卸料平台方案

目录卸料平台的编制依工程概况及卸料平台的施工备卸料平台的施工要卸料平台的安全及防坠施工措施7防止事故发生的措施及应8附悬挑钢平台安装安全技术交底9悬挑平台的稳定承载计算1案、卸1本工程设计施工图纸、施工组设计及主体工程施工方案；2筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91《钢结构设规范（GB50017-2003《建筑结构荷载规范（GB50009-2012《建筑施工安全查标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20117筑施工手册五缩本2013年9月8行建筑材料规范全及司相文件规定质量、安全、环境管理体系等二、概况述楼程XXX。为筏梁础，主体结构形式皆为框架剪力，下层、地上24。建筑高度为72.5，最高高度米。抗震设防为七度建筑结构设计使用年限为50年。栋楼总建筑面积为，每栋楼地㎡，地9883㎡。住宅楼，标层高为3.00在施工过程中为保证建筑结构施材料的进出在建物外立面设置平台作为施工材料、具、设备的周转平台，将无用电梯、1井架提运的大件材料、器具、设备用塔吊先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点位置根据现场实际情况确定本工程的卸料平台分为采钢管落地搭设卸料平台采用悬挑式搭的卸料平台两种，详见如下。、卸料平台设计：本工程钢管落地式卸料平台高度为2层-1.25～即米为（宽米位面积的荷载控制在㎡、集荷载不超过，总载不超过。本工程钢管落地式卸料平台直接搭设在200㎜厚车库顶板上车库顶板上根据设计知承的载为，且车顶板下回10KN/（见车库模板支撑计算足要求。而且高度小于12米面积小于36㎡间距皆也符合规范造要求，不予计算。构搭设要求：eq\o\ac(○,1)立杆纵横间距皆为㎜步为外四个立面由底至顶连续设置剪平剪刀撑间距不米，在总高米内中间部位设一道水平剪刀撑；eq\o\ac(○,4)拉结点直接和建筑物结构连接层设置接采用钢管直接箍连接。钢管抱箍结构间用顶抱箍受不拉结杆平台立杆接且拉结点平台结的距大200㎜拉结杆抱箍用转件。2台为3500×2000㎜。梁为14#字，梁为根10#槽钢，上铺厚度为㎜木板间距㎜用14号丝次钢梁绑牢，再在上面铺钉厚合板，护栏杆为钢管架高踢脚板4股钢丝为6×19（Φ20）进行斜拉。距钢主梁末端200为Φ20钢固环间距为㎜距物皮临㎜距离为一道Φ16圆固定环防止料台摆动。详见附图、1悬挑式钢平台示意计出料用加工场地。2料检、出质材料须送样检测，确保施工作业中的安全根据幢号立面的特及塔吊位置选择好卸料平台的位置，并经现场确认，绘制出平面位置图。做好层面中预拉环的预工作，并预卸料平台加工好并经查合。五、卸用式钢管脚架平台搭设及用程中须合施式钢安）31121640Nm且65N·m主节固角旋转互150口朝各边长7及与建筑确保程48架外力影响。2验收、维护管1必，验合格后方可使用。，定期维杆件等定期检测，发现松动及时加固。卸料平台必须挂设限载牌，严格按其要求限载堆放。3拆除1架子拆除时应划分业区，周围设围或竖立警戒标志。2。即拆脚下手板、拉杆，后拆模、纵杆、立等，并按上一一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣子。连墙件应随拆除进度逐层拆除。材料，应用滑徐禁抛掷送至地面的材料按定地，随拆随运分堆放，拆清，拆下的扣件或要收理。）1搭设1上拉上，5不得设置在脚手架等施工设置上。以根（每）钢丝绳斜拉于上一、上二层的梁、柱或剪力墙上。钢丝绳通过圆钢制作U斜拉环与14号字（[）接连，连部位使用卡环，与面、柱或剪墙通过在一、二层预在梁、墙圆钢制作拉环用环连接，其中下二根为保险绳时松驰状态，不承受拉力钢丝绳每端用～4只钢丝绳绳夹夹牢，距120mm与剪力墙及台固定端栓。2）平加工制作完后，必须经过收合格，方可装使用。3）平根拉定的业品建筑物锐角利口围系钢丝绳处加垫物钢平台外口高内平拉绳必须分设置吊环绳角度保在0

之间为宜，详见附图。4）平：由架塔吊、升机装拆工来完成卸料平台的装。②、安装位移，由施工作（见。料平由合位安装塔吊的吊具应用卸不得使用吊接平台吊。平台可固，固钢丝绳，经过后专松卸吊。斜拉绳的度保一钢平台的与上部拉必位于建筑物的梁、、柱上。不得设置脚手架等施设施上，系不得脚架接、平台口略于口、装钢，拉保的钢丝绳。手架时应预钢台安6位置台两侧脚手的立杆应用双立杆加与脚手架的隙应小于。详见外附着式爬架。5卸料平台搭设完成后必须行检查，验收合格后方可使。2验收、周转使用、维护1，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，进行上翻操作。2中必须挂设限载牌，严格按其要求限载堆放。平台允许荷载载时活㎡；②、集中堆载为1000kg；3卸料平台设专人管理，定维护，发现问题及时整改加。3拆除钢平台拆除过程与安装过程相反。时在塔吊未吊住钢平台前不允许松卸钢丝绳吊将钢平台紧后方可松卸钢丝绳并拆除钢平台与埋锚固环（钢管）的连接。3，严操作人。六、卸料平台的安1，、、相人加，按要求平台进行验收，合格后方可使用，并。72和不定期的检查，掌握平台的用、维护情况，尤其是大风雨过后，要对卸料平台进行检查对不合格的部位行修复或更换合格后方可继使用。3或期材随随吊堆放料高度得过平台栏度；工人限数2人，禁将卸料平台作为休息平台。4钢丝绳安全要求eq\o\ac(○,1)台经过～次装拆位移后应再一步拧紧钢丝绳”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度eq\o\ac(○,2)钢丝绳绳匹配，每处设4个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。专人指挥。扣网钢筐、桶）吊运。钢应同度吊运移同度指长短）1/10。长度超过的钢管可出作台，长为钢管的。用长度，严禁位移，件方使安全。、1安全，平合求。8对于堆放的荷载严格按计要求控制其限载。大风、雨天气及夜间禁止操作。进行电、气焊作业时，必须采取防火措施应急预案详见本程总应急预案及分分项工程应急预在此不再赘述。、附悬挑1、所纪律，十项全技术措施。电工焊工安装工和现场指人员必须持有效件上岗。钢平台安装应按施工方案要求进行操作。台起要求用塔分别吊好平台的4钢丝点然松开连墙面的一道丝中形环，最拆第道纲丝绳保置。5、地方确障情由塔与塔吊司机联络缓起平台于上一。6、安一应检查预件置应。7上部由安装工人进钢丝绳卡在预钢的卡环上形环在好钢平台的确置后，然后第二道钢丝绳保险装置98、安是符要9、检吊司机放下吊钩钢丝绳遇阵风级及以上、台风、雨、雷等恶劣天气时，不得安装位移操平台。所有装人必须好全带系好险钩听从挥。安装检查责任人：安全主管安装负责人。、平台定承算按总荷载进行设计，但实际施工操作中载1.2t（总荷载单位荷载不超过、荷不10KN/m。其稳定承载演算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的倍与活荷载的之和此不考虑中间钢丝绳载的有利影响。卸料平台的示意图见附图。1有计算400N/m

2

面钢712*10

4

mm

4

3

mm

3钢100.07N/m

4

mm

4

39.7*10

3

mm

3施工荷载N/m2次梁算

2

2*103*10/3.5*210q11

1

2/8=5.35*22

=Mmax/γ/1.05*39.7*10xx

3=64.29N/mm

2﹤[f]=215N/mm

安全3主梁强度验算集荷载q/2=5.35*2.0/2=5.35KN11Mmax=q2

2/8+PL2/3=0.203*3.52

2

=Mmax/γ/1.05*102*10xx

3=61.16N/mm2﹤[f]=215N/mm2安全4钢丝绳强度验算

2+3.5

2)

1/2

3.0*[2P+qL/2]22=16.98KN，满足要求，安全。钢丝绳之荷载不均匀系数δ=0.85，取钢丝绳使用安全系数，破断力查表，Tmax≤δPg/，TmaxK1/δ而6*19,φ20.0的钢丝绳的断拉力Pg=234KN＞203.76KN。5吊环节点验算吊环取直径2d=18mm，度长度，f=τ/(0.7heΣ1