新庄湾联合站工艺设计(说明书、计算书)

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AbstractTheCentralTreatingStationofXinZhuangwanislocatedinBayVillageinGansuProvince,amainroadside,theCentralTreatingStationonaproposedapproximately600m×400mareaonapriorityacquisition.Aroundthesitetonon-large-scaleenterprisesandlarge-scalebuilding(structure)buildingmaterials,oildepot53kilometersfromthemine.Relativelyflattopographyoftheareaopen,fortheloesssoil.

Thecentraltreatingstationtreatswellstream.Itsmaintaskisoil,gasandwaterseparation.Gas,crudeoilandwatermixtureflowintothecentraltreatingstation.First,itgoesintothreephaseseparators,thengoesthroughfluidjacketheaters,Twophaseseparators,electronicdehydrators,stabilizationtower,atlasttreatedcrudeoilispumpedtothemineralterminal.Accordingtothemandategivenbythebookabouttreatmentcapacityandavarietyofdesignparameters,theinitialchoicebetweenthefirstparagraphsofvariousprocessequipment,andthenidentifiedthegenerallayoutandthejointstationprocess.Meanwhile,thecompletionofthejointstationgenerallayoutdiagramandflowchartofajointstation,designedandpaintedavalvebetweentheinstallationdiagram.

Keywords:CentralTreatingStation;oilandgasseparation;process;planlayout;PumpingStationInstallation目录第一章绪论 运动粘度雷诺数因为，所以流体处于层流区。查《输油管道设计与管理》表2-3知，m=1由列宾宗公式计算外输管段的摩阻为3.5泵的选型计算在流程中需要用到循环泵的工况为缓冲罐→循环泵→电脱水器正常流程：净化罐→外输泵事故流程：事故罐→循环泵加热炉→电脱水器根据《油气集输设计规范》知，含水原油和净化原油的输送宜采用离心泵，离心泵的总排量按设计液量确定，应按泵特性曲线的高效区选择油泵。在同一用处泵的台数应尽量减少，操作台数不应多于3台，以提高输送效率。泵的扬程为系统计算总水头的1.05～1.2倍。3.5.1中间增压泵（循环泵）的选取1、泵的选取已知从缓冲罐出来油品的压力为，电脱水器的控制压力为，流量，从缓冲罐到电脱水器管路摩阻损失，则需要增压泵来提供的能头为泵的扬程为根据《泵与压缩机》附录四-离心泵Y型油泵标准性能表，选择150Y75B型离心泵，其流量,扬程，允许气蚀余量则所需外输泵的台数为取n=3台，故选用3台型号为150Y75B的增压泵并联工作。2、工作性能校核由《泵与压缩机》式（1-28）知泵的有效汽蚀余量为式中—分别为液流在泵入口的压力和流速，；—液体的密度，；—液体在吸入温度下的饱和蒸气压，。，值取为3.0（）则所以，泵不发生汽蚀，能正常的吸入工作。3.5.2外输泵的选取1、泵的选取由3.4.12节计算知，原油外输流量为，摩阻损失为，流速为，原油外输温度为。则外输原油的所需的扬程为根据《泵与压缩机》附录四-离心泵Y型油泵标准性能表，选择250YS150×2型离心泵，其扬程H=330m,流量Q=300m3/h,允许气蚀余量。则所需外输泵的台数为：取n=3台，故选用3台型号为250YS150×2的外输泵串联工作。2、工作性能校核由《泵与压缩机》式（1-28）知泵的有效汽蚀余量为式中—分别为液流在泵入口的压力和流速，；—液体的密度，；—液体在吸入温度下的饱和蒸气压，。泵口油来自加热炉，其压力近似取当地（甘肃境内）的大气压力，查资料得，由上表知，则所以，泵不发生汽蚀，能正常的吸入工作，将原油外输。3.5.3事故泵的选取1、泵的选取由3.4.9节计算知，从事故罐到加热炉之间流速为，流量，沿线摩阻损失为。根据《泵与压缩机》附录四-离心泵Y型油泵标准性能表，选择250YS150C型离心泵，其流量,允许气蚀余量则所需外输泵的台数为取n=2台，故选用2台型号为250YS150C的外输泵并联工作。2、工作性能校核由《泵与压缩机》式（1-28）知泵的有效汽蚀余量为式中—分别为液流在泵入口的压力和流速，；—液体的密度，；—液体在吸入温度下的饱和蒸气压，。泵口油来自事故罐，其压力近似取当地（甘肃境内）的大气压力，查资料得，由上表知，则所以，泵不发生汽蚀，能正常的吸入工作，将原油外输。

第四章结论为满足工艺和油田生产要求，本联合站在设计过程中采用密闭流程以降低油气损耗。考虑原油含水率高，采用加热流程和脱水工艺。并在原油外输时，对其加热使其达到外输温度要求。根据实际以及总平面布置原则，进行了平面布置，站内设有原油罐区、原油稳定区、工艺区、锅炉区、污水处理区、预留区、消防区、变电区、行政管理区等。在进行基础参数和热力、水力计算之后，根据流程设计原则，设计了联合站的基本流程，本站的主要流程有：1．密闭正常流程：注破乳剂天然气处理区站外来油→进站阀组→油气水三相分离器→缓冲罐→循环泵→污水→污水处理区电脱水器→加热炉→原油稳定塔→（净化油罐）→原油外输泵→计量→外输2．停电事故流程：进站来油→进站阀组→油气水三相分离器→缓冲罐→事故罐→循环泵→正常流程根据任务书中原油的特性，在设备选取上参考了相关的规范（如《油田油气集输设计规范》、《油田油气集输设计技术手册》等）同时根据生产工况及有关参数对站内工艺管线进行了设计与校核，从而使本次设计在理论上能满足生产需求。设备名称型号规格数量油气水三相分离器5台卧式原油缓冲罐1台电脱水器3台水套加热炉HJ800-H/2.5-Q4台钢制浮顶罐10000m35座循环泵150Y75B3台外输泵250YS150×23台事故泵250YS150C2台致谢经过将近两个月的毕业设计,我对联合站的设计工作有了整体的了解和初步的认识,得到了不少的收获。设计联合站的过程中,我参考了联合站的设计数据以及联合站,油气集输,石油库的设计规范等。结合平时的学习和实习中对联合站获得的感性认识，使我对联合站各工艺环节有了全面的了解和认识。在本次设计过程中，我得到了指导老师肖荣鸽老师的悉心指导和帮助。在此，我对老师表示衷心的感谢和深深的敬意，同时也对本组同学的帮助表示感谢。由于本人缺乏实际工作经验，在设计中难免有错误及不足之处，望老师批评指正。谢谢！

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