安全操作规程汇编

#/22工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。使用按杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。3.认真执行下述有关特殊规定：摇臂钻床：钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。封头机安全操作规程.操作前：检查各部位有无异常，电气、制动设备是否可靠。不能加工超出机械性能范围的工件。清理工作场地，机床附近无杂物。2操作中：应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。应明确信号，指定一人指挥。手不得放在加工件上。工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人。发现异常立即停车，检查调整，排除故障。叉车上下工件时注意协调并缓慢操作，防止伤害人员及机床。3.操作后：断开开关，切断电源。停机后将工件放到指定地点。对机器进行保养维修。折弯机安全操作规程1操作本机器的人员，必须熟悉本机器的结构，性能和使用方法，做好经常保养工作，并做好使用记录以便查阅。2正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位。3不做单边及单次负荷工作。4保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油。5电器与液压元件必须保持动作灵活，位置正确。6发现不正常现象时必须立即停车检查。7注意人身安全，多人操作时应有专人指挥，配合要协调。8操作人员远离时应切断供电电源以保证安全。空压机操作安全规程.操作空压机必须认真阅读操作说明书，方可操作。.给电起动时，确认电机及机械部分运转正常，遇异常现象立即停车。.运转中不准用手接触回转和通电部位。.禁止用汽油清洗空压机零件。起重机安全操作规程1、起重机应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。3、起重机运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。5、当起重机发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必须遵守十不吊,即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在起重机停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。切割机安全操作规程1、工作前（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。2、工作时（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。（3）本台切割机只允许切割适当的管材及型材。（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。（5）不允许任何人站在锯后面。（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。3、工作后（1）关闭总电源（2）清洁、整理工作台和场地4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。0、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。1、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。电焊作业安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。5、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排出，以免中毒。6、禁止把储有易燃。易爆的场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。条形管工作业安全操作规程1、管工应熟知使用各种电动机械。如：弯管机的性能、技术规范和操作规程。2、应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。3、进行检修前，必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查看，在易燃、易爆和有毒地点施工时，应遵照：易燃、易爆和有毒的地点施工安全操作规程执行。4、工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所有的工具，设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。5、检修设备前，要检查检修的设备是否按安全检修证的要求进行处理，同时征得生产岗位负责人的同意，若关闭前段阀门检修时，必须在该阀门挂上禁止开阀，有人工作的警告牌。6、抽加盲板时，除执行上述规定外，还要按安全生产管理规定办理《抽堵盲板作业许可证》，并做出明显的标志，不得乱加乱抽。7、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必须办理《容器内作业安全许可证》，经置换合格，至含氧量在1921%为合格，并符合有毒气体浓度安全规定，确定无其它问题时，方可工作。 ^8、紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动扳手上使用套管应当小心用力，防止脱落或断裂。9、使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围是否有人或障碍物。0、安装管道时，必须随时做好支架，将管子卡牢，以防掉下伤人。1、在地沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析、必要时要进行置换，同时采取适当的安全措施，并要详细检查沟壁是否有塌方危险。2、起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否牢固、无损与起重工密切配合。3、装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、干燥，不许含有易燃、易爆物质。4、煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具，操作者不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身事故。5、打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必须带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤。6、用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃物质，在装管时，应仔细检查管子内有无杂物，并清洗干净以免在切割时或生产中发生危险。7、登高作业必须办理许可证和遵守高处作业安全操作规程”8、使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。9、保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。机加工作业安全操作规程1、在开始工作前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。7、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开车。（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。8、开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）机床运转时不可变换速度。（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。9、工作时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。0、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。力工作业安全操作规程.工作前要穿戴好劳动保护用品，身体不适、饮酒者不得上岗。.参加各项工作的力工必须有组织的进行，由负责人做好安全教育工作。.所使用的工装具要随时检查是否牢固可靠，工作时要注意周围人员，要防止工装具伤人。.交叉作业时，必须采取隔离防护措施。.夜间工作要有良好的照明，不准触动电线及照明防止触电事故发生。.工作时要遵守劳动纪律，严禁打闹，休息要去安全的地方。用电作业安全操作规程1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。2、工作职责应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。视检查对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。4、运行维护对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。5、检修检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。喷漆作业安全操作规程.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。.在油漆作业场所以内，不准进行电焊、切割等明火作业。.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。0.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。1溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。