6水泥稳定碎石施工方案

6%水泥稳定碎石基层施工技术方案一、准备工作：1、人员：前盘负责人：张国明后盘负责人：孙杰44人31542、机械设备均到场，并已安装调试完毕。3、材料经化验合格后进场。4、技术准备：20m10m二、施工技术方案：1、培路槽：1)、K49+386—K56+700段根据路面中心钉定出双侧路肩两条线：内边线距中心16厘米。然后挂线进行切槽工作（距中心4.75，要求垂直切槽。K48+10K49+386段该路段6%水泥稳定碎石基层宽度为（距中心钉5.750.5024c，然后用机械进行碾压（16c，最后挂线进行切槽１工作（6.0，要求垂直切槽。2、下承层整理：、清理底基层表面松动石灰土；、清理底基层表面素土；、洒水湿润下承层。3、施工放样、空板检查：根据设计宽度9.5m或12.04.75m或6.0m两侧沿路线走向每5m钢丝拉线，并进行空板检查及报验工作。4、水泥稳定碎石混合料的拌和：水泥稳定碎石混合料采用厂拌设备进行集中拌次。施工配合比为： 1-2cm石子0.5-1cm石子：33%石屑：18%石粉：9%砂：11%２水泥：6%5、水泥稳定碎石混合料摊铺、整平及碾压：水泥稳定碎石混合料摊铺采用摊铺机进行全幅摊铺，摊铺后松铺系数22.1饱满、平整、路拱符合设计要求。18B1遍，激振18-21T21-24t光轮压路机碾压两遍。要求：1）压实完成时间不超过5小时，否则应增加压实设备；2）碾压应先轻后重，先静后振，先边后中，不能调头，不能急刹车；

直线段先两边后中间，曲线超高段由内向外进行碾压；1-2遍；后轮压实全宽时即为一遍。压路机的碾压速度宜采用碾压过程中，如出现弹簧、翻浆现象应及时处理，一次碾压成型。

碾压过程中，水泥碎石表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁淋大水碾压。３6、养生及交通管制：检查结束后，应进行适当养生；少于7天。养生期间应封闭交通，严禁重车通行。15m一道全幅切缝（工作缝边也应再切缝）深5c铺1.0m宽防裂土工布。三、检测标准：1、6%水泥碎石基层水泥剂量在5-7%之间。2、压实度≥97%。3、平整度：12mm。4、宽度：不小于设计值9.5m。5、厚度：不小于设计值16cm。6、横坡度：1.5%-2.5%。7、纵断高程：+5，-15mm;8、强度：试件7d强度≥2.0Mpa四、安全保证措施：为了工程的顺利进展了安全措施。安全措施如下：４思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。时，必须同时检查安全技术措施执行情况；总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及到工程、人身安全的事故，要立即处理并作出记录，及时改正落实到人。4、施工临时结构必须向员工进行安全技术交底。止意外事故的发生确保汽车运输及行人安全。五、质量控制措施：1、强化质量意识，健全规章制度。A、在全体员工中树立“质量第一”的观念，使其认识到工程质量的好坏与企业、个人的利益关系，把质量管理工作贯穿到施工的全过程，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下一心，使工程质量始终处于控制状态。B、在施工过程中认真依照部颁的规范、规程，对照工程实际，细致复核图纸，严格施工，对不合格的施工路段坚决返工。、严把各种材料采购、进场、使用的检验关。５进入工地的材料必须符合规范和设计要求，所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，投入使用的原材料必须按频率进行检验、试验，合格后方可使用。3、工序控制形成道道工序有记录，消除质量隐患。4、建立完善的质量自检机构工地设立试验室，每道工序必须经工地试验室检验认可，否则不得进行下道工序的施工。5、严格监理程序承包商自检合格后格，并重复监理程序。六、关键工序控制：水泥稳定碎石混合料水泥剂量控