中五1、2回风石门联合加固施工安全技术措施

皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施工作面名称： 中五1#、2#回风石门编制单位： 修 护 区措施编号： RLXH-2015-299持有单位：2015年9月10日皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施施工现场勘查会审记录勘查地点 中五1#、2#回风石门 勘查时间 2015.9.9施 技术科工勘查人员 单会审签字 位矿领导施工勘查会审记录：结论与建议：皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施措施编制会议记录会议地点 修护区会议室 会议时间 2015.9.9措施名称 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施编制会议参加人员签 字编制会议记录：-3-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施审批记录姓名日期说明编制人王庆三2015.9.10技术主管王庆三2015.9.10编制单位队长贾宏书2015.9.10区长孙忠诚2015.9.10技术科陈晓伟2015.9.10调度所吴宏生2015.9.10审核安监处纵勇2015.9.10单位通防部李春礼2015.9.10负责钻探区郑浩2015.9.10人矿副总工程师矿领掘进王从培2015.9.10导副矿长签字矿总高怀海2015.9.10工程师-4-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施审批意见-5-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施根据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单（ RLJ-2015-319L）的相关规定与要求，由修护区对中五 1#、2#回风石门后期受8230工作面回采影响段进行联合加固施工。为确保施工安全，特编制修护安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。一、技术要求1、施工前，必须先对所有待施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保施工范围巷道内无危岩活矸。2、保持现有断面不动，对原锚喷段巷道（需要修整段）：①对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚根据实际情况而定，要求平整圆滑过渡，成形较好。②对顶部网兜或局部片帮、掉顶面积超过0.5m2的帮顶，采取先找平、喷浆的方法进行施工，对帮部离层部分进行刷大、联合加固支护。③若帮顶岩石较为破碎且打眼有困难时，可先进行喷浆、注浆后，再进行联合加固支护。④对巷道进行整体喷浆、注浆后，再进行联合加固支护。⑤松动圈内岩石刷尽。⑥严格按照现场给定的中腰线施工。3、对原锚喷段巷道（不需要修整段）：对巷道进行整体冲刷后，再进行联合加固支护（若帮顶岩石较为破碎且打眼有困难时，可先进行注浆，然后再进行联合加固支护） 。4、对原砌碹段巷道：①对原巷道顶部离层、掉渣部分找净后进行喷浆、注浆施工。具体喷厚根据实际情况而定，要求平整圆滑过渡，成形较好。②待注浆结束后，再进行联合加固支护。5、对原U型棚段巷道：?不需要修整段：对巷道进行整体喷浆、注浆后，然后采用锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。?变形量较小，需要修整段：①对局部脱档但没有变形的 U型棚巷道的脱壳浆皮、烂背板全部找掉并采用钢筋背板（若棚档过大，无法采用钢筋背板时，可采用轧花焊接平网配合废旧锚杆（或铁背板） ）腰严过实后，然后进行全断面喷浆、注浆加固。②对U型棚腿变形段：先采用锚杆配合配套 U型卡加固棚梁后，再进行刷帮、更换 U型棚腿施工，然后进行全断面喷浆、注浆加固；采用锚杆加固时：锚杆每组两根，靠 U型-6-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施棚腿与梁搭接处向正顶方向约 600mm处紧靠U型棚梁两边布臵，每棚布臵一组。③对U型棚卡损坏段：对U型棚段的已经损坏的卡子进行重新更换工作。更换前，先在靠U型棚肩窝处棚梁中紧靠U型棚梁两边各布置一组加固锚杆对棚梁进行有效加固（或者提前在待换卡子棚梁的两肩窝处分别打设带帽点柱对该棚梁进行及时有效加固），以防出现U型棚还劲弹伤人等异常（若岩石较为破碎且打眼有困难时，可先进行喷浆、注浆后，再进行打加固锚杆、更换卡子工作）。④后期对待加固范围内的所有 U型棚巷道采用锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。?变形严重段：①采取拆掉原有 U型棚、进行锚网喷支护（若巷道岩性较差，无法进行锚网喷支护时，可采取重新架设新 U型棚进行支护）。②断面规格：B×H=3.8m×3.4m。③采用29“U”型棚支护，棚距中—中 600mm，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。④待刷大结束后，再及时对该刷大段巷道进行全断面喷浆、注浆加固。⑤后期对刷大范围内的所有 U型棚巷道采用锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。已经加固段：对巷道进行整体修整、喷浆、注浆施工，然后对失效的锚索重新进行补打。6、对原套工字钢棚段巷道：①先对巷道进行找顶工作,对烂帮烂顶处重新采用搪柴、笆片配合塑料网进行腰帮过顶。②然后进行全断面喷浆、注浆加固；喷浆前，先对待喷浆段巷道进行全面冲刷，确保喷浆效果良好。③后期对套棚范围内的所有工字钢棚巷道采用锚索配合工字钢托梁（或者 W钢带（双））进行联合加固支护。7、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为原则。喷浆后应保证平整圆滑过渡，成形较好，最厚不宜超过喷厚 80mm。8、对巷道底鼓段按原设计要求进行卧底、整道施工。9、后期对施工范围内水沟损毁段进行挖打水沟施工。10、巷道断面：?中五 1#回风石门：①砌碹段：B×H=3.6m×3.2m；②锚喷段：B×H=3.2m×3.1m；③U型棚段：B×H=3.8m×3.4m；④套工字钢棚段：梁×腿=3.2m×2.8m。?中五 2#回风石门：①锚喷段：B×H=3.6m×3.2m；②U型棚段：B×H=3.6m×3.2m。-7-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施11、维修范围：中五1#、2#回风石门及其附属联巷（具体位臵由生产技术部技术人员现场标定），工作量：约460m。12、临时支护要求：①对顶部网兜或局部片帮、掉顶面积超过0.5m2的帮顶：优先采用初喷作为临时支护（若初喷无法满足要求时，必须采取初喷配合带帽点柱作临时支护） 。②对个别帮、顶离层，片帮掉顶较为严重地段，必须提前采用带帽点柱进行临时支护。③帮部及肩窝需要刷大、修整段： 采取初喷配合带帽点柱作临时支护。④刷帮高度在1.5m及其以下时可以不必使用临时支护，超过 1.5m时，必须使用临时支护。⑤具体临时支护要求：?局部顶部掉顶严重段：悬空部分必须及时采用带帽点柱进行加固。支柱采用 DWX-35（或28）型单体液压支柱，帽采用 1400mm×140mm×120mm的优质方木，支柱柱头定位在帽中。支柱垂直巷道顶底板进行打设，且生根应牢固可靠。?帮部及肩窝刷大时：采取初喷配合带帽点柱作临时支护。支柱采用DZ25-25/100（2.5m）（或DWX-28）单体，帽采用1400mm×140mm×120mm的优质方木，支柱柱头定位在帽中。支柱支设与底板呈 60°～75°进行打设。临时支护必须紧跟刷帮位置，且生根应牢固可靠。?所有单体支柱必须生根在实底上，底板松软时必须穿鞋，鞋为单体配套铁鞋或规格为300mm×200mm×150mm的优质木块。?所有单体支柱必须用双防倒绳 （∮≮10mm麻绳）连成一个整体，防倒绳统一栓在柱头向下200mm、单体中部位置，防倒绳端头必须生根在顶（帮）部锚杆、钢梁或其它固定物上；同时用8#铁丝将单体柱头与顶（帮）部锚杆、钢梁或其它固定物绑扎在一起，以防泄液等原因倾倒伤人。?在用单体液压支柱注液阀不得对着人行道，注液口方向必须统一朝向后路方向。支柱时，人员必须站在支护完好的地点操作， 升柱时，人员严禁面对注液枪，以防弹枪伤人。?所使用单体支柱要强化压力监控，支柱采用微型乳化液泵站供液。单体液压支柱初撑力不低于20KN（2.6Mpa），现场配备检测仪表。每班施工前，要检查单体液压支柱是否构件齐全、完好且性能灵活可靠，确保单体生根牢固，正规有力。13、技术参数：①注浆段：-8-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施U型棚段：注浆锚杆采用∮20×2000mm；原则上要求每排三根，正顶一根，然后向两肩窝方向分别布臵一根（若注浆效果较差时，必须根据现场实际进行补注）；间排距14001200mm。⑵锚喷段：注浆锚杆采用∮ 20×2000mm；全断面布臵；间排距 1400×1400mm。?砌碹段： 注浆锚杆采用∮20×2000mm；全断面布臵；间排距 1400×1400mm。?套工字钢棚段： 注浆锚杆采用∮20×2000mm；全断面布臵；间排距 1400×1400mm。②锚喷加固段：锚杆采用∮ 22×3000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。锚杆每孔采用 1支MSK2880型树脂锚固剂锚固，锚杆锚固力不小于 100KN，螺母预紧力不小于 200N.m。锚杆托板采用140×140×10mmW钢带配套托板。底脚锚杆向下扎角 15°，以控制底板臌起。锚索采用∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采用 2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托盘采用 250×250×16mm正方形碟形托盘。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。预紧力不小于130KN。轧花焊接平网采用∮6mm的钢筋焊制而成，网格100100mm，规格①1050×1000mm；②1050×1800mm；③1050×2600mm。网与网之间采用自连接方式紧贴岩面布臵，所有接头必须连接，并压弯压实。W钢带采用GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向布臵，钢带与钢带之间必须压茬，并用锚杆或锚索压茬，通过钢带使前后锚杆或锚索相连，以便达到锚网索 +钢带整体支护效果。③加固U型棚梁时：锚杆采用∮22×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆每孔采用1支MSK2880树脂锚固剂锚固。锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。卡子采用与U型棚相配套的卡子（或托板，托板采用厚度≮10mm的钢板加工而成）。④更换U型棚腿：采用29“U”型棚腿支护（具体尺寸应根据施工现场的实际进行加工），棚距按现有棚距，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。⑤拆架U型棚时：采用29“U”型棚支护，棚距中—中600mm，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。U型棚加固段：锚索采用∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采用2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采用11#工字钢加工而成，长度1600mm（具体尺寸应根据现场实际测量加工）。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。锚索必须加垫65×10010mm小托盘。预紧力不小于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格：400×200×50mm）。⑦套工字钢棚加固段：锚索采用∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采用2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采用 11#工字钢加工而成，长度 2000mm（具体尺寸应根据-9-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施现场实际测量加工）。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。锚索必须加垫65×10010mm小托盘。预紧力不小于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格：400×200×50mm）。W钢带采用GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向布臵，钢带与钢带之间必须压茬，并用锚索压茬，通过钢带使前后锚索相连，以便达到锚索+钢带整体支护效果。14、水沟标准：①水沟规格：B×H=200mm×200mm。②水沟的两壁要求光滑，无麻点面；水沟的两壁厚均不小于 100mm。③沙浆铺底，厚度不小于 100mm。④水沟必须严格按照中腰线施工，拉线作业。15、布臵钢带时尽量布臵在原巷道支护体两排锚杆中间。16、锚杆、锚索的具体布臵方式详见附图。17、现场施工必须按照主要技术参数施工，必须严格按设计进行。需更改支护参数或支护形式时，必须申请经生产技术部审核后报矿总工程师批准。二、施工准备1、压风、供水管路接到施工地点，并保证完好使用。2、机电队负责喷浆机的搭火、保运转工作，确保设备完好。3、施工前，由修护区机电队负责小型液压泵站的安装、搭火、保运转工作，确保泵站正常供液。4、电缆、信号线、监控等设施、设备的保护：①打眼时：施工前，提前对施工段下方的电缆、信号线、监控等设施、设备采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护，保护长度为施工地点及其前后各不少于 5m的范围内，严防打眼用水淋到电缆、信号线、监控等设施、设备上。②修整时：施工前，提前对施工段下方的电缆、信号线放到底板，采用割开的钢管包裹严实后，然后采用双股8#铁丝绑扎牢固进行有效保护，保护长度为施工地点及其前后各不少于5m的范围内；或采用钢管裹严后吊挂在工作台下方（或巷道顶板）的方式进行保护，保护措施要确保切实有效。对施工地点的监控等设备采用旧皮带配合不少于 5层笆片裹严的方式进行有效保护，或者提前联系通防部将该地点监控挪移至合适的位置；修护区施工人员必须全力配合并爱护监控设施。③找顶时：施工前，对找顶地点下方不少于 5m范围内的电缆、信号线、监控等设施、-10-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施设备采用旧皮带配合不少于 5层笆片裹严的方式进行有效保护， 保护措施要确保切实有效。④喷浆时：施工前，提前对喷浆段电缆、信号线、监控等设施、设备采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护，严防喷浆料喷洒到电缆、信号线、监控等设施、设备上。5、风水、瓦斯管路的保护：①修整时：施工前，提前对施工段下方不少于5m范围内的风水管路采用旧皮带配合不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护，保护措施要确保切实有效。②找顶时：施工前，对找顶地点下方不少于5m范围内的风水管路采用旧皮带配合不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护，保护措施要确保切实有效。③喷浆时：施工前，提前对喷浆段风水、瓦斯管路采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护，严防喷浆料喷洒到风水、瓦斯管路上。④修整、找顶前（瓦斯管路帮），对施工地点及其前后各不少于3m范围内的瓦斯管路全部用宽200mm、厚70mm、长≮3.0m的大板并排靠在巷帮上（下端插入底板不少于100mm），并用∮≮10mm的麻绳捆扎牢固，以对瓦斯管路进行盖严保护，保护措施要确保切实有效。⑤对于误事段瓦斯管路：施工前，提前联系钻探区将误事段的瓦斯管路更换成软管，并埋入巷道底板后用碎矸石埋严，上面再用旧皮带或70mm厚的大板盖严加以保护，保护措施要切实有效。6、每次施工前及收工后需及时向调度汇报。施工后清理好现场环境，确保巷道正常运输、通风、行人。7、施工时，施工地点前后各约 20m处各设置一块明显的施工标志牌，人员通过时，应先打招呼，经修护跟班班队长确认无安全威胁并允许后方可通过。8、施工前，施工地点必须配备不少于 2套完好的支护检测器具，包括扭矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、秒表、单体测压仪等。机具不齐全、不完好不准施工。9、施工前备齐施工用料及工具，如黄沙、水泥、锚杆、风镐、锚索、轧花焊接平网、 W钢带等。10、挡矸栏的设置（斜巷段）：①在每茬修整、卧底施工地点下方 5—15m范围内设置一道临时挡矸栏，挡矸栏采用专用临时挡车器卡在轨道上（螺丝拧紧），上方用≮50mm厚的大板配合∮≮10mm的麻绳留设在临时挡车器上，高度不低于 400mm；大板两头要紧抵两帮，挡矸栏的设置必须牢固可靠。-11-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施②施工期间（包括卧底、修整），施工地点下方至挡矸栏范围内严禁有人。③任何人员通过前，应先打招呼，待施工人员全部停止施工并经修护区带班负责人确认无安全威胁并允许后方可通过。④待人员全部通过施工地点至挡矸栏段并由修护区带班负责人确认无安全威胁后修护区施工人员方可继续进行施工。11、登高作业管理规定：①对于施工高度受限时，可采用临时工作台进行登高作业，但必须支设平稳；若工作台高度大于1.5m时，工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。②对于特殊段巷道（巷道超高或使用临时工作台无法满足施工要求）时必须认真搭设正规工作台。12、临时工作台的搭设要求：①临时工作台采用加工的铁凳子或大叉车进行搭设。②采用铁凳子加工的临时工作台要求如下： 铁凳子的上平面采用 18#槽钢（长度2m、2.2m）腿子采用6#槽钢（或Φ≮60mm的钢管）（长度1.1m、1.6m、2.1m）；每个临时工作台采用两个铁凳子作为站档和横档（间距不得大于 3.0m），上面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板，大板与铁凳子之间用∮≮ 10mm麻绳绑扎牢固；工作台上铺设的大板必须均匀超出铁凳子两端，且超出距离不得小于 200mm，确保牢稳可靠。③采用大叉车作为临时工作台要求如下：大叉车上面密铺长度≮ 3.0m、厚度≮70mm、宽200mm的大板，大板与叉车两帮之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢固；工作台上铺设的大板必须均匀超出叉车两帮，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。叉车推到固定地点后，必须在叉车前后端各采用两块道木搭成十字架，掩在叉车后方，并配合带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧。13、正规工作台搭设要求：①正规工作台采用不小于 2.5寸钢管，长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板，∮≮15.5mm钢丝绳，∮≮10mm麻绳和8#铁丝搭设而成。用钢管斜靠在巷帮上，一头插入底板（插入深度不小于 100mm），另一头斜靠在巷帮上（若巷道较高或跨度较大时，可采用埋设站档的方法进行生根：即用钢管作为站档，并在合适的位置预先挖窝（深度不小于500mm），然后将站档竖直插入窝内，并用混泥土进行浇筑并完全凝固 （凝固时间不得低于24h）），然后用双股铁丝把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳要用不少于 2副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；横-12-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施管上面密铺大板，大板与横管之间用麻绳绑扎牢固； 工作台站挡间距不大于 3.5m，横档间距不大于2.5m（若超出站档、横档要求的间距时，必须在工作台前后端靠近工作台中间的位置各加设一道抗柱，以增加工作台的整体稳定性）；工作台的宽度要求≮3.0m，长度≮2.0m；工作台上铺设的大板必须超出横管两端，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。为了便于锚索钻机打顶部眼，工作台中间可留出300～500mm的空间不铺设大板，但预留空间两侧的大板必须密集排列且宽度均不少于1.0m，长度不小于2.0m，同时在预留孔间两侧横向铺设两块大板以便于过人。②工作台搭设高度以不影响矿车通行且方便施工为宜；若工作台高度大于1.5m时，工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。③工作台搭设时应保证水平并挂牌管理，并明确责任人。④保险带可以生根在巷道顶部的锚杆或其它比较固定的物体上。若无法生根时，则必须在已经搭好的工作台的两个竖管（靠近巷道两端的）之间各采用一根长度适宜、∮≮12.5mm钢丝绳栓分别在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳的两端分别要用不少于2副绳卡子固定，钢丝绳卡好后在钢丝绳上每隔300mm卡设一个绳卡，绳卡子要卡紧、卡牢，保险带生根在2个绳卡之间，确保牢固可靠。⑤上大板时，操作人员必须相互配合、动作协调；当工作台高度小于2.0m时，可采用人工直接向工作台上传递大板，操作人员必须拿住、拿稳；当工作台高度大于（或等于）2.0m时，必须采用∮≮10mm的麻绳将大板两端捆扎牢固后，再提升至工作台上的方式进行铺设。⑥平巷段施工时：工作台搭设完毕后，在工作台两端（与巷道垂直方向）各加设一道绳挡。绳挡采用长度适宜、∮≮10mm的麻绳，绳挡的两端生根在竖管上端的法兰盘上，且松紧适宜，以确保工作台上的施工人员在失稳的情况能够迅速抓住绳挡，确保施工人员安全。⑦斜巷段施工时：工作台搭设好以后，及时用两根∮≮12.5mm钢丝绳分别穿在工作台前端两站档竖管上端的法兰盘上，然后与帮部锚杆或其它比较牢固的固定物上留设在一起；每根钢丝绳要用不少于4副绳卡子（两头各2副）配合拉丝固定，绳卡子要卡紧、卡牢，确保牢固、可靠，以防工作台向下山方向歪倒。工作台搭设完毕后，在工作台边缘（靠近下山方向）加设一道绳挡。绳挡采用长度适宜、∮≮10mm的麻绳，绳挡的两端生根在靠近下山方向的竖管上端的法兰盘上，且松紧适宜，以确保工作台上的施工人员在失稳的情况能够迅速抓住绳挡，确保施工人员安全。-13-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施⑧工作台的管理：⑴工作台要挂牌管理，明确责任人。⑵工作台搭设实行工作票制，当班负责人要对搭设好的工作台进行检查，确认安全可靠后方可施工。⑶破损的大板或已（或可能）弯曲的横档和站挡要及时更换。⑷工作台拆除实行工作票制，拆除时，必须严格按照工作台拆除工序依次进行。⑸拆除工作台后，各种物件要集中码放整齐，不准乱放、乱丢，物件上的杂物要清理干净。⑨工作台拆除：⑴第一步拆除工作台上大板：人员站在地面（或配套梯子）上作业，把固定大板两端头固定绳解除，必须由两人逐个拆卸下大板，把大板移到一根垂直巷道横档（两人必须始终稳住大板两端头），然后把大板移出横档，拆卸大板过程中，两人协同作业，人员手部严禁处于大板与横档之间，严防挤手，同时操作步调一致，稳拿稳放。⑵第二步拆除工作台上垂直巷道横档：人员站在地面上，必须由两人协同逐个拆除作业，横档两端头固定逐个解除，一人解除一端头时，另一人稳住横档，严防横档滚动，操作时，人员手部严禁处于任何两横竖档之间，严防挤手；固定解除后，先把横档向一端头移动，直至另一端头脱离横档，然后反向移动直至两端头均脱离横档，最后两人协同作业，步调一致，稳拿稳放。⑶第三步拆除工作台上顺巷横档：在拆除顺巷横档前，首先对4根竖档采取防倒措施加固：采用双股8#铁丝固定住竖档，然后把双股8#铁丝再固定在帮部锚杆或其他有效固定点上，要求固定牢靠。人员站在地面上，首先解除顺巷横档一端头，解除时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除一端头横档后，顺巷横档单头落地；再解除另一端头固定绳，解除另一端头时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除后，整个顺巷横档落地，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调一致，稳拿稳放。⑷第四部拆除工作台竖档，只准逐个拆除竖档，首先把竖档底部埋入底板的一端头挖出；在两人固定住竖档的情况下，解除竖档防倒绳，然后再由人员把横档底端头向巷道断面中心线方向缓慢移动，直至竖档横放，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调一致，稳拿稳放。三、施工工艺及施工顺序-14-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施1、施工工艺：①锚喷、砌碹修整时：安全巡视、加固——修整——喷浆——清理。②锚喷帮部及肩窝刷大时：安全巡视、加固——顶部修整——打、装顶部锚杆（索）——挂网、上W钢带、托盘——刷肩窝——喷浆管理肩窝部——打、装肩窝锚杆（索）并挂网、上W钢带、托盘——刷帮——喷浆管理帮部——打、装帮部锚杆（索）并挂网、上W钢带、托盘——复喷——清理。③锚喷、砌碹段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚杆（索）——挂网、上W钢带、托盘——清理——喷浆——清理。④U型棚修整时：安全巡视、加固——修整——喷浆——清理。⑤换U型棚腿时（U型棚段）：安全巡视、打锚杆加固U型棚梁——刷帮——拆除旧U型棚腿——挖腿窝——栽腿子——腰帮——清理。U型棚更换卡子时：安全巡视、打锚杆（或带帽点柱）加固棚梁——更换卡子——喷浆——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打加固锚杆——清理。⑦刷大时（U型棚段）：安全巡视（加固）——刷顶——移前探梁——上梁——过顶——刷帮——挖腿窝——栽腿子——腰帮——拆除旧U型棚——清理。⑧U型棚段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚索——上（木托盘）托梁、小托盘——张拉锚索——清理——喷浆——清理。⑨工字钢段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚索——上（木托盘）托梁、小托盘（或W钢带）——张拉锚索——清理——喷浆——清理。⑩卧底、整（钉）道时：安全巡视、加固——卧底、整（钉）道——清理。2、施工顺序：①斜巷段：按照由上向下的顺序依次对锚喷烂帮烂顶段进行修整、喷浆、注浆、加固。修整施工时可拉多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离不得少于20m。且茬与茬之间必须按照要求设臵牢固、可靠的挡矸设施。加固施工时可拉多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离不得少于20m。?对斜巷段轨道整体进行卧底、整道工作。 卧底时，可拉多茬平行作业，但茬与茬之间的安全间隔距离不得小于 20m。且在每茬卧底地点下方约 5m处必须设置一道牢固、可靠的挡矸设施。-15-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施②平巷段：?先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，对局部 U型棚、工字钢棚脱档段重新腰严过实。然后按照要求依次对原砌碹段、锚喷段巷道（需要修整段）进行修整、找平、喷浆、注浆、联合加固施工；对帮部及肩窝需要刷大段进行刷大、喷浆、注浆、联合加固施工。对原U型棚段巷道（需要修整段）进行修整、喷浆、注浆加固；对原 U型棚段巷道（需要更换U型棚腿、U型卡段）进行更换 U型棚腿、U型卡，喷浆、注浆加固；对原套工字钢棚段巷道进行修整、喷浆、注浆、联合加固施工。修整或加固施工时，均可采取多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离均不得小于10m。修整与刷大同时进行时，先修整顶部，然后再对肩窝及帮部进行刷大，且刷大滞后修整的安全间隔距离不得小于5m。帮部及肩窝刷大时可拉多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离不得小于10m。且每次刷大肩窝、帮部连续刷大的长度不得大于2.0m，高度不得大于2.0m（若施工地点岩性较差时，必须适当缩短每次刷大的长度、高度）。刷大后及时进行初喷、打锚杆（索）支护，否则不得向前施工。更换U型棚腿时一茬作业，每循环施工一架U型棚腿。U型棚刷大时一茬作业，每循环刷大施工一排锚杆(架U型棚)。?卧底、整（钉）道，挖打水沟等工作应根据现场实际及施工进度依次施工。四、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，确实找不掉的危及行人安全的，必须采用带帽点柱进行临时加固处理。2、迎头找顶时应从支护完好的地点开始，从外向里、从上向下、由顶到帮依次进行。找顶工作地点，严禁进行与找顶无关的工作。3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板。4、找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员侧面的安全地点。5、斜巷找顶时，找顶人员应站在需要找顶地点的侧上方。找顶时，在找顶地点上下方各约20m处必须各设臵一道临时警戒，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。-16-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施6、平巷找顶时，找顶人员应站在支护完好的安全地点。找顶时，在找顶地点前后各约10m处必须各设臵一道临时警戒，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。7、敲帮问顶时，若发出“□空 □空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。8、找顶工作应使用长度为 2.5m或3.5m长钎子进行找顶，且距离施工地点不大于 30m，找顶人员应带手套，并保证后路畅通，不允许在工作台上找顶。9、找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事故。10、烂帮烂顶处理完毕后及时进行初喷封闭围岩，严禁空顶作业。11、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作。五、锚喷段施工安全技术措施<一>修整、刷大技术安全措施1、进入工作地点，首先进行隐患排查，并对发现的安全隐患及时处理并确保无安全隐患后方准进行下一循环的工作。2、利用风镐先对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚根据实际情况而定。3、对巷道帮部离层或局部变形较为严重段巷道进行重新刷大、联合加固支护。4、修整与刷大同时进行时，先修整顶部，然后再对肩窝及帮部进行刷大，且刷大滞后修整的安全间隔距离不得小于 5.0m。5、肩窝、帮部连续刷大的长度不得大于 2.0m，高度不得大于2.0m（若施工地点岩性较差时，必须适当缩短每次刷大的长度、高度） 。刷大后及时进行初喷、打锚杆（索）支护，否则不得向前施工。6、待肩窝初喷、打锚杆（索）支护后再进行刷帮施工，刷帮应自上而下、由顶到帮依次进行，并安排人员观察顶板，随时找掉危岩活矸。7、若帮、顶岩石不完整、有裂隙或较为破碎时，要及时采用带帽点柱进行临时加固或采取少刷、勤喷且刷够尺寸后及时喷浆封闭围岩的方法进行施工。8、对个别帮顶离层较为严重地段，必须提前采用带帽点柱对需要刷大段进行临时支护。<二>喷浆技术安全措施1、喷浆前先敲帮问顶，找掉危岩活矸，并用压风水冲刷岩面。2、喷射砼时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，-17-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施以保证安全和喷射质量。3、喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于 1.2m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。4、喷射过程中应先墙后拱，墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。5、喷料的配合比为水泥∶黄沙∶石子＝ 1∶2∶2，水泥标号为32.5#，速凝剂的掺量为水泥量的2～5%。6、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放 2h以上。7、开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。8、在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放臵，以防水倒流至输料管中。9、发生堵管时、可采用敲击法或高压风吹法处理，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。10、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要盘放整齐。11、喷出的砼水灰比 0.4～0.45最好。12、喷浆厚度以与接茬处圆滑过渡为原则，但不能太厚（最厚喷厚不宜超过 80mm）。13、喷浆后的回弹料应及时进行清理、复用。14、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于 2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于 7天，保证喷层不出现龟裂现象，提高喷层强度。15、巷道复喷后应做到拱圆、帮直、成形好，喷层密实无空洞，表面平整无明显墙基裸露现象。<三>打锚杆眼安全技术措施1、锚杆眼要按线布臵，中顶锚杆要与巷道中心线一致，帮部锚杆平行腰线，打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位，并做出标记。2、按巷道方向顺向布臵锚杆时，原则上应布臵在原有巷道方向顺向布臵的两排锚杆中部，特殊情况下应错开原有巷道方向顺向布臵的每排锚杆，偏差± 100mm。3、锚杆眼方向与岩层层面或井巷轮廓线夹角不小于 75°。4、钻孔直径、锚杆直径、树脂锚固剂直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为 3～5mm。5、锚杆采用直径32mm的钻头，锚杆眼的深度、间距及布臵形式要符合本措施技术规定。-18-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施6、所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。用压风吹眼内的岩粉时，孔口 45°范围内严禁站人。7、打眼时有专人负责定眼位，防止误操作打在电缆或风水管路上。8、打眼之前，应检查钻机所有的操作控制开关，均应处于“关闭”位臵，所有通水通气管路确保清洁，以免损坏钻机；作业人员不准戴手套。9、采用钻机打眼时，钻机钻头要完好不堵塞。10、开钻时，应先给水后开风；停机时，先停风后停水；钻机钻进时，附近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。11、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻；钻机收缩时，手不能握在气腿上；钻机长时间不用时，应将机体内的水用风吹干。12、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂臵于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。13、采用钻机进行打眼时，施工地点下方严禁站人或进行其他与打眼无关的工作。<四>锚杆安装技术安全措施1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，用压风将眼内岩粉和积水时，孔口周围45°范围内严禁站人。2、安装前对锚杆眼、锚杆的质量进行检查，发现有不合格的要进行处理。3、锚杆方向垂直巷道轮廓线 (岩壁或岩石层理)，与岩面的夹角≮75°。4、安装锚杆时，每眼装 1卷MSK2880型树脂锚固剂，并用锚杆杆体顶住匀速推进到孔底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，并进行均匀搅拌。搅拌时间 20～35s，凝胶时间（顶推时间）41～90秒，搅拌停止后，等待90～180s后卸下搅拌器，养护时间不少于 7min。5、锚固剂搅拌时用秒表作为计时工具，严格按照措施规定的搅拌时间操作；施工现场储存锚固剂必须使用锚固剂专用箱存放；不得使用超过保质期的锚固剂。6、严禁将杆体用锤击入眼内。7、锚杆锚好后，停30～40分钟后再铺网、上W钢带、上W托盘、塑料减摩垫圈、垫片，拧紧螺母。8、锚杆锚固力不小于 100KN，螺母预紧力不小于 200N.m。9、锚杆及配件必须配套齐全，不得偷工减料。10、严禁把锚杆截短及减少锚固剂数量使用。-19-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施11、必须使用塑料减摩垫圈。12、锚杆安装牢固，锚杆托板要密贴壁面，接触严实，未接触部位必须楔紧。13、禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。14、锚杆孔深度允许偏差 0～+50mm；锚杆丝头露出长度 10～50mm。15、锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因网的压茬等原因而卸下螺母重新安装。16、班班安排专人紧固锚杆，每一循环必须进行二次紧固，确保扭矩达到要求。17、安装后1～2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理。18、锚杆不符合要求及时整改并补打锚杆。19、严禁用支护锚杆或其它护表构件进行起吊、固定保险挡等工作，如需使用，必须单独施工。20、施工现场必须建立耦合支护施工管理台账，台帐由当班班队长填写、移交、管理，以便监督管理人员查验；耦合支护施工管理台账必须现场填写，包括施工地点、日期、编号、锚杆扭矩、锚索预紧力、外露长度、锚固剂个数、搅拌时间、施工人员、当班跟班队长等。21、锚杆、“W”钢带必须拉线作业，“W”钢带连接后成一条直线；偏差± 50mm。22、网与网之间采用自连接方式紧贴岩面布臵，所有接头必须连接，并压弯压实；严禁截自联网进行补贴，或自联网互不相连；自联网铺直，严禁调斜。23、严禁截 “W”钢带。24、顶部锚网加固超前帮部锚网加固不得大于 20m。25、帮部最下面一排“W”钢带距巷道底板为 300mm，允许误差为±100mm。26、如遇到旧锚杆等影响， W”钢带排距可以适当减小，但不得任意加大排距。27、“W”钢带安装时，“W”钢带的“W”开口必须面向岩面。28、锚杆必须按规定做拉拔力试验。29、检测工具必须有专门工具箱，施工台账必须要用专用文件夹挂在巷帮，距离迎头不大于100m。30、加固巷道的锚杆、锚索一律以统一形式进行编号，编号位臵在行人侧由下至上第二排，编号时要拉线作业，编号形式为白漆刷底，红漆刷字，白漆底尺寸为 B×L=150mm×300mm，红漆字体由生产技术部设计后统一下发给施工单位自行加工成镂空字体。<五>打装锚索施工安全技术措施1、打装锚索前及打装过程中，要经常进行敲帮问顶，一旦出现异常情况，立即采取措-20-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施施进行处理，隐患排除后再施工。2、根据巷道规格及锚索间排距的要求，确定锚索位臵并标记。3、锚索托盘采用250×250×16mm正方形碟形托盘。4、施工锚索必须采用直径 28mm钻头与锚杆钻杆。5、采用锚索钻机进行打装锚索，打眼前应先检查所有的操作控制开关均应处于“关闭状态”，所有通水、通气管路要确保清洁，以免损坏钻机。6、开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风。7、锚索钻机正常钻进时，附近严禁有人，防止钻机突停时手柄摆动伤人。8、注意操作机构的尾端，臂端臵于操作机构的右边，并保证人员到钻机的距离大于臂端到钻机的距离。9、钻机运行时，严禁用手摸钻机的旋转机构。10、钻孔时，不能用太大力推进，否则会损坏钻钎，造成卡钎。11、钻机收缩时，手不能握住气腿，以防挤伤手。12、当钻机长期不用时，必须用风压吹干残留在机体内的水，以防锈蚀设备。13、打眼方向应垂直巷道的轮廓线，与岩层层面的夹角不小于 75°。14、锚索安装时，首先用钢铰线将 2卷MSK2380型树脂锚固剂顶入孔内，上好专用联接器；开动钻机带动钢铰线均匀缓慢的搅拌，搅拌时间 20～35s，凝胶时间（顶推时间）41～90秒，搅拌停止后，等待 90～180s后卸下专用联接器，养护时间不少于 7min。待分钟后再用张拉千斤顶安装锚索托盘及锁具。15、锚索必须推到孔底，锚索安装好后，尾部露出锁具 150～200mm。16、锚固剂搅拌时用秒表作为计时工具，严格按照措施规定的搅拌时间操作；施工现场储存锚固剂必须使用锚固剂专用箱存放；不得使用超过保质期的锚固剂。17、锚索张拉机必须用两道长不小于 500mm的链条挂在顶板支护网或其它比较固定的物体上，并确认牢固，拉拔油缸及锚索张拉机千斤顶连接风管处必须用 8#铁丝绑扎。18、锚索张拉机必须三人配合操作，一人操作油泵，两人拖住千斤顶，操作人员应对张拉千斤顶结构熟悉后才能上岗操作。张拉千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。19、锚索预紧时，锚索下方严禁站人，所有人员必须撤至预紧锚索 45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，张拉至设计预紧力时停止张拉，张拉时若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉达到设计预紧力。张拉千斤顶卸载时应先回程卸载完毕后再取下防坠链条挂钩， 在取下千斤顶过程中 3米范围内严禁有人-21-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施（操作人员除外），此过程必须两人操作，并拿牢扶稳。20、锚索钢铰线应妥善保管，并抹油除锈。21、所有锚索必须进行张拉，预紧力不得小于 100KN。22、张拉时发现不合格锚索，必须在其周围补打合格锚索。23、锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。24、严禁用支护锚索进行起吊、固定保险档等工作，如需使用，必须单独施工。25、施工现场必须建立耦合支护施工管理台账，台帐由当班班队长填写、移交、管理，以便监督管理人员查验；耦合支护施工管理台账必须现场填写，包括施工地点、日期、编号、锚杆扭矩、锚索预紧力、外露长度、锚固剂个数、搅拌时间、施工人员、当班跟班队长等。26、锚索外露部分距巷道底板高度小于 1.8m时，外露部分必须采用专用锚索扳手进行整体掰弯，锚索弯头方向尽可能垂直向下，并用废旧风筒布包好或套一橡胶软管防止锚索头刮伤人。锚索外露部分距巷道高度大于或等于 1.8m时，锚索端头与钢带或其它固定物必须采用10#铁丝相连，并用废旧风筒布包好或套一橡胶软管防止锚索伤人。27、锚索间排距允许偏差±100mm，孔深允许误差-100～0mm。锚索应垂直巷道顶板或巷道轮廓线布臵，角度允许± 2°；锚索安装质量符合规定要求，托盘必须紧贴岩壁，要求生根在稳定岩层中 1m以上。28、钢带与钢带之间必须压茬。29、锚索、W钢带必须拉线作业，W钢带连接后成一条直线。偏差± 50mm。30、检测工具必须有专门工具箱，施工台账必须要用专用文件夹挂在巷帮，距离迎头不大于100m。31、所有锚索施工完毕后按排逐根对锚索进行编号管理并建立好锚索台帐。32、报废锚索的处理：及时采用切割器截去，切割器由三人操作，一人操作，一人观察，一人用∮30mm，长1.5m的管子套住钢绞线，以防飞出伤人。切割器必须用两道长不小于500mm的链条挂在顶板支护网或其它比较固定的物体上，并确认牢固。切割器连接风管处必须用8#铁丝绑扎。六、U型棚段处理烂帮烂顶施工安全技术措施1、进入工作地点，首先进行隐患排查，并对发现的安全隐患及时处理并确保安全后方准进行下一循环的工作。2、处理烂帮烂顶前必须找净悬浮浆皮或矸石。-22-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施3、对找不掉的局部离层围岩采用半圆木或 2.5寸管子打设斜点柱进行有效支护。点柱打设完毕后，及时采用防倒绳进行留设，确保安全。4、烂帮烂顶应自上向下、由顶到帮逐棚处理，以防掉矸伤人。5、利用风镐、钎子找掉烂帮烂顶、脱壳浆皮后，及时采用钢筋背板（若棚档过大，无法采用钢筋背板时，可采用钢板网配合废旧锚杆）腰严过实。6、每次处理后及时进行喷浆封闭管理。七、更换U型棚腿施工安全技术措施<一>U型棚梁加固施工安全技术措施1、加固前，必须先对巷道烂帮烂顶处进行处理完毕后，方可进行施工。2、加固时，锚杆眼要按线布臵。3、具体锚杆的外露长度应根据现场实际进行确定。4、具体锚杆的打设及相关要求同锚喷段打锚杆施工安全技术要求。<二>更换U型棚腿施工安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先到施工地点排查安全隐患，确认无安全隐患后再施工，以确保施工安全。2、施工前，必须按照要求提前对待改 U型棚段进行加固，否则，不准施工。3、施工中，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。4、施工中，采用风镐进行局部刷大、挖腿窝。5、当帮部刷够尺寸后及时拆除旧 U型棚腿。6、用扳手卸旧U棚螺母时，施工人员应站在安全地点，卸不掉的可用钢锯锯。7、对于较难回的棚子，可用拉葫拉，但要遵循以下原则：①拉葫附近不得多于3人，一人观察顶板，一人拴钩头，一人拉拉葫；②拉葫生根在未拆除的旧 U型棚上，但必须生根牢固；③回收人员应站在安全地点，严禁站在待回收棚子下面；④钩头运行范围内严禁有人8、每一循环只能回收一根棚腿，并把回收的棚腿运送到指定地点，码放整齐。9、U型棚回收完毕后及时挖腿窝， 挖腿窝前，要先用长钎子把肩窝和帮部的危岩活矸找净，并安排专人观察帮顶，以确保施工人员的安全。10、腿窝要挖到实底或穿木鞋，栽棚腿时，两边同时较劲，将棚梁与腿子轻轻搭接，并根据中腰线校正棚梁的高低、明暗、掉斜等。11、两构件搭接长度 350—400mm，限位块间距为 150—200mm。-23-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施12、梁、腿搭接处采用两副 U型棚卡子固定，并卡紧卡牢；不得出现倒臵等现象， U型棚垫片必须正规使用；扭矩不小于 200N.m；梁腿搭接好后及时腰帮。13、帮顶要用矸石腰严填实，严禁空帮、空顶。14、施工过程中要设专人观察帮顶，发现危情及时撤人，然后采取措施处理，确认无安全隐患后再施工。15、钢筋背板之间每隔 200mm必须使用14#铁丝进行绑扎牢固。16、每班的班前、班中、班末，班队长应亲自进行安全质量检查并认真填写 U型棚施工管理台账，发现危情或不合格工程及时整改处理，并确保后路畅通。八、更换U型棚卡施工安全技术措施<一>U型棚梁加固施工安全技术措施1、加固前，必须先对巷道烂帮烂顶处进行处理完毕后，方可进行施工。2、加固时，锚杆眼要按线布臵。3、具体锚杆的外露长度应根据现场实际进行确定。4、具体锚杆的打设及相关要求同锚喷段打锚杆施工安全技术要求。<二>更换U型棚卡施工安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先到施工地点排查安全隐患，确认无安全隐患后再施工，以确保施工安全。2、施工前，先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶，对局部 U型棚脱档段重新腰严过实。3、施工前，必须按照要求提前对待换 U型棚段的棚梁的进行有效加固。否则，不准施工。4、施工中，采用风镐配合钎子对上棚卡处的矸石进行松动。并严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。5、然后按照由上向下的顺序依次、逐个对损坏的 U型棚卡进行更换工作。6、用扳手卸旧U棚螺母时，施工人员应站在安全地点，卸不掉的可用钢锯锯。7、梁、腿搭接处采用两副 U型棚卡子固定，并卡紧卡牢；不得出现倒臵等现象， U型棚垫片必须正规使用；扭矩不小于 200N.m；卡子上好后及时过顶。8、帮顶要用矸石腰严填实，严禁空帮、空顶。9、施工过程中要设专人观察帮顶，发现危情及时撤人，然后采取措施处理，确认无安全隐患后再施工。-24-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施10、钢筋背板之间每隔 200mm必须使用14#铁丝进行绑扎牢固。11、每班的班前、班中、班末，班队长应亲自进行安全质量检查并认真填写 U型棚施工管理台账，发现危情或不合格工程及时整改处理，并确保后路畅通。九、拆、架U型棚施工安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先到施工地点排查安全隐患，确认无安全隐患后再施工，以确保施工安全。2、施工中，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。3、找顶刷帮工作由二名有经验的老工人进行，一人找顶，一人辅助照明并观察帮顶，辅助照明人员应站在找顶人员侧面的安全地点，找顶应从上向下、由顶及帮依次进行，找顶人员站在找顶地点后上方的安全地点，找顶附近严禁进行与找顶无关的工作。4、找顶要用专用的不小于 3.5m长柄工具，严禁站在工作台上找顶。5、棚子架设必须正规、有劲，不得调斜、淋肩。腿子栽到实底，如遇煤底或岩石松软时必须穿石鞋，规格为：长×宽×厚＝ 200mm×200mm×150mm；严禁空帮、空顶、空肩窝。6、架棚时，必须采用防倒器，防倒器必须紧跟迎头，棚与棚之间三道防倒器，巷中布臵一道，两帮靠近底板 1.6m处各一道，棚与棚之间设臵三道拉杆，巷中布臵一道，两帮各一道。7、施工中，采用风镐刷大断面；当顶板较破碎时，采取少刷勤过顶的方式施工；即先刷顶部的1/2，刷够尺寸后及时用板皮、撞楔把顶板过严后，再刷顶部的另一半的施工方法，板皮、撞楔超前过顶长度要不少于 800mm。6、当顶部全部刷够尺寸后，及时前移前探梁，上梁子；然后再用钢筋背板把顶板过严，并用矸石填实。7、施工中要正确使用前探梁， U型棚支护巷道前探梁使用规定：①采用2根金属前探梁超前临时支护，前探梁采用 11#工字钢，长度≮4.2米，且两根前探梁长度相同。②前探梁使用白、红油漆均匀分成 5段交替刷漆，以使前探梁醒目。③每根前探梁用3个特制“V”型卡悬挂固定在支护完好的永久支架棚梁上，“V”型卡必须采用直经不少于20mm的圆钢制成，同一巷道必须使用同一规格“V”型卡作为吊梁器。④前探梁架设必须正规有劲，均匀布臵，“V”型卡悬挂固定在迎头向后第 2、4、5棚棚-25-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施梁上，并随施工及时前移。⑤前探梁两端超出“V”型卡均不少于100mm。固定卡子处的前探梁与棚梁之间必须用木楔刹紧。⑥前探梁上铺设大板，大板铺设要求与锚杆支护巷道前探梁大板铺设要求相同。⑦前探梁到迎头的端面距离不得大于 0.3m。⑧前探梁及其配件必须保持完好，弯曲、变形及损坏时必须及时更换。8、前探梁要求紧跟迎头，每施工一棚，前移一次前探梁。9、在刚开茬无法上前探梁时，当顶部刷够尺寸后，及时用板皮、撞楔或半圆木把顶板临时过严，等两帮刷好后再上梁过顶；半圆木一头搭在已架设好的棚梁上，另一头插入迎头的岩窝内，半圆木超出棚梁和插入岩窝的长度不得小于 0.3m。10、采用铁撞楔或木撞楔法超前护顶，其方法是在紧靠迎头的棚子（棚子不正规时在后面正规棚子上用，并把不正规棚子改为正规棚子）向迎头或冒落煤矸上打入撞楔，打撞楔从一帮开始逐步打到另一帮，撞楔要斜着往上打，一次打入的深度不能少于 800mm；撞楔打好后，用风镐掏上部槽子或清理煤矸，当用风镐挖够一棚宽度后，向前移前探梁且使好后上梁过顶；这样重复工作，循环向前，通过顶板破碎带。11、对片帮、掉顶 0.8m以下时，先用钢筋背板过好顶后再用大块矸石或塑料编织袋装碎矸充填密实；掉顶高度超过 0.8m时，待顶板稳定后，用钢筋背板过好顶后再用大块矸石或塑料编织袋装碎矸充填 0.8m高度后再用半圆木进行密集接实顶。12、在护住顶部及两肩窝的情况下， 开始刷两帮；当两帮刷够尺寸后及时拆除旧 U型棚。13、用扳手卸旧U棚螺母时，施工人员应站在安全地点，卸不掉的可用钢锯锯。14、拆除旧U棚梁时，每次只能拆除一根；而且必须由两名有经验的老工人进行，一人拆除，一人辅助照明并观察帮顶及旧 U棚的活动情况；辅助照明人员应站在拆除人员后、侧面的安全地点，发现危情及时撤人处理，待处理好后再施工；拆除棚梁前，必须先用∮≮10mm的麻绳把待拆除的棚梁两端绑好， 留设在迎头前方第 3架或以上的棚子上（麻绳不宜过紧，需留有约 500mm的余绳），然后方可拆除；拆除时，使用钎子的长度不得小于1.8m，拆除地点严禁进行其他与拆除无关的工作。15、U型棚梁拆除完毕后，开始拔旧 U型棚腿。16、对于较难回的棚子，可用拉葫拉，但要遵循以下原则：①拉葫附近不得多于3人，一人观察顶板，一人拴钩头，一人拉拉葫；②拉葫生根在未拆除的旧 U型棚上，但生根棚必须采用单体加固牢固，确保拉胡固定可靠；③回收人员应站在安全地点，严禁站在-26-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施待回收棚子下面；④钩头运行范围内严禁有人17、每一循环只能回收一架棚子，并把回收的棚子运送到指定地点，码放整齐。18、U型棚回收完毕后及时挖腿窝，挖腿窝前，要先用长钎子把肩窝和帮部的危岩活矸找净，并安排专人观察帮顶，以确保施工人员的安全。19、腿窝要挖到实底或穿木鞋，栽棚腿时，两边同时较劲，将棚梁与腿子轻轻搭接，并根据中腰线校正棚梁的高低、明暗、掉斜等。20、两构件搭接长度 350—400mm，限位块间距为 150—200mm。21、梁、腿搭接处采用两副 U型棚卡子固定，并卡紧卡牢；不得出现倒臵等现象， U型棚垫片必须正规使用；扭矩不小于 200N.m；梁腿搭接好后及时腰帮。22、帮顶要用矸石腰严填实，严禁空帮、空顶。23、施工过程中要设专人观察帮顶，发现危情及时撤人，然后采取措施处理，确认无安全隐患后再施工。24、在一架棚子施工未完毕之前，不得停工；若在中班结束施工前或一架棚子施工未完毕前，确需停工，必须把裸露帮顶用板皮背严，严禁裸露帮顶。25、钢筋背板之间每隔 200mm必须使用14#铁丝进行绑扎牢固。26、每班的班前、班中、班末，班队长应亲自进行安全质量检查并认真填写 U型棚施工管理台账，发现危情或不合格工程及时整改处理，并确保后路畅通。十、工字钢棚段腰帮过顶施工安全技术措施1、腰帮过顶施工时，要按照由上向下、先顶后帮的原则。2、施工过程中，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸，确保施工安全。3、施工中用长钎子松动帮顶、拆除旧搪材笆片，待危岩活矸找净后，及时用搪材、笆片配合塑料网把帮顶腰严、用矸石填实；严禁空帮、空顶。4、每班施工结束时，必须把烂搪材、笆片用矿车装运打走，把施工地点清理干净。十一、U型棚、套工字钢段联合加固施工安全技术措施1、打装锚索前及打装过程中，要经常进行敲帮问顶，一旦出现异常情况，立即采取措施进行处理，隐患排除后再施工。2、具体布臵方式及间排距见附图。3、锚索托盘采用旧工字钢加工而成，长度 1500mm（具体尺寸根据现场实际确定）。4、具体打、装锚索技术要求及安全注意事项同锚喷段联合加固中打、装锚索施工安全技术措施。-27-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施5、U型棚支护托梁一律拉线作业；托梁安装后必须成一条直线；水泥背板腰帮过顶的 U型棚托梁允许偏差±50mm，铁背板腰帮过顶的 U型棚托梁允许偏差±150mm。6、U型棚加固托梁最下面一排距巷道底板（直径 200mm的各种管路）300mm，允许误差为±100mm。7、U型棚加固托梁，可以适当减小排距，但不得任意加大排距。8、若喷厚不能和 U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格： 400×20050mm）。9、所有工字钢托梁必须加垫规定的小托盘。十二、注浆施工安全技术措施<一>打、装注浆锚杆安全技术措施1、先对待注浆段巷道的烂帮烂顶全部处理完毕后再进行喷浆、注浆施工。2、施工中严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。3、找顶工作由两人担任，一人找顶，一人辅助照明并观察帮顶，照明人员站在找顶人员侧面的安全地点，发现危情及时撤人，待危情处理好后再施工。4、注浆锚杆采用∮20×2000mm，注浆锚杆间排距应根据措施要求进行布臵，允许偏差±200mm。锚杆孔深度允许偏差 0～50mm，锚杆露出长度 5～50mm。5、采用锚索钻机进行打装锚杆，打眼前应先检查所有的操作控制开关均应处于“关闭状态”，所有通水、通气管路要确保清洁，以免损坏钻机。6、开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风。7、注意操作机构的尾端、操作者到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离，臂端臵于操作者右边。8、钻机旋转时，严禁用手摸旋转的钻杆。9、钻孔时，不能用太大力推进，否则会损坏钻钎，造成卡钎。10、钻机收缩时，手不能握住气腿，以防挤伤手。11、当钻机长期不用时，必须用风压吹干残留在机体内的水，以防锈蚀设备。12、打眼完毕后，用压风吹净眼内的岩粉，然后再安装锚杆；用压风吹孔内的岩粉时，孔口周围45°范围内严禁站人。安装锚杆时，每眼装不少于 1卷水泥锚固剂，锚固剂用水充分湿润后放入孔内，然后用注浆锚杆抵住水泥锚固剂，再用锤击到孔底。13、锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于 75°。14、锚杆锚好后，停 30～40分钟后再进行注浆。-28-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施<二>注浆施工安全技术措施1、注浆时，注浆锚杆必须安装牢固，托盘紧贴壁面。2、为防止在注浆过程中跑、漏浆液，必须用水泥锚固剂把孔口封严；所有注浆锚杆注浆结束后必须用棉纱封孔，不得用快速水泥或混凝土封孔。3、注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。4、水灰比为0.75：1，即在∮550mm的注浆桶内放入清水 150mm深，加入新鲜42.5#水泥一袋。5、搅拌要均匀，在注浆过程中应不停地搅拌，防止沉淀生成。6、开机前应检查喷层及管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢靠，严密有效，管路连接必须采用专用“ U”型销子，连接销必须牢固可靠。7、注浆前，应吸入清水，试运转一分钟以上，机器正常方可注浆，放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路。8、注浆时，发现漏浆及时封堵，严重时应停机处理。9、先关闭阀门，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降接近零位附近时，方可拆下快速接头进行换孔，换孔时严禁将注浆管直接对人。10、注浆作业应逐排逐孔，同排注浆顺序由下向上，先注两帮后注顶板；对于不同排的注浆顺序，实行顺序注浆，并及时作好记录，不可少注，漏注，不合格的孔下班及时补注。11、注浆时，施工人员严禁站在注浆锚杆下方或正对锚杆， 以防注浆时注浆管脱管伤人。12、注浆结束后，阀门不可马上除去，待 40分钟后所注的浆液初凝方可取下截止球阀，并用棉纱把孔封严封实。13、注浆完毕后，注浆机要及时清洗干净，管路盘放整齐。14、注浆施工人员，要戴好个人防护用品，防止水泥或浆液溅到身上，灼伤皮肤。15、每班注浆结束后，应及时清洗注浆泵及其管路；注浆情况及参数应专人负责控制，专人负责在现场填写施工记录。16、每排注浆锚杆必须有标识牌，标明施工日期、责任人；短注浆锚杆必须设有特殊标记。17、注浆施工结束后，每隔20m打一注浆效果观测检查孔，眼深不低于500mm；不足20m的巷道，必须打 1～2个观测检查孔，以便检查。-29-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施十三、使用风锤施工安全技术要求1、打眼前，必须进行敲帮问顶，找掉脱壳浆皮，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。2、打眼前，必须检查风、水管是否完好、畅通，连接头是否牢固，风锤零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并将注油器上满油，进行试运转；如上述情况达不到完好要求，要进行处理，处理好后在打眼。3、打眼时，先把风锤操纵阀先开到运转位臵，待眼位稳固并钻进 20～30mm，再把操纵把的手扳到中运转位臵钻进；当钻进 50mm，且钻头不至于脱离眼口时再全速钻进。4、打眼时，要先开水后开风；打完时，应先关风后关水（风水联动的除外） 。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小；禁止在风锤前及钎子下面站人。5、在打眼时，风锤钎子与打眼方向要保持一直，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎；手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或者骑在锤腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。6、打眼时，在打眼过程中要经常检查风、水管的接头是否牢固，有无脱扣现象，如果接头不牢，应先修好后再打眼。7、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。8、打眼时有专人负责定眼位，以保证打眼角度。9、眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。10、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。十四、使用锚杆钻机管理规定1、操作人员必须经过专业培训，熟练掌握气动锚杆钻机结构、性能、使用注意事项、常见故障处理、保养等知识，经考核合格，方可上岗。2、所有气动锚杆钻机在井下使用时间超过 2个月的，必须升井维修或保养。3、使用前，操作人员必须检查锚杆钻机各部件是否完好、各连接部位是否固定牢靠、油雾器是否需要注油等，并有检查记录。检查时，必须有班队长或安监员现场监督。检查结束后，操作人员、监督人员必须在检查记录上签字确认。4、油雾器内的油位低于油雾器内壁高度 1/5时必须及时注油，严禁无油、缺油运转。油雾器出现裂纹、漏气、漏油等情况，必须立即停机更换。-30-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施5、发生下列情况之一的，必须立即停止使用，升井维修：①马达壳体、齿轮箱壳体严重变形，或表面出现裂纹、孔洞。②马达及齿轮箱内声音异常。③钻套的内六方磨损严重，钻孔时钻杆抖动幅度较大。④支腿外缸筒及一、二、三级缸筒的表面出现裂纹、孔洞、凹陷、纤维外露等外观损坏。⑤支腿固定套出现裂纹。⑥操纵臂三通阀体出现裂纹，或螺纹套与三通阀体出现分离开裂，或顶杆套出现裂纹、孔洞、弯曲变形，或手把件出现裂纹，或支腿阀、水阀开启不灵活，或马达阀扳手空行程超过10mm。⑦钻孔时，钻机抖动过大，原因不明，现场无法排除故障。⑧密封部位漏气、漏水、漏油。6、搬运气动锚杆钻机时不得抛臵或冲撞。7、气动锚杆钻机在井下必须竖立存放，并固定牢靠，严禁平臵于巷道底板，严禁存放在有淋水的地点。十五、锚杆（索）拉力试验安全技术措施①选点、确定测试锚杆（锚索）：1、采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每加固 30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查 3根锚杆（顶板1根、两帮各1根）。同组被测试的锚杆（2～3根）应不同排、不同行，且彼此间至少间隔 1根锚杆。拉力必须达到设计值，只要有 1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。2、采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每 20m锚索抽样检查 1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第 3款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。3、锚杆（索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于 10%。②准备工作：1、测试前，应检查手摇泵、千斤顶等设备及连接是否完好。2、测试前，应备足机械油（ 20#）。3、检查手摇泵油量，达不到要求的，应加足机械油。4、试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性，且高压油管长度不低于5m。-31-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施5、安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。6、拉拔前，必须用两道长不小于 500mm的链条将拉拔油缸挂在顶板支护网或其它比较固定的物体上，并确认牢固，拉拔油缸连接风管处必须用 8#铁丝绑扎。7、拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆（索）轴心线一致。③测试时，按下列顺序操作：1、用高压胶管连接手摇泵和千斤顶，安上压力表。2、排除油管和油筒中空气。3、将锚杆测力接头拧到锚杆末端，上紧，套上套，再套上千斤顶，使活塞端向外，然后拧紧螺帽，顺时针拧紧放泻阀。4、摇动手摇泵手柄缓慢加压，当压力表上读数达到要求的拉力数值后，则停止加压，并卸压，待压力表数值降到 0时，再把各部件卸下，即完成一次测试。5、锚索拉拔同正常锚索张拉步骤。④注意事项：1、锚杆拉力实验必须由区部技术人员或技术科技术人员的现场指导下方可进行。2、选取测试点应避开巷道已受压破坏处，且附近无安全隐患。3、拉拔时，被测锚杆（索）下方严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（索） 45°角投影范围以外并且至少 3m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，张拉至设计锚固力值即可停止。4、测试时，所添加的油必须是油泵规定的机械油，严禁用其它油类或液体代替。5、连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化。6、各器械及连接处必须完好。7、在高压情况下，如果发现漏油，要立即卸载并采取措施处理，不得继续加压。8、测试时，要有专人观察被测试锚杆及附近顶板情况，有异常时要立即示警并停止加压。9、测试时，如果压力表数值已达到要求数值时，应停止加压；如未达到要求数值，锚杆就已失效，则要立即停止加压，待测试结束后，及时在该锚杆附近按要求补打锚杆。10、排除油管和油筒中空气时，不能加压。11、手摇泵应尽量水平放臵，以免影响压力表读数。12、结束测试后，应将管接头及其他外露油孔堵塞好。13、拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。-32-皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施14、拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须在其附近及时补打锚杆。15、同一根锚杆（索）只能做一次拉力试验，试验过的锚杆（索）必须采用红漆在被拉拔锚杆、锚索托盘上做记号以示区别。16、巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆（索）进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。十六、锚索装卸及运输管理要求<一>材料及装载车辆规格1、锚索：∮17.8mm×6200mm钢绞线；两端头各安装 1个锚箍，锚固端前 2m每米安装1个锚箍。2、装载车辆：长×宽×高 =3600mm×1400mm×1700mm（1550mm×900mm×750mm）叉车。<二>管理要求1、锚索从地面运输至井下必须使用叉车，并保证车辆完好。严禁使用其他形式矿车运输。2、装卸车作业期间车辆必须固定牢靠，不得前后移动；稳矿车的木楔必须用带把手的木楔将前后车轮（每个轮子各一个，靠近矿车两端）楔紧，严禁用矸石或其他杂物掩车。3、锚索装车及卸车解索前，在距操作地点四周至少 15m处应设明显的警戒标识及警戒网，此范围内严禁有电机车，作业期间严禁非操作人员在此范围内逗留或作业。井下装车及卸车解索时，应选择在顶帮支护完好的地点。