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压、通、排、提设备巡回检查制度一、背景和意义压、通、排、提设备是生产企业的重要设备之一，用于在生产过程中调节压力、流量、温度等因素，保障生产的顺利进行。然而，这些设备操作情况不佳，存在着一定的危险性，一旦出现问题，将给生产带来严重的影响。因此，企业需要建立合理的压、通、排、提设备巡回检查制度，以保障设备稳定运行，提升生产效率，以及保证员工的安全。二、检查类别及频次日常巡视检查日常巡视检查是对设备进行常规检查，检查内容包括设备支架、间隙、密封、泄漏、转动等方面。建议日常巡视检查频率为每班次1次，班次为8小时。同时，对于故障频发的设备，建议增加检查次数。定期检查定期检查是对设备进行更加深入的检查，包括设备内部零部件的检查和更换、润滑系统的检查、传动轴的检查等。建议定期巡视检查频率为每周1次，每次检查时间不少于1小时。维护性检查维护性检查是对设备维护情况的检查，包括设备维护记录的查看、设备维护部位的清洗和保养等。建议维护性检查频率为每月1次，每次检查时间不少于2小时。三、检查内容1.压、通、排、提设备的机械部件检查检查被检查设备的机械部件的运行状态是否正常，有无变形、削弱、腐蚀、损坏等情况。检查设备的灵活性和转动部件的偏差值，是否符合要求。检查设备的间隙、密封、泄漏等情况，有无异常现象。2.压、通、排、提设备的电气部件检查检查设备的电源接线是否稳定可靠，电动机接地是否正常等情况。检查电器设备的接触器、继电器、触点、转换开关等电气元件的工作状态是否正常、可靠。检查各类液位、压力、温度、流量、控制器等控制仪表工作是否正常可靠。3.压、通、排、提设备的液压、气动系统检查检查液压、气动系统的工作是否正常，如果不正常，需要进行排查和修复。检查液压、气动系统的压力是否够稳定和足够，需要调整则及时调整。液压、气动管道的连接是否牢固，有无泄漏等情况。四、检查记录建议检查记录内容包括：检查时间、检查人员、被检查设备的名称、所处位置、检查内容和异常情况的详细描述。每次巡视检查记录需要如实填写，并通过相关渠道及时汇报给管理人员。对于巡检过程中发现的问题,应及时处理或者报备，维修人员在处理后需要交巡检员签字确认，巡检人员也应及时回访，以确保问题得到解决。同时，各部门应根据巡检记录及时开展设备的维护保养工作，确保设备的长期稳定运行。五、惩罚制度若出现以下情况，采取以下相应的惩罚措施：巡视记录的填写不实，未按要求及时汇报异常情况的，以及重大隐患未及时汇报的，将按照公司规定的惩罚机制进行处理。对于巡视时发现的问题未及时处理或未按要求处理，造成设备故障或工人受伤的，应按照公司相关规定进行惩罚，并承担相应的经济赔偿责任。六、结论压、通、排、提设备巡回检查制度的建立与实施对企业的生产安全和生产效

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