TCSTM 00372-2023 浸没式中空纤维柱式膜组件

ICS23.100.060CCSQ81

团体标准T/CSTM00372—2023Submergedhollowfibercylindermembranemodule2023-04-07发布 2023-07-07实施中关村材料试验技术联盟 发布IIT/CSTM00372—2023前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会化工材料标准化领域委员会（CSTM/FC05）提出。本文件由中国材料与试验标准化委员会化工材料领域膜材料标准化技术委员会（CSTM/FC05/TC10）归口。11T/CSTM00372—2023浸没式中空纤维柱式膜组件范围本文件规定了浸没式中空纤维柱式膜组件的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于浸没式中空纤维柱式膜组件（以下简称为膜组件）的生产、科研、使用和管理。（GB/T191 GB/T2829 ）GB/T4456 GB5749 GB/T5750.12 生饮水标检方法 生指标GB/T9174 GB/T15893.1 GB/T20103膜分离技术术语GB/T32373GB/T36137 DL/T588 GB/T20103、GB/T32373和GB/T36137界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1浸没式中空纤维柱式膜组件submergedhollowfibercylindermembranemodule浸没于待处理液中，通过负压抽吸或液位差推动液体过滤的外形为柱形的中空纤维膜组件。[来源：GB/T36137—2018，3.6]3.2有效膜面积effectivemembranearea与给料液直接接触起到分离作用的膜面积。[来源：GB/T32373—2015，3.7]3.3膜组件完整性membranemoduleintegrity22T/CSTM00372—2023膜组件不存在影响分离效果的机械性缺陷的性能。[来源：GB/T36137—2018，3.7]3.4内压检验inside-outtest从中空纤维膜内腔通入气体的方式进行检验。[来源：GB/T36137—2018，3.10]3.5水通量waterflux按规定的温度、压力，在单位时间内透过单位膜面积的水量。型号膜组件型号由膜组件形式代号、分离层膜材质代号、有效膜面积膜组件外形尺寸代号四部分组成，第二、三部分可用连字符“-”连接，表述格式为：（m2）分离层膜材质代号膜组件形式代号S膜组件分离层膜材质以大写字母表示，常用分离层膜材质及代号见表1。表1 常用离膜质代号英文缩写分离层膜材质代表字母PVDF聚偏氟乙烯TPVC聚氯乙烯VPES聚醚砜EPS聚砜SPTFE聚四氟乙烯L33T/CSTM00372—2023膜组件外壳外径以阿拉伯数字表示，常用膜组件外型外径见表2。表2 膜组外外径单位：mm代表数字膜组件外壳尺寸49061608225膜组件有效膜面积以阿拉伯数字表示，单位为平方米（m2）。示例：ST-635表示膜组件形式为浸没式中空纤维柱式膜组件，过滤层膜材质为聚偏氟乙烯，膜组件外径为160mm，有效膜面积为35m2。外观膜组件的外观应无破损、裂痕、划伤、变形等，中空纤维膜丝应无折断等缺陷。常见膜组件外形见图1。ΦHΦHWL标引符号说明：Φ——接口外径，单位为毫米（mm）；L——外形长度，单位为毫米（mm）；W——外形宽度，单位为毫米（mm）；H——膜组件总高度，单位为毫米（mm）。Φ1Φ2Φ1Φ2L1Φ2Φ2L244T/CSTM00372—2023标引符号说明：Φ1——外壳外径，单位为毫米（mm）；Φ2——接口外径，单位为毫米（mm）；L1——外壳长度，单位为毫米（mm）；L2——膜组件总长，单位为毫米（mm）。形组结示图1 膜组结示图膜组件外形尺寸偏差要求见表3。表3 膜组尺偏差-完整性

单位：mm尺寸名称尺寸偏差Φ、W、L、Φ1、Φ2±0.5L、L1、L2±3.0按照GB/T36137的试验方法及判定标准进行完整性判定。水通量测试用水水质符合GB5749中规定的生活饮用水水质常规指标要求，水温稳定在（25.0±0.5）℃，膜组件在有效跨膜压差为0.05MPa的负压抽吸运行模式下，稳定运行10min后，水通量应不低于100L/(m2·h)。根据应用领域需求，膜组件产水指标应符合以下要求：（SDI）应不大于3；0.5NTU；GB5749外观在照度不低于400lx的环境下目视检验，检验结果应符合5.1的要求。检验步骤如下：Φ55T/CSTM00372—2023将膜组件平放在检验台上，将待测截面沿环向平分为六等分，用游标卡尺（精度0.02mm）测量六等分点形成的三条外径的长度，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合5.2.2的要求；W和的测量将膜组件平放在检验台上，将待测截面用游标卡尺（精度0.02mm）分别取三个等间隔位置测量并计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合5.2.2的要求；c）H的测量将膜组件挂在检验架上自然下垂，用卷尺（精度1mm）测量膜组件的长度，不同位置测量3次，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合5.2.2的要求。检验步骤如下：Φ1、Φ2将膜组件平放在检验台上，将待测截面沿环向平分为六等分，用游标卡尺（精度0.02mm）测量六等分点形成的三条外径的长度，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合5.2.2的要求；L1L2将膜组件挂在检验架上自然下垂，用卷尺（精度1mm）测量膜组件的长度，不同位置测量3次，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合5.2.2的要求。完整性按照GB/T36137规定的试验方法及判定标准进行完整性检测。水通量4132562水通量检测试验装置示意图见图4132562标引序号说明：1——流量计；2——阀门；3——自吸泵；4——压力表；5——膜组件(水平放置)；66T/CSTM00372—20236——水槽。图2 膜组水量验置意图膜组件水通量检验步骤如下：GB574922cm(25.0±0.5)℃，运行清洗待验膜组件3h~4h；清洗完毕，缓慢调节阀门，开启真空度，以死端过滤的方式，使膜组件运行有效跨膜压差为0.050MPa；10后，读取装置产水流量3膜组件水通量J，按式（1）计算：…………………(1)式中：J──水通量，单位为升每平方米每小时[L/(m2·h)]；Q──产水流量，单位为升每小时（L/h）；A──膜组件的有效膜面积，单位为平方米（m2）。试验装置同6.4.1。膜组件产水指标试验步骤如下：采用符合GB5749中规定的生活饮用水水质常规指标要求的水运行清洗完整性良好的待验膜组件3h~4h；差为0.020MPa10DL/T588（SDI）GB/T15893.1GB/T5750.12产品检验分为出厂检验和型式检验。77T/CSTM00372—2023膜组件应经生产厂家的质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。检验项目和试验方法按表4的规定执行。表4 出厂验目方法检验项目要求的章条号检验方法的章条号检验方式外观5.16.1全检外形尺寸5.26.2全检完整性5.36.3全检检验结果全部符合表4要求，判定该产品为合格品。检验结果中如有不合格项，判定该产品不合格。在下列情况之一时，应进行型式检验：膜组件的型式检验项目和检验方法按表5的规定执行。表5 型式验目方法检验项目要求的章条号检验方法的章条号检验方式外观5.16.1全检外形尺寸5.26.2全检完整性5.36.3全检水通量5.46.4抽检产水指标a5.56.5抽检a只在用户提出要求时，进行相关产水指标检验。同一天生产的同一型号的膜组件为一批。88T/CSTM00