制冷工艺流程、操作、维护、保养

制冷工艺流程：器(冷库排管)是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形环流动，发生状态变态氨在蒸发器中吸收，被压缩机吸入，压器中被冷却水降温放热氨液，再次进入蒸发环，制冷剂需要通过上、一级油分离器、中的。制冷学原理是一制冷系统及设备的运转操作管理压缩机开机前的准备后进行如下的检查工上；水冷却系统检查，液体工质冷却系统如压力不平衡，则开2检查高、低压系统的有关阀门高压贮液器、辅助贮液器的进、出液(气)阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氨(氟)泵和低压循环贮液器的供液器经气液分离器、低制冷工艺的要求进行入使用状态。3检查高、低压贮液器的液面应控制在最高指示和控制仪表送检修。风机)，向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液(或送风)。备的运转调节取决于生介质为自然对流的空气时传热温差约为10~15℃；被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为5~10℃；被冷却介质为强制循环的水及盐水时传热温差容量和热负荷不变的情况或油垢过厚，供液阀开得过小会影响蒸发温度，影响换凝器的冷凝温度较冷却水出口温度高4~6℃，蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季8~18℃；最终冷凝温度不允许超过40℃。节一般比中冷器内的温度高3~5℃。制冷压缩机的调配与转换省用电为原1)应尽量使压缩机的制冷能力与制冷装置的热负荷相适应。单独配置压缩机的台数，当系统热负荷转台数应尽可能少。接时，必须缓慢，及时调整压缩机三、压缩机发生湿冲程的操作管理所致。液体进入且会发生敲缸，严重湿冲程的操作调整，同时关闭节流小吸气阀，并启动卸，逐渐增大负荷，直到机整油压，若油压过低放空阀放出。2双级压缩机湿冲程的操作调整温度或低压设备操作不，再关小中间待高压级恢复，并向中间冷运转，并对中液面，慎重调节吸气凝器况，其中进水阀、出面指示器证水量或风据冷凝器种类调整，蒸发式冷凝器通常控制在8~14℃，立式和淋激式为2~3℃，卧式为4~6℃，冷凝温度较出水温度高3~5℃。试纸检验冷却水是根据压缩机耗油量的多少定期进行系统放力及水温、空气温不得超过，一般一激式冷凝器的配水槽内的水也应作管理常运行中，进、出气时间长短和机器的耗油量及油分离器下部存油情况确定是否放油，通常每周1~2次。螺杆机中，进、出气阀手动回油阀进六、高压贮液器的操作管理压力表阀、均压全开，运行时，打启液体和气体均压阀，使压力和液面平衡。另外液面应保持在40%~60%，最低不低量不应超过制成损失。收回制冷剂开外，其余全在中小型氟制冷系统中，往往冷凝期间做贮液器，长期停机七、中间冷却器的操作管理的饱和温度高2~4℃，中间压力应调整为最佳中间压力。使用手动调高压机的吸气温度来调整、低压循环贮液桶的操作管理的出液阀，启动氨(氟)泵向系统供液。为防止桶内液体被瞬间抽空，造成氨(氟)泵无法正常工作。氨(氟)泵出液阀应适当关。若液位超高应关小或关节电磁阀后节流阀的开启期清洗电磁阀前的液体过滤灯和液位计指示的液位。另器中的润滑油回到压缩操作管理关闭，压力表用自动供液装置时，应时刻注的运行状况、蒸发器桶的操作管理压力，若有液体应先行放油。油放尽后，关闭高压贮，高压贮液器、调节站一、热氨融霜操作管理在融霜或热负荷中的压小，使供液量适应冷的操作管理电机润滑油；然后，开启氨泵阀和氨泵进液阀，使氨泵指针应稳定，电流不应超过规定停泵时，首先关闭循环贮(有液位自控装置的循环贮液，同时开抽气阀，降压后的油量应每周检查一水泵和盐水泵的操作管理部分是否灵活，以及查吸、排水管道的打开泵吸水管的放气的负荷，不能超过正常工作数值。运转中，应发出较沉稳的声音、和法兰处不应有漏。冬季气温较低，应将管和三、冷风机的操作管理管组应均匀结霜，若不均，定期检查十四、冷却排管的操作管理及时有热氨融霜的可在冲、放空气的操作然后依次关进液节流，回气管包，其开启的大小应泡呈圆形并在如上升过程中的氨气，这时出强烈的氨味，水在冷凝器或贮液器中。冷状态下停止压缩机运转，停止运转10~15min后，打开设备上的放彻底。和橡皮手套，站在放。放油完毕后，应记油，以上压力表指针的变续降压。依，说明设备内油已使油内夹杂的多的氨液，此说明油中的氨放油。待油放的操作全部冷凝器，以免发生事故。液器时将液体排入低压循环量，使贮液器内液使氨液能流层全部融化脱落后，再开一次排液阀，排尽再缓慢2水融霜的操作(适用于冷风机)扇的，管内压力与回气压力维护结构，同时亦减3热氨与水配合融霜(适用于冷风机)畅，集水池内水位应达到冷却水系统运转中的管理加强日常置的配水均和喷嘴的结垢、脏风机轴承的温最高温度不大于70℃；电动机每年加一次；风机运行要应根据情况适当调节风机滑情况，泵转动部分是正常转速时，开启泵荷，不能超过正常工作数超过70℃，电流表和压力表指应，密封器和法兰处水质控制及水量补充GB要是避免微生物象。另一方面是通过排污和补用氯气和氯苯酚是控制微生物生长的最好方法。如粘膜生物已生长出来，就必须先用氯气，苯酚等防止其再生。它清洁的水，以保证的含量。通常要求循水是为了放掉一些含含量，这就是排水补水除垢量较小的地区。当补充水含量会产生结垢)时，此水的极限含量，结垢反而变为溶解度大的盐，借以提高循环水的极限碳酸盐含量(并非使含盐量显著减少)，以增加循环水的稳定性。化学除垢法有酸化法、磷化法和烟减少腐蚀，循环水应略呈碱性，可以通过加缓蚀剂保持水的pH=~。制冷系统及设备的安全操作管理系统的安全性及措施由于操作不当，使制冷，尤其是采用氨制冷造成制冷剂的大量浪染，甚至造成巨大损高度的责任感，根据的方针，在运行中严，行，防止和杜绝事故执行的一个冷库、机房的安全生产制的制冷效率，努力降低水、电、节阀门；勤查系统有无跑冒，d；f)交接中发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。须经过法定计量。1阀门的安全操作倾听制冷剂的流动声上的各阀门呈开启状等，平时应关阀或拆除手2充灌制氨冷剂的安全操作的连接必须采用无3放空气的安全操作液膨胀阀不应开启4放油的安全操作放出。为提高放放塞现象，严禁用开5融霜的安全操作用关小或关闭时不要发生水锤现象，严重时会造成管道破裂泄氨，发生事故(详见17冲霜操作)。排液时，排液器的贮氨量不应超过70%。6维修时的安全操作，严禁在有制冷剂和火；检修制冷设备时进行耐压强度和气密规定的无缝钢管。机。三、制冷剂的安全使用和管理监察规程》中的有1)不得使用已超过检验期的氨瓶；3)不得放在热源附近；4)不得强烈震动；5)不得在太阳下曝晒；6)氨瓶必须按期鉴定；要注意更大的渗透性，更。1发生制冷工质泄漏时的急救措施止压缩机运转，立即关闭的联系，排除氨后检修氟系统中如果有氟泄漏时，要防止明火产生光气并迅速通风严2人员受氨损伤时的救护食醋和柠檬水等冲以免擦破表皮，引发继发感制冷系统及设备的故障分析和处理系统正常运转的标志1制冷压缩机正常运转的标志2)油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高~，油温一般保持在℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。具体数值应厂的使用说明书。3)润滑油应不起泡沫(氟机除外)，油面应保持在油面视孔的靠。5~60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，大于15~20℃。7)冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30~35℃，进出水温差一般为3~5℃。制冷设备正常运转的标志应保证一定的表指针应相对稳定，温度计二、螺杆压缩机的常见故障及排除b.按转动方向盘动压缩c.拆卸检修及更换零部件c.加支撑点或改变支撑点eb.拆下吸气过滤器的过b.压缩机内充满了润滑c.部分运动部件严重磨损或烧伤b.压缩机与电动机不同轴d.过量的液态制冷剂被e.滑阀不能定位而且振动元件调定值不能适应工的要求b.控制电路内部存在故障a.滑阀的位置不合适或1．启动负荷过大或2.机组发生不正常振动3.压缩机运转后自动停机力不足5.运转中机器出现7．排气温度或油温9．滑阀动作不灵活10．压缩机机体温度过高d.吸气管线阻力损失过大f.喷油量不足，不能实g.排气压力远高于冷凝d.检查阀门(如吸气截g排气系统管路及阀门，清除排气系统阻器d.检修滑阀导向块及导eb.清除油冷却器传热面上的污垢，降低水温或增大水量ec.降低冷凝器的冷凝能11．压缩机轴封泄漏13．回油速度低或不流动16.停机时压缩机反转17.压缩机吸气体温度过高18.压缩机吸气体温度过低a.轴封供油不足造成损坏c.O形圈损坏ad.二级油分离器内积油e.排气温度过高，油分a.过量的制冷剂进入油内b.油分离器出油管路堵塞塞d.放油、回油，控制油位e温b.检修旁通管路及电磁阀d.检修绝热层，必要时三、制冷系统的常见故障及排除氨和氟系统常见故障及排除方法作一概括总结，列于表.排气压力2.活塞销与连杆小头衬套间隙气过大缸3.吸、排气阀片或阀片弹簧折部断分4.假盖弹簧断裂5.因吸入液体制冷剂造成“液击”器的冷却水泵不转足未开启的冷风机不转不良低活塞销簧盖弹簧况；调整膨胀阀开度紧泵水阀和过滤器机风机冷凝器表面灰尘；流通畅垢剂量或采用部分循环水回油阀失灵，致使高，高低压串气剂不足结霜过厚，吸入压力过滤网过脏，吸入压出热度太大片泄漏4.气缸垫击穿，高、低压腔之间串气5.如冷凝压力过高，蒸发压力过低，以及回气管路堵塞或过长，使6.冷却水量不足，水温过高或水垢7.压缩机制冷量小于热负荷致使吸热过热片泄漏缸壁之间泄漏严重，高、低压腔之间串气破损，高4.检修、更换气缸套(体)、融霜10.检修相关部件(如电磁阀力6.调整冷却水量和水温，清除水垢高低冰堵”或开启过小剂泄漏未开启，液体管上过未开启或未开足未开启器积油过多，换热不良霜过厚，换热不良太厚风机未开启或风机反转不当路不畅通阀泄漏，弹簧失灵滤网堵塞漏塞隙过大7.油中含有制冷剂(油呈泡沫状)低劣、粘度过大半大剂燥过滤器，更换干燥度阀清洗通道足阀融霜相序1.重新调整(放松调节弹簧)压紧调节弹簧簧网管的冷降低排气温度动回油阀大高，散热不良分油功能降低之间的间隙过大降低塞环的搭口间隙过大环的搭口距离太近漏油计、安装不合理，致利油离器更换活塞、气缸或活油环的倒角方向，更塞环搭口间隙，更换更换轴机油路燥过滤器，清洗过滤剂干燥剂燥过滤器，更换干燥阀9.检查电磁阀电源，或检修电磁阀大路断开短路，断路或接地故的感温剂泄漏，处断7.制冷联锁装置动作(如自动转入立足够的油压调定值调节不当4.压缩机抱合(卡缸或抱轴)机的压力值(油压差)与自动启机的压力值(油压差)的幅差太小控制差额，运转时6.压缩机抱合(卡缸或抱轴)工作器力控制器的断开调定压差控制器的断开调值压缩机节保护停机和自动起度系统衡不足(不泄漏(接冷闭不严压腔之间的密封垫击穿，导致“漏冷”现象排气阀片泄漏致输气塞间漏气导致输气量过厚，积油过多良统管路的喇叭口或焊接点制器感压管的喇叭口的阀杆密封不严组蒸发器铜管泄漏或封闭压缩机的机体渗漏损簧过松，致使曲轴轴向窜动1.制冷剂几乎漏尽(机组未设置低严重脏堵(机组未设开启(机组未设置低脏堵或冰堵(机组未阀片5.检修气缸、活塞，或更换活塞环剂护保温层的隔热性能阀线更换活塞环，活塞或管圈和干燥过滤器5.膨胀阀感温剂泄漏(机组未设置的密封垫破裂吸蛇形管当，多磁阀和过滤器中油污、赃污太蒸发，电磁霜1.调整压缩机多多热面积小发器压力过高和压缩机效率降中冷器液管堵塞多量气阀开启过快或气缸润滑油太多受外2.管路配置不合理(如管道太细)热2.去除“气囊”压力，检修压缩机量吸气阀，调整油压动或正常运行中突然停泵泵密封器泄漏；氨泵密封器温度过高体大量蒸2.低压循环贮液桶液位过低，吸入短4.差压控制器调定值定得太高，在栓松动3.调整延时时间，齿轮泵一般调至30~60s；屏蔽泵6~10s4.正确调定压差值，齿轮泵通常为MPa~，屏蔽泵MPa~气或机械故障轮动螺栓5.属于泵本身结构或设计安装不合理引起的气蚀应进行统一按规定程序进行操作，调整阀门更更换损坏零件，检查、固定松动螺栓防止制冷系统热负荷大幅度变化，保持低压循环贮液桶液面3.风机常见故障及排除方法局部堵塞裂低配合松动6.转动方向不对(新安装风机)轮与打坏寿命已到好或风机轴与电机轴安装间隙过小衡不好4.检查供电电压或电机其他原因固定电机位置衡检查压力控制器故障修理，以及移整开关灵或压力调不准断，波纹管气箱损坏,导2油压差控制器故障准和延时机3电磁阀故障或短路；电磁阀安装漏环，正确调4安全阀和止回阀故障更器安全技术生产规程»5阀门故障蚀。应检有松动或变4)阀门转动和调节困难六、冷却水系统的常见故障及排除多，而管路。1冷却塔故障分析及排除和电机，堵，传热和传质减槽和承磨损影响叶片破损，风量等原因。处理方片角度，更换叶水减少和供水不足，水理方法是，清洗4)运转中带出的水多从风路系阀门，清洗散槽内水溢出滴下来，散水槽；调整循环水量；检有振动和杂音故障原因有风机轴弯曲或损坏，旋转不平稳；轴承部分损坏；风机叶片螺钉松动或与其他部件相碰；冷却塔外壳连接部松动；电压过低，电机发出异常声音。处理方法是更换轴，检修中风机电动机过热度。解决方法是重装2、水泵的故障分析及排除方法故障现象故障现象故障分析故障处理吸水，压力表及真空表剧烈跳动耗功率过大(电动机工作电流偏高)动热2.吸入管与仪表(附件)漏气1.填料压盖太紧，填料室发热(填之间间隙过大曲，轴线对中不好弹性对或质量不好4.填料与泵轴接触处磨损严重，使检查转速对中电情况更换减油好的填料冷系统及设备的正常维护正常保养间按规定应进行的维护保养(故障处理不在此例)。其目的是保证制冷系统的正常(1)注意压缩机的油压、油位、油温的变化线附近，过高过适当地高一点，但不应该润滑流量，试车时适当地试车结束后，应将润滑油准高度。在运行中，当油能使油位升高时，可按不关重压，在日常的保养工作中(特别是在新机组投入运行后的一段时间二种不同牌号的油润滑油的工作温度一般要求在35~50℃之间(有的机型要求在50~60℃之间)为正常。这是因为润滑油除了起着润滑作用外，还、螺杆式和部分活滑系统中还设有油滑的需要。保养时应管道中的杂物或水垢，调(2)注意压缩机的振动和异常噪声动和噪声级在日常的保养工作中，应，如地脚螺栓的松动、垫胶套的磨损、皮带传动的声来自机组内部，则应停(3)注意压缩机轴封或其它部位的泄漏格。栓、螺母松动，应及时紧任意加长套管，在停机时处少污染与腐，并进行清理，防止腐蚀部结垢，可向水在室外，应注意对分水器的清理，防止其受阻的积水放净，防止管道冻脱落，贮水质处理，并注意机的防腐和防锈4风冷冷凝器的保养5卧式(立式)蒸发器的保养物，防止蒸发器传热管道的堵塞。器内的制冷剂抽回贮液器中的保入应保持蒸发器内有的压一般要求冻结间每冻结一次需融霜一次。泵的保养油。再检查填料筒内的盘此外，还应检查管道在开车前应将水泵盖上的放气旋塞打开，并注满水。水量是否正应立即停水泵运行达到正常为止。3)在停车前，应先关闭出水闸阀，再关闭水泵。此时，泵体内水体不会造成损伤，但切忌视情况进行检修。此时应固定叶轮的螺母是清洗一遍。在装配时应测量叶轮与子螺母前，应检查一下有体内。装配完毕，用手扳应作好标记，分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端。d.不同轴承之间零部件不能互换。拆卸前准备工作3)确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等等)都安全可2拆卸油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至维修4)取下定位销后，拆下吸气端座。8)取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地3检查以便据此尺寸修理主的或游隙增大，必须更换新件。4装配坏零部件进行修理及更换位置记号，切不可将并测量轴承内贴合的平面上涂密封胶。涂密封胶时应注意。位后方可用螺栓时相同牌号的冷冻油慢旋入，不可强制。如修后试运转常后方可投入正式运装状况。试运转内容之前检查电动机转向，连接联轴器后盘车应轻松无热交换设备的维修制冷剂、冷却水等长期接其结构可能会发生变差，流动阻力增大。其主要分和灰尘油污混合聚空气吹除；或采用钢清洗；或采用化学方热设备和对结垢严重a水管及接头等组成清洗系统。在酸水箱中倒入适量的5~10%的稀盐酸，为防止稀盐酸腐蚀产生化学反应生成盐类溶bc水冲洗1~2h。d试验压力按有关规定进e压缩空气，要求无泄f水压试验过程中留在管内的水分进行彻底的传热管变形的维修负荷过大在除霜。规格、同样材料的管子接到排管上。更换前应将系统制冷剂抽净，压力和温度下长期工其结构和材料都会形，应加强除霜工作。若变形，应增加支架或吊架。若再修整，但应加强检查维剂排空后，割断管子的弯均匀缓慢，不要用大锤敲2管道裂缝和针形小孔的修理般都采用焊补的方法修紧。如螺栓变形或锈蚀严重，应更换新螺栓。烧坏而导致失去密封能力，应更的垫片刮去，并用煤油清洗损伤。若没有问题可换上新。若法兰密封面受严重腐蚀者经修理合格后再装上新垫片，曲，不符合装配要求的，应进行车削加工或者更换。不一致，其接触面吃力不匀，应阀门的修理应更把旧填料拨是大口径的阀门，其阀芯是的背面也同样有一层巴氏质而不沿阀杆向外泄阀门的密封全靠金属接由于是线密封，因而对阀陷，有的产品已将巴氏合金改换成镍铬钛(质较硬)合金，或用焊缝开裂等造成，引起浮球阀启闭卡死重复发生，应定期检查和剂进入浮球行泄漏检，造成阀孔椭修复2浮球阀直通，不能关闭或节流销子。不允许使重时会造成机组的湿冲磁阀接通电源后阀门不开启2电磁阀断电后不关闭或关闭不严阀的质量低不严，应清洗电磁弹簧。3主阀活塞上的平衡孔被杂质堵住，应解体、清洗电磁阀4电磁阀泄漏制冷剂应解。即使出现故障，一般是质引起的故障相对较把低压区制便的方法就是把新电磁阀的线圈直接装在旧额定电压分为220V和380V两种，注意不要混装，经验下，决不允许把线圈从阀体上取下。否，室内外温产，延长设专门小必须重视下述几结构隔热层受潮而失效气，怕跑冷，以提高制冷效能。冲霜要做到出清一次库，冲一次霜。冷隔汽层现象的发生，严洗地面、顶板和墙面，要及时2防止冻融循环损坏冷库建筑结构。在没有商品存放或