盾构掘进管片拼装等施工方案

盾构掘进、管片拼装、壁后注浆、成型隧道施工方案施工方案盾构掘进掘进流程见图2-1-1。进行本合同段区间隧道的掘进。土压平衡掘进模式中土仓压力旋输送机转速实现出碴量控制。具体方法如下：PP，则1.0～1.3数并结合盾构所在位置的埋深、土层状况及地表监测结果进行调整与控制。掘进控制添加材料注入参数设定掘进控制添加材料注入参数设定更改设定值过硬过软塑性流动状态增加注入量减少注入量OKNO改良效果YES土压设定更改设定值过高过低开挖仓土压增加螺旋输送机转速OK减少螺旋输送机转速设定速度更改设定值最大值刀盘扭矩降低速度OK最大值推力OK异常周边土压OK异常排土量OK土压力控制掘进速度控制监视图2-1-1盾构掘进控制程序图推进速度控制为保持土仓压力的稳定，掘进速度必须与螺旋输送机的转速相符合，同时必须兼顾注制推进油缸的推力。出碴量的控制旋输送机转速来实现。姿态监控系统SLS-T推进导向系统后视基准点需要前移，必须通过人工测量来进行精确定位。为保证推进方向30～50m构机的位置、姿态，确保盾构掘进方向的正确。调整与控制16便可通过分区调整推进油缸压力事项盾构掘进方向调整与控制。1）滚动纠偏刀盘旋转方向来实现。竖直方向纠偏因素的影响综合来调节，从而到达一个比较理想的控制效果。水平方向纠偏右侧千斤顶的推进压力，并兼顾地质因素。方向控制及纠偏注意事项快可能造成管片受力状态突变，而使管片损坏。的情况下，应选取盾构当前所在位置点与设计线上远方的一点作一直线，然后再以这条线为新的基准进行线形管理。在曲线推进的情况下，应使盾构当前所在位置点与远方点的连线同设计曲线相切。推进油缸油压的调整不宜过快、过大，否则可能造成管片局部破损甚至开裂。测量定位工作。500m盾构机轴线的允许偏差应为：平面±5mm、高程±20mm500m8mm、高程±25mm。掘进速度、刀盘转速、刀具贯入量以及碴土改良方法、碴土管理等决定，不得随意更改相应掘进参数。化。管片拼装管片内径5400mm，外径6000mm，衬砌管片分为6块：3块标准块（A型，2块邻接块（B型）和1块封顶块（C型，环片厚度为300mm，环片宽度为1200mm。左右转弯环管48mm1216C50S10。单组份氯丁-酚醛胶粘剂粘结。管片安装步骤示意图如图2-2-1，详细方法如下：防水材料粘贴。由管片供应组人员进行衬垫、止水条粘贴。管片进场。管片除进行出场质量控制外，还需由专人进行进场管片质量验收，管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管11.管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管管

输系统进行管片运输。

水平运安装区内的水及碴土等。

理管片收油缸。根据管时收回油缸的数量。

图2-2-1 管片安装步骤示意图

管片安装。安装区域的油缸全部收到位后，可进行管片就位、安装。管片安装顺顶伸油缸。管片就位后，将油缸以低油压顶推支撑在管片上管片拼装允许偏差见表2-2-1 管片拼装允许偏差表序号项目允许偏差检查频率1衬砌环椭圆度5‰每环3 同一衬砌环内相邻管片错台5mm4点/环4 纵向相邻衬砌环管片错台5mm4点/环直线段及半径不小于±50mm直线段及半径不小于±50mm衬砌环轴线平面位500m2 1/环置及高程 半径小于500m的曲线±80mm段保护管片和止水条，以免损坏；施工现场管片堆放区应有防雨淋设施。粘贴止水条时应对其涂缓膨剂；面的清洁；严禁非管片安装位置的推进油缸与管片安装位置的推进油缸同时收回；管片安装时必须运用管片安装的微调装置将待装的管片与已安装管片块的内弧面同步注浆压力必须得到有效控制，注浆压力不得超过限值。安全保证在进行紧固螺栓时，不得移动管片安装机，避免人员摔跌受伤；工过程中不得也管片安装机进行非管片安装的拉、推、顶操作，避免损坏设备；壁后注浆同时注入，二次补充注浆利用补充注浆系统在盾尾后通过管片注浆孔进行。2-3-1。二次补充注浆主要采用水泥浆，在隧道开挖对地表建筑或管线影响较大的地段，为减少地面沉降，可选择速凝型浆液，如水泥－1∶11∶1.52-3-2。表2-3-1 同步注浆材料配比表组组水泥粉煤灰膨润土砂（kg）水（kg）外加剂别（kg）（kg）（kg）381～381～180～26060～50779460～470按需要根据试验加入2413～10h更配比来调整胶凝时间。0.2MPa，282.5Mpa浆液结石率：>95%，即固结收缩率<5%；浆液稠度：8～12cm/m；浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。表2-3-2编号水灰比双液浆配比及浆液主要性质表A液∶B液 缓凝剂添加量浆液密度凝结时间（体积比） （水泥用量％）（g/cm3）（秒）11∶11∶1 0～1.51.4420～48注浆压力损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.3～0.4Mpa。注浆量1.3～1.8（1.2m）壁后注浆量：Q=4.2～5.8m3。注浆速度1.2m量来确定其平均注浆速度。达到均匀的注浆目的。注浆结束标准95注浆效果达到更佳。效果检查P-Q-t围建筑物变形量测结果进行综合分析判断。必要时采用无损探测法进行效果检查。当检查表明注浆不足时，及时进行补充注浆。定期对注浆系统进行清洗，以保证注浆系统保持良好的工作状态。成型隧道成型隧道分为主控项目和一般项目0.2mm凝土剥落现象。检查数量：逐环检查，并请监理单位每10环抽查1环。检验方法：观察检查、刻度放大镜检查，必要时进行超声波无损检测。成型隧道轴线平面位置和高程的允许偏差为：直线段及半径不小于500m的曲线段