染色手册专业资料模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。染色手册目录第一章染色精炼及工艺第一节、精炼 3第二节、布速计算 6第三节、水量、染料、助剂计算 7第四节、NaCL/Na2SO4密度测试 8第五节、不同布类之前处理 10第六节、工厂使用助剂份量规定 14第七节、染色及染料概述 17第八节、活性料染色工艺 19第九节、直接料染色工艺 23第十节、扩散染料染POLY 24第十一节、阳离子染料染人造毛 28第十二节、硫化克染色工艺 31第十三节、水硫化克染色工艺 33第十四节、酸性料染尼龙 34第十五节、CDP/PES混纺梭织布退浆精炼染色-浴法 36第十六节、漂白 38第十七节、非染色布加工工艺 42第二章漂染值机组长技术操作手册第一节、落缸前的准备 43第二节、煮布 44第三节、染色 45第三章染料房、助剂技术操作手册第一节、料房称料、拌料手册 48第二节、助剂房操作手册 50第四章干布组技术操作手册第一节、概述脱水时间及干布所选机器 52第二节、分析干布时出现的几个问题 54第三节、脱水、干布定额产量 55第五章备布组技术操作手册第一节、备布前的准备 57第二节、备布方法 58第三节、工作量 60第六章漂染常见疵点分析及处理第一节、漂染常见疵点分析及处理 61第二节、针织布品质测试方法及标准 64第七章资料室品质手册第一节、计划生产 66第二节、安排生产、跟进生产进度 67第三节、资料正确,保证质量 68第四节、染部异常处理 69第八章品质安全操作手册第一节、漂染值机品质安全操作手册 70第二节、染料房品质安全操作手册 71第三节、助剂房品质安全操作手册 73第四节、脱水品质安全操作手册 74第五节、干布品质安全操作手册 77第六节、压领机安全操作手册 78第七节、备布组品质安全操作手册 78附:第一、工厂排水清浊分流图示 80第二、工艺流程排水对照表 84染色精炼及工艺方法精炼精炼目的天然纤维素除含94%纤维素外,还含有种种不纯物,其中果胶质0.6%,蜡状物质0.5%,含氮物质0.4%,灰分无机盐1-2%,及少量色素和棉籽壳,以及在纺纱,织造过程中添加油剂,浆料,防静电剂等。所有这些杂质都会妨碍染色液向纤维渗透,影响纤维染色效果,经过精炼去除这些杂质,提高织物吸湿性和增加织物白度,以达到优良染色效果。天然棉纤维共生物果胶物质:主要存在于初生胞壁中,成分主要为果胶酸钙、镁盐,多半为乳糖形式存在,随着棉成熟度提高而降低,其亲水性低。去除方法:(1)在热水中部分溶解(2)在NaOH强碱中溶解去除含氮物质:主要在纤维最内部胞腔中,以蛋白质形式存在,在氯气作用下易发黄,生成氯胺。去除方法:(1)20%在热水中溶解(2)80%在NaOH作用下溶解蜡状物质:存在于棉纤维表面,不溶于水,对吸湿性有重要影响。去除方法:(1)在NaOH作用下皂化溶解(2)在NaOH作用下部分经润湿剂乳化后去除灰分:属无机盐类,主要是同SIO32-,CO32-,PO43-以钾、钠、钙盐形式存在,其有碱性反应,胚布渗水后呈碱性。去除方法:水洗、酸洗中去除色素:主要存在于纤维细胞胞腔内,具有酸性染料性能。去除方法:用H2O2漂白而去除。棉籽壳:以木质素形式存在,属芳香族化合物。去除方法:1、在NaOH作用下部分溶解;在NaOH作用下部分溶胀变松软从主体解体脱落在水中去除;在水中相对运动搓擦脱落。精炼工艺工厂使用精炼工艺:GLMN-60GLMN-60505′NaOHH2O22′95℃×45排水入水7′HAC2′运行10′排水入水测PH:6-8运行10′2′运行15′S测残余H2O2含量排水下水7′助剂作用及用量1g/lN-60渗透润湿剂1g/lGLM防皱平滑剂(用于平纹、扁机易拆痕布类)3g/lNaOH精炼剂(福安所有NaOH浓度50Be3g/lH2O2福安所用H2O2浓度50%PH4-4.50.6%HAC中和布面NaOH(布面PH6-8)0.02g/lS酵素,活性酶去除布中残余H2O2PH值测试方法:试纸法:用广泛PH试纸浸入待测液体中,用标准比色卡对色,看试纸变色范围,如所显示PH在6-8内则OK,如PH>8或PH<6则不OK。PH计法:使用:1、第一次使用,打开底部电池盒装入电池;2、连接好电极;3、测定时把开关打到”PH”或”MV”;4、电池控制,本器装配有电池自动控制系统,当电池电压下降时,屏幕将会显示出一条水平箭标。PH计的校对:1、将开在打到”PH”位置;2、将”C”键打到缓冲溶液的温度;3、拿取电极保护帽,用蒸馏水冲洗后用滤约吸干;4、将电极放入缓冲液中,用”△PH”键来调整显示出缓冲溶液的PH值。PH值的测定:1、从缓冲液中拿出PH计电极,用蒸馏水冲洗后再用被测液冲洗;2、将”C”键打到被测液温度,然后将电极放入被测液中,将会显示出被测液的PH值。注意:1、不用时将PH计开关打到”0”;2、使用时不可将其拆开。H2O2残余量测试法:双氧水指示剂配剂溶液1:将0.5g氯化锌溶解在100ml水中煮沸,另取5g可溶性淀粉置于小研本中加入少量水调制成糊状倒入正在煮沸的氯化锌液中,倒入预先放有10%的KI(碘化钾)溶液21ml,注入容量瓶中,加水稀释至1000ml即可。溶液2:称取钼酸铵20g溶解稀释至1000ml常量瓶中即可。反应原理:A、6KI+3H2O2+(NH4)6MO7O24→3I2+6KMO7O24+6(NH4)OHB、指示剂测试方法:1)取待测水样10ml;2)加入溶液15ml;3)滴入溶液22-3滴,摇匀;4)若液体30秒内不变色则OK,若液体变蓝,液体内含有残H2O2则不OK。C、试纸测试法:用H2O2专用测试试纸,浸入待测液体中,若试纸变蓝,则不OK,说明液体中含有残余H2O2,如试纸不变色则OK。煮布(精炼)注意事项:要留意胚布全部润湿后,才可加NaOH,NaOH要开大副缸水(回水)5分钟加入,以防产生烧碱斑;先加NaOH后加H2O2(不可混合加入,易发生危险)H2O2在碱性条件下分解快,如先加H2O2后加NaOH,因副缸内NaOH浓度大,加料时喷在布面上,使部分H2O2分解过快,易产生白度不匀,煮布不均,染色易花布;H2O2、NaOH浓度不可太高,易损伤纤维,降低布身爆破力;精炼过程中超过5分钟以上压底,打柴需延长煮布时间以防煮布不匀,白度不匀影响染色效果。如何判断煮布效果检验布身酸碱度PH:a、PH在5.5-7.0之间,正常OK;b、PH值>8,不OK,需再过0.2g/lHAC冷行10分,可正常;检测布身H2O2残余量:如有少量H2O2残留,加少许酵素S或洗水一次可OK;检视布面白度(白度对浅鲜艳色系非常重要);检查吸湿性(毛细管效应):a、沉降法;b、滴液法;检查籽壳消除情况;检查残余钙、镁硬度。布速计算针织布匹在染色加工时,布在缸内运转速度必须有一定要求。布在缸内运转一圈所用时间一般在2-3分钟左右。运转时间不可太长,易造成染料上染不匀,同匹布布头同布尾颜色差异大,头尾差严重,阴阳色,匹差严重,对一些染料组合,更易造成染色花布。运转时间太短,因布同缸身机械部位接触次数太频,摩擦次数多,易使布面起毛严重,易产生刮痕、磨痕等疵点。根据布的磅数、封度、克重能够计算布的长度,根据染色机械而设定机速和决定行单,行孖。布重(磅)布重(磅)×16安士×0.9144克重g/m²×封度克重g/m²×封度×0.00082布重(磅)×布重(磅)×17840克重g/m²×封度克重g/m²×封度每管布总长度:布总长度布总长度管数(m)行单每管布长=布总长度管数布总长度管数×2(m)行孖每管布长=每管布长每管布长规定行一圈时间(3)要求机速m/min=判断行单行孖经验公式:A=0.00082×封度×克重当A>10则行单A<10则行双水量、染料、助剂计算当前混纺厂染色浴比是1:10,拉缸用1:15,所用水量全部是入布后停机水量。布重(磅)布重(磅)2.2×染色浴比(L)1、染色水量=布重(磅)布重(磅)×10002.2×染色浴比(L)2、染料=染色所用助剂,有的按布重试算,有的按水量计算。按水量算:按布重算(如软油,增白剂等)布重(磅)布重(磅)×10002.2×预取助剂浓度%(L)助剂量=染色中如所用总水量少于染缸最低水量,应把染色水量加到染缸最低水量,以保证行机正常。附混纺厂染缸最低水位规定(停机水位)缸种缸号可染量(磅)最低水位(升)AKIT13,14130-2601000AKIT1220-3601200AKIT2,3330-5502500AK2T5,7,9,11,12660-11005000AK4T4,6,8,101800-220010000GN6T24,25,261100-18005000MK1T18,20,27220-4501600MK1T1570-160600GN6-4T19,201000-17004600MK3T161000-12505000GN6T281760-280080003尺拉缸A1,A2,A3,A4,A5,A620-702004尺拉缸A7,A8,A9,A1050-140400NaCL/Na2SO4之密度测试NaCL/Na2SO4在染色中的作用纤维素纤维在中性或张碱性染浴中带有负电荷,而染料分子在染液中具有负电性。在染色中染料阴离子在接近纤维素表面时会受到纤维表面负电荷斥力而开成电位,这样很不利于染料在纤维表面附着而上染。在染浴中加入NaCL或Na2SO4后,染液中存在大量Na+,CL-,或SO42-而破坏纤维素表面所带负电同染料分子间的电位差,大大减弱染料分子向纤维表面吸附的阻力,有利于染料上染纤维,NaCL/Na2SO4起着促染作用,但NaCL/Na2SO4用量不易过高,过高易造成染料分子之间聚集,不但浪费染料还易造成染花,色渍等染色疵点,故染色对NaCL/Na2SO4用量根据不同类染料,不同染料浓度有一定规定。在工厂操作中采用测量染液密度来判断盐或元明粉的用量从而达到控制染色条件。NaCL/Na2AO4密度具体测试方法染缸加完盐运行5分钟后用水瓢盛一瓢染液,装满一量筒,将比重计放入待测染注中,待比重计稳定后看其液面上比重计刻度,并记下数值,看其数值与标准密度比值大小来判断是加水或加盐(碱)。同温度上所测实际密度大于标准密度,则要加水实测密度值－实测密度值－标准密度值实测密度值－1×总水量(L)需加水量=同温度下,实测密度小于标准密度值,则需加盐(碱)实测密度值－1实测密度值－1×总水量(kg)标准密度值－实测密度值需加盐量=××总水量(kg)标准密度值－实测密度值实测密度值－1需加碱=附不同浓度、不同温度对应的盐/元明粉标准密度值:浓度温度密度浓度温度密度1020304050607080859036℃(NaCL1.0021.0101.0161.0231.0301.0371.0441.0511.0551.05850℃(NaCL-1.0041.0111.0181.0251.0321.0391.0461.0501.05336℃(Na2SO41.0051.0131.0211.0301.0401.0481.0571.0661.0711.07550℃(Na2SO4-1.0081.0171.0251.0351.0421.0521.0611.0661.071测NaCL/Na2SO4密度注意事项待测染液温度一定要同标准密度温度一致。加完盐后运行5分钟,从副缸取染液时一定要先打开回水挚,循环几分钟后才可取样,以保证所取染液同染缸密度完全一样。测密度时读数一定正确,视线一定同液面水平,保证读数准确。发现所测实际密度同标准密度相差很远时,一定要告之组长或领班,查其原因。先加染料后加盐时,所测比重应比标准比重稍大为准。不同布类染色之前处理混纺厂常见布类前处理(1)100%全棉布1g/lGLM(平纹、扁机)0.2g/lN-603g/lH2O23g/lNaOH95℃×450.6g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′(扁机领煮漂2次)(2)100%C活性克深宝蓝0.2g/lN-602g/lNa2CO395℃×450.2g/lHAC60℃×10洗水一次丝盖棉0.2g/lN-603g/lH2O23g/lNaOH95℃×450.6g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′(4)FC+尼龙拉架/FC+人造毛1g/lN-603g/lH2O25g/lNa2CO395℃×300.6g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′(5)FC+Rayon1g/lN-601.5g/lH2O21g/lNaOH95℃×300.6g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′(6)人造棉(Rayon)1g/lN-602g/lNa2CO380℃×10全涤纶织物(100%T)0.5g/lHT(4+8)80℃×10(8)煮碱留纱壳1g/lN-604g/lNaOH5g/lNa2CO395℃×30(9)FC、T/C、CVC用XF料染T/Side0.2g/lN-603g/lH2O23g/lNaOH95℃×450.6g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′(10)人造毛/棉混纺织物煮布1、染深沉色0.2g/lN-605g/lH2O23-5g/lNa2CO375℃×45′0.5g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′2、染浅、鲜色0.2g/lN-605g/lH2O22g/lNaOH75℃×45′0.5g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′(11)羊毛、羊毛/棉煮布1、精炼工艺(适用深沉颜色)0.2g/lN-602g/lCT70℃×300.2g/lHAC冷行10′2、煮漂工艺(适用浅、鲜色)20g/lH2O22g/lStabicolBAC60℃×10洗水10′5g/lNa2S2O41g/l焦磷酸钠60℃×30冷行10′福安常见几种纤维Ramie苎麻、Linen亚麻(仅为韧皮组织)精炼、漂白、染色用棉之方法,但其纤维耐碱性耐漂白剂均较弱,故应减少试剂浓度,重复数次徐徐处理之。与其它棉相比:a、在热碱中容易产生氧化纤维素,故碱液浓度不可太高;b、易产生折痕;c、摩擦易产生损害,故应加注意;d、煮布参考配方:NaOH4g/lH2O24g/l95℃×60′煮布不用留纱壳用一般配方;煮布留纱壳用重煮碱。Rayon:人造棉、人造丝、再生纤维、粘胶纤维是由天然纤维经化学加工之后而成的再生纤维,有一定白度。精炼、漂白需注意:a、湿润后强度降低,易伸长、回复率低,故湿润时不可施于张力或摩擦;b、耐酸、耐碱及氧化剂之能力比棉弱,不可用烧碱,可用苏打代替。C、萤光增白剂比棉吸收效果好,故可少用萤光剂;d、煮布参考配方:N601g/lNa2CO32g/l80℃×30′;e、染色助剂用量用棉之1/2-1/3即可。上色快、染花,遇热会急速膨胀。学名Polyamide聚酰胺纤维商品名:Nylon尼龙、锦纶精炼、漂白注意:a、可用苏打或1-2g/l烧碱;b、双氧水会使纤维强伸度降低,故不可多次用双氧水漂白,在碱性条件下用双氧水期货中度伸度除低龙甚;c、萤光增白剂:阴离子型或分散型;d、酸性染料染色;e、煮布配方:0.2g/lN-602g/lH2O23g/lNa2CO395℃×30′学名Polycrylonitrile聚丙烯晴纤维商品名:Acrylic压克力、晴纶、人造毛在80℃以上,极小的张力亦会伸长,故加热时不可施以张力;b、若急速冷却会谈粗硬,有折痕产生;c、热碱中会谈黄;d、漂白剂:亚氯酸碱有效,其它不大有效;e、萤光增白剂:阳离子型或分散型;f软油:非离子型软油;g、染色用阳离子染料,例如:Maxilon;h漂白仅用漂白配方:0.2g/lN-601g/lNaNO30.5g/lHAC0.2g/lH2C2O40.8g/lTMK3g/lNa2CLO292℃×60′2g/lNa2S2O350℃×10学名Polyester(缩写PES)聚酯纤维商品名:特多纶a、耐热、酸、碱、氧化剂,但热碱液中易水解;b、本身具有白度,前处理同精炼0.5g/l90℃×10′;c、萤光增白剂:宜用高温法(120℃1、可用阳离子染料染色,又可用分散料染色;2、上色率高、快;3、染色温度低(100℃第六节工厂使用助剂份量规定直接料助剂及份量软水剂一律用CT0.5g/l足染剂用NaCL,其对应染料浓度%所需份量g/l如下表示:染料浓度%NaCl(g/l)染料浓度%NaCl(g/l)0.03以下10.6-1.0100.03-0.0621.0-1.5150.06-0.13.51.5-2.0200.1-0.352.0-2.5250.3-0.67.52.5以上30二、分散料助剂及份量防皱剂CLM1.0g/l(丝盖棉);ILC(扁机)1.0g/l;匀染剂SML0.3g/l(棉包根为0.6g/l);缓冲注HAC0.3g/l、NaAC0.6g/l;如XF料则用AR2.0g/l、HAC0.8g/l(修色仍用HAC+NaAC)活性料助剂及份量软水剂:1)一般染料组合用0.5g/lCT3BS、RB、F3B2)RNF、3RS、3RL用Na2CO30.5g/lB、GRN、NR、SR5R85℃料3)KNR、RSumifix料用WZB0.5g/lRL盐与碱用量如表示:ProcionHEXLDepthofshadeNa2SO4Na2CO3<0.3%30100.31-0.5%40100.51-0.72%50150.76-1.00%60151.01-1.50%65151.51-2.00%70152.01-2.50%80202.51-3.00%8520>3.01902050℃/60染料浓度%Na2SO4(g/l)Na2CO3(g/l)N4a0.03以下20830.031-0.1301040.11-0.25401040.251-0.5401250.51-0.75501250.751-1.0501561.01-1.5601561.51-2.0602072.01-2.5602072.51-3.0602083.01-3.5702083.51-4.0702594.01-5.08025105.01-6.08030106.01-8.0803011Sumifix染料温度60℃染料用量<0.05%0.05-0.15%0.15-0.5%0.5-1.0%1.0-2.0%Na2SO41015202530Na2CO3456810染料用量2.0-3.0%3.0-4.0%4.0-8.0%Na2SO4354045Na2CO3121415CibacionF染料温度50℃染料用量<0.03%0.03-0.10%0.1-0.5%0.5-1.0%1.0-2.0%NaCl1520253040NaHCO30.50.50.50.50.5Na2CO334556染料用量2.0-3.0%3.0-4.0%4.0-6.0%6.0-8.0%NaCl50606070NaHCO30.50.50.50.5Na2CO3781012LerafixDrimrene染料温度50℃染料用量<0.03%0.03-0.10%0.1-0.5%0.5-1.0%1.0-2.0%NaCl1520304050NaHCO30.30.30.50.50.5Na2CO338101012染料用量2.0-3.0%3.0-4.0%NaCl6070NaHCO30.50.5Na2CO31520活性料染尼龙用助剂1g/lPAM2g/lNa3PO41.5g/lHAC酸性料染尼龙用助剂1g/lPAM1g/l(NH4)2SO41.5g/lHAC人造棉助剂用WZB、Na2SO4、Na2CO且用量为2/2去树脂用助剂及份量:N-600.2g/lHCOOH3g/lR.C用助剂及份量:Na2S2O44g/lNaOH4g/l其它一些常见助剂及份量表示:名称浓度制软油3g/l固色剂0.8g/l(浅色)1.2g/l(深色)HT(4+8)1g/lPOE1g/l染色及染料概述染料上染过程所谓染色就是染料分子在染液中的纤维转移,并透入纤维内部的过程。有些染料染色过程实质上就是一个上染过程,上染完毕整个染色过程也基本结束。有些染料上染以后,还需经过一定的化学处理,染料才能够固着在纤维上,有些染料在上染过程中同时和纤维发生化学反应,生成化学键而上染纤维,总而言一般染料上染纤维要分三个阶段:在染液中染料扩散到纤维表面(除分散染料外其它染料在水中为离子状态;染料吸附在纤维表面(染料分子从染液中到达纤维表面,借染料分子同纤维素分子间引力,在纤维表面发生吸附);染料由纤维表面扩散到纤维内部(染料均匀吸附到纤维表面后不断扩散到纤维内部过程)。第一阶段染料在水溶液中扩散比第三阶段染料向纤维内部扩散快。第二阶段吸附阶段,一般比第一及第三阶段都快得多,可视为瞬间性,而以第三阶段速度为最慢,经过第三阶段染色才告完成。因此染色速度是由染料向纤维内部扩散速度决定的,染料上染纤维的上染平衡可用以下方式表示:D+FD+F染料纤维DF染色物当染料上染纤维速度同上染到纤维的染料从染色物中脱险速度相同时,即达到染色平衡,上染纤维上的染料对投入染液中染料量的百分比值称为上染百分率,染色达到平衡吸附时染料的上染百分率称染料平衡上染百分率。染料基本概念1、染料:染较是一类有色、有机化合物,能使纺织品染成各种颜色,染料必须能深解或分散于水中或者能用化学方法使之溶解,对纤维有一定染着力,并具有一定使用要求的牢度。染料同纤维作用力染料在纤维内部固着是上染的最后阶段,这一阶段对染色色牢度影响较大,染料同纤维之间作用力直接影响色牢度。2.1、共价健结合:如活性染料能够与纤维素纤维发生化学反应而生成共价健结合;2.2、离子健结合:阳离子染料上染晴纶;酸性染料上染羊毛;染料与纤维之间产生离子键结合,离子键能量低于共价健结合的能量,因此相对染色牢度稍差。2.3、氢键或范德华力结合:如直接染料,不溶性偶氮染料上染纤维素纤维属于氢健结合,而分散染料上染涤纶纤维属范德华力结合,这类结合能量较低,湿牢度较差,可是由于分散染料染涤纶疏水性较弱,使它染色温度不低,直接染料固色后,以及不溶于水偶氮染料在纤维中偶合发色后,因分子变大而嵌入纤维中,提高了色牢度。根据染料分子结构和制造分类:a、偶氮染料b、恩醌染料c、靛类染料d、杂环染料e酞青染料f、芳甲基染料g、硝基染料根据染料性质和应用方法来分类:a、酸性染料b、中性染料c、碱性染料(阳离子染料)d、活性染料e、直接染料f、分散染料g、还原染料三、常见纺织纤维染色所适用染料纤维染料纤维染料直接染料活性染料还原染料可溶性还原染料不溶性偶氮染料硫化染料分散染料阳离子染料弱酸性染料酸性、酸性含媒染料棉√√√√√√毛√√丝√√√√粘胶√√√√√涤纶√锦纶√√√√√晴纶√√维纶√√√√第八节活性料染色工艺活性染料活性染料的特点在于它们的分子结构中具有能和纤维发生C-OC-NC-S等共价健结合的官能团即反应基因,它具有优良湿牢度和匀染性能,色泽鲜艳,色谱齐全,一般都含有可溶性1-3个磺酸基基团易溶于水但在水溶液中易分解,温度及PH越高则水解越快。主要用于纤维素纤维染色,可用于毛、丝、粘胶、锦纶纤维染色。影响活染料染色的一些主要因素1、亲和力的影响亲和力适中的染料在加碱固色时,其上染百分率有明显的提高,该类染料的固色率,匀染性和染色的重现性均较好,也有利于提高染料的利用率,但亲和力过高,水解而未固着的染料,不易从纤维上洗去,在后处理时,应加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度。2、浴比的影响活性染料染色时,染料在水溶液中和纤维中的浓度比,不论在什么样的条件下,比值恒定不变,因此,在染料用量一定,其它染色条件相同的情况下,浴比小有利于染料的上染,对于直接性比较小的染料,影响更为显著,因此在不影响匀染的条件下,尽量减小浴比,一方面提高了固色率,同时也减小了活性料在染浴中的水解。但实际生产对有些特殊染料组合和特殊布类、浴比太小易产生染花的疵点,还易产生折痕、死痕、阴阳色,头尾关等染疵。故实际生产中对具体染料和具体布类、浴比有所不同。3、电解质的影响活性染料分子较小,扩散良好,匀染效果好,因此染色时可加入较多量电角质进行促染,但电解质用量过多也会造成染色不匀,有些染料对电解质较为敏感,如BlueG等,电解质太多,会造成染料聚集沉淀,易产生色渍和降低染料上染百分比。因此在可能的情况下,可合理缩小浴比,少加电解质,既提高染料上染百分率,又不致染花。现阶段,活性料,染色基本上用Na2SO4。还有对电解质较为敏感的染料加盐时要缓慢,因电解质对此类染料吸附和固着速率增加很快,很易在此阶段上染不均产生花布。4、碱剂的影响活性料在碱性介质中,与纤维素分子键结合固着及发生脱落水解反应速度加快,但若PH值过高,因纤维素负离子增加,而使纤维与含有磺酸基的染料的斥力变大,染料也迅速水解,使染料在纤维上的固着率大大降低。因此,在保证固色情况下,尽可能选用较低的PH值,一般控制在10.8-11.2之间。在加碱初期,染液中的PH值升高很快,有些对碱剂敏感,染料在此阶段上色率很高,如控制不好加碱速率,很易在此阶段染花。5、温度的影响染料染色能达到工艺平衡的条件下,上染百分率将随着温度的下降而提高。但在实际生产中,因时间限制,染色过程往往不能达到平衡状态,时间也长。相反,为了提高反应速率和使染料能在短时间内扩散到纤维内,获得染透均匀的效果,较稳定的procionHEXL等染料,就有必要在较高温度下染色,但Remazol染料,随着温度的升高,可促进染料的水解,则不能在高温下染色,选择染色温度时应视染料的性能加以考虑。在升温阶段,温度升高对染料吸附和固色速率都提高很快,特别是移染性较差的染料,一旦上染不均,很难再次匀染,极易花布,故控制升温速率时达到匀染非常重要。活性料染色工艺CTNa2CO3WZB30℃快CTNa2CO3WZB30快快Na2SO45′测比重36℃×10染料30′10′1/10Na3PO4(Na2CO3)2/107/1010′10′10′10′28′60℃/50℃排水洗水10′HAC2′×10′洗水10′2′N-6095℃×10排水取办95℃×1080℃×10注:后处理时:(1)含BLUE.G.KNR.R组合染色者皂洗加N-60(2)浅中色系热洗95℃×10′(3)深色系洗95℃×10′(4)保温75′90′者95℃×10′二次热洗后再80℃×102、Sumifix料60CTCT36快30′Na2CO33/10×10′染料10′10′1/10Na3PO42/107/1010′10′10′×10′60℃×排水+后处理0.5℃×10′10′×10′3/104/10WZB30℃30WZB30℃30快快Na2SO45′测比重36℃×10染料10′排水洗水10′洗水10′洗水10′2′N-6095℃×1095℃×1080℃×1085℃×101/102/107/10Na2CO310′10′10′30′45′60′75′90′4、C/SideYellow4GLBlueG组合染色法BlueBBFFCCT30FFCCT30℃快快1/2Na2SO45′测比重36℃×10染料10′溢洗3′洗水10′10′洗水10′2′N-6095℃×1095℃×1080℃×1010′1/102/107/10Na3PO410′10′10′30′45′60′75′90′1/2Na2SO48060℃2030′HAC2)BlueG/R分子较大,移染性差,易染花,出缸后快干(易走色)5、HEXL染料高温染色法,中、浅色系NaClNaClWZB50℃快20′染料5′测比重10′排水95℃×1080℃×105′10′45′20′35′50′95℃×202.2℃851/102/107/10Na2CO310′10′10′70℃×1070℃×106、HEXL标准法染色,中、深色系NaClNaClWZB50℃快20′染料5′测比重10′排水95℃×1080℃×105′10′65′80′85℃×301/102/107/10Na2CO310′10′70℃×1070℃×107、活性料染尼龙Na3PO4Na3PO4PAM常温快15′染料15′排水N-6010′HAC95℃×45′6020′95℃×3注:染料浓度大于2%保温时间60′,2.0%以下保温时间为45′8、加盐、加碱对各种染料影响对加盐敏感的染料有:Yellow3RS、RedF3B、BlueG、NavyBFNavyGG、BlackRL。对这类染料加盐时要十分小心,加盐后染料吸咐纤维速度很快,容易造成染料上染纤维不匀而染花。对加碱敏感的染料有:YellowGL、Yellow3RS、YellowRNF、RedRB133%、RedF3B、Violet5R、BlueR、BlueG、NavyBF、NavyGG、BlackGRN、BlackRL、BlackB、Green6B这类染料在加碱后染料上染纤维很快,对碱很敏感,易造成上染不匀而染花。直接料染色工艺直接染料性质简介直接染料是一类能在中性染浴中,直接上染纤维素纤维的水溶性染料,也能在中性或酸性染液中上染聚酰胺纤维;但直接染料牢度较差。其化学结构大多都含有磺酸基或羧基,分子呈直键形,分子量较大,属于偶氮类料,染料分子能和纤维素中羟基形成氢键。直接料染色性能直接染料不耐硬水,大部分与染液中钙盐或镁盐结合生成不溶性物质沉淀,故染色必须使用软水,一般用少量纯碱(Na2CO3)或CT作为软水剂;直接染料在染色加入盐或元明粉可起到促染作用,直接染料上染纤维过程中,染料阴离子向纤维转移,带着相应数量的钠离子一起移动,以维护电性中和,但纤维界面附近含有大量的钠离子。在染液中加入盐或元明粉以增加染液中钠离子浓度,减少两者之间的浓度差而达促染目的。温度升高能够加速染料上染纤维速率,能够经过控制升温速率来控制染料上染速率而达到匀染目的,不同直接染料对染色温度影响不同,染色温度提高有些直接染料上染百分率会升高,而有些直接染料随温度升高,上染百分率反而下降。直接料染色工艺CTCT5′30′染料8′5′NaCl95℃×520′直升温×20′排水入水7′染色操作注意事项注意加料时间,加料不可太快,以防染花;染色追加直接料时,要洗水干净,洗去未完全固着染料,以防止加色花;加料速度要均匀,在一定温度下直接料上染很快,且有些直接料匀染性很差,很易染花。扩散料染POLY涤纶纤维涤纶属疏水性纤维,纤维结构较紧密,同纤维素纤维不同,它本身没有能够和染料分子反应形成化学键的基团。涤纶纤维染色只有温度升高到纤维玻璃化温度(70℃分散染料分散染料是一类水溶性很低,非离子性染料,染色时主要以细小颗粒分散在染液中。它不具有-SO3H,-COOH等水溶性基团队,是一类没有反应基团非反应性染料,分子简单,含非极性基因少,分子间作用弱,受热易升华,摩擦牢度较差。分散染料染涤纶方法:a、载体染色法;b、热溶染色法(用于轧染工艺);c、高温高压染色法(福安当前所用工艺)高温高压染色法:先煮布染T/Side+RC工艺(一般T/CCVC布类)助剂作用及用量:a、0.3g/lSML:分散匀染剂,分散染料不溶于水,在水中以微小颗粒状态浮在染液中。b、0.3g/lHAC0.6g/lNaAC:分散料在弱酸性条件下上染涤纶,HAC、NaAC起调节染注中PH作用,一般分散染料用NaAC、HAC作缓冲溶液,PH在4.8-5.2之间,XF料用AR和HAC,PH在3.8-4.0之间,AR为抗还原剂,防止XF料在高温条件下被还原。c、NaOHNa2S2O4:还原清洗作用(RC),用来洗除纤维表面没有因着在纤维内部的残留分散染料,以提高织物摩擦牢度。室温室温SML10080℃入水5′85℃×20′排水,入水712′HACNaAC染料2′5′702℃132保温20′30′40′50′1.5℃2′10′入水2′运行排水HACCT80℃×10溢洗5′排水,入水7′Na2SO45′NaOH70先染T/Side精炼加RC,再染C/Side室温室温SML100804085℃×20′排水,入水712′HACNaAC染料2′5′702℃132保温20′30′40′50′1.5℃2′入水7′2′10′排水HACCT80℃×10排水,入水7′Na2SO45′NaOH70ILCN-06NaOHH2O295℃×451′3′5′排水入水7′备注:1、深、暗色染T后放水R.C2、中、深鲜艳色染T后:a、浓度大于0.8%不放水煮布+R.C;b、浓度小于0.5%放水煮布。丝盖棉染T/Side30℃30N-60GLM1℃8070132℃×20′、3015′NaOH测残余H2O2含量酵素S2′5′502℃10012′2′5′排水,入水7′2′染料NaACHACSMLHACH2O295℃×402′10′2′排水入水PH=6-8OKNaACHACNaACHACSML100804085℃×20′排水,入水7染料2′5′702℃132℃×40′、501℃2′入水7′2′10′排水HACCT80℃×10排水,入水7′Na2SO45′NaOH70(4)浅色系,用ACE料染色工艺NaACNaACHACSML2′30′ACE染料5′15100℃×203085排水入水7′(5)浅色用ACE+直接料一浴法染色工艺:NaACNaACHACSML2′30′ACE染料5′1595℃×53085排水入水7′100℃×20NaCl20′12′8′备注:1、丝盖棉、T/C、CVC平纹、T/C、CVC抓毛位衣要慢降温;2、所有XF料染T/Side都需先精炼后染T第十一节阳离子料染人造毛阳离子染料阳离子染料是染晴纶的主要染料,它在水中离解而成为染料阳离子和配偶阴离子:D+X-D++X-阳离子染料属碱性染料,阳离子染料可分为两大类:一类是共轭型阳离子染料;一类为非共轭型阳离子染料。其易溶于水,提高温度或加入尿素,则染料的深解度变大,阳离子染料上染晴纶属于定位吸附,初染率很大,但移染性很差,在染液中受金属离子影响很大,金属离子易改变其色光,部分阳离子染料耐热牢度和晒牢度较差。阳离子染料上染机理阳离子染料上染晴纶的过程是染料阳离子与纤维阴离子成盐结合过程:D+X-+Y+F-D+F-+Y+X-染浴中染料分子经过染浴溶液向纤维表面扩散泳移;染料吸附到纤维表面,此阶段吸附很快;染料向纤维内部扩散,此阶段扩散速率对温度非常敏感;染料分子固着纤维这一过程是不可逆的,而且进行很快,其固着坚牢且移动困难,染料易于染花,且染花又不易纠正。从阳离子染料上染过程可知,阳离子染料上染晴纶之因此不易匀染,其原因在于吸附过快而扩散过慢,故染色中应设法减缓吸附速率和加速扩散速度达到匀染目的。阳离子染料染色影响因素温度影响:温度是控制匀染的重要因素,温度升高大大提高染料上染率,但染料内部扩散速率相对却提高不大。这时只要纤维结构不匀或温度分布不匀,就会染花,实际操作用温在70-80度以前升温可稍快些,80度以后则要缓慢升温。PH值影响:酸在阳离子染料上染晴纶中具有缓染和匀染的作用,所用酸剂为醋酸,醋酸可附低PH值,又能提高染料的溶解度。染色PH一般为4.5至5.5之间,如在染液中加入醋酸钠作为缓冲作用而维持染浴PH值在要求范围。如PH过高则易造成光变化和染料沉淀,甚至消色。电解质影响:加电解质(盐和元明粉)可抑制染色成盐反应进行,电解质用做缓染剂,但电解质用量不能过多,否则会使染料取集而沉淀,使得色率降低或形成色斑,也会使纤维手感粗糙。缓染剂影响:在阳离子染料染色中应用缓染剂非常重要,大部分缓染剂属于阳离子表面活性剂,主要作用包括缓染作用、匀染作用、涌透作用、清洁作用。缓染剂用量要适当,上染慢染料不可加缓染剂,而加入酸或电解质的方法控制上染速率。人造毛染色工艺:对于人造毛,染色前先精炼,除去毛上残留杂质,改进其染料上色附着能力,然后染人造毛/棉。精炼工艺:中深色系:0.2g/lN-603-5g/lNa2CO35g/lH2O275℃×45′0.5g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′浅鲜色系:0.2g/lN-602g/lNaOH5g/lH2O275℃×45′0.5g/lHAC冷行10′0.02%S冷行15′人造毛部分:染色条件:X%阳离子染料5g/lNa2SO4用作缓染剂1-2g/lHAC(PH=4-4.5)温度:浅色/鲜色:95℃×45′中色/深色:95-105℃×45染色工艺曲线:Na2SO4Na2SO460℃快快染料10′放水染棉洗水10′10′HAC95-105℃×4510′70℃×10700.5℃直升洗水10′3、染棉部分:a、根据染料组合确定染色工艺(选料低/中温型)洗水10′洗水10′洗水10′10′洗水10′洗水10′HACDN1g/l70℃×10固色制软漂白人造毛亚氯漂配方:HA0.2g/lNaNO32g/l草酸0.2g/lHAC0.5g/lNaClO23g/l(人造毛与棉混纺用10g/l)TMK0.6g/l92℃×60′Na2SO32g/l50℃×10′洗80注意事项:染人造毛时,染色温度越高,布底越黄,因此在染较浅较鲜的颜色时,温度不超过95以Maxilon人造毛而方,随着定型温度的升高,定型时间的延长,色变会明显增大,在相同定型条件下,染料浓度越低,色变越明显。因此,染部在选择人造毛染料时应予以考虑。染晴纶(人造毛)时,一定要小心染花,一般染花很难修色,即使剥色返染,对较为深色系很难染深,洗浅或剥色次数越多,纤维的得色率越低。第十二节硫化克染色工艺硫化染料性质简介硫化染料是一种含硫的染料,它们的分子内含有两个或多个硫原子组成的硫键,分子比较大,是由-S-S-键连接若干发色体单元而成的聚合物。硫化染料不溶于水,染色时染料需经硫化钠(Na2S)还原而生成可溶性的隐色体钠盐上染纤维,再经氧化形成原来不溶性染料而固着在纤维上,硫化染料染色产品在长久贮藏过程中会使纤维发生脆损现象,有些硫化染料受潮后会发热自燃,在贮存时要注意通风防潮置放在阴凉处。硫化克上染机理利用Na2S还原对染浴中不溶性的硫化染料起还原溶解和分散的作用,它在染浴中有如下的反应:<1>Na2S+H2O→NaHS+NaOH<2>2NaHS+3H2O→Na2S2O3+8[H]<2>式反应中产生的原子氢,能使染料还原成硫醇,反应如<3>式或<4>:<3>R–S–S–R+2[H]→R-SH+R′-SH<4>R-S–S-R′+6[H]→R–S–S–R+2H2O↓↓↓↓OOOHOH由于<1>式反应中生成的NaOH另外加入染浴中碱的作用,使染料还原成隐色体钠盐:R–SH+NaOH→R–Sna+H2O硫化钠用量是硫化染料染色的最重要因素,Na2S用量不宜太少,否则染料就不能充分还原溶解而形成颗粒,沉积在染色物表面产生斑点,使摩擦牢度降低,同时也会造成染色不匀,但硫化钠的用量也不宜过多,否则又会使染料隐色体不易氧化固着,并使染色物颜色变浅,硫化钠的用量以能够充分溶解染料和在染浴中有足够的防止染料隐色体被空气氧化的能力为宜,常见量为染料的50-200%硫化克染色工艺:N-60N-60Na2CO3Na2SO330℃快20′溢洗45′慢进水放水副缸入水慢降温30′洗水一次50℃×1050℃×105′45′20′95℃101℃60染料NaClNa2SN-60Na2CO310′2′5′70℃×1080℃×10剪办对色排水入水S-150出布NaAC尿素四、硫化克染色助剂作用工艺解析1、Na2CO3:硫化染料隐色体在染浴中遇钙、镁等金属离子时,会生成沉淀,因此须在染浴中加入纯碱(Na2CO3)进行软水作用。2、亚硫酸钠:硫化染料染深色时,特别是硫化元在染浴中极易产生颗粒极细的游离硫,并粘附于纤维使染色物产生白斑,加入亚硫酸钠将硫变为可溶性的硫代硫酸钠而避免此弊,反应如下:Na2SO3+S→Na2S2O33、食盐:先用食盐作电解质促染,其用量为5-40%,依色泽深浅而增浅,如用元明粉,则其用量为食盐的两倍,促染剂宜在染色中途加入。4、降温60℃用副缸入水,洗循环水45′5、洗2g/lNa2S:以清除残余染料,使染料进一步固着,洗去未固着的残余硫化染料。6、洗Na2CO370℃×10′7、过尿素的目的是防脆:尿素是一种有机还原剂,防止硫化染料染色物在空气中被氧气氧化而脆损;过NaAC的目的是提高PH值,NaAC水溶液显碱性。第十三节水硫化克染色工艺一、水溶性硫化克染料1、还原型水溶性染料:将硫化染料还原,使其成为可溶于水而安定状态。其制品有干燥和液状两种。2、导入暂时可溶性基的水溶性染料:用亚硫酸盐与硫化染料作用,使之成为水溶性染料。二、水硫化克染色工艺:1g/lCLM1g/lCLM8g/l葡萄糖12g/lNa2CO350℃快20′染料10′洗水10′10′洗循环水60′95℃10′40℃×1540g/lNaCL30′S15020′1g/lHAC0.9g/lNaOH(50°Be)50℃103%SanelsxSWF出缸入水,洗水,放水,入水40℃×1020′10′HAC:作为氧化剂使还原性硫化料部分氧化;Sanelsx:使水氧化染料完全染化;1、2分层氧化:防止氧化后的染料聚合量过大导致干湿摩擦牢度降低而进行两步氧化。先用较弱的氧化剂HAC,使未能完全吸收的浮色氧化,同时使染浴中的还原剂及碱性中和,继而加入Sanelsx,SWF将未氧化的染料完全氧化。第十四节酸性染料染尼龙工艺酸性染料一般都是芳香族的磺酸钠盐,少数为羧酸钠盐,能在酸性或中性介质中对蛋白质纤维和聚先胺纤维(尼龙)上染,酸性染料直接性低,牢度较差,色泽鲜艳,色谱齐全。尼纶纤维品种较多,用于纺织物的主要有尼龙6、尼纶66、尼龙6和尼纶66的聚先胺大分子都不含侧键,分子末端有羧基和氨基,酸性染料上染尼纶主要是染料同纤维上氨基做定位吸附反应,而上染纤维。影响酸性染料上染尼纶的因素:PH值影响:PH值降低可提高酸性染料上染尼龙的上染速率和上染百分率,PH过低会造成染色不匀和损伤纤维。对匀染性较好的染料,PH可控制在PH4-5的酸性浴中,可获得均染效果。匀染剂(PAM):加入匀染剂对染色匀透有利,龙其对分子量大,磺酸基少,亲水性差,匀染性低的更为必要,便匀染剂用量要适当,用量少,效果不足,过多会使染料上染率降低。温度:酸性染料上染尼龙时,50℃以下上染率较小,但温度到达80℃时上染最为敏感,上染过快易造成染花,而且酸性染料染尼龙染花修复很不易,因此,染色时一定要控制升温速率,一般控制升温速率为配方:PAM1g/l(NH4)2SO40.2g/lHAC0.5g/l染料%PAM常温PAM常温快15′染料15′10′排水95℃×45′20′95℃×3HAC60′1℃N-603′(NH4)2SO4均染(只限酸性料)PAM(2-3gPAM(2-3g/l)快15′染料8%5′80℃100℃×60′95℃×201.5℃HAC5′651℃(NH4)2SO420′活性染料染尼纶其湿牢度,升华牢度比酸性染料染尼纶要好些,但其选料上有一定的要求,特别是尼纶/棉混纺织物,选料时更要注意如:用活性染料染FC+尼纶布种时。AmezolYellowRNF(RNL)ReactiveBlueKNRSumifixBlueRReactiveOrange3R以上四支染料染棉时,尼龙会同时上色,尼纶牢度较差,不能使用,只可用Yellow3RS,BlueBB,Yellow3RLNa3PO4PAMNa3PO4PAM常温快15′染料15′10′排水95℃×45′20′95℃×3HAC60′快N-603′85第十五节CDP/PES混纺梭织布退浆精炼染色一浴法一、工艺流程:APAAPA分散料助剂阳离子料快5′5′5′75℃×51002℃1℃122℃×302℃75排水洗水出布12345678二、助剂:SML0.3g/lHAC0.3g/lNaAC0.6g/lPEA1g/lLCH-1011.5g/lNa2SO43g/lAPA2g/l三、注解:APA为沉淀防止剂,应先加入运行5′后再加助剂和分散料。加完助剂和分散料后,运行5分,以保证染液中染料、助剂混合均匀。此时加入阳离子染料才不会导致阳离子染料沉淀,开稀染料必须用清水。做预缩工程,倘有退浆精炼机,此段可节省,此段亦有防止折痕功能。染料尚未急速上色,升温较快。染料上色快速,升温速度放缓。保温以达到匀染和上色平衡。降温不要太快,否则易产生鸡爪印及折痕。PAE为长纤用浴中柔软剂,可减少打滑现象。LCN-101为退浆剂。四、备注:机速尽快。阳离子染料易水解,不耐高温,一般染色温度为95-120℃PolyesterGlassTransitionPoint78℃-80℃(玻璃转换点),因此75℃染色时以CPD阳离子染料为止,120℃若因阴阳离子结合,造成的色渍,则就很难回修,此点要特别留意。CDP亦不耐高温,倘用130℃染色,再回修R.C时,保险粉80℃可完全作用,避免未完全反应,因此定85做CDP”CationDyePolyester”(为阳离子染王聚脂纤维,其分散料上色性能优于普通的聚脂纤维)和PES一浴时,避免阴、阳离结合产生色渍,因此一定要先落沉淀防止剂,均匀后,方可加阳离子染料,且必须用清水开稀。分散染料溶解要特别留意水温,最好是温水40℃很多阳离子染料对PET或PES纤维有严重沾色,而不耐高温。CDP纤维染色时,在PH值较低时,溶液中酸根离子多,能减少阳离子的生成,PH值大于7时,色素、正离子色光会发生变化,易分解,沉淀,染料发生水解,PH值应控制在4-5为宜,温度为105℃在80℃第十六节漂白漂白的目的漂白是为了主要去除天然色素,赋予棉布以必要的白度,同时棉布上残留的其它杂质如棉籽壳,含氮物质等也可在漂白过程中进一步去除,使棉布的润湿性能有所提高,我厂主要采用过氧化氢漂白和亚氯酸钠漂白。过氧化氢漂白过氧化氢又名双氧水,是一种强氧化剂,织物经过氧化氢漂白后,白度良好,色光纯正,广泛用于各种纤维的漂白。过氧化氢的性质及漂白原理过氧化氢是一种无色无喷水的液体,可与水以任何比例混和,我厂用浓度50%过氧化氢的性质不稳定,在放置过程中会逐渐分解,放出氧气:2H2O2→2H2O+O2↑但在弱酸条件下比较稳定,一般商品的过氧化氢溶液里都加有酸作稳定剂,它的PH值约为4左右。一般认为H2O2在水溶液中电离出的HO2-离子是进行漂白的主要成分,可能与色素中的双键发生反应,产生消色作用,也可能是H2O2分解成游基HO2.HO而有漂白作用。过氧化氢漂白工艺条件分析漂液的PH值:漂液的PH值是影响漂白质量的重要因素之一,如漂液PH过小,不但不起漂白作用,反而对纤维有严重损伤,如漂液PH值过大,双氧水分解过剧,能用于漂白的有效成分相应减少,而且分解出的氧气将严重氧化纤维素,因此适宜的PH值为10-11温度、浓度和时间的影响:较高的漂白温度能使双氧水的分解率增高,从而提高了织物的白度,对棉纤维的损作也不大,且漂白时间短,因此一般在90-100℃高温条件下进行,我厂采用95漂白时间一般为1个多小时,若时间太长,反使白度下降,因棉纤维长时间停留在高温碱性条件下,会逐渐使纤维泛黄,我厂国华安活单采用90′,一般客户75′。双氧水浓度一般应以既能达到满意的白度和去除杂质的效果又能使纤维损伤较小为原则,一般情况用4g/l。过氧化氢漂白工艺全C除毛漂白C001工艺(一般客户)HACHAC542′10′5′ZER45′放水80℃×10放水洗水30N-6050NaOHH2O2VA5′2′5′95℃×75排水入水7′HACCT80℃×10排水入水7′、入水排水S-15050℃×102′7′5′快2′国华、安活专用漂白C001工艺(蚀毛同上)运行运行排水入水30N-6050NaOHH2O2VA5′2′5′95℃×90排水入水7′HACCT80℃×10排水入水7′、入水S-150柠檬酸50℃×102′7′6′7′5′快2′CVC、T/C双漂COO1工艺:常温常温N-6050NaOHH2O2VA1′4′2′CTTMK95℃×6085排水入水7′2′5′HAC10′排水入水7′运行10′排水入水7′亚氯酸钠漂白(亚漂)亚氯酸钠(NaClO2)为白色结晶体或粉末,受摩擦或与还原物质混合会发生爆炸,其有效氯成分较复杂,但几乎不会使纤维变脆。其漂白作用极为复杂,一般认为是由于ClO2作用,它在PH值为3-4时漂白效果甚高,用亚氯酸钠漂白会生成有毒ClO2,对人体和机械设备有腐蚀性。亚漂主要适用于棉,合成纤维及混纺布漂白,但不可用于羊毛和其它蛋白质纤维漂白,它具有除杂好,除胚布上红蓝点特别有效,但其漂白成本高,易产生有毒ClO2黄色气体,侵蚀人的身体,对操作者身心有害。NaClO2溶液性质及其漂白原理:亚氯酸钠固体具有可燃性,亚氯酸钠溶液(10-15%)在PH值10左右性质较为稳定,饱和溶解度40%(在20℃亚氯酸钠漂白原理:亚氯酸钠加酸使之活化,则产生亚氯酸,继续产生氧而漂白:5NaClO2+4HCL→4ClO2+5NaCl+2H2O2ClO2+H2O→HClO2+HClO3HClO2→HCl+2O其中HAC为有机酸活化剂,以PH在3.5至4.5之间稳定且漂白效果好,一般PH越低NaClO2分解越快,产生ClO2气体越多,浪费有效率而降低漂白效果,而且污染环境,腐蚀机械。亚氯酸钠漂白配方:0.2g/lN-60润湿剂2g/lNaNO3缸体保护剂0.5g/lHAC活化剂0.2g/lH2C2O410g/lNaCLO2漂白剂92℃×60′2g/lNa2S2O3清除残余CL50℃×100.5g/lWZB软水剂2g/lNaOH精炼剂2g/lH2O2漂白剂0.5g/lCT增加白度0.6%VA萤光增白剂0.5g/lHAC中和残碱80℃×10′洗水一次0.4%S-150软油0.06%柠檬酸调节PH值50℃×亚氯酸钠漂白工艺流程:NaOHNaOHH2O2入水洗水一次放水柠檬酸S15050℃×10Na2CO2H2C2O4NaClO292℃×60放水HACNa2S2O350℃×10放水入水、WZBCT80℃×10VAN-605′操作注意事项:生产进行时开抽气扇,保持工厂通风良好。入水时先减去副缸1份水助剂必须接顺序加入,加完助剂后测PH:PH约为4并清洗副缸,副缸不可有酸碱残留。用满副缸水加入NaClO2。值机在整个操作过程中,必须戴防毒罩操作。第十七节非染色布加工工艺花灰普通煮碱工艺工艺配方0.2%HA或2%4+8(拉架布专用)95℃×10′不放水,洗循环水5′煮热水80℃×10′放水,洗水一次10′0.05%HAC1-4%Texsoft-C35℃×202、工艺曲线HA(4+8)HA(4+8)95℃×10洗循环水5′排水入水80℃×10排水入水洗水一次,入水10′35HACT-C20′麻棉重煮碱工艺1、工艺配方0.2%HA或2%4+8(拉架布专用)4%NaOH(50°Be)2%Na2CO395℃×200.05%HAC冷行10′煮热水95℃×10′洗水两次,每次10′0.05%HAC1-4%Texsoft-C35℃×202、工艺曲线HA(4+8)HA(4+8)95℃×2010′排水排水95℃×10排水入水洗水两次20′35HACT-C20′HAC入水入水色织横间布洗水常温洗水5分钟出缸,不加任何助剂;深浅色相间洗水布,要化室试洗OK后才可大缸洗水。第二章、漂染值机、组长技信操作手册第一节落缸前的准备落缸前准备工作的好坏,直接影响布匹落缸和以后的染色工作,与提高工作效率和少出异常都是密切相关的。落缸前的准备工作,应从以下几方面着手:落缸前,首先要检查缸体是否清洁,有无破损,必须注意冲洗,染浅色时还须用有关助剂洗缸。确保缸体清洁卫生,以符合煮布染色工作的要求。熟悉不同缸种的装布容量,当排缸人员交与工作单后,应检查上列数据与缸种装布容量是否出入过大,特别是拉缸。如出入太大,要知会组长及工厂负责人。拉缸落缸前的具体准备不论落任何一种布,首先找出布头,查看其单号是否与工作单相吻合。其次再看布类和疋数有无错后,再知会组长认可签名后方可落缸。圆筒布的布头要充分缝合,不可漏针留洞,以防染色漏气而影响染色效果。落布时要推开入布,不得随意落入缸内,以防止染色漏气而影响染色效果。扁机领落缸时:1、一定要扯直,不得有半点扭曲,以免造成折痕;2、分清正反面及头尾,以免造成磨痕。梭织布、扣布落缸时定要”包猪笼”以便能使布良好运行。所有布落缸前均要车出一块剪办布位以利于剪办。大缸落缸前的具体准备:核对车号、单号、疋数;每条管重量要接近,必要时需分布、分清行孖、行单,组长以上人员确认以后方能落缸。一律用打结方式落缸,结头应尽量小,防止塞布。开边布落缸加色,染色需车边。剪毛布、毛巾布需顺毛落缸,用衣车缝接布头,扁机领应分清头尾。要检查备布是否正确,布类、松布、翻布是否有误,有疑问之处,应反应组长、领班。煮布拉缸煮布首先查看助剂员送来的助剂是否与工作单上的名称及份量符合,得以认可后再照工作单水量取水位,再加入BB50碱油,升温至60℃,使布充分润湿及渗透后(约4-5分钟)再用水开稀双氧水及烧碱,然后依次用瓢慢慢加入缸内后行5分钟,打开大蒸气挚升温至95℃后,开小蒸气挚使其温度恒定在扁机领煮布要扯直,不可有扭曲,造成染色折痕。大缸煮布确认烧碱(NaOH)、双氧水(H2O2)份量准确,且先加烧碱,后加双氧水。煮布升温,保温中较长时间(5分钟以上)塞布,压底必须报告组长,询问处理方法。注意一些特殊布种的煮布方法,如全棉、扁机领煮布前必须先加N-60、GLM或ILC升温50℃煮布尽量不加除泡剂,煮布完成后剪白度办,换纱隔。染色拉缸染色首先在染色前要查看布在缸内的运转情况,圆筒布是否打气良好。扁机领有无扭曲,梭织布的机速是否太慢,然后再查看染料,助剂有无关错,再根据工作单上所指定的水量及布类量取水位。按一般拉缸布45秒/圈,扁机布1分钟/圈确定机速后,请示组长认可并在工作单上签名作实后,方可进行染色或加色。拉缸50℃/60盐或元明粉快速加完,然后再行