城市广场高层转换层施工方案

重庆山海建设（集团）有限公司&高层转换层施工方案PAGE第121页东邦城市广场D组团高层转换层专项施工方案编制：

审核：批准：重庆山海建设（集团）有限公司（章）

2014.7.15目录编制说明 3第一章转换层工程概况 41.1 设计概况： 41.2 转换层框支柱概况： 51.3 转换层框支梁概况： 51.4 转换层结构板概况： 51.5 转换层砼概况： 5第二章转换层各工序施工流程 52.1结构层各工序施工流程： 52.2施工准备： 62.3施工时间： 72.4施工组织保障 7第三章施工测量 83.1转换层以下楼面控制线及上部结构内控点布置 83.2首层轴线、柱及梁边线 83.3转换层楼面控制线、轴线、柱边线 93.4高程控制测量 9第四章转换层模板施工 94.1模板体系选择及施工工艺： 104.2材料与设备计划 104.3施工工艺技术 134.4模板施工安全保证措施 264.5转换层模板、高支模设计及验算 31第五章转换层钢筋施工 695.1钢筋抽料、制作的通用要求 705.2钢筋连接 725.3柱子钢筋预插、绑扎及焊接 745.4梁钢筋连接及绑扎 755.5板钢筋绑扎 775.6钢筋的验收 77第六章转换层砼施工 78第七章质量保证措施 84第八章安全文明施工措施 85编制说明1编制依据国家有关建设的法律、法规及地方建设规章施工承包合同及有关答疑东邦城市广场-D组团项目设计文件东邦城市广场A-08地块地质勘查报告国家现行有关工程建设的标准、规范、规程公司有关ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的程序文件企业工法和有关的作业指导书（8）.采用相关规范及图集如下：《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质[2009]87号文]《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）2编制说明：①转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构安全质量隐患。因此在施工中，施工技术人员要高度重视、精心施工，确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免质量缺陷。原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用。施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”，质检员专检，监理监督抽查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。②施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再重述。③本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外，为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设计及规范要求。④本方案模板、支架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。⑤由于梁截面大，最大KZL梁达0.9m×2.3m，每米自重达5.4t，这样巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无法支承，楼层砼梁板也难以承受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确保工程质量和施工安全万无一失，确保成功。特编制本专项方案，指导施工。第一章转换层工程概况荣昌东邦城市广场D组团工程(D1、D2栋)转换层层高(5.7m)较高，框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，楼层板厚度(0.18m)较厚，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免安全事故的发生，为此特编制该方案以指导该工程转换层安全顺利施工!设计概况：荣昌东邦城市广场D组团工程(D1、D2栋)为“部分框支-剪力墙”结构，该工程转换层D1栋设在主体结构二层，D2栋设置在主体结构三层，在转换层上下部的柱截面尺寸、位置均作了较大的变化，转换层上部的大部分柱、剪力墙均为梁上柱、梁上墙。工程概况表：项目名称重庆荣昌东邦城市广场－D组团项目所在地重庆市荣昌县主城区兵马滩组团项目业主方重庆东邦房地产有限公司建筑性质商住楼D组筑面积地上50045.740最大建筑高度78.60m/-9.18m地下18859.64最大建筑层数23层/负二层建筑总用地面积136562建筑总面积68905.38m建筑抗震设防分类类别为标准设防重点设防建筑场地类别I、II建筑抗震设防烈度6度主要结构体系部分框肢剪力墙结构、框架结构是否高切坡否是否超限建筑否人防保护等级为异地建设最高日用水量587.38m最高日污水量523.0电力安装总容量5890kVA总冷/暖负荷2045KW动力负荷概算总造价转换层框支柱概况：分别设有矩形、L形、T形等形状，对模板的支设、安装及加固造成极大的困难。框支柱的柱身断面尺寸较大，钢筋布置紧密。框支柱钢筋全部为三级钢，钢筋直径为22～28。转换层框支梁概况：框支梁截面尺寸分别有700×1800、700×1500、600×2150、900×2300、700×2300、700×2200、900×1800等。框支梁跨度一般在5m、6m、7m……等，最大跨度为8.7m。框支梁钢筋全部为三级钢，钢筋直径为12～32。框支梁底部钢筋大部分有两排，梁底部最大配筋为36根25钢筋。框支梁面筋除部分一般梁只有一排外，其余大梁配筋均为两排。框支梁腰筋间距为150~200mm。转换层结构板概况：转换层结构板180，转换层外的屋面板120。转换层180厚结构板底、面配筋均为Φ10＠125（三级钢），120厚屋面板结构板底、面配筋为Φ8＠150（三级钢）。转换层砼概况：转换层框支柱、梁、板等砼等级全部为C55，由于钢筋过于密集，浇捣难度较大。梁、柱钢筋多而密，梁截面相对较大。转换层层高为5.7M，相对较高,给柱砼的浇捣带来较大困难。D1栋板面标高变化较大，给梁板砼浇捣带来较大难度第二章转换层各工序施工流程2.1结构层各工序施工流程：施工放线→柱钢筋制绑及框支梁底板模板制安→柱模板制安→二层框支梁钢筋制绑→二层框支梁侧模制安→二层板模制安→二层板钢筋制绑→二层剪力墙柱放线定位→二层剪力墙柱插筋→二层梁板砼浇捣→砼养护。施工放线施工流程：转换层下层楼面控制线→轴线→柱边线→转换层楼面控制线→转换层轴线→转换层柱边线。首层柱施工流程：柱钢筋制绑→柱模制安及加固→砼浇捣→柱模板拆除及砼养护。二层框支梁施工流程：梁模支架搭设及加固→梁底板模制安→二层框支梁钢筋制绑→梁侧板模制安→二层梁板砼浇捣→砼养护。二层板施工流程：板模支架搭设及加固→板模制安→板钢筋制绑→二层梁板砼浇捣→砼养护。2.2施工准备：1熟悉图纸（1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建转换层的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2器具准备见下表序号仪器名称数量用途1全站仪1点位、轴线测量2水准仪1高程测量3无线对讲机6通信联络450m钢尺2放线、测量5铅垂仪1放线、测量6电脑3办公7数码相机1记录工程过程8大气温度计2温度测量9经纬仪1轴线定位3.各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。4.预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。5.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。6高程引测与定位：高程采用城市水准点引入现场，标注在现场内，高程为318.3m，以此水准点控制工程的标高。7施工现场用水用电：具体详临时用电专项施工方案。2.3施工时间：按总计划要求D1、D2栋转换层在25天内施工完成，具体计划安排如下：D1#楼转换层分为3个施工段，首先对中间塔楼部分施工段进行施工，D1两侧裙房待塔楼完成后在进行施工。D2栋只有一个施工段，只能一个工序一个工序的施工，下一道工序的施工只有待上一工序施工完成后进行。2.4施工组织保障1、项目经理部组织机构┌────────┐│项目经理：丰姜艳└───┬────┘┌───────────┼────────────┐┌────┴────┐┌─────┴─────┐┌─────┴─────┐技术负责人：王锋生产经理：龚成涛后勤经理罗孔银└────┬────┘└─────┬─────┘└─────┬─────┘└───────────┼────────────┘┌────┬────┬───┴┬────┬────────┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│┌┴┐┌┴┐│工││安││计│││材││后││程││全││划│││料││勤││施││质││档│││设││保││工││量││案│││备││卫│└┬┘└┬┘└┬┘│└┬┘└┬┘└────┴────┴────┼────┴────────┘┌────────┬────┴───┬────────┐┌──┴──┐┌───┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐土建劳务││水电劳务││装饰分包││其它分包└──┬──┘└───┬───┘└───┬──┘└───┬──┘项目经理部组织机构2主要管理人员及岗位责任制第三章施工测量荣昌东邦城市广场D组团工程由于在转换层上下的结构发生变化，相应在该位置的施工放线也应作一定的调整，为此特编制该章节以指导施工放线工作。3.1转换层以下楼面控制线及上部结构内控点布置该项工作在首层楼面砼浇捣完毕并可上人后进行。根据基坑四周设置的外控点用经纬仪引测放出各控制线，并在砼地面上弹出相应的墨线。按“测量方案”在首层楼面上布置出上部结构的内控点，并按要求作好相应的保护措施。3.2首层轴线、柱及梁边线该项工作在首层楼面控制线施测完毕后进行。根据基坑四周引测放出控制线用30m、50M、5m钢卷尺分别按设计图纸放出首层轴线，并在砼地面上弹出相应的墨线。根据设计图纸轴线用5m钢卷尺施放出各柱边线，并在砼地面上弹出相应的墨线以作为柱子安装模板的依据。根据设计图纸轴线用5m、30m、50M钢卷尺施放出各梁边线，并在砼地面上弹出相应的墨线以作为梁支架搭设、加固及梁模板安装的依据。3.3转换层楼面控制线、轴线、柱边线该项工作在转换层楼面框架梁钢筋绑扎安装完毕后进行。根据首层布置的内控点利用相应楼板位置预留的150mm×150mm激光传递孔引测放出转换层楼面控制线，并在相应的梁钢筋上作出油漆标记。根据转换层楼面控制线用5m、30m、50M钢卷尺引测放出经转换层变化后的主轴线，并在相应的梁钢筋位置作出标记。根据转换层经转换变化后的主轴线放出所有截面变化的框架柱、框支柱及需重新预插的梁上柱，并在相应的梁钢筋位置作出标记。3.4高程控制测量在该工程开工前将业主方提供的坐标控制点高程引测到施工现场且不受沉降影响的标志物上，用红油漆作好标记并作为该工程各栋建筑物、构筑物、室内外相对标高及高程控制的依据。在首层楼面板砼浇捣完成后将各建筑物首层+1.000m相对标高引测到框支柱竖筋上,用红油漆作好标记并作为转换层框支柱顶面、结构梁、结构板等底、面标高施工的依据。在转换层楼面板钢筋绑扎完毕后，将转换层楼面板的板面标高引测到板面控制桩上并作为板面砼浇捣的依据。在转换层楼面板砼浇捣前将各建筑物转换层+1.000m相对标高引测到剪力墙柱竖筋上,用红油漆作好标记并作为转换层框支柱顶面、结构梁、结构板等砼面标高施工的依据。由于部分柱筋为插筋，砼浇捣时还得借助水准仪控制砼浇捣面标高。第四章转换层模板施工本工程转换层层高(5.7m)较高；框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，形状不规则；楼层板厚度(0.18m)较厚，对模板制作、安装及加固具有较高的要求!我方选择荷载最大的柱、梁、板等进行验算，确保结构施工安全性。在地下室-2层，部分楼层高度9.18m，为高大模板，对支撑系统要求较高，需进行严格验算后执行。4.1模板体系选择及施工工艺：4.1.1主要部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1框支柱九夹板散拼由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14高强对拉螺栓及相应夹具等组成2梁板、楼梯九夹板散拼(封闭式楼梯)由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管、碗扣式脚手架组成以及φ14高强对拉螺栓组成。3电梯井九夹板散拼由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管以及碗扣式脚手架组成以及φ14高强对拉螺栓组成。4梁、柱接头九夹板散拼由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管以及φ14高强对拉螺栓组成4.1.2对施工班组做详细的技术交底，对转换层模板、高支模等作专项计算。钢筋等隐蔽工程检查合格后，由项目部通知后有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。每个施工段内支模顺序是：框支柱模板→框支梁底模板→框支梁侧模板→楼板模板→梁柱接头。4.2材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.5以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，我方选择15mm厚度胶合板，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.3施工工艺技术一、转换层框支柱、框支梁、板等技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5700柱箍间距(mm)500柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)1400长边小梁根数10混凝土柱短边边长(mm)900短边小梁根数6柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)531,531,531柱短边对拉螺栓间距(mm)547,547面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)33×82柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)Ф48×3.5对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1结构层高(m)6混凝土梁截面尺寸(mm)900×2300梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3.5梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350,650梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)33×82梁底支撑小梁根数10梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3.5可调托座内主梁根数1【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)6板长(m)2.5板宽(m)2立柱型号(mm)Ф48×3.5纵距(mm)1200横距(mm)1200水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)50立柱距混凝土板长边(mm)400面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)33×82小梁间距(mm)180小梁距混凝土板短边距离(mm)80两端各悬挑长(mm)150、50主梁材质钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1二、工艺流程柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。板扣件搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法1、在梁、柱、墙模板加工时，所有模板及模板肋必须用专用木锯设备加工而成。柱、墙、板模板加工严格按设计尺寸进行。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确，对于框支柱及框支梁等截面构件尺寸较大，必须有可靠的保证模板稳定性措施。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载，浇筑砼前施工层下2层的模板支撑满堂架不能拆除，经验算，其梁底搭设立杆间距不大于600mm，要求按照500间距进行搭设，板底立杆间距不大于1.2m，要求按1m间距搭设。(3)不同支架立柱不得混用，支撑满堂架水平杆严禁搭设在外脚手架上，支撑满堂脚手架应设置扫地杆，距地面200高度开始设置，水平杆的步距1.5m。(4)模板安装过程中，框支梁的高度都较高，最高达2300，应先进行底模板的安装，完成后交由钢筋班组对梁钢筋安装固定，然后进行两侧模板及板模板施工，施工中应做到构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。结合本工程情况及便于现场管理，决定对跨度≥8m的梁起拱20mm，小于8m梁起拱15mm，为了保证梁跨中顶面标高符合设计要求，我们决定在梁起拱时，采取将梁两端梁底标高向下降低一个起拱值来解决梁的起拱问题。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)框支梁荷载较大，其梁底支撑立杆较多，而板荷载相对较小，支撑立杆较少，在施工中做到梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，便于现场施工。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(14)转换层梁截面尺寸较大，最大达900*2300，因此支撑梁底的水平钢管采用双扣件支撑。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)模板安装：1）方柱模板：柱模板支模时，四周必须设牢固的支撑，因转换层层高5.7m，高度较高，在砼浇筑过程中荷载较大，因此其柱加固的对拉高强螺杆间距控制在500mm以内，起步间距距地面200mm范围内，柱、墙模板安装方法详下图：如柱截面尺寸＞700mm，在柱中间每超过500mm设置一道高强螺杆，保证浇筑砼柱稳定性，具体安装方法祥下图：2）模板安装：eq\o\ac(○,1)梁底模板安装：a必须根据设计及规范要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L0≥4.0m时，梁跨中起拱高度为h=1/1000~3/1000。结合本工程的实际情况，决定对跨度大于或等于8.0m框架梁按20mm起拱；跨度小于8.0m的框架梁按15mm起拱。为了保证梁跨中顶面标高符合设计要求，我们决定在梁起拱时，采取将梁两端梁底标高向下降低一个起拱值来解决梁的起拱问题。b在支撑架竖杆上端安放顶托和50×100木枋，然后利用水平仪抄测跨中梁底抬棒标高，并作好标记，在梁两端柱筋上抄测出梁底标高，并作好标记，再根据该梁应起拱的起拱值，将梁两端柱筋上的水平标高标记向下尺量一个起拱高度值，并重新作好标记，并将原标记除去。c利用已抄测的梁底抬棒标高和两端柱筋上的起拱标高，拉线并调整梁下支撑架上的顶托、螺母，使其与标高控制线相吻合。d将顶托上的木枋抬棒逐一摆放均匀后，利用竖杆顶托的“U”形槽，用木楔形木块将木抬棒卡紧定位，再沿梁的长度方向用50×100的木枋条将该梁的所有木抬棒进行水平连接形成整体。e将预先制作好的梁底板模按编号逐一摆放在梁抬棒上，根据柱上的控制轴线对梁底模板进行校核后，用铁钉将梁底模板与抬棒相连。f梁底模安装完成后随即由工长再一次对梁底模板的底标高（含起拱值）进行复核、检查，如发现偏差，应立即进行调整使其达到设计和施工规范要求。②梁侧模板安装1）、梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合格，且向监管部报验并验收认可。2）、由于转换层大梁的断面较大，高度较高，且又采用木模板体系，如果在现场拼装，则比较困难，安装质量也不容易保证。所以，应预先根据每一根大梁的尺寸进行梁侧模板加工制作，并钻取φ25对拉螺栓孔。3）、梁侧模安装前，应仔细检查大梁钢管架的垂直度和在梁底模板上的轴线位置，并按规范要求绑扎好砂浆垫层或钢筋垫铁。4）、采用塔机按模板编号逐根梁进行吊运安装，梁侧模就位应后立即将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模的垂直度并作临时稳固。为了保证梁的断面尺寸，缩短模板安装时间，可采取在梁侧模板上口及梁的中部位置处摆放与梁宽尺寸相同的内衬钢筋（Φ14），内衬钢筋必须经过型材切割机切割而成，以防衬铁端部损坏模板。在穿对拉螺栓时如遇在原有预设的对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，则须利用电动便携式电钻重新钻孔；对拉螺杆安装完毕后，立即用普通钢管作背杠对梁侧模板进行加固、校正，梁侧模板的安装方法详下图：7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构一同浇筑，以便于形成可靠整体，满堂脚手架；2)当支架立柱高度超过5m（转换层层高5.7m）时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。10、楼梯模板支设将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成90°地支撑楼梯模板、斜撑用木楔固定于木板上。踏步模板采用全封闭，在梯段中间开一个300宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；4.4模板施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)模板的基准定位工作：1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1)基础及地下工程模板：1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4)在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2)楼梯模板1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)柱模板1)主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4)墙模板1)当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2)安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3)对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4)墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5)梁、板模板1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；(6)监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。4.5转换层模板、高支模设计及验算4.5.1转换层验算构件荣昌东邦城市广场D组团工程转换层层高为5.7m，由于荷载较大，我方选择验算的构件为框支梁为900*2300，框支柱900*1400，高大模板选择梁为300*700，板为180厚进行验算，全部为最大荷载构件进行验算，具有代表性。4.3.2模板设计计算的相关参数及计算公式1、模板及支撑系统的相关参数本次施工模板支撑系统材料拟采用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。根据《简明施工计算手册》(第二版)、《混凝土结构工程》以及相关规范和资料内容，确定所用材料相关参数如下:模板采用915mm×1830mm×15mm(宽×长×厚)九夹板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=9.5×103N/mm2，抗弯强度[fm]=13N/mm2，抗剪强度[τ]=2.2N/mm2。支撑柱、墙、梁模板的小楞采用50×100mm木方，有关力学参数如下：弹性模量E=9.5×103N/mm2,抗弯强度[fm]=13N/mm2，抗剪强度[τ]=1.4N/mm2。支撑小楞的钢管采用双排Φ48×3.5mm焊接钢管,有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.1×105N/mm2,抗弯强度[f]=215N/mm2，抗剪强度[τ]=110N/mm2，A=489mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08×10对拉螺栓采用φ12高强对拉螺栓（容许拉力达到750N/mm2），螺栓外加PVC套管,经试拉其容许最大拉力[N]=57KN,其φ12高强对拉螺栓、螺帽、夹具等见以下两张图片(施工时必须强制采用，并不得更换)：2、计算书框支梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称框支梁新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mm×mm)900×2300新浇混凝土结构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)160二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350,650梁底支撑小梁根数10每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×2.3)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×2.3)+1.4×0.7×2]×1＝73.145kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×2.3]×1＝71.381kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×2.3]×1＝58.75kN/m1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×71.381×0.12+0.121×1.764×0.12＝0.079kN·mσ＝Mmax/W＝0.079×106/37500＝2.094N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×58.75×1004/(100×10000×281250)＝0.013mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×71.381×0.1+0.446×1.764×0.1＝2.884kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×71.381×0.1+1.223×1.764×0.1＝8.375kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×71.381×0.1+1.142×1.764×0.1＝6.826kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2l=0.393×58.75×0.1＝2.309kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×58.75×0.1＝6.715kNR3'=0.928q2l=0.928×58.75×0.1＝5.452kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)33×82小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)36.98小梁截面惯性矩I(cm4)151.63为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{2.884+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.9/9+0.5×(2.3-0.16)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.9/2，(1-0.5)-0.9/2]/2×1，8.375+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.9/9}=8.399kN/mq2＝max[2.309+(0.3-0.1)×0.9/9+0.5×(2.3-0.16)+(0.5+(24+1.1)×0.16)×max[0.5-0.9/2，(1-0.5)-0.9/2]/2×1，6.715+(0.3-0.1)×0.9/9]＝6.735kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×8.399×0.52，0.5×8.399×0.22]＝0.225kN·mσ＝Mmax/W＝0.225×106/36980＝6.075N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×8.399×0.5，8.399×0.2]＝2.549kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.549×1000/(2×33×82)＝1.413N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×6.735×5004/(100×9350×1516300)＝0.188mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mmν2＝q2l24/(8EI)＝6.735×2004/(8×9350×1516300)＝0.095mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×8.399×0.5，0.393×8.399×0.5+8.399×0.2]＝4.8kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R10＝2.511kN，R2＝R9＝4.8kN，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R8＝3.915kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×6.735×0.5，0.393×6.735×0.5+6.735×0.2]＝3.849kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'10＝2.182kN，R'2＝R'9＝3.849kN，R'3＝R'4＝R'5＝R'6＝R'7＝R'8＝3.13kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.477×106/5080＝93.843N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝6.377kNτmax＝2Vmax/A=2×6.377×1000/489＝26.082N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.152mm≤[ν]＝l/400＝350/400＝0.875mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝4.849kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝4.849kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型Ф48×3.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15λ=h/i=1500/15.8=94.937≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.6341、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.18×0.5×1.52/10＝0.023kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×2.3)+0.9×1.4×2]×1＝65.718kN/m2)小梁验算q1＝max{2.595+(0.3-0.1)×0.9/9+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1]×max[0.5-0.9/2，(1-0.5)-0.9/2]/2×1，7.53+(0.3-0.1)×0.9/9}=7.55kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝4.432kN，R2＝12.809kN，R3＝12.809kN，R4＝4.432kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+0.15×(6-2.3)+Mw/lb＝max[4.432+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1]×(1+0.5-0.9/2)/2×1，12.809，12.809，4.432+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1]×(1+1-0.5-0.9/2)/2×1]+0.555+0.023/1＝13.387kNf＝N/(φA)+Mw/W＝13386.855/(0.634×489)+0.023×106/5080＝47.7N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2，R3]×1＝14.207kN≤[N]＝30kN满足要求！高大梁模板（扣件式）计算书（D2栋-1层19~20轴/W~W+7.5m位置）计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mm×mm)650×1300新浇混凝土结构层高(m)9.5梁侧楼板厚度(mm)160二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数8每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.3)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.3)+1.4×0.7×2]×1＝42.163kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.3]×1＝40.399kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.3]×1＝33.25kN/m1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×40.399×0.0932+0.121×1.764×0.0932＝0.039kN·mσ＝Mmax/W＝0.039×106/37500＝1.043N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×33.25×92.8574/(100×10000×281250)＝0.006mm≤[ν]＝l/400＝92.857/400＝0.232mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×40.399×0.093+0.446×1.764×0.093＝1.547kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×40.399×0.093+1.223×1.764×0.093＝4.488kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×40.399×0.093+1.142×1.764×0.093＝3.668kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2l=0.393×33.25×0.093＝1.213kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×33.25×0.093＝3.529kNR3'=0.928q2l=0.928×33.25×0.093＝2.865kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)32×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)34.13小梁截面惯性矩I(cm4)136.53为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{1.547+0.9×1.35