥80℃，冷风温度2.3干燥机出口风温55℃2.4轴承温度不高于65℃，电机温升不超过45℃（涉及室温不超过75热风器中压蒸汽压力：≤0.4Mpa。3操作细则3.1开工前准备3.1.1检查振动弹簧，减振块是否完整，筛网是否堵塞；3.1.2各部螺栓是否紧固；3.1.3检查蒸汽压力是否达成规定值；3.1.4各风管风机档板是否灵活；3.1.5除尘器下料阀是否严密；3.1.6检查干燥机，轴承和传动机构是否良好，各加油点是否缺油，盘车是否灵活，待一切正常后，准备开机。3.2干燥机开工3.2.1接到离心机开工信号后，启动抽风机，调节风门使之达成负压；3.2.2启动加热器蒸汽阀门，汽压不得超过规定值；3.2.3启动送风机和冷风机，调节热风温、冷风量，保证产品水份合格；3.2.4开动流化床振动电机；3.2.5各风压、温度达成干燥条件后启动皮带；3.2.6定期清理旋风分离器内硫铵。3.3干燥机停工3.3.1干燥机内无物料后停机；3.3.2停蒸汽；3.3.3干燥机温度降至50℃3.3.4最后停抽风机；3.3.5清理干燥机皮带及旋风分离器内余料。4特殊操作4.1忽然停电后，依正常停车解决；4.2皮带输送机电机发热4.2.1皮带有摩擦，负荷过重、调试紧带器；4.2.2变速机内缺机油（加油）；4.3皮带跑偏4.3.1滚筒上粘有硫铵结晶，清理干净；4.3.2调试紧带器，使至平衡；4.4干燥机振动噪音过大4.4.1振动电机底部螺栓松动，及时紧固；4.4.2干燥机本体螺栓松动及时紧固。5设备维护保养5.1巡检路线热风机冷风机皮带输送机干燥机引风机5.2巡检内容皮带机巡检内容表序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度≤652减速机异音振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度≤65℃6电机异音无异音7各传动轮轴承温度异音≤65℃无异音8拉紧装置松驰无偏移，无松动9皮带跑偏10各托棍异音磨损无异音，无严重磨损11安全绳断股卡死无严重断股12电器开关灵敏可靠13清扫器灵活可靠肖子、螺丝齐全14机尾下料流槽磨损松动不漏料15除尘器水泡无堵塞沸腾正常流化床干燥机巡检内容表序号点检项目点检内容点检标准1振动电机转向两机转向相反2温度温度小于65℃3振动螺栓松动、裂纹无松动，无裂纹4振动弹簧高度高度不低于105mm5并且误差不大于3mm6振幅振幅显示显示应≤3.2mm7筛板筛孔堵塞筛孔堵塞≯15%8风门灵活灵活好用通风机巡检内容表序号点检项目点检内容点检标准1机壳叶轮振动磨擦无剧烈振动，无磨擦，叶轮平衡无粘接物2轴承箱杂音轴承转动无杂音，无振动杂音3油位油温油位正常，油温小于60度4皮带轮松动裂纹无松动、无裂纹、护罩完整5电机杂音温度运转无杂音，温度小于65度6基础裂纹螺栓无裂纹、变形、开焊，地脚螺栓无松动5.3设备规格、型号皮带机构造、规格、型号一览表名称规格型号功率转速数量输送机L=6507.5kw0.8m/s流化床干燥机构造、规格、型号一览表名称规格型号功率转速数量振动流化床干燥机IGZZ9*80偏心电机（2）MV30-64.4KW980r/min名称规格型号数量热风机4-7245A2900r/min10562m3/h电机Y132S2引风机4-728D1450r/min29344m3/h电机Y180M冷风机4-723.6A2900r/min9268m3/h电机Y100L6卫生做到机光马达亮，窗明几净，周边环境清洁，地面无积水、无积料。蒸氨工岗位操作规程1岗位职责1.1负责执行本岗位操作规程和有关规定；1.2负责蒸氨塔、分缩器、冷凝冷却器及附属设备的正常操作；1.3负责废水泵和液下泵及电机的操作维护、保养；1.4负责蒸氨废水合格和塔底焦油的排放、打捞；1.5负责本岗位环境卫生整洁和各项记录准确无误；1.6周五给各阀门加油。2工艺规定2.1塔顶温度：98—1002.2塔底温度：100—1032.3冷却器前浓氨水温度：932.4冷却器后浓氨水温度：402.5废水冷却器后水温度：≤60℃，PH值6—2.6蒸汽压力：0.3—0.4Mpa2.7塔顶压力：15Kpa2.8塔底压力：2Kpa2.9氨汽进饱和器，压力必须大于煤气压力2.10废水泵出口压力：0.3—0.4Mpa2.11液下泵出口压力：0.3Mpa2.12轴承温升＜65℃，电机温升≤45℃，（涉及室温＜2.13蒸氨废水含氨氮100—150mg/l2.14原料氨水流量≤25m33操作程序3.1蒸氨塔开工：3.1.1调节各部位，温度压力、液面，使之合乎规定，检查各设备的管道，阀门是否畅通，调节冷却水量，保证分缩器、冷凝冷却器出口温度合乎技术规定，检查各泵是否盘车顺利运营正常，发现问题及时解决；3.1.2达成开工条件后，将蒸汽、冷却水处在开工状态，打开分缩器入口阀门和放散管，关闭进饱和器阀门；3.1.3往蒸氨塔送汽，当塔顶温度达成95—100℃，分缩器出口氨汽温度达70—80℃时通冷却水，并告知冷凝开始送氨水，至分缩器放散冒氨汽时引入饱和器关闭氨气放散管，注意塔顶压力，不得低于饱和器煤气入口压力，塔底压力不得高于23kg，塔顶温度不低于3.1.4废水槽达成一定液位后，开废水泵；3.1.5出废水后，根据化验结果调整各处温度使废水含氨达标。3.2停工：3.2.1关闭直接蒸汽阀；3.2.2打开氨汽放散管，关闭分缩器出口阀门和氨气入饱和器阀门；3.2.3告知冷凝工停送氨水；3.2.4关闭分缩器，冷凝冷却器的冷却水阀门；3.2.5塔底通蒸汽吹扫，停汽后放出各设备的冷却水及放净塔内焦油和废水；3.2.6如暂时不用时需向塔内通蒸汽保温。3.3碱计量泵开车前准备工作3.3.1检查各管路是否有堵塞或漏气的地方；3.3.2检查各连接部位不许松动；3.3.3给传动机构箱体加入46号机械油至油标为止；3.3.4启动前向隔阂腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，并在运转时采用按下补偿阀杆或卸下补油泵接头等办法排净上述系统的空气；3.3.5用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍；3.3.6开车时排出、吸入管路的阀门应全开；3.3.7做好启动的准备后，可检查电路，启动电机。3.4停泵3.4.1切断电源，必要时关闭吸入管路阀门和排出管路阀门；3.4.2天冷时，放净泵及管路内的液体，以防冻坏；3.4.3长期停泵，应将泵内液体所有放出，拆洗零件，涂防锈油；4特殊操作4.1停循环水4.1.1减蒸汽、减氨水量，保持塔顶和分缩器后温度，合乎技术规定；4.1.2与水泵房联系弄清停水因素。4.2停电：按停工解决4.3停蒸汽4.3.1氨水打循环，关闭进塔蒸汽阀门；4.3.2打开各处放散，关闭分缩器出口和入饱和器阀门；4.3.3按停工解决；4.3.4与调度联系弄清停蒸汽因素。4.4塔内压力过大4.4.1减小蒸汽，开氨汽放散管；4.4.2检查因素。5设备润滑维护5.1巡检路线蒸氨塔废水泵水放空槽液下泵废水换热器氨水换热器废水槽加碱泵碱液槽卸碱槽5.2巡检内容蒸氨塔塔压正常，无堵塞，各项指标控制合格；泵运转正常，无泄漏，无堵塞；贮槽液位正常，无泄漏；换热器温度合格，无堵塞。6设备规格型号蒸氨塔：DN1600H=157531台DN1400H=16m1台冷凝冷却器：F=16m3分缩器：F=34m3氨水换热器：BES8000.6/0.1-4.5/25-4Ⅱ废水冷却器：F=55m3卸碱槽液下泵：LY40-160C废水泵：CGCG40-200D2台附电机：5.5KW2台废水槽液下泵：LY25-2001台附电机：5.5KW碱液计量泵：XJZ-250/1.32台7卫生做到机光马达亮，窗明几净，周边环境清洁，绿化带无杂物。硫铵包装工岗位操作规程1岗位职责1.1在饱和器工（班长）领导下工作；1.2负责本岗位消防器材定期检查及照明工具的使用；1.3作好硫铵装包的计量（50±0.25kg）和堆放工作（10包一垛）；1.4作好硫铵的库存，销售的记录工作；1.5作好硫铵袋的保存、领用工作；1.6和干燥机工、离心机工、饱和器工及时联系，保证硫铵成品的水份达标；1.7负责填写本岗位的各项记录；1.8搞好本岗位的环境、设备卫生、保证仓库堆放整洁、美观；1.9经常检查缝包后的缝口是事严密，无破漏。2操作细则2.1打开硫铵料仓放料阀给包装包装料；2.2将包装袋移下称重；2.3缝包；2.4装上平车移到指定地点，10包堆一垛。3卫生做到机器光、马达亮，区域无杂物，窗明几净。粗苯工段工艺流程简述从硫铵工段来的煤气，进入两台横管煤气终冷器，将煤气冷却到25℃后进入洗苯塔，用贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸取煤气中的苯，塔底的富油先进管式炉对流段与热废气换热，然后进入辐射段，温度升到180℃。管式炉用煤气加热。管式炉有两个作用，一个作用是加热富油，另一个作用是把本工段用的饱和蒸汽加热成温度为≥320℃的过热蒸汽。出炉富油温度与加热的煤气量自动调节。去管式炉煤气压力自动联锁报警，当压力低于2.5Kpa时报警，低于1Kpa时自动切断。从管式炉出来的富油自脱苯塔的第17层塔盘进入脱苯塔。富油在脱苯塔内逐渐向下溢流，由再生器来的油汽和管式炉来的过热蒸汽的直接蒸吹下，绝大部分苯类物质被蒸出来。为了控制粗苯质量，塔顶用粗苯打回流，以控制塔顶温度为90-92℃脱苯塔顶逸出的温度为90-92℃的苯蒸汽，先经油汽换热器与富油换热，再经粗苯冷凝冷却器冷却到37℃，含水粗苯进油水分离器分离后，粗苯去粗苯回流槽，由回流槽上部溢流出的粗苯到粗苯计量槽，计量产量后再放至粗苯中间槽，由产品泵送到油库；回流槽下部粗苯经回流泵去脱苯塔打回流。分离水