卸料坑施工方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。北京国电龙源环保工程有限公司作业指导书版本号:1.0状态:执行编号:BJLY-00TLTJ-A04-006版次A版工艺楼卸料坑作业指导书编制:日期审核:日期批准:日期目录1.目的…………………..12.工程特点及范围…………………......13.技术文件及编制依据……………......14.作业项目概述………..25.组织机构和人力资源计划…………..26.作业准备.……………..37.进度目标及保证措施…….…………48.作业条件…………….……………….49.工艺流程及工艺说明…..……………510.质量目标、关键分析与质量保证措施..………….1611.质量检验计划及质量记录……..……………..…...1612.安全文明施工与环境保护………….2013.绿色施工…………….2214.质量通病防治措施………………….2315.精细化管理…………2816.强制性条文执行……………….…….31工艺楼卸料坑作业指导书目的为满足设计和施工的需要,为客户提供满意的产品。特编制本作业指导书来指导国电泰安2×350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑工程施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。工程特点及适用范围工程特点:卸料坑为钢筋混凝土结构工程。卸料坑底标高为相对标高-6.90m、,±0.00m相当于绝对标高143.300m(85国家高程)。卸料坑持力层:根据地勘报告,基础采用天然地基,基础持力层为强风化闪长岩、角闪岩、片麻岩,地基承载力特征值fak=450kPa。基础为钢筋混凝土坑池,坑池采用C30防水混凝土,抗渗等级P6;基础环境等级为二b类:混凝土最大水胶比0.50,最大氯离子含量0.15％,最大碱含量3kg/m3、钢筋采用HPB300(φ)、HRB400(Φ);最外层钢筋的混凝土保护层厚度:基础底面最外层钢筋50、顶面最外层钢筋25回填土分层夯实,压实系数λc≥0.94,超挖部分采用毛石混凝土回填。具体布置见基础施工图。主要工作内容有:定位放线、挖方、填方、垫层、坑池底板、池壁钢筋、模板、混凝土等分项工程。适用范围:用于国电泰安2×350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑垫层、模板、钢筋、混凝土施工。技术文件及编制依据《工艺楼基础施工图》T342S-T0531;《国电泰安2×350MW热电联产机组烟气脱硫工程施工总组织设计》;《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:土建工程;(DL/T5210.1-);《电力建设安全工作规程》第一部分:火电发电厂;(DL/5009.1-);《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-);《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-);《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-();《工程测量规范》(GB50026—);《混凝土强度检验评定标准》(GBJ50107-);《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-);《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版;《工程建设强则性条文》房屋建筑部分()国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。以及其它相关技术规范和标准。作业项目概述:本工程作业项目为卸料坑,施工顺序为先施工底板,然后施工池壁,,施工缝留设在底板上池壁500mm以上,,施工缝的处理按施工规范要求进行处理,组织机构和人力资源计划组织机构项目经理(项目经理(刘振文)技术负责人(樊则宪)施工员(周林)质检员(孙海明)安全员(张文亭)钢筋班组木工班组架工班组土方班组钢结构及埋件加工班组混凝土班组人力资源计划序号工种职责人数备注1项目经理全面负责12技术负责人负责本工程的技术管理工作13技术员负责本工程的技术工作14施工员负责本工程的现场协调工作15质检员负责工程质量检查、验收16安全员负责工程安全检查、监督17材料员负责材料的供应28电工负责现场施工用电29测量员负责测量定位标高控制210钢筋工负责钢筋制作绑扎611木工负责模板支安1012砼工负责混凝土的浇筑振捣613电焊工负责预埋件的制作214普工负责基坑的清理6作业准备施工机械、工器具配备:序号机具名称单位数量备注1插入式振动棒根4用来振捣混凝土2振动器台4用来振动混凝土3抽水泵台2用来抽取地坑积水4水准仪台2用来控制标高5全站仪台1定位建(构)筑物的轴线6移动式配电盘只2施工用电7翻斗车台2用来运送材料8钢筋切断机台1用来切断钢筋9钢筋弯曲机台1用来弯曲钢筋10钢筋调直机台1用来调直钢筋11钢筋碰焊机台1用来碰焊钢筋12电火焊焊钳、割刀把2电火焊使用13手提锯台4模板加工、制作14圆盘锯台2模板加工、制作15交流电焊机台2拉杆制作16材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料技术及其它准备6.2.1熟悉和审查施工图纸,组织和参加图纸会审;由技术负责人组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。6.2.2做好全体施工人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗,对全体作业人员进行安全、技术交底、季节性交底并签字,使全部作业人员做到熟练掌握。安全管理人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。6.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置,作好工程控制桩的测量定位,同时作好定位桩的闭合复测工作,并作好标识加以保护。进度目标与保证措施7.1进度目标:卸料坑总工期安排为30个日历天(不考虑天气影响),暂定为年09月5日开始施工。7.2进度保证措施:严格按照施工总进度计划执行,施工期间安排专人与业主、监理协调,实行奖惩制度;每周定期召开安全、质量、生产进度会议。发现现场进度不能满足要求,立即组织建筑专业增加人员、机械。合理安排作业时间,满足进度要求。作业条件:临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路畅通,各种机械设备运行完好。对道路及施工场地的要求:保证施工道路通畅,并及时清理、保洁;施工场地布置合理、整洁、有序。施工场地布置:钢筋在钢筋场制作,运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作,运到现场进行安装。上道工序不验收合格,不得进行下一道工序的施工作业。要求在卸料坑施工前,卸料坑施工部位的土方开挖结束、测量定位结束并引到垫层上,外围排水系统畅通。在基坑周围布置1个二级配电盘,2个三级配电盘。在基础北侧两角设置1盏广式照明灯,灯架采用脚手管搭设并刷红白油漆,以满足现场夜间照明。工艺流程及工艺说明工艺说明定位放线→挖方(包括爆破、清基)→垫层→定位放线→底板、池壁竖向钢筋绑扎→底板模板支安→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板支安→池壁混凝土浇筑→坑池水压试验→对拉螺栓清理→回填土。9.2作业主体方案卸料坑施工模板主要采用木模板、钢管、对拉螺栓支撑。钢筋在钢筋加工场集中制作,平板车运输至现场,人工搬运至基坑,现场绑扎。混凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土,混凝土的水平运输采用搅拌车运送。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运,往基坑工作面输料采用人工搬运。施工缝留设:距底板500㎜处留置施工缝,水平施工缝采用3mm止水钢板。在安放对拉螺栓的地方加上止水片,防止渗漏。在浇筑混凝土前预先在模板上钉钉,控制好混凝土表面的标高。9.2.1定位放线:专业测量人员依据主厂房施工控制网,测设出纵横控制轴线,并用红油漆三角符号标于垫层上,并连同测量监理进行复查。测量员根据纵横轴线放出坑池底板边框线以及池壁插筋边框线,用于底板基础扎筋立模的施工。高程控制:专业测量人员依据高程控制网,提供高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制基础、支墩的标高,具体操作时可在开挖台阶上或基础侧面上设置中转点,进行标高传递。控制点桩位保护:在标石四周用钢管维护,刷红白油漆(见下图)。同时标示”测量标志,注意保护”。9.2.2先对卸料坑区域表面的浮土,风化岩石,零散的石块清理,露出暴露的整体岩层后,对卸料坑基础定位放线。放坡按1:1,工作面预留:1500mm。并考虑其它因素的不小于200mm调整空间。由于卸料坑埋深较深,分两次开挖,第一次先挖至-4.1m后,重新放线确定基础边框线;第二次放坡按1:0.5,工作面预留:800mm,出土坡道设置在E轴1～2轴测,坡度按1:7设置。(具体见下图)卸料坑爆破后采取反铲挖掘机进行机械大开挖,自卸车运土石方至业主指定弃土场;开挖原则根据需挖则挖,利于施工,便于后序项目施工的原则。挖掘机可C轴1～2轴向E轴清理土石方,自卸车停在挖掘机后跟随挖机运输,位置以不影响机械运输和其它项目施工为原则,当接近基础埋深时,为保证机械清理不超挖预留100～300mm,采用破碎机破碎后,再由机械挖至垫层标高,清除基坑内的松散的土石,对于超挖部分采用C15素混凝土回填至设计标高;开挖时要严格控制开挖线位置与开挖标高,采用水准仪跟踪测量,严格按照系数进行放坡,并由人工配合修边坡;大开挖结束后,若局部位置遇到岩石层,则用破碎机进行破碎到设计标高并将碎石块外运,破碎机的破碎深度应严格控制,严禁超破。破碎完成后进行人工清基至岩石层完全裸露。基坑必须挖至强风化闪长岩、角闪岩、片麻岩;如果挖至设计标高后基坑仍存在碎石或砂土等软弱土石,或未达到指定岩石持力层,及时与业主、监理、设计方联系,制定处理方案,按设计处理方案要求,将这些软弱土石全部挖除,直至揭露到指定岩石持力层。基坑挖至标高后及时与业主、监理、设计方联系进行验槽,尽快浇筑垫层,避免基岩暴露风化,不得长时间暴露扰动和受水浸泡,消弱其承载力。基坑内沿基坑下口线四周设置300×300明沟排水,基坑拐角处留置500×500×600积水井;基坑全部开挖结束后沿基坑四周设置安全防护围栏。9.2.3垫层模板使用5*100的方木;垫层混凝土采用C15混凝土,混凝土来自商品混凝土站,采用泵送方式入模。垫层表面平整度小于等于10mm,标高差±10mm钢筋工程9.2.4.1钢筋原材料进场检验:钢筋原材料由国内各大供应商供应,进场有出厂合格证或原材料质量证明书,并按规定由试验室抽样进行力学性能试验,合格后方可使用,同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污9.2.4.2钢筋连接:直径18以下采用搭接;直径18以上采用直螺纹连接;钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。机械连接接头按照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)执行。9.2.4.3钢筋堆放:钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起。钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格等。9.2.4.4钢筋下料:技术员在下料前,必须认真熟悉图纸、规范纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。9.2.4.5钢筋制作:钢筋加工统一安排在生产加工车间,加工完成的半成品分类堆放,施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木,以防钢筋污染9.2.4.6加工要求:封闭箍筋弯钩为135°箍筋拉筋紧靠紧纵向钢筋并钩住箍筋,弯钩平直长度不应小于10d,拉筋弯钩平直段长度为75mm,d为钢筋直径。9.2.4.7钢筋配料:加工分为三个流程:调直、下料剪切、弯曲成型;调直:HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直,钢筋调整后应平整,无局部弯曲为合格。加工前,检查钢筋表面有无污染,符合要求后根据钢筋料表分类加工。9.2.4.8钢筋切断:采用切断机和砂轮切割机进行切断,严禁使用气焊切割。9.2.4.9钢筋的弯曲成型:钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯,严禁用气焊烤弯。下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±59.2.4.10钢筋半成品运输:现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域,装车时,钢筋必须按规格整齐摆放,长钢筋放下面,短钢筋放上面。运输过程中,装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸用吊机吊运,吊运时,必须有专职的起重指挥,钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。9.2.4.11钢筋安装:安装要求:1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合相关规范要求。5)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置≤209.2.4.12底板钢筋安装:1)工艺流程:验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋→调整池壁钢筋→安放侧向保护层垫块。2)画钢筋分档位置线:经验线无误后,按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线,靠近基础边缘的那根钢筋距基础侧壁40mm。3)下部钢筋的绑扎:按分档线位置摆放钢筋,要求按图施工。4)上部钢筋的绑扎:下层钢筋经检查合格后,摆放钢筋马镫,绑扎上层钢筋。马镫支腿座于基础垫层钢筋上。9.2.4.13池壁钢筋绑扎1)池壁分两次浇筑,钢筋亦分两次绑扎,第一次钢筋绑扎至基础上部500mm,第二次绑扎上部钢筋,直至0米。2)现浇池壁与基础连接用的插筋,必须固定牢靠,采取临时支撑以免造成池壁钢筋偏移。9.2.5卸料坑底板、池壁模板采用双面覆膜木模板,模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系,确保工程的工艺质量及工程进度。木模采用15mm厚建筑用多层板,背肋采用50×50方木,木模配后拼缝处钉50×50mm配好的木模其尺寸必须精确,误差±5mm;木模接缝处需刨光,保证接缝严密;木模背楞使用50×50mm的方料,方料需先进行平刨,再进行压刨厚度同钢管直径48mm确保模板几何尺寸,所有方木的木材应严格挑选,压光制成统一尺寸后使用,方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装、就位和设置支撑,模板安装就位后,由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇注混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。模板拼缝严密,表面平整。下口用同标号去石子水泥砂浆堵严,防止漏浆。安装大模板前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面)。脱模剂必须涂刷均匀,不得漏刷,脱模剂采用色拉油。基础采用φ14的对拉螺杆,间距为610*610mm。对拉螺栓端头加橡胶垫片,拆模后将橡胶垫片凿除,1:2水泥砂浆封堵;基础模板加固图如下。基础水平施工缝处安装宽300mm厚3mm的钢板止水带,钢板止水带长3m,接头处将板止水带搭接50mm双面满焊,钢板止水带放至在最上一排拉杆上,钢板止水带下部与对拉螺杆焊接,上部用φ12的钢筋与钢筋骨架焊接牢固间距1000mm。为了保证混凝土面正好在钢板止水带中部,模板配制高度为底板上300mm,最上一排拉杆距模板上口150mm,混凝土浇筑至模板上口平。基础模板加固、钢板止水带安装见下图:侧壁剪力墙模板采用木模板,钢管对拉螺栓支撑体系,对拉螺栓采用φ12圆钢,中间焊接止水片,两端焊接挡头。侧壁剪力墙拉杆见下图:现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受,对拉螺栓纵横间距＠610mm,内刚楞采用4.8钢管,模板拼缝处采用50×50mm方木,外刚楞采用了两根φ48钢管横向配置。模板在中件和上部与承重脚手架连接,以保证模板的平直度和垂直度。墙模板组合加固见下图:模板必须在混凝土达到一定强度,满足墙的拆模要求,方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。。模板拆除:满足混凝土强度要求方可拆模。模板拆除可用撬扛撬模板,不得使用大锤敲击模板,不得损坏混凝土棱角。9.2.6混凝土工程9.2.6.1施工准备→混凝土运输→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。9.2.6技术准备:钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收,对模板内的杂物进行全面清理,并经过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。现场准备:1)混凝土汽车泵布置就位。2)搅拌站提前做好备料工作,并具备各种应急措施。9.2.6卸料坑工程混凝土采用商品混凝土。采用汽车泵浇筑,浇筑时视现场实际情况确定施工顺序及泵车停靠的位置,箱体结构墙板浇筑时应按混凝土流淌方向来回浇筑,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。各部门分工明确,责任落实到人,使全体相关人员做到心中有数,工作有条不紊。底板及施工缝以下的池壁一次性浇筑,箱体结构墙板混凝土浇筑时应按混凝土流淌方向来回浇筑,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。浇筑时将采取一台泵,配备2辆搅拌车送料。浇筑时,泵管出料口离模板侧面的距离不得小于30cm。若过程中汽车泵出现故障,备用的一台汽车泵必须马上投入使用,对停滞时间过长而可能发生初凝的混凝土及时覆盖、及时振捣,保证混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑过程中,必须安排钢筋工、木工跟踪检查,两名钢筋工负责看护钢筋,特别是钢筋的间距和位置;两名木工负责看护模板,如发现模板漏浆须在木枋和包箍之间增加大头楔加固模板,若发现跑模、涨模、脚手管包箍变形、扣件滑移等异常现象必须通知值班人员停止混凝土浇筑,其中一名木工立即紧固对拉螺栓的螺母,一名在模板外加设斜撑或增加抗滑扣件,人员不够时须立即补充木工进行加固,同时还应派专人沿模板四周敲打模板,经过辩声来判断浇筑和振捣是否密实,防止出现孔洞9.2.6混凝土振捣要及时,既不漏振,也不能过振,防止离析。

使用插入式振捣棒应快插慢拔,防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土未振捣,造成混凝土振捣不密实。振捣时插入深度均为350㎜,振捣点之间间距为450㎜,梅花型布置逐点移动的顺序进行。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预留插筋等有无移动,发现问题应立即停止浇筑,并必须在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。泵周围布置2～3台插入式振动器,其中1台振动器布置在泵管出料口,负责将混凝土向四周引开,其它振动棒负责基础四周及中心的振捣。浇筑时,每隔半个小时,采取在混凝土初凝时间内,对已经浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强混凝土密实度,提高混凝土的抗裂性。。9.2.6.5混凝土浇筑成型后表面水泥砂浆较厚,为降低混凝土浇筑后养护时内外温差,以控制表面龟裂,闭合收水裂缝,混凝土浇筑完成后3～4h内按照设计标高,基础表面用平板振动器振实,再用长刮尺将表面刮平,木抹子槎毛,待收水后再二次用木抹子搓平压实,平整度误差用2m直尺检查≤5mm。箱体结构施工缝位置混凝土初凝后即可打毛,打毛的标准为剔除表面的水泥浆露出半个石子为宜,而且在下一次混凝土浇筑前首先覆盖5～10cm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。9.2.6浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平,混凝土收水并开始初凝时,用木抹子进行抹压工作,将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面,用木抹子找平,搓磨2～3次,以提高混凝土表层密度,消除收缩裂缝,及混凝土表面的其它痕迹,即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。9.2.6.(1)试块留置要求:留置的试块分两种,一种为标准养护,养护期不得少于28天;另一种为现场相同条件下养护,等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期,且等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。对于基础混凝土,抗压试块每100m3取样一组,试块应在浇筑地点现场制作。(2)标准养护试块由按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—的要求取样并养护。(3)同条件试块取样:在监理见证下由试验员随机取样,现场制作正方体试块,每组试块做好标记,包括工程部位,标号,取样时间。试块养护时采用棉被覆盖并浇水养护,2昼夜之后拆模,放置在基础附近和基础进行同条件养护。9.2.6混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中,应排专人进行混凝土的养护,根据当前的气温,采用覆盖薄膜养护,若气温继续升高则采用浇水养护。质量目标、关键分析与保证措施10.1质量目标:各分项合格率100%以上,分部合格率100%,单位工程合格率100%;混凝土外观光洁平整,色泽一致,楞角顺直致,无蜂窝、麻面、漏筋。10.2质量关键分析:施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准,并现场用测量仪器检验。模板的制作及安装以图纸中基础、支墩的尺寸为准,现场以尺量为准,偏差不得超过验标要求,并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符,保证浇筑混凝土时不得跑模。质量保证措施10.4每种型号的钢筋进场时应出示出厂合格证,并按规定进行抽样复检,合格后方可加工。10.4.1钢筋加工统一在现场的钢筋加工车间内完成,加工以下料表为依据,严禁私自更改下料单和代换钢筋。加工好的材料必须分类堆放,挂牌。钢筋领料时,领料人需对所领钢筋尺寸与料表进行认真核对,防止加工尺寸有误,造成误工。检查无误后办理领料手续。10.4.2严格按规范和设计图纸施工,钢筋绑扎要有专人指导,跟踪检查,仔细核对钢筋规格、形式、尺寸、间距、搭接长度、锚固长度和接头位置、绑扎接头的长度范围内至少绑扎三点。10.4.3模板采用双面腹膜木胶板,厚度15mm,内楞用50×50mm硬度较好白松,拼装模板时候拼缝要平整,平整度≤3mm,并对拼缝进行用玻璃胶处理,并在接缝处内附25mm厚木板,对施工中破坏的不能满足施工要求的要及时更换,但施工中要求施工人员不能破坏模板,如对模板打洞,猛烈敲打模板,每次安装模板前务必清理干净。10.4.4混凝土在保证振捣密实的情况下,不宜长时间振捣和重复振捣,以免造成混凝土分层离析,致使混凝土表面颜色不一致,若因砼表面浮浆较厚,可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法,避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致;10.4.5在不影响周转材料使用的情况下,尽量晚拆模板,一方面使砼在模板内充分养护,防止水分过早散失,另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面,造成污染,影响观感,当然砼养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法,利用混凝土表面蒸凝水自然养护。质量检验计划及质量记录质量检验计划国电泰安2×350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑质量验收表工程编号工程名称验收单位控制点类型质量验评标准表编号机组号系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位(项目部)勘测单位设计单位监理单位建设单位W点H点S点04脱硫及脱硝系统006脱硫区室外构筑物√√√√0007坑池工程01垫层√√√√01垫层√√表5.12.702模板√√01模板安装√√√表9.4.102模板拆除表5.10.603钢筋01钢筋加工表5.10.702钢筋安装√√√表9.4.404混凝土√√01混凝土原材料及配合比√√√表5.10.1002混凝土施工√√√表5.10.1103混凝土结构外观及尺寸偏差√√√表9.4.705混凝土防腐√√01坑池混凝土防腐√√√表5.23.1-表5.23.7计量要求控制桩测量的技术要求等级边长(m)测角中误差(//)边长相对中误差Ⅲ100～3003≤1/30000Ⅳ100～3005≤1/0水准测量的主要技术要求:等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视积累差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100大致相等────定位放线、水准要求转化能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcp或确认状况能力评价备注1定位放线测角中误差±12″TC402全站仪0～360°±2″11确认合格满足要求边长中误差1/10000TC402全站仪0～1500m±2mm+3ppm11确认合格满足要求2水准测量高差中误差±6mm/kmNA2水准仪0~3000mm±2mm/km11确认合格满足要求测量过程控制计划控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围及精度控制方法频次执行人备注1定位放线测角中误差±12″TC402全站仪0～360°±2″增加测回数2班组边长中误差1/10000TC402全站仪0～1500m±2mm+3ppm往、返测1班组2水准测量高差中误差±6mm/kmNA2水准仪0~3000mm±2mm/km闭合或附合2班组安全文明施工与环境保护12．1安全目标:不发生重伤及人身死亡事故;不发生火灾事故;不发生交通事故;不发生大面积传染病和集体食物中毒事故;不发生机械与设备损坏事故;不发生环境污染事故;不发生职业卫生事故;不发生坍塌事故。安全管理12.2.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和防护用品。12.2.2施工人员必须经三级安全教育、培训、考试、体检合格后方可施工,严禁使用老弱病残或未满18周岁的童工。12.2.3开好每天的站班会,做到”三交三查”,责任落实到人。12.2.4所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理,特殊工种作业人员应持证上岗,严禁无证人员违规作业。12.2.5施工前进行安全技术交底,在交底记录上签字方可施工,明确作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底,安全技术交底要有针对性。12.2.6施工用电应由专业电工接线、检查、维修,必须有绝缘手套等防护措施,特别雨天和潮湿处更应作好防护工作;夜间施工应有足够的照明,使用草地灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离。12.2.7施工用电必须执行三相五芯制,三级配电二级漏电保护,一机一漏保,用电设备、金属外壳必须接PE线。12.2.8高处作业的人身防护,应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。12.2.9危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时使用红白带;危险作业区域的警示,应使用安全标志。12.2.10消防措施,应使用消防器材及消防水桶,消防器材采用干粉灭火器,在钢筋场、木工场各配置一个箱,施工现场配置二个箱。12.2.11进入施工区域要有安全通道和泵管运输通道,搭设泵管运输通道的脚手管应和基础加固的脚手管分开,通道上满铺脚手片,用12号铁丝绑扎牢固。12.2.12钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作,不得违章操作。12.2.13夜间施工要有足够的照明,照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。12.2.14混凝土浇筑作业中,振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套,以防触电12.2.15应急措施:发现火情,必须正确选用消防器材,全力组织扑救,并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话,抢救被围人员和救护伤员;发现人员触电,必须立即切短电源,救护伤员,组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理,并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。发生高处坠落事故,应立即组织人员救护,根据受伤程度,如发现外伤出血,应采取绷带止血;如出现四肢骨折,应采取夹板、绷带固定,一般不宜大幅度翻动和搬运。12.2.16安全风险分析序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施施工用电配电箱内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡配电箱采用密封式的,必须安装漏电保护器,做到一机一闸一保护;开派专业电工更换漏电保护器。设备防护套不全立即安排专业电工停电更换,使用合格防护套。工作零线与保护零线分开,保护零线严禁接如何开关或熔断器,移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜绞线,其截面积不得小于相线截面积的三分之一,且不得小于1.5mm2.地线及零线的连接采用焊接、压接或螺栓连接等方法。用电设备的保护零线或保护地线应并联接地,严禁串联接地。同一系统中的电气设备,严禁一部分采用接地保护,另一部分采用接零保护。人员作业进入现场不正确佩戴安全帽人员伤亡1.进入现场要精力集中,慎重行走。2.安全帽要戴正、帽带要系紧。3.严禁坐、踏安全帽或挪作她用。人员作业酒后进入施工现场人员伤亡1.进入施工现场的人员,一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后进入现场人员作业未经三级安全教育,不懂安全防护操作知识人员伤亡1.严格执行项目部、专业公司、班组三级安全教育制度。2.严格考试制度,禁止弄虚作假。3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点施工用电使用电源线破损的便携式卷线盘触电、人员伤亡每天检查电源线,定期效验漏电保安器,检查配电盘、柜和带电设备的安全性;严禁使用无漏电保护装置的设备及工器具。施工用电电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵触电、人员伤亡起重吊装起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩。机械伤害起吊物应绑扎绑牢,不得偏拉斜吊,吊物未固定时不得松钩。基础施工基坑作业区周围未设安全网或围栏高处坠落设置1.2m高围栏和安全网文明施工施工现场做到”一日一清、一日一净”,定期实行文明施工大检查,并做到”工完,料尽,场地清”。施工现场排水通畅,地面无积水;施工现场材料要定置化堆放,标识清楚。运输道路随时安排人员对遗撒的土进行清理,以保持道路平整干净。现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫,保持现场施工环境的清洁;建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油进行及时的回收、处理;确保不对周围环境造成污染;金属焊接废弃焊条、焊条头进行焊条头的回收处理;建筑搅拌站废水排放先排入澄清池,待澄清后再行排放,防止造成水质污染。环境保护序号环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭,施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门,加强对用水管网的维护,严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头,存放在废弃电焊条头回收箱内5建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场,做到一日一清。6施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘加强对路面的清理,保持路面清洁,天气干燥时及时洒水;散装材料搬运时尽量装袋;搅拌散装材料时能洒水的及时洒水,以降低粉尘。7建筑搅拌站废水排放经过沉淀、过滤后排入厂区下水13、绿色施工13．1噪音与振动控制13.1.1现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)的规定。13.1.2在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524-90)。13.1.3使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。13.2光污染控制13.2.1尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围。13.2.1电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。13.3水污染控制13.3.1施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求。13.3.2在施工现场应针对不同的污水,设置相应的处理设施,如沉淀池、隔油池、化粪池等。13.3.3污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测,提供相应的污水检测报告。13.3.4保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区,基坑降水尽可能少地抽取地下水;当基坑开挖抽水量大于50万m3时,应进行地下水回灌,并避免地下水被污染。13.4土壤保护13.4.1保护地表环境,防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土,及时覆盖砂石或种植速生草种,以减少土壤侵蚀;因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况,应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施,减少土壤流失。13.4.2对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水。13.4.3施工后应恢复施工活动破坏的植被(一般指临时占地内)。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作,在先前开发地区种植当地或其它合适的植物,以恢复剩余空地地貌或科学绿化,补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀.质量通病防治措施14.1混凝土工程14.1.1蜂窝:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

原因分析:1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现”烂脖子”。小蜂窝:洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。14.1.2麻面:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光14.1.3孔洞:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部露。原因分析:1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有黏土块,工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。14.1.4露筋:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。原因分析1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

防治措施:浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。表面露筋:刷洗净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。14.1.5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土原因分析1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先洗5～10cm厚原配和比无石子砂浆,或10～15cm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。14.2钢筋工程14.2.1表面锈蚀:钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因分析:保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。预防措施:钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。

治理方法:淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。14.2.2原料弯曲:钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。

原因分析:运输时装车不注意;运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎;压垛过重。

预防措施:采用专车拉运,对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。

治理方法:利用矫直台将弯折处矫直,对曲折处圆弧半径较小的硬弯,矫直后应检查有无局部细裂纹,局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。14.2.3剪断尺寸不准:剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。

原因分析:定位尺寸不准,或刀片间隙过大

预防措施:严格控制其尺寸,调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。

治理方法:根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工14.2.4成型钢筋变形:钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲,角度偏差。

原因分析:成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的钢筋碰撞成份;堆放过高压弯,搬运频繁。

预防措施:搬运、堆放时要轻抬轻放,放置地点应平整;尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放,并根据具体情况处理。14.2.5同截面接头过多:在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。

原因分析:钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度;忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定;忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定;分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。

预防措施:配料时按下料单钢筋编号,再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的),要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。弄清楚规范中规定的同一截面的含义。如分不清接或受压区时,接头位置均应接受压区的规定办理,如果在钢筋安装过程中,安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同(表现在取料时,某分号有多少),则应讨论解决。

治理方法:在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案,如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条(个别情况经过研究也能够采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊接。14.3模板工程14.3.1接缝不严:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞露筋。

原因分析:翻样不认真或有误,模板配制马虎,拼装时接缝过大;木模板制作粗糙,拼缝不严;木模板安装周期过长,因木模干缩或裂缝;浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开;模板变形未及时修整;模板接缝措施不当。

防治措施:翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图,详细纺注尺寸,经复核无误后认真抽操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;模板变形特别是边框变形,要及时修整平直;模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。14.3.2脱模剂使用不当:模板表面用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。原因分析:拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚;使用废机油脱刷模板,即污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量。防治措施:拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;严禁用废机油作为脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:即适于脱模,又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等;脱模剂材料宜拌成船糊状,应涂刷均匀,不得流滴,一般刷两面三刀度为宜以防漏刷,也不宜涂刷过厚;脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层受破坏。14.3.3模板支撑选配不当:由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。原因分析:支撑选配马虎,未经过安全教育,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后变形;支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。防治措施:模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配,以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核,特别是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力,刚度和稳定性;木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用钢管支设牢固;钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪力撑;支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。精细化管理15.1水工结构预防渗漏措施15.1.1预防施工缝及施工冷缝处渗漏的措施(1)施工缝留设的位置、形式必须符合设计和规范规定。地下工程、水工结构的施工分区、分段,首先应充分利用结构的变形缝,尽量不留或少留施工。底板不得留垂直施工缝,设计有变形缝时,应按变形缝分仓浇筑。当底板与墙体(或池壁)分开施工、需留水平施工缝时,禁止将施工缝设在交接处,应留在高出底板上表面300mm以上的墙体(或池壁)上。(2)施工缝处混凝土应妥善养护,强度达到1.2Mpa以上方可凿毛。在模板安装前,施工缝凿毛应剥除浮浆、松散集料,使之露出坚硬、毛糙的石子,在墙体(或池壁)中部沿纵轴形成凹槽或凸槽企口。(3)水平施工缝在浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净,预先保水润湿24小时;先铺水泥净浆,再铺设30～50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,然后及时分层浇筑混凝土,保证新旧混凝土接触良好。(4)垂直施工缝在浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净,预先保水润湿24小时;先分段涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂,然后及时分层浇筑混凝土,并充分振捣。(5)地下结构和水工结构混凝土应有序施工、连续浇筑、一次成型。无论是采用斜面分层法浇筑,还是采用水平分层法浇筑,任何点处下层(先浇)混凝土,被上层(后浇)混凝土覆盖的间隔时间,都必须不超过混凝土的初凝时间。出现施工冷缝时,应按施工缝要求进行处理,防止沿缝隙处出现渗漏。15.1.2预防变形缝处渗漏的措施(1)地下工程、水工结构的变形缝必须满足适应变形、密封防水两大功能,缝的型式、位置、尺寸、节点构造、材料性能必须符合施工图纸和规范要求。(2)变形缝中的止水带,规格必须符合设计,埋设位置应准确,其中间空心圆环应尽可能与变形缝的中心线一致;止水带在结构中应连续完整、妥善固定,不得扭曲、破损、偏位或弯折,不宜用铁丝、铁钉固定止水带,宜采用专用钢筋套或扁钢固定,一端夹紧止水带,另一端与结构钢筋焊牢,固定间距应适宜,防止浇混凝土时挤偏、移位。定型填缝材料可用钢筋、铁丝、混凝土保护层垫块,准确固定在设计位置上。(3)顶板、底板部位,水平安装的止水带,其下方混凝土不易振捣密实,气泡不易排出,且混凝土凝固收缩易使止水带与下方混凝土出现间隙,导致漏水;因此,顶板、底板部位的止水带应呈盆状安设,让止水带两翼与水平面有一个10～20°夹角,并固定牢靠;浇灌该部位混凝土时,应用柔韧的竹片引出气泡,并仔细振捣密实。(4)中埋式止水带先施工一侧结构时,端模被止水带分割成两块,不易支设、固定,混凝土振捣不易到位,是常见的防水薄弱环节;因此,该处端模应仔细配模,保证拼缝严密,采用拉杆加边衬方式,确保固定可靠;混凝土浇灌时,采用柔韧的薄竹片人工仔细振捣密实。(5)中埋式止水带应尽量减少现场连接接头,必须接长或交圈时,塑料或橡胶止水带的对接接头宜采用热压焊接,不得采用叠接;接缝应平整牢固,不得有裂口、脱胶现象;T字、十字和Y字接头,应在工厂加工成型;止水带现场接头应设在边墙、池壁较高位置上,不得设在结构转角处。(6)填缝与嵌缝,对变形缝功能的发挥与耐久,有较大影响。混凝土拆模后,应及时清理干净缝内的浮浆、残渣、建筑