120万吨焦化炉管施工方案(修改1)

武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案编制依据《石油化工铬钼钢耐热钢焊接规程》《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢管焊接技术条件》《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》《管式炉安装工程施工及验收规范》《石油化工工程建设交工技术文件规定》《石油化工施工安全技术规程》SH/T3520-2004SH3085-1997SH3086-1998SH3087-1997SH/T3506-2000SH/T3503-2007SH3505-199922本次2#焦化装置改造工程工艺管道改造部分主要为：一台加热炉及一套余热回塔系统配套改造两部分。加热炉(位号F-2101)为方形结构，上为对流室，下为辐射室，为双室箱式结构，每个辐射室内东西方向布置两排炉管，两个炉室内共4排炉管，炉管均为其中辐射室下部炉管将原来的单排双面辐射形式改为双排辐射性式，每排增加分馏塔武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案长长度(mm)45454797.5规格称管管管管管翅片管翅片管管管管管管位置辐射室对流室转油线焊口数炉位号焦化炉焦化炉量4484422422材质PPPPPPPPPPPP111123456789米5米534*4.5米5米米3米米米米米米33.5米189*4.5米4米48*4.5米34*4.5米米米5米189*4.5米米1米34*4.5米米碳钢管22*4#米炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留炉管安装阶段要密切配合衬里、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；铬钼钢材质的管线施工质量控制的关键工作主要为：焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用；坡口加工质量；焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案33炉管预制施工工序设计交底图纸会设计交底图纸会审技术交底材料检验管道单线图下料切割、坡口加工、检验预热焊口组对焊接预热外观检验焊后热处理不合格无损探伤不合格合格硬度检测合格单管试压炉管编号、封闭、出厂武汉分公司在序号3.1炉管预制工序的基础上，1Cr5Mo材质管线的预制施工工序没有“单管试压”工序；不锈钢和碳钢管线的预制施工工序没有“预热”、“焊后炉管拆拆除条件确认现场复测旧炉管、支吊架保护性拆除旧炉管、支吊架吊出辐射室炉管炉管安装施工工序安装条件确认现场复测管道内洁检查清理管道吊装焊口组对焊接外观检查焊后热处理不合格无损检验合格硬度检测合格水压试验炉管管架安装炉管吹扫不合格预热预热武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案没4施工过程技术、质量控制4.1施工准备4.1.1技术人员认真熟悉图纸和各种相关规范，通过图纸会审和设计交底来熟悉设计4.1.2根据相应材质的焊接工艺评定编制管道焊接工艺卡，并报监理单位和业主审4.1.3依据设计图纸资料及时绘制管道轴测图及炉管焊口排版图，根据炉管到货长度进行详细排版并在排版图上准确布置焊缝位置及编号，施工前应根据现场实际4.1.4施工前对施工队(班)进行详细的技术交底。4.2材料检验4.2.1从业主所领出的管材、配件和管件等炉管组成件应具有制造厂产品合格证和/或质量证明书，无产品合格证/或质量证明书的材料不得使用；配件和管件等炉管组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按《石油裂化用无缝钢管》GB9948和《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065-1994的规定进行100%外观检验，不合格者不得使用；材、配件和焊材要严格执行报验制度。在没有监理单位批准的情况下严4.2.4对于合金钢管材及组成件，应逐根/件对组成其关键的合金成分进行复查，发不合格，及时退货；4.2.5加热炉辐射室管架铸件应抽样20%进行PMI检测和尺寸检验。4.3焊工资质和焊材管理加焊接的焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定取得相应的合格位置，并将焊工资质证件向监理/质检站报验，资格审查合格后方武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案..放在焊条捅内，焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于5℃，空气相对湿度焊丝应保管在干燥、通风的库房内，且应做好标识。在使用前，对焊丝进行认真地检查，如焊丝表面有锈蚀和油污，则用不锈钢丝绒或丙酮、四氯化碳等有机溶剂进行清理。领取后的焊丝应存放在焊丝筒内，严禁暴露放置在地面或工焊工凭施工员填写的焊材领用卡领取焊条和焊丝，焊材领用卡要填写清楚具体的使用部位、焊材材质、焊材规格数量、领用时间、签发人、领用人等，焊材领用卡在焊材库存档。和分片对流室的盘管全部预制成“U”型(见下图1)，每隔4米加临时管卡保持两先预制成“U”型，然后将“U”型炉管放到正式管架里，在另一侧用180°弯c)炉管安装前，每套管架应进行预组装，所有配件不得有卡阻现象，整个组合管4.4.2管道下料及组对由于炉管定尺12m供货，所以必须“长料长用、短料短用”，不允许任意下料，随便增加焊口。整个预制过程不得在炉管上焊接任何临时支架；根据炉管到货的实际长度和数量进行计算排料，依据计算排料尺寸编制下料委托以减少管材的损耗同时加大预制深度。由下料岗组根据下料委托划线，划线铬钼钢管道切割和坡口应采用机械加工。当使用火焰切割时要将坡口的熔渣、氧化皮清除干净，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和坡口型式和角度按焊接工艺卡的要求执行；每个坡口加工完后进行尺寸检查和查；光泽；炉管组对前应矫正，其弯曲度不应大于1/1000，且整根管道长度不超过6m焊在180°急弯弯头上的两根炉管的两端应平齐，长短相差不应大mm；炉管外径大于102mm时，内壁错边量不能超过1mm。不等壁厚的炉管与配件的对接坡口，应按图4要求进行修整。武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案555.15.2定位焊采用过桥式氩弧焊，焊接工艺与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度宜为10mm~15mm，焊点厚度为2mm~4mm，且不超过管壁厚的2/3。定位焊的..4对于铬钼钢材质管道除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。管道因故被迫中断，应采取防裂措施将焊缝均匀加热至300℃~350℃保温缓冷。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后预热至规定温度后方可继续施焊；4.5.5对于铬钼钢材质管道焊前预热宜采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于壁，且不小于100mm，采用测温笔或表面测温仪进行测温，监控点焊、预热及层间温度控制测温工作由专业的热处理人员负责。各材质的预热温4.5.5材料牌号材料牌号温度(℃)250~350250~350规格(mm)所有所有A335P9o焊前预热..8.10动时，摆动范围不超过焊条直径的3~4倍；.11武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案.34.5.14焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总铬钼钢材质的管道焊口焊接完毕后，立即对焊口进行连续热处理。若不能连续进行时，应立即进行后热处理，具体工艺取预热温度的上限，恒温时间至少不得在焊件表面引弧或试电流，铬钼钢材质的管道上不得有电弧擦伤等缺陷；H1Cr5Mo/R507ER80S-B8E8015-B8H0Cr20Ni10Ti/A137H08Mn2SiA/J427A335P5A335P90Cr18Ni10Ti焊件厚度46.375~1721430AWA-MV1435AWA-MV0240AWA-MV0238AWA-MV壁厚(mm)8WWWWGTAWSMAW材质A335P90Cr18Ni912344.6热处理及无损检验4.6.1焊后热处理加热方式采用电加热法；4.6.2热处理前管道内必须堵塞，不使空气对流；.6.3布置热电偶：管径≤12″管道焊缝应至少安放一支测温热电偶。热电偶采用K系列EUV-2型，测温范围在0℃~1100℃，使用前须经校验合格。安装时用不4.6.4布置加热器：热电偶布置完毕后，布置加热器。加热器采用绳形或板式加热器，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于LL武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案4.6.6上述步骤按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合4.6.7焊后热处理参数须符合下列要求：hb)恒温时间应按规定计算：铬钼钢材质的管道为每毫米壁厚3min，恒温时间应d)各材质的焊后热处理参数详见表5所示。恒恒温时间(最降温速度(最大小值)(h)22值)(℃/h)规格升温速度(最大(mm)值)(℃/h)所有≤220所有≤220焊后热处理度(℃)750~780750~780材料牌号A335P94.6.8热处理曲线图要求注明管线号、焊口号、规格、材质、操作者、审核人、日4.6.9硬度检测：铬钼合金钢焊缝经热处理后，按100%的比例对其焊缝、母材及热值时,必须再次进行热处理并做硬度测试；4.6.10铬钼钢材质的管道对接焊缝按100%比例进行射线探伤检测，合格等级为Ⅱ级，角焊缝(包括支架与管子焊接部位)进行100%磁粉检验或渗透检验，合4.6.11加热炉辐射室管架应按设计图中标注的无损检验范围按GB5677《铸钢件射线武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案4.7焊缝返修4.7.1表面缺陷：用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于规定最小厚则进行焊缝修补，4.7.2焊缝内缺陷返修：缺陷消除采用砂轮机打磨清除，补焊时采用正式焊接工艺；4.7.3同一部位的返修次数不得超过2次，超次返修由焊接责任人员制定措施并报项4.8焊缝检验及管理4.8.1在管道预制前，应进行管道基础数据录入。录入员按照单线图将管线号、焊口4.8.2施工中严格执行管道焊口日报日检制，焊缝自检合格后报检，内容包括焊口号、材质、规格、焊工号、焊接日期、热处理、质量检验等；现焊口管理的可追溯性；4.8.4焊缝的标识按统一的标准形式标注，标注位置远离焊口300mm的如下图6所管线号管线号管段号焊工钢印号焊口号识的颜色区分：使用记号笔标记，选用与管线表面颜色反差较大的记号4.8.6焊缝标识框线：用厚度为2mm以上橡胶板制作120×80(mm)的框线模板，作4.9单管试压4.9.1炉室内有对接焊缝的直管应逐根进行水压试验，需试压的炉管共有96根，单武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案为一组整体试压，辐射室单管试压以预制完的上下两部分为单位分别试压或连4.9.2炉管试压人员应按照试压系统的要求，准备下列内容：措施用料、试验机具、a)试压需根据试验压力选用专用材料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、高压垫片、试压盲板等，炉管加工时两端预留毛料，焊接采用正式的焊接工艺，焊前预热、焊后热处理等；试压后切割封头利旧，管段机械加工为所c)临时管线焊接按正式管线要求开坡口、按正式焊接工艺进行手工焊焊；d在管子两端的封头上设置放空和排放以及检测点；出伤人。4.9.3施工作业单位按已批准的试压方案整理下列资料，报送项目质检站，由项目质检站组织业主和监理及有关部门进行审查确认；a)管道的焊接工作记录及焊缝位置图；b)无损检测报告；c)焊接接头热处理记录及硬度检测报告。4.9.4注水升压a)系统注水(液体)时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关b)液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250Kpa/min,升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力。4.9.5稳压检查：达到试验压力后，保压时间不少于10min，检查不降压、无泄漏和变形为合格；压过程中若有泄漏，不得带压修理，应立即将系统泄压，然后对系统进行整4.9.7泄压、放水：管道系统试压合格后，应缓慢降压；4.9.8填写试压记录，由业主/监理单位、施工单位代表签字确认。武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案检查合格后打开对流室弯头检查箱，保护性拆除和新增炉管连接的弯头，拆除将每个拆卸孔底部宽度扩大，向北侧切割炉墙板宽度为300m，从底部向上切割高度为3000mm,保证底部拆卸孔尺寸为640mmX3000mm；辐射室炉管拆除先从底部开始，依次向上分三段附带原有管架进行保护性拆除，三段分别为底部更换部分、中间利旧部分、上部更换部分；在辐射室炉顶炉管的两侧主结构东西方向上依次等距离焊接四个临时吊点，用出辐射室。管架安装时应保证垂直，可采用临时限位固定下端炉管，将炉管穿管完毕后将管架和折流砖。辐射管采用吊车和吊链以及轨道配合，将已预制成型炉管从加热炉底部拆卸孔滑入炉膛内，吊装时采用尼龙吊装带。吊装分三部分进行，依次为顶部更换的下依次进行吊装，吊装到位后安装管架定位销钉；翅片管安装前，应将中间管板及两端管板支撑的翅片处打实轻质耐热衬里JM-武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案4.11.6在吊装翅片管时应注意对翅片的保护。4.11.7辐射盘管管壁热电偶安装b)管壁热电偶、防护罩、固定片与炉管间的焊接根据设计图纸(2009164-263-FU1/23)上的技术要求采用氩弧焊，焊丝选用ER30焊前预热温度为177℃，焊后热处理温度732~746℃，保温2小时，并做着色检验以无裂纹为c)每隔400mm安装一个固定片；d)管壁热电偶施工时应确保热电偶刀口与炉管严密接触并焊接牢固。4.11.8当辐射盘管和对流盘管安装结束后，再安装转油线。4.11.9加热炉辐射室管支架安装a)安装前应进行预组装所有装配件不得有卡阻现象，整个组套管架不得翘曲；b)预组装以后应对所有组件进行编号，现场应严格按顺序安装。管架安装时应保证垂直，可采用临时限位固定管支撑的下端，将炉管安装完毕后将此临时限位件拆除，然后安装导向套管，并保证本管架居中安置；c)由于中段炉管利旧，施工时宜逐个更换旧管架，并先安装中段和上段管架。4.12管道试压4.12.1试压前需具备的条件：a)试压前，检查确认管道已安装完，所有管道支吊架已按照设计要求安装完成；b)管道焊接、焊缝热处理和无损检验工作全部完成；c)焊缝及其它检查位置不应隐蔽；度值为被测最大压力的1.5~2倍，炉管水压试验试验压力及压力表额定压力武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案临时管线安装：试压用临时管线可采用钢管，也可采用高强度金属软管或高压；升压：系统注水完成，开动机泵，系统开始升压。升压应缓慢进行，升压速度压10min，然后降至设计压力，停压30min，无降压，无泄漏、无变形为合排水：管道试压合格后，应缓慢降压，试压用水应排往附近的地沟，若系统较签字确认。内的存水；武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案4.13.2系统开工前，炉管吹扫与工艺系统吹洗同时进行，炉管的吹扫工艺同工艺管道4.13.3吹扫出口附近须设置警戒线，无关人员不得进入作业区。5主要资源需求计划5.1施工机具及材料计划序号123456789202122232425262728290名称DZK240-6路自动测温温控柜电焊机烘干箱焊条恒温箱卷扬机加长槽车试压泵管式车床自动坡口机(3″~8″)空压机无齿锯切割机砂轮机砂轮机红外线测温仪(0℃~1000℃)热电偶配电箱氧、乙炔割把二次电源线绳形加热器绳形加热器压力表1.5级0~25.0MPa压力表1.5级0~6.0MPa硅酸铝高铝毯镀锌铁丝不锈钢丝接插头槽钢规格数量ZX7-30020台t3t)1台Q1台YV81台ф10030台ф18010台EUV-2型K系列测温0-50支5KW10m/根20根10KW20m/根30根单管试压压力表10块蒸汽盘管试压压力表4块耐温≥1000℃400Kg30Kg10Kg[100100m武汉分公司Uφ127200个32无缝钢管DN20SCH16060m33阀门3/4″800LB(Ib.)螺纹10个34阀门1/2″800LB(Ib.)螺纹4个35压力表接头(带压力表弯)20个36橡胶板δ=3mm6m2起重工3255324067施工进度计划和安排施工组织机构项项目经理：曹智勇项目总工程师：赵立军供应部刘超人项目副经理：宋宝林经营部孟立栋工程部梁胜利质检站周晨德技术部俞斌安监站8质量管理武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案8.1质量目标8.2管道原材料及配件检验a符合设计标准要求；b)材料外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。8.3主要保证措施8.3.1管道焊接日报日检工作要及时、准确，质检工程师对现场施工过程进行监督和8.3.2施工前由施工员填写无损检测工作量清单报监理确认。焊工施焊完毕经自检合格后，通知专业工程师检查合格后填写记录报质检工程师，在外观检查合格的8.3.3加强现场各种检查和确认制度的落实和实施，重点要做好以下几个方面：b)转油线根据设计冷紧要求，应在现场留有固定口。其他现场固定口不得强力组c)加强现场焊接过程控制，检查炉管表面电弧檫伤，做好各种防风挡雨措施。8.4质量保证体系供应部经营部孟立栋工程部梁胜利技术部俞斌质检站安监站武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案....4四项重大事故(死亡、交通、设备、火灾爆炸)为零，减少一般事故发生，力依据FCC安全程序文件和业主/监理安全规程，在项目成立时制定项目安全管；施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量根据现场生产情况确定。标志牌用乙炔气、氧气等设置合理牢固可靠，并有必要的安全附件；设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。高处作业(1.8米以上作业)使用合格的劳保用品；高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登；武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案9.6.5脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许架子工员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。9.7人员保护9.7.1职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为将会受9.7.2所有参加施工的人员必须经过安全教育并考试合格后持证上岗作业；9.7.3所有参加施工的人员进入施工现场应按规定劳保着装。9.8运输、吊装作业9.8.1定期检查钢丝绳等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用；9.8.2作业前检查所用机械和机具是否完好；9.8.3作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时拴好溜9.8.4吊车占路进行吊装作业时，应设置警牌，对过往人员进行引导；9.8.5重型车辆(单重25T以上)在经过现场道路时应由护送人员或吊车指挥人员管区9.9施工用电电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零9.9.3电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护；9.9.4用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用；9.9.5维护电工做好日常检查和维护。9.10防火管理武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案9.10.1防火安全工作，严格遵守武汉石化的各项防火安全制度规定，制定施工过程中9.10.2职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得同库存放，施工现场9.11现场文明施工及环境保护保证措施9.11.1设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色9.11.2现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、9.11.3认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德；9.11.4生产区域保持干净，施工完后做到工完、料净、场地清；9.11.5所有的材料(包括废弃材料)、工具和设备存放稳定以防止落下伤人；9.11.6每一个职工在施工前都要接受爱护环境、保持清洁的教育。9.12HSE管理体系项项目经理：曹智勇项目总工程师：赵立军供应部刘超人项目副经理：宋宝林经营部孟立栋工程部梁胜利质检站技术部俞斌安监站武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案9.13HSE危险源分析编号:管道-001工作步骤工作步骤可能的危害或损失号电焊机等用电设备损坏造成漏电气割工具漏气造成烧伤吊装气割工具漏气造成烧伤吊装索具、用具缺陷导致安全隐患吊车故障导致安全隐患查材料运输封车不牢，造成交通事材料运输封车不牢，造成交通事司机疲劳驾驶，引发事故码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏02支车不稳，造成翻车吊物滑落造成人员伤亡或损坏材料钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏03吊装作业03指挥信号不明确造成误操作超负荷起吊导致吊车翻车风险评估值SPR212212212111212313212313313工作:2#焦化装置消除瓶颈适应性加热炉炉管及工艺管道改造施工对危害的控制方法作业前检查要使用的工机具是否完好，发现隐患应立即修理或更换作业前检查气带胶管是否完好，发现有泄露立即修理吊装用索具应符合国家有关规范要求，无打卷等情况所有吊车必须持有沧州项目颁发的设备使用证，吊车的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定材料运输应严格检查封车情况禁止疲劳作业，每个司机连续驾车行驶时间不得超过8小时严格控制材料的码放高度检查吊车站位位置及路基板铺设情况，检查吊车支车是否水平确保提升前钢丝绳与吊物是否锁紧，吊装作业区域设置安全警戒线按照吊装方案选择吊装索具起重指挥人员持证上岗，必须佩带明显的标志，且使用旗、哨指挥，吊车操作人员必须在得到指挥人员明确的指挥信号时才能进行操作，对紧急停车信号，无论任何人发出，均应立即执行。吊装载荷不得超过吊装索具、用具的使用极限，吊车吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应位于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长的工件要防止摆动，缓慢行驶。武汉分公司2#焦化装置消除瓶颈适应性改造工程加热炉炉管及工艺管道施工技术方案050607气割作业高空作业焊接