贵州贵能荒田煤矿联合试运转方案模板

贵州贵能荒田煤矿联合试运转方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。贵州省水城县勺米荒田煤矿(整合)项目联合试运转方案编制:水城县勺米荒田煤矿日期:二O一二年十二月目录TOC\o"1-3"\h\z第一部分水城县勺米荒田煤矿(整合)建设项目说明 1一、概况: 1二、生产及生产辅助系统和安全设施 21、矿井通风 22、粉尘灾害防治 23、煤与瓦斯突出防治系统 24、瓦斯抽放 35、防灭火 36、安全监控 47、供电系统 48、通讯系统 49、压风系统 510、提升及主运输系统 511、安全检测 512、开拓开采系统 613、给、排水系统: 6(三)、竣工结论 7第二部分联合试运转方案 8一、联合试运转领导机构及成员 8(一)矿成立矿井联合试运转领导小组 8(二)各领导小组人员的职责 8二、联合试运转的系统、范围和期限 8(一)水城县勺米荒田煤矿(整合)联合试运转的系统、范围 8(二)联合试运转期限 10三、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 10(一)通风系统 10(二)主排水系统 11(三)压风系统 12(四)提升、运输系统 12(五)供电系统 15(六)防尘、防灭火系统 15(七)瓦斯监测、监控系统 16(八)瓦斯抽放系统 16(九)矿井有害气体分析及测定 16四、联合试运转的预期目标和效果 16五、联合试运转期间产量计划与劳动组织 16六、应急预案 18(一)事故应急救援指挥系统 18(二)各类事故发生后的汇报程序 21(三)事故抢险的应急救援队伍 21(四)通告报警 22(五)各类事故发生后的应急抢险措施 22(六)后勤保障 43(七)应急救援设施、装备、材料 44(八)培训演练 44(九)预案维护 44七、安全技术措施 44(一)通风安全技术措施 44(二)防治瓦斯 46(三)防治粉尘 47(四)防灭火 49(五)防治煤与瓦斯突出 51(六)防治水的安全技术措施 541、总则 542、地面防治水 553、井下防探水 564、排水设施 585、隔离煤柱 596、奖惩 59(七)防治冒顶片帮的安全技术措施 60(八)顶板管理安全技术措施 63(九)爆破安全技术措施 65(十)排水系统安全运行保障措施 69(十一)压风系统安全运行保障措施 72(十二)提升、运输系统安全运行措施 73(十三)供电系统安全运行措施 78(十四)瓦斯抽放设备安全运行措施 78(十五)主通风机安全运行措施 83(十六)防止雷电入井措施 85(十七)矿灯的管理和使用安全措施 85八、其它事项 85附件目录采矿许可证(证号:C5003119034)。矿长资格证(编号:06119、安全生产资格证(证号:1215100368))。《关于对水城县勺米荒田煤矿开采方案设计(变更)的批复》黔能源发字[]172号。黔煤安监水字[]30号文,《关于对水城县勺米荒田煤矿安全设施设计(变更)的批复》。黔能源煤碳[]833号文,关于《六盘水市煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复。贵州省煤田地质局实验室12月提供的水城县勺米荒田煤矿M2、M5、M10、M15、M18、M20、M30、M35、M40、M80煤层煤尘爆炸性鉴定报告;贵州省煤田地质局实验室12月提供的水城县勺米荒田煤矿M2、M5、M10、M15、M18、M20、M30、M35、M40、M80煤层煤炭自燃倾向等级鉴定报告。《水城县荒田煤矿M2、M5、M10、M15、M30号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》(河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心,04月)9、矿山救护技术服务协议书。第一部分水城县勺米荒田煤矿(整合)建设项目说明一、概况:水城县勺米荒田煤矿(整合)位于水城县勺米乡境内,矿区西距玉舍火车站约6km,有经过井田边沿的玉马公路连接水(城)-盘(县)公路(2级),交通方便。水城县勺米荒田煤矿(整合)由原荒田煤矿、辛家沟煤矿、黄家沟煤矿、小河坝煤矿四个矿井整合而成。整合后的水城县荒田煤矿矿区面积0.6703km2,属私营企业。水城县勺米荒田煤矿(整合)设计能力30万t/a,服务年限14.54a。开采方案于4月经过省能源局批复,批文为黔能源发[]172号文《关于对水城县勺米荒田煤矿开采方案设计(变更)的批复》;安全设施设计于4月经过贵州煤矿安全监察局水城监察分局批复,批文为黔煤安监水字[]30号文《关于对水城县勺米荒田煤矿安全设施设计(变更)的批复》。当前已按《水城县勺米荒田煤矿开采方案设计(变更)》和《水城县勺米荒田煤矿安全设施设计(变更)》确定的项目完成水城县勺米荒田煤矿所需的提升、运输、通风、供水、排水、输变电、回采和掘进工作面装备系统和井上下消防系统、综合防尘、瓦斯抽放系统、压风自救系统、安全监测监控六大系统等的建设;同时工业卫生、劳动安全、环境保护设施,严格按照国家煤矿建设项目”三同时”的安全要求进行了施工建设,工程质量符合煤炭工业《认证办法》的规定:1、水城县勺米荒田煤矿各生产系统、安全设施均按照《水城县勺米荒田煤矿开采方案设计(变更)及安全设施设计(变更)》进行建设、安全设施达到了设计要求。安全设施试运转正常。2、在建设过程中,根据相关法律法规规定,为提高矿井抗灾能力,安全设施严格遵照国家煤矿建设项目”三同时”安全要求施工,保证按设计完工,能满足安全生产需要。3、己竣工的安全设施、井巷工程等经煤炭工业盘江矿区质监站检查认证合格。4、矿井按有关规定设置有专门的安全管理机构,配备有专职安全生产管理人员;各项安全管理制度齐全;企业主要负责人、各级安全生产管理人员、特殊工种经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行安全技术培训,并取得安全资格证书;矿井其它入井人员均按规定经过培训、考试合格后上岗,并定期进行复训。特别是对新职工实行强制培训,严格考核,做到新工不经培训不准上岗、考试不合格不准上岗、不写安全保证书不准上岗、不签定师徒合同不准上岗。5、本矿已与贵州贵能投资有限公司贵能救护中队签订了矿山救护技术服务协议书,矿山发生安全事故时的救护可委托该公司承担救护任务,本矿设置一个矿山救护小队和辅助救护队,救护小队值班室电话直接与荒田矿矿调度室联网,值班室内还装有程控电话1门,同时均配备有移动电话,通讯方便。救护人员及救护装备满足矿井救护要求。二、生产及生产辅助系统和安全设施1、矿井通风(1)矿井为中央并列抽出式通风,主要进回风井的位置、数量、断面、风量等均符合设计要求,通风系统合理可靠;(2)地面主通风机及防爆、反风设施安装符合《煤矿安全规程》及《安全设施设计》要求;(3)井下通风设施设置位置、数量、质量符合相关要求;(4)采煤工作面采用U型、上行通风,掘进工作面采用局扇正压通风,局扇均实现了”双风机、双电源”、自动切换和风电、瓦斯电闭锁功能;(5)管理制度健全;(6)矿井安全检测仪器仪表能够满足检测需要,并能及时校验;(7)通风人员能够满足矿井安全生产需要,瓦检员等特殊工种持证上岗,采区通风系统符合《煤矿安全规程》和相关要求。2、粉尘灾害防治(l)矿井建立了完善的洒水防尘系统,具备较强的综合防尘能力;(2)地面水池容积、井下管路、管径、转载点及煤仓口喷雾洒水装置符合《煤矿安全规程》要求;(3)矿井防尘管理制度齐全。3、煤与瓦斯突出防治系统(1)根据《水城县荒田煤矿M2、M5、M10、M15、M30号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》(河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心,04月),矿井M2、M5、M10、M15、M30号煤层均具突出危险性,按煤与瓦斯突出矿井进行管理。设计考虑在采取防突措施的基础上以从上往下的顺序进行开采,首采工作面布置在M2煤层中,掘进前严格按照两个四位一体的防突措施进行消突,即采用从瓦斯抽放巷施工穿层钻孔进行预抽和本煤层迈步钻场辅助预抽的方法解决该煤层的掘进消突问题;回采前使用本煤层抽放和顶板瓦斯抽放巷进行治理瓦斯。开采顺序为先开采M2煤层,可作为M5、M10、M15等煤层的保护层进行开采。开采保护层时采空区内不得留有煤(岩)柱。特殊情况必须留有煤(岩)柱时,则必须在采掘工程平面图上标明位置及其影响范围,在该范围内进行采掘工作时,必须采取综合防治突出措施,并符合防治煤与瓦斯突出的要求(2)坚持正确的开采顺序,从上往下进行开采,坚持卸压开采,不留煤柱,减少应力集中,重点解决首采煤层M2煤层的瓦斯治理工作,M2煤层掘进和回采过程中,认真编制了防突设计,严格按煤与瓦斯突出管理,并符合《煤矿安全规程》要求;(3)矿井配备多种型号钻机,防突设备、仪器能够满足生产需求。4、瓦斯抽放地面建有永久瓦斯抽采站,位于距离回风井井口约120m的半山坡。机房建筑面积180㎡,安装了高、低负压两套抽放系统。泵站内共安装4台2BEC420-2BY4型水环式真空泵,2台高负压、2台低负压;高低负压泵各有一台工作、一台备用,选配的防爆电动机功率185KW,抽速145m3/min,1435r/min,单台负压泵的抽放混合量达到80～150m3/min,高、低负压抽放主管路直径均为DN400mm。支管路为DN300mm、DN150mm,分别连接到各采掘工作面。当前抽放能力能够满足要求。5、防灭火根据贵州省煤田地质局实验室12月对荒田煤矿M2、M5、M10、M15、M18、M20、M30、M35、M40、M80各煤层所作出的”煤炭自燃倾向性等级鉴定报告”:各煤层属Ⅲ级不易自燃。该矿当前开M2煤层,属Ⅲ级不易自燃煤层,暂不采取综合防灭火措施,矿井在以后的开采过程中,及时开展煤层自燃倾向鉴定工作,并根据鉴定结果进行防灭火管理。消防水池和消防管路与防尘系统共用,井下所有产尘巷道都安设防尘洒水管路,自建成以来,供水正常,供水量满足需要。井上下分别设有消防材料库,机电硐室、皮带机头均配有灭火器、灭火砂箱。6、安全监控及安全六大系统水城县勺米荒田煤矿(整合)监测监控系统系统为KJ90NA煤矿综合监控系统,系统的可靠性、适应性、兼容性、开发放性好,监测数据报表种类齐全,数据查询灵活方便,动态图形生动丰富,密码保护体系健全。系统运行正常,监测传感器安设位置符合要求,监测数据准确,满足矿井安全生产需要。为了防治瓦斯,分别安设瓦斯传感器及瓦斯闭锁装置对瓦斯浓度进行监测;风速传感器对采区的风速进行监测;风门开关传感器对风门的开关状态进行监测;馈电状态传感器对井下电气设备的电源通断进行监测;设备开停传感器对机电设备的开关状态进行监测。安全”六大系统”:矿井供水施救管道与井下消防、防尘洒水为同一管路,管道由副斜井和回风斜井引入井下,主管采用DN100无缝钢管,支管采用DN50无缝钢管。送至采掘工作面工作地点及避难硐室,在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门,其余地段每隔50m设置供水阀门,在支管处设置三通。井下压风自救系统的压缩空气,来源于地面压风机房,地面压风设备为风冷式螺杆压缩机,压风自救系统在距采煤工作面、掘进工作面25～40m的巷道内、回风巷道内有人作业的地方,长距离的掘进巷道应每隔50m,设置一组压风自救系统,每组压风自救系统,可供5～8人使用,每人供风量大于0.1m3/min。该矿设置一个永久避难硐室,设置在二区段车场,为整个采区服务;在1区段轨道石门和2区段机轨轨道石门各设一个临时避难硐室为1区段和2区段服务;10202采煤工作面运输顺槽设置一个临时避难硐室为采煤工作面服务;11瓦斯巷掘进工作面都设置了临时避难硐室为掘进工作面服务。7、供电系统(1)水城县勺米荒田煤矿采用双回路供电,两回都来自玉舍变电所。水城县勺米荒田煤矿(整合)总负荷为3580kw,满足要求。荒田矿地面建成一座10KV变电所,10KV变电所供电方式采用单母线分段供电方式,主要为荒田矿主通风机、瓦斯抽放、主提升系统提供电源。荒田矿主通风机电源来自10KV配电站019号、020号高压开关柜,供电线路采用MYJV22-8.7/10型高压电缆,线路长度0.25km;矿井瓦斯泵站供电电源来自10KV配电站019号、020号高压开关柜,低压MYP3×185+1×50线路长度0.20km;主提升绞车供电电源来自10KV配电站01号高压开关柜,线路长度0.06km。(2)一区段电源取自于地面,安装低压馈电开关2台,二区段电源取自井底中央变电所变压器KBSG2-T-630/10,采用二回电缆供电至二区段配电点,供电线路采用MY3×70+1×25型低压电缆,线路长度0.36km;井底水仓配电点安设于井底中央变电所,为荒田主排水泵供动力电源,安装高爆9台。水城县勺米荒田煤矿井下变电所供电系统设备配置合理,设备选型先进,保证供电系统安全运行,电气设备保护齐备,并经计算整定合理,符合《煤矿安全规程》、《安全设施设计》相关条款要求。8、通讯系统矿井行政电话、调度电话共用一台数字程控交换机,设备选用HJD-80型调度交换机,交换机设在矿办公楼调度监控室内;矿调度室电话与地面区队办公室、主通风机房、绞车房、瓦斯抽放泵房、灯房等地点的电话通讯,与井下车场摘挂钩处、配电点、回采工作面、掘进工作面、局部通风机、石门皮带头、机电硐室、中央变电所水泵房、副井片口车场等地点的电话通讯;对外使用程控电话机通讯。荒田调度交换机可满足水城县勺米荒田煤矿通讯要求。9、压风系统矿井安装了螺杆式压缩机GA110-7.53台(24m3/min)(排气压力0.8～0.85MPa),配套电机:功率90KW,电压380V。压风系统主管路为一趟φ100无缝钢管,经副斜井进入井下,支管为φ50无缝钢管。可满足水城县勺米荒田煤矿压风需求。10、提升及主运输系统(1)主皮带运输系统选用DTC80/30/315S800mm钢芯胶带型大倾角带式输送机,试运行情况良好,安全保护设施齐全,符合《安全设施设计》要求,设备适应矿井生产要求。(2)副井轨道提升选用JK-2×1.5P型单绳缠绕式提升绞车,该绞车自动化程度较高,系统配置完善安全保护设施符合《安全设施设计》要求。(3)大巷采用皮带进行运输,运行情况良好,适应矿井生产要求。(4)架空乘人装置采用RJY30-25/460型,符合乘人要求。11、安全检测(1)根据《煤矿安全规程》,参照《矿井通风安全装备》标准,矿井配备了通风、瓦斯、粉尘等检测仪器、仪表、设备和矿山压力及地质测量类仪器仪表、设备。(2)矿井安全检测仪表主要配备了高速风表2台,中速风表4台,微速风表2台;干湿温度计2台;空盒压力计2台;U型倾斜压差计4台,皮托管8支;矿井通风多参数检测仪2台;光学瓦斯检定器50台,其中高浓度瓦斯检定器5台,便携式瓦斯检测报警仪80台;煤层突出危险性测定仪4台,矿压观测仪表按安全专篇规定配备齐全。(3)安全检测仪表根据水城县勺米荒田煤矿入井人数合理调配需要,能满足水城县勺米荒田煤矿安全生产需要。12、开拓开采系统(1)开拓巷道布置+1330m布置有水泵房通道和井底水仓。(2)区段划分根据煤层的赋存情况及矿井开拓方式,设计一区段轨道石门和一区段回风石门,二区段运输石门、二区段轨道回风石门。设计移交的首采工作面为M2煤层的10202综采工作面。(3)开采顺序区内采用后退式开采,煤层间的开采顺序是先采上层后采下层,沿倾斜方向是先采上区段,后采下区段的下行开采顺序。(4)工作面布置采区投产时布置一个综采面。(5)巷道支护断面与支护:荒田煤矿属整合新建,井筒、石门均采用直墙拱形断面,出露地表部分采用料石砼支护,其余均采用锚喷支护;采煤工作面运输顺糟采用锚网+锚索支护,回风顺槽采用矩型断面、锚网+锚索支护。13、给、排水系统:(1)供水生活用水取自矿区西部边界外约350m处的泉水(取水点标高+1630m),自取水点安设DN80钢管自流至生活用高位水池100m3。供水规模为250m3/d。同时井下供水施救系统采用此水池供水。生产和消防用水由建于井口边的矿井水处理站(处理能力2160m3/d)供给经过净化处理后的矿井水,供水规模为888m3/d。井下设消防洒水管道给水系统,由地面生产高位水池供水。管道敷设至各采掘工作面,掘进工作面,供凿岩机用水、放炮喷雾、冲洗岩帮、煤层注水和采煤机机组的冷却及喷雾用水。溜煤眼及煤仓处设喷雾洒水器除尘,设消火栓消防。在主要运输巷,主要回风巷、瓦斯抽放进、回风巷、正在掘进的巷道中,每隔100m设DN25支管和截止阀,作定期冲洗岩帮之用。皮带运输机巷道中,每隔50m设DN25支管与阀门。(2)排水矿井在+1333m布置两个独立的主、副水仓,总容量2400m³,水泵房已安装了3台DG85-67×4型多级离心泵,电机YB2-315M-2132kw,单泵排水量85m3/h,扬程270m。1台150D多级离心泵,电机功率200kw;一台工作,二台备用、一台检修。DN150排水管路排至地面污水处理站。同时于一区段设二趟8″管道对一区段以上涌水直接引排至地面。三、竣工结论1、水城县勺米荒田煤矿在施工过程中严格执行”三同时”原则,建设项目的安全设施与主体工程已同时完成。2、水城县勺米荒田煤矿10202综采工作面已具备安全试生产的条件。第二部分联合试运转方案一、联合试运转领导机构及成员(一)矿成立矿井联合试运转领导小组组长:矿长副组长:矿总工程师生产副矿长安全矿长成员:矿各分管副矿长矿各职能部门区(科)长矿各采、掘、机、运、通区队长(二)各领导小组人员的职责1、矿长:负责联合试运转期间的全面工作。2、总工程师:负责联合试运转期间的技术指导,落实安全技术措施,组织人员对试生产期间的各种数据及资料的收集。并在联合试运转结束后,组织人员编制联合试运转报告。3、生产副矿长:负责联合试运转期间的劳动组织及产量计划。4、驻矿安全监察员:监督联合试运转期间安全技术措施的落实．现场与安全专篇不符之处督促其整改．5、各分管副矿长:在各自分管的职责范围内,负责落实督促联合试运转期间各项工作。6、各职能部门区(科)长:在各自的管辖范围内,负责联合试运转期间提供所需物资及资料、技术等服务,监督和保障各自范围内工作的落实,在试运转期间,收集各自范围内的系统及生产环节的资料。7、采区、辅助区科:按上级安排,负责落实、实施本区科生产及安全目标,收集各自范围内的系统及生产环节的资料。二、联合试运转的系统、范围和期限(一)水城县勺米荒田煤矿(整合)联合试运转的系统、范围井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。1、采掘系统(1)采煤工作面:10202综采工作面(2)掘进工作面:11瓦斯抽采回风巷、11瓦斯抽采进风巷、10201运输巷。2、矿井通风系统(l)主通风机(2)通风设备、设施(3)通风路线3、排水系统(1)主排水泵、排水管路(2)探放水设备及设施4、压风系统(1)空压机及其安全装置(2)压风管路5、提升、运输系统(l)主提升绞车、安全装置(2)运输设备、运输方式6、供电系统(1)矿井及采区供电方式(2)矿井及采区变配电设备、电气保护设备(3)入井电缆(4)电气漏电、接地、过流保护装置(5)避雷保护装置(6)煤电钻综合保护装置(7)井上、下电气设备7、防尘、防灭火系统(1)防尘水池、管网设置、产尘点洒水降尘设施(2)防火设施及灭火器材、隔爆设施8、瓦斯监测、监控系统(1)安全监控系统(2)瓦斯、风速传感器,风电闭锁9、防突系统”四位一体”防突设备、设施10、通信系统(1)通讯网络、设备设施(2)井上下通讯(二)联合试运转期限矿井联合试运转申请时间为3个月,预计于12月30日进行联合试运转,到3月30日结束。在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验,在联合试运转期间测试完成,并取得检测、检验报告。三、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员矿井进行联合试运转期间,委托有资质的机构对安全设施、设备,仪器、仪表等进行检测、检验及测试。由我矿通风科、机电科、安检科等协助其工作。(一)通风系统测试项目:1、安装的FBCDE-NO20/2对旋轴流式主扇风机两台,一台工作,一台备用,主通风机检验项目序号检测、检验项目1证件审查2外观质量3安全保护及设施4安全运转管理5电动机与轴承温升6风量7风压8电动机运行功率9风机装置运行效率10噪声11振动速度有效值12叶片径向间隙13电动机绝缘电阻14接地电阻测试方法:停产带井下通风网络,经过蝶阀调节工况进行测定。2、矿井通风阻力测定序号检测、检验项目1测定路线选择2测点选择3风压测量4风速测量5大气物理参数测量6巷道断面积和周长参数7测点间距测量8测点标高测量9测试结果计算测试方法:采用矿井通风参数仪进行测定。3、气体类检测仪表(含传感器)、粉尘测量仪表(含传感器)、风速测量仪表(含传感器)检测、检验。(二)主排水系统井底中央水泵房配有3台DG85-67×4型多级离心泵,1台150D－30×4型水泵,1台工作,一台备用。主排水泵及二趟Φ200mm、二趟Φ150mm管路安装调试结束,能够投入正常使用。水泵检测、检验测试项目:1流量2扬程3效率4电动机额定输出功率5轴承温度(温升)6铭牌及标志7噪声8水泵探伤、排水管路的测厚及探伤(三)压风系统水城县勺米荒田煤矿压风系统装设GA110-7.5型压风机3台,2台工作,1台备用,电机功率110KW,每台供风量20.4m3/min。压风主管选取Ф100无缝钢管。1、空气压缩机检测、检验测试项目序号检测、检验项目1证件审查2外观质量3安全保护装置4排气温度、排气效率5风包温度、风包工作压力6压缩机机油闪点7容积流量8排气压力、吸气压力、大气压力9转速10压缩机比功率、轴功率11机房噪声12振动13用电单耗14流量15风压、每分钟产气量16安全阀动力压力2、压风管测试项目:测厚及探伤。(四)提升、运输系统1、提升绞车检测、检验采用JK-2.0×1.5P型绞车提升,滚筒个数1个,滚筒直径2.0m,滚筒宽度1.5m,最大静张力61KN,钢丝绳最大直径26mm,提升长度为一层缠绕:303m,二层缠绕641m,三层缠绕1012m,减速器型号:NBD710-28C,速比i=28,变位质量(除电机和天轮)16500Kｇ,电动机最大功率计算值220KW,转速1000r/min。绞车检测、检验项目有:序号检测、检验项目1过负荷和欠电压保护装置2安全防护装置检查3操纵台4主轴装置检查5闸瓦与制动轮松闸后的间隙6保险闸检查7安全制动空行程时间8过卷保护9断电安全制动及深度指示器检查10空运转试验11绞车整机负荷试验12超负荷试验13制动器检验14主提升大轴探伤15最大静张力(负荷)的提升试验2、钢丝绳检测、检验钢丝绳选用:查表选取标准钢丝绳6×37+NF(GB/T8-),钢丝绳破断拉力总和为:QP=416kN,每米的质量为:2.483kg/m,钢丝直径1.2mm。检测、检验项目有:序号检测、检验项目1丝径测量2抗拉强度3重复弯曲4扭转5钢丝绳的初次挂绳试验3、连接链检测、检验序号检测、检验项目1外观检查2破断负荷3试验负荷下伸长率4最大负荷下伸长率4、连接插销检测、检验序号检测、检验项目1外观检查2负荷试验3径向载荷5、副井防跑车装置及斜井平巷阻车器技术测定。副井防跑车装置ZDC30-1.5:最大抗冲击能量1.5MJ;最高矿车运行速度5m/s;缓冲距离0.3～10m.6、皮带:主斜井选用DTC80/30/315S型钢丝绳芯胶带输送机运输,带宽B=800mm,带速V=2.5m/s,最大输送量:Q=300t/h;二区段运输石门选用DTL80/40/2×40胶带输送机,带宽B=800mm,带速V=2.0m/s,最大输送量:Q=400t/h;10202运输巷、11瓦斯抽采进风巷、11瓦斯抽采回风巷选用DTL650/20/40胶带输送机,带宽B=650mm,带速V=1.8m/s,最大输送量:Q=200t/h.皮带运输机及其保护装置技术性能测定。序号检测、检验项目1带速2功率3启动加速度4运行平稳性5输送带跑偏6制动装置和逆止装置7保护装置和电控装置8噪声9伸缩输送机10张紧装置11液压元件12清扫器13安标部件7、副斜井选用RJY30－25/460型架空乘人装置运输人员,钢丝绳运行速度V=0.96m/s。乘人装置技术测定。序号检测、检验项目1运行带速2功率3运行平稳性4制动装置和逆止装置5保护装置和电控装置6张紧装置7安标部件8丝径测量9抗拉强度10重复弯曲11扭转8、电机车制动距离测试。(五)供电系统1、井底中央变电所、10202采面配电点、地面10kv变电所试运行技术测定。2、煤电钻综保技术性能测定。3、高低压开关柜的技术测定4、主变压器的技术测定5、防雷装置的安全性能测定6、防爆电气类设备(六)防尘、防灭火系统1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施(七)瓦斯监测、监控系统l、安全监控设备调试校正2、安全监控设备的功能,传感器的布置3、传感器的有效性现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。(八)瓦斯抽放系统1、抽放瓦斯泵检测、测验2、抽放系统设施3、瓦斯管强度试验(九)矿井有害气体分析及测定四、联合试运转的预期目标和效果水城县勺米荒田煤矿(整合)的井巷工程、安全设施设备、安全仪器、仪表均已按《水城县勺米荒田煤矿开采方案设计(变更)及安全设施设计(变更)》要求完成,在联合试运转期间,经过对安全设施、设备的检测、检验,对形成的各系统是否完善,是否能够正常运行、符合安全生产条件,与矿井生产能力是否匹配;安全设施、设备,仪器、仪表是否符合国家标准或行业标准。经过联合试运转,不断完善管理制度,确保联合试运转顺利进行,并为今后矿井生产提供安全保障。矿井安全设施及设备能够保障矿井安全生产,匹配矿井生产能,并能安全高效运转。联合试运转期间,安全设施、设备及主要仪器、仪表经过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后,待联合试运转正常后,再对矿井建设项目进行安全验收评价。安全验收评价后,编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收,如达到项目竣工验收条件,以正式文件形式向贵州省煤炭管理局提出验收申请并提交验收资料。五、联合试运转期间产量计划与劳动组织荒田整合后移交的首采工作面为10202综采工作面,工作面走向长470m,倾向长先期60m、后期160m,煤厚1.8m,走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。10202综采工作面预计12月30日进行试生产,到3月30日试生产结束。联合试运转期间产量计划:原煤9.0万吨,其中回采产量8.6万吨,掘进煤量0.4万吨;掘进工作面为11瓦斯抽采回风巷、11瓦斯抽采进风巷,10201运输巷,预计进尺为660米。劳动组织:采用”三·八制”作业,三班生产,边采边准,实行正规循环作业。按规定定员、定额组织生产。矿井从业人员均按规定经过全员培训、考试合格后上岗,并定期进行复训。特别是对新职工、特种作业人员实行强制培训,严格考核,做到新工不经培训不准上岗、考试不合格不准上岗、不写安全保证书不准上岗、不签定师徒合同不准上岗。1、矿安全机构设置和人员配置情况荒田矿矿安全管理机构设置,矿下设各职能(区)科室。矿领导安全管理机构情况:矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、掘进副矿长1名、采掘副总1名,通风副总1名、机电副总1名。职能部门情况:设立有安全科、生产技术科、生产调度室、机电队、通风队、行政办公室、保安队、供应科等安全生产管理机构。区队机构设置:采煤队1个、掘进队3个,准备队1个。各队设队长1名、副队长3名。2、安全检查、通风防尘、灾害监测等人员1)安全检查员:荒田煤矿生产后,有1个回采工作面,3个掘进工作面,每班配4个安全检查员。2)瓦斯检查员:荒田煤矿生产后,有1个回采工作面,3个掘进工作面,每班配5个瓦斯检查员。3)防尘人员:每班2人,按”三·八”工作制,每天配6人。4)监测人员:每班1人,按”三·八”工作制,每天配4人。3、生产和辅助系统(1)原煤运输系统1)一区段轨道石门运输皮带(1部)司机,每班1人,按”三·八”工作制,每天需3人。2)10201回风巷运输皮带及刮板机(3部)司机,每班3人,按”三·八”工作制,每天需9人。3)回采工作面运输巷运输皮带及刮板机(3部)司机,每班3人,按”三·八”工作制,每天需9人。4)主井运输皮带(1部)司机,每班1人,按”三·八”工作制,每天需3人。5)二区段运输石门煤仓放煤,每班1人,按”三·八”工作制,每天需3人。(2)提升运输系统1)副井主提升绞车司机每班1人,按”三·八”工作制,每天需3人。(3)炸药库材料发放人员每班1人,按”三·八”工作制,每天需3人。(4)井下配电电工每班2人,按”三·八”工作制,每天需6人。(5)地面10KV变电所电工每班1人,按”三·八”工作制,每天需3人。(6)泵房水泵司机每班各1人,按”三·八”工作制,每天需3人。(7)地面瓦斯泵房司机每班各1人,按”三·八”工作制,每天需3人。(8)地面铲车司机每班各2人,按”三·八”工作制,每天需6人。(9)把钩工每班2人,按”三·八”工作制,每天需6人。(10)材料装卸工每班2人,按”三·八”工作制,每天需6人。六、应急预案针对事故灾害的突发性、灾难性、破坏性或断发性特征,特制定本预案,以指导应急救援人员的日常培训和演习,保证各种应急救援资源处于良好的备战状态;指导应急救援行动按计划有序进行,防止因行动组织不力或现场救援工作的混乱而延误事故应急救援,从而降低人员伤亡和财产损失．(一)事故应急救援指挥系统1、矿成立事故应急救援指挥部总指挥:矿长副总指挥:总工程师、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、救护队长。成员:矿副总工程师、生产技术科科长、安检科科长、矿办主任、调度室主任、保安队队长、采区区长、通风科科长、机电科科长、供应科科长。2、事故应急救援指挥部设在矿调度室。3、矿井发生事故后必须立即召集的单位和人员:除事故应急救援指挥部的总指挥、副总指挥及成员外,针对现场事故发生类型和特征,按照应急救援预案的要求,还须及时组织召集具有相应业务专业资质的现场救援人员。4、各有关人员在事故应急救援工作中的职责:(1)矿长:是处理灾害事故的全权指挥者。在矿总工程师、矿山救护队队长的协助下,制定营救遇难人员和处理事故作战计划;(2)矿总工程师:是矿长处理灾害事故的第一助手。在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事作战计划;(3)集团公司总工程师:在不妨碍矿长有效工作的原则下,参加抢救事故的指挥工作,并根据需要代表矿长采取措施从集团公司所属各矿调度人员、设备和器材;(4)相关副矿长:根据营救遇难人员和处理作战计划,负责组织为处理事故所必须的设备材料,并由指定的副矿长严格控制入井人员,签发抢救事故用的入井特别许可证;(5)矿副总工程师:根据矿长命令,负责某一方面的抢救工作;(6)矿山救护队队长:对矿山救护队的行动具体负责,全面指挥、领导和矿山救护队和辅助救护队;根据营救遇难人员和处理作战计划所规定的任务,完成对灾区遇难人员的救援和事故处理。如果与外局矿山救护队联合作战时,应成立矿山救护队联合作战部,由事故所在公司的救护队队长担任指挥,协调各救护队的战斗行动;(7)驻矿安全监察科科长:根据批准的营救遇难人员和处理作战计划,以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督;(8)通风科科长:按照矿长命令负责改变矿井通风制度,注视主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程,并执行与通风有关的其它措施;(9)技术科科长:按照矿长命令负责准备好必要的图纸和资料,并根据矿长命令完成测量工作;(10)有关各区、队、班长:负责查对留在本区域工作面内的人数,采取措施并有组织地带领她们撤到安全地点直至地面,将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况,如实详细地报告给矿调度室,并随时接受矿长命令,完成有关抢救和灾害处理任务;(11)矿值班调度员:负责纪录事故发生的时间、地点和情况,并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、矿总工程师、总调度室以及矿其它领导和有关单位;及时向下传达矿长命令;通知值班电话员召集有关人员到调度室待命;随时调度井下抢险救灾工作,统计掌握出入井人数和留在井下各地区的人数;(12)考勤和矿灯、自救器发放室负责人:应根据入井人员的挂牌和领取矿灯、自救器牌号码,查清在井下的人数及其姓名,并迅速报告调度室;对没持有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员,不得发给矿灯、自救器,并在井口必须严格检查,制止入井;(13)材料供应科科长:及时准备好必须的抢救器材,并根据矿长的命令,迅速运送到指定地点;(14)机电科科长:根据矿长命令,负责改变主要通风机的工作制度,并保证其正常运转;掌握矿井内的停送电工作,及时抢救或安装机电设备;完成其它有关任务;(15)运输区区长:负责将遇难人员及时运送井上,保证救灾人员和器材及时运到事故地点,满足救灾需要;(16)矿医院院长:负责组织对受伤人员的急救治疗,组织护理和药物供应;(17)矿办公室主任:保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜;(18)保安队队长:负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作,维持矿区的秩序,不准闲杂人员入矿,并在井口附近设专人警戒,严禁闲杂人员逗留、围观;(19)值班电话接线员:接到矿调度室的事故通知后,立即切断与事故没有直接关系的一切电话,开放事故信号,并按照《计划》中所规定的《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单》及时按顺序通知所列各单位人员到矿调度室报到待命;协助矿调度室值班调度员及时传达矿长命令。(二)各类事故发生后的汇报程序1、一般事故汇报程序2、重特大事故汇报程序(三)事故抢险的应急救援队伍1、矿山救护队伍荒田矿与已与贵州贵能投资有限公司贵能救护中队签订了矿山救护技术服务协议书,矿山发生安全事故时的救护可委托该中队承担救护任务,本矿只设置一个矿山救护小队。救护队员均经培训有证,装备齐全,人力资源雄厚,对瓦斯、煤尘燃烧或爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、井下火灾事故、瓦斯超限积聚事故、毒害物质泄漏及有中毒窒息可能场所的事故和矿井下突然停电停风等事故实施救援。矿山冒顶片帮、爆破伤害、水灾、提升运输事故、触电伤害、高处坠落、机械伤害、地面地质灾害及其它事故伤害,主要由矿自行实施自救,上述各类事故如兼有瓦斯及毒害物质危害时,以救护队为主、矿协助参与实施救援。矿山自救队伍,按采、掘、机、运、通,分专业分部门及其职责范围,根据各类事故特征和业务技术特征,由相关人员组成,各专业队伍间相互协作联系,实行全员参与自救。具体救援队伍构成:矿长是矿山自救队伍的第一领导,总工程师,安全矿长为其助手;各业务分管领导负责本专业小组业务范围内的自救事宜;成员由矿属相应专业的区科(室)长构成;现场施工班组长负责自救现场应急临时指挥;现场施工人员及时参与实施自救。2、医疗救治队伍该矿井井下不设置急救站,在地面医务室设置有创伤急救系统为其服务,创伤急救系统配备有急救器材、急救设备和药品等。本矿井距水矿集团中心医院中井分院约2km,事故伤害医疗救治,主要由水矿中心医院中井分院承担,现场创伤急救主要由现场施工人员承担进行,负责受伤人员的临时包扎、止血、人工呼吸、抬运护送伤员到医院等急救事宜。3、消防队伍消防工作主要由保安队承担,负责消防管理及地面火灾的救援和井上、下灭火器及其它灭火设施的检查、配置、更换工作。人员构成除保安队全体成员为常规消防成员外,根据有关消防队伍建设规定,矿属各单位人员均为义务消防队员。(四)通告报警1、通告报警程序:与各类事故发生后的汇报程序相同。2、通告报警方式:采用电话通告报警,各汇报单元发现事故或接到事故报警,必须立即按通告报警程序向下一单元通告报警。3、通告报警的内容:包括事故的性质、伤害状况、影响范围及报警时事故救援进展情况。(五)各类事故发生后的应急抢险措施1、指挥程序(1)一般事故经矿长授权,由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应急抢险救援工作,各相关业务科室主要负责人协调落实应急救援的人和物及技术措施,事故单位主要负责人还必须落实现场应急救援指挥负责人,施工现场负责人指挥现场应急救援,施工人员听从现场指挥负责人的指挥,利用现场一切可用的救援物资、材料和实施救援方式,实施救援。(2)重(特)大灾害事故1)初期指挥由矿调度室根据《矿井灾害预防和处理计划》设法通知井下,立即撤出受灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆炸,不能停局部通风机,应保持灾区供风维持原状),立即按程序通知矿长、总工程师等相关人员,立即向公司汇报,召请矿山救护队,成立抢救指挥部,指挥部成立后,调度初期指挥工作结束。2)当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面的重(特)大灾害事故发生后,矿长接到事故通知,立即成立以其为总指挥的应急救援指挥部,有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员．指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况汇报,继续组织撤人、停电,保证主要通风机、提升机、压风机、瓦斯抽放泵及其它主要保障安全救援的机电设备正常运转,并派有关矿领导和科室负责人去上述相应机房组织与督促工作。3)通知有关区科、井口、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井下(或事故现场)人数及其姓名,统计已升井(或撤离事故危害现场)的人数及姓名,以便分析灾区人员数量及分布,通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。4)指定一名副职领导签发下井(或进入现场)许可证,并通知矿灯房,自救器发放室和井口:没有下井许可证不准发放矿灯,自救器,不准入井。5)根据事故灾害情况,选定井下急救站,指定具有救护知识的领导担任井下急救站指挥．同时明确基地指挥只起”上传下达”作用,不得自行发布命令,以免形成多头指挥,但遇有紧急情况必须及时处理并立即汇报地面救援指挥部;落实井下急救站所需的通讯设备、救援器材等。选定安全岗哨位置及其人员,明确其任务。6)命令救护队进入灾区引导人员撤退;将伤员救到井下急救站或其它安全地点进行现场急救后,送到地面、医院。救护队得知人员受困在灾区时,一方面设法与受阻人员联系,稳定其情绪,另一方面立即报告救援指挥部采取果断措施组织特别抢救．7)救援指挥部根据井下灾情报告,责成助手成员,将救援抢险人员组成二线、三线力量．当抢险人员不足时应及时报告煤炭局、安监局和向兄弟单位请求支援,并及时满足井下需要,千方百计完成撤人救援任务,如救灾过程中出现重复或灾情扩大时,应投入二线力量,同时采取安全措施保护抢险救援人员,尽力避免扩大伤亡。8)井下撤出人员和抢救人员完成后,总指挥应投入二线、三线力量,命令救护队进行侦察工作,掌握灾情性质,影响范围,灾区通风与瓦斯状况,同时撤出一线部分人员．救护队长具体负责指挥救护队按规程要求,完成侦察任务,提出测定数据,灾区示意图及灾区处理建议,供指挥部制定救灾方案。侦察结束后,安排救护队在安全地点监视灾情变化,具体位置由井下急救站负责人提出建议,报救援指挥部确定。9)总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后,命令矿总工程师组织人员依据《矿井灾害预防处理计划》,结合灾情实际,尽快提出事故处理方案并将成员明确分工,限定时间完成救援准备工作,并派人检查核实。对总工程师提出的事故处理方案,经慎重研究讨论后予以批准,并及时报告集团公司领导,争取得到支持。10)根据掌握的灾情及处理方案的要求,对救护队员做好战前动员。一切工作落实无误后,决定行动时间,总指挥不断协调平衡各方力量,确保方案顺利进行。根据灾情变化,应及时修改救灾方案,调整救灾力量,事故救援结束,稳定一定时间后,经事故调查组同意恢复事故破坏的各个生产系统,使之正常,特别是通风系统。各个系统恢复正常后,即可恢复正常生产秩序,救援指挥部结束工作。11)事故处理结束后,总指挥指定有关部门和人员收集整理事故调查报告,进行全面分析。对事故原因,救援处理过程,经验教训及今后应采取的预防措施等,形成文件后汇报、存档。12)救援指挥部在救援过程中,要认真处理好上级领导到矿协助救援时的领导指示,应在决策过程中采纳她们的意见,处理好指挥部内部主要成员之间的关系;本着爱护关心的原则,帮助解决井下直接从事救援抢险人员提出的问题;充分发挥总工程师及专业骨干人员在抢险救援中的参谋作用。13)在救援指挥过程中,矿长不能自行放弃对救援抢险工作的领导权,而到事故现场直接救灾,如确需进入灾区时,必须指定代理人,授予其指挥权,处理好灾区必要事务后,必须立即返回指挥部行使指挥权。2、通讯系统(1)矿指挥调度通讯总机,日常应根据生产通讯状况,明确了解通讯信息传送情况,对存在通讯故障的场所、地点,应及时汇报,安排相关单位人员进行处理,保障矿内矿外、井上井下通讯的正常。(2)矿副科级及以上领导必须配置家庭住宅电话或移动电话,以备事故时联络。(3)通讯维护单位(机电科)按照矿长指挥要求调整救援通讯电话,井下电话必须是本质安全型防爆电话,爆要求场所的救援通讯联系可采用移动电话或固定电话及时安装地面无防(4)指挥部所用电话必须具有自动录音和信息存贮功能,在任何情况下,矿调度都必须作好指挥救援的通话原始记录。3、应急救援安全技术措施及恢复正常生产秩序措施(1)瓦斯、煤尘爆炸事故1)救援的安全技术措施①事故发生后,首先要切断灾区及附近电源,掘进工作面发生爆炸时,局扇不能停,如因爆炸造成局扇停运时,”维持原状”。②派救护队沿最短路线,以最快速度到达遇险人员最多的地点,侦察、抢救。一般救援力量少时,应选择从进风方向进入灾区,如事故后进风巷道垮塌、冒顶、堵塞,一时难以处理,也可沿回风方向进入灾区．救护力量多时,能够同时从进、回风两侧派人进入。对遇有高温、塌冒、爆炸、水淹危险的灾区,只有在救人情况下,并采取有效措施,保证进入灾区人员的安全,指挥员才有权让救护小队进入。③迅速恢复灾区通风系统,爆炸后无火源存在的灾区,要采取一切尽可能措施,恢复灾区通风,排出爆炸产生的烟雾和有毒气体。④反风,爆炸毒害气体严重威胁回风方向的工作人员时,在确认进风方向的人员已安全撤退情况下,可考虑采用反风。⑤消除灾区巷道堵塞物。对爆炸造成冒顶堵塞,影响侦察抢救时,救护队员应及时清理,如堵塞严重,短时间不能清除,应采取其它尽快恢复通风救人的可行办法,比如利用压风、供水管道进行通风,同时要恢复堵塞区外的通风,让不带呼吸器的人员在救护队员监护下,能够参加此项工作,通道一旦打开,救护队员立即进入灾区抢救遇险人员。⑥扑灭爆炸引起的火灾。灾区内发现火灾,残留火源,要及时扑灭,火势较大,一时难以扑灭时,要设法阻止火焰向遇险人员所在地和有瓦斯集聚的盲巷、硐室蔓延,防止火灾加重遇险人员的危害或再度引起爆炸。待遇险人员全部救出后,直接灭火不能扑灭火灾,确认已无人员生还可能,在火灾⑦在有可能发生连续爆炸时,决不允许救援人员为寻找遇难人员或封闭灾区而冒险进入灾区,如灾区遇险人员确有存活者,在严密监视通风瓦斯情况和准确掌握爆炸时间间隔规律,考虑救援往返时间允许的情况下,可利用爆炸间隔时间进行抢救遇险人员救援工作。⑧最先到达事故灾区的救护小队,负责救援遇险人员和灾区侦察任务。发现受伤的遇险人员,应迅速救出灾区;如现场人员确已遇难,应标明位置,继续向前侦察,并做好侦察原始记录,以供指挥部研究救援方案和事故调查分析用。⑨随后到达的救护小队,配合第一小队完成抢救人员和侦察灾区任务;或根据指挥部命令在距灾区最近的有新鲜空气的地点,侍机做好紧急救人准备工作。⑩恢复通风设施时,首先恢复主要的容易恢复的通风设施,损坏严重,一时难以恢复的可用临时设施代替;恢复独头通风时,局部通风机必须要在新鲜空气处,并按排放瓦斯要求进行。⑾待遇险人员全部救出,火源扑灭,瓦斯状况正常,主要通风恢复正常,确认无再度爆炸可能,稳定一定时间后,在留守救护队员的监护下,经事故调查组同意,可安排其它人员进行恢复事故破坏的各个生产系统工作,使之正常,特别是通风系统,当各系统恢复正常后,即可恢复正常生产秩序。2)自救互救的安全技术措施①井下感觉到附近空气突然颤动,伴有嘶嘶的空气流动声,一般认为已出现瓦斯煤尘爆炸。这时,现场人员应背向空气颤动方向,俯卧倒地,面贴地面,以避开冲击波冲击。并屏住呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰或毒害气体吸入肺部,尽量用衣物盖住身体,减少肉体暴露面积,以减少烧伤．爆炸后,迅速按规定佩戴好自救器,弄清方向,沿着避灾路线,赶快撤退到新鲜风流中,如巷道破坏严重,不知撤退是否安全时,应到巷道支护较完整处躲避等待救援。②对于附近伤员,要协助其佩戴好自救器,帮助撤离危险区;不能行走的伤员,在靠近新鲜风流30～50米范围内,要设法抬其至新鲜风流中,如距离较远,就为其佩戴自救器,不可抬运。撤出灾区后,要立即利用就近电话向矿调度室报告。③如巷道遭到破坏,退路被阻时,要戴好自救器,设法疏通巷道,撤到新鲜风流中,如巷道难以疏通,应坐到支护良好的巷道处,或利用一切可能条件建立临时避难硐室,进行躲避,以待救援,并有规律地发出呼救信号(如⑤避难所避难时,要安静镇定,尽量俯卧于巷道底部。以保持体力,减少氧耗,避免吸入有毒气体。避难所只留一盏矿灯照明,其余全部关闭,以备再用。⑥看到救援人员后,不要过分激动,以防血管破裂。(2)煤与瓦斯突出事故1)救援①远距离断开灾区和受影响区的电源。若影响遍及全矿井时,要考虑停电是否造成水淹矿井,若有被淹危险时,应加强电气设备处通风,并维持设备供电”原状”,即送电设备不停电,停电设备不送电．②撤出灾区和受威胁人员③派人到进、回风井口及其50米范围内检查瓦斯,设置警戒,熄灭警戒内一切火源,严禁一切机运车辆进入警戒区。④由救护队佩戴呼吸器,携带灭火器,入井侦察情况,抢救遇险人员,恢复通风系统等。⑤灾区内不准随意启闭电器开关,不准扭动矿灯开关和灯盏,严密监视原有的火区,查清突出是否出现火源,防止引起瓦斯煤尘爆炸。⑥主扇不得停风和反风,防止风流紊乱扩大灾情。⑦组织力量救援遇险人员。⑧制定并实施预防再次突出的措施,必要时撤出救援人员。⑨如突出破坏范围较大,巷道恢复困难时,在遇险人员得到救援后,可对灾区进行封闭。⑩如突出造成火灾或爆炸,则按处理火灾和爆炸事故进行救援。2)自救互救①采煤工作面发现有突出预兆时,现场职工要以最快速度通知人员迅速向进风侧撤离,撤离中快速戴好自救器,迎着新鲜风流继续外撤,如距新鲜风流太远时,应首先到避难所或利用压风自救系统进行自救。②掘进工作面发现突出预兆时,必须向外迅速撤至防突反向风门之外,之后把防突风门关好,然后继续外撤．若自救器故障或佩戴自救器不能安全到达新鲜风流时,应在撤离途中到避难所或利用压风自救系统进行自救,等待救援。③若突出事故发生时,要立即佩戴好自救器按①②方式迅速外撤。如撤退途中,退路被堵,或自救器有效时间不够,可到就近避难所或压风自救装置处暂避,也可寻找有压风管路的巷道,硐室躲避。并把管子螺丝接头卸开,形成正压通风,延长避难时间,且设法与外界保持联系。3)生产恢复①遇险人员全部撤离灾区后,在确认无再次突出可能,灾区火源消除的情况下,经事故调查组同意,可由救护队或在救护队员监护下,派人对被毁巷道及防突设施进行修复,清理突出物。②清理、修复工作中,要采取措施,洒水降尘,避免煤尘飞扬,消除撞击等各类火源、火花。③逐渐恢复各系统,特别是通风系统,防突系统设施,待清理修复工作④对突出清理的煤矸量要进行登记记录,突出孔洞进行测量,瓦斯量进行计算,所有记录资料均存档保存。(3)井下火灾事故1)救援①矿调度接到火警汇报时,要立即按《灾害预防和处理计划》要求,首先实施停电撤人紧急应变措施,并按程序通知有关人员到矿调度,由矿长建立救援指挥部。②矿长接到报警通知后,迅速赶到调度室,组建救援指挥部,根据火灾实情,召请救护队,制定救人灭火方案,在制定方案时,要设法避免火风压引起风流紊乱和产生瓦斯煤尘爆炸,造成事故扩大。③对所采取的行动,矿长必须果断迅速决策,不能犹豫不决,更不得迟疑拖延,坐失灭火良机。④火风压控制:火风压会引起风流紊乱,甚至造成风流逆转,因此要及早撤出受威胁地区人员,采取措施稳定风流,防止风流逆流。首先,要积极灭火,控制火势,直接灭火失效时,在撤出灾区人员的情况下,可在火源进风侧建筑临时密闭,控制火区进风量。上行风流,密闭应筑在主干风路,此要求如难以达到,则应先筑旁侧风流闭,再闭主干风路;下行风路中,先闭旁侧风道,需要时再在火源风道中建闭。第二,要正确调整风流、避免事故扩大。火灾发生后,应维持主通风机原来的工作状态,不能减风或停止主要通风机运转。第三、减少排烟风路风阻,加大排烟能力．消除排烟风路障碍物,将火烟迅速由最近回路直接导入．总回风道排出。⑤处理火灾时的通风方法:根据灾情状况,由指挥部决定,可采用正常通风,增减风量,风流短路,反风,停止主要通风机运转等方法．不论采用何种通风方法,都必须满足下列要求。A、保证灾区和受威胁人员全部撤退;B、防止火灾扩大,创造接近火源直接灭火的条件;D、防止再生火源和火烟逆转;E、防止产生火风压造成风流逆转。⑥上下山和平巷发生火灾时,如在火源上风侧有掘进头和废巷,应将积存瓦斯的巷道严密封堵。火源下风侧有积聚瓦斯巷道时,为防止瓦斯经过火区引起瓦斯爆炸,要果断封闭火区或进行局部反风,将这些瓦斯封闭后,再组织人员灭火。⑦独头巷道发生火灾时,不能停风,要在保持正常通风或加大风量条件下处理火灾,但如因火灾造成风流中断或风机停运时,应”维持原状”,并检查巷道瓦斯及烟雾状况,只有瓦斯浓度不超过2%时才可进入救人灭火。上山独头煤巷发火时,如风机已停运,在无需救人的情况下,禁止进入侦察或灭火,应立即在远距离封闭;下山掘进迎头发火,在通风条件下,瓦斯不超过2％时可直接灭火,下山中段发火,无论通风与否,都不得直接灭火,要实行远距离封闭。⑧独头水平煤巷掘进发生火灾时,要保持独头巷道通风原状,着火巷道周围和其它采空区、巷道无透气情况时,可直接灭火,如有透气或沟通现象,要防止灭火过程中发生瓦斯爆炸或火灾漫延邻近地区;若发火巷道入口处进、回风侧有瓦斯地点,要先封闭。火灾发生在掘进迎头,起初阶段现场人员要抓住时机直接灭火,救护队到达后,若局部通风机正常运转,瓦斯浓度≤2%,可穿过高温浓烟,使用灭火设施扑灭火灾,若不能扑灭,需进行封闭;若局部通风机已停运,救护队应先检查瓦斯和氧气浓度,依据有无爆炸可能,决定行动对策。当火灾发生在巷道中部时,要设法直接灭火,如火源点以里有待救人员,救护队应尽可能穿过火区救人,同时在火源以里打上风障,阻止瓦斯外涌,如不能穿过火区,要利用风水管道压送新鲜空气入内,以延长待救时间,降低瓦斯浓度,但供气量不能过大,防止把高浓度瓦斯吹向火源。如短期内不能扑灭火灾,火源点及以里瓦斯浓度继续上升,待人员救出后,可在巷口附近封闭火区;救援过程中,在火源点至巷口之间可用风流吹散烟雾,排除瓦斯,降低气温,出风口距火源点应有一段距离,以风不穿过火源,不使火焰向火源以里蔓延为宜,严禁用局部通风机和风筒把火源以里瓦斯排出经过火点。当火灾发生在巷口附近时,要防止其沿附近进风点蔓延燃烧,其余救援措施与巷道中部火灾基本相同。⑨用水直接灭火时,水量要充分,以防止水蒸气伤人和煤气爆炸。灾区附近的水幕应尽量开启,但不得直接喷洒在火源上。⑩扑灭电器火灾时,必须首先切断电源．如电源无法切断,只能采用绝缘灭火器材,二氧化碳、干粉灭火器,砂子灭火,禁止用水直接灭火。2)火灾事故的自救、互救①现场任何人员发现火灾,都必须首先采取一切可能的措施进行灭火,并迅速向矿调度汇报,及时设法通知火灾附近受威胁人员撤离灾区。②撤退时应在现场负责人及有经验的老工人带领下,有组织地按避灾路线撤出,不能狂奔乱跑,惊慌失措。撤退要迅速果断,且相互协助照应。③位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。④位于火源回风侧的人员,或在撤退途中受到烟气有中毒危险时,要迅速戴好自救器,尽快从捷径转到新鲜风流中,或在烟气未到达之前,顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点,如距火源较近且越过火源无危险时,也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。⑤如不能及时撤出时,要充分利用压风自救管路系统以供呼吸,或使用备用自救器后,继续撤退。⑥确不能撤退时,则应迅速进入避难硐室躲避,等待救援。⑦撤退时,如烟雾已侵入撤退巷道,要尽量躬身弯腰,低头快速前进,若烟雾致视线不清,要尽量贴着巷底、壁,摸着铁道,管道等爬行撤退．⑧在高温浓烟巷道中撤退时,要利用巷道内的水,浸湿毛巾,衣物或向身上淋水进行降温,或利用随身物遮住头面,以防高温烟气刺激。⑨撤退过程中,如发现有发生爆炸前兆时,应立即避开爆炸的正面巷道,进入弯侧巷道,或躲避硐室,如情况紧急,应迅速背向爆源,靠巷道一帮就地顺巷爬卧,面朝下紧贴巷底,双臂护住头面;如巷道内有水坑水沟,则应顺势爬入水中。在爆炸瞬间,要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中。防止吸入爆炸高温火焰及高温有害气体,同时以最快动作戴好自救器,爆炸过后,稍事观察,无异常变化迹象时,辩明方向,沿避灾路线,尽快离开灾区,转入有新鲜风流的安全地带。3)生产恢复①救援工作结束,确认灾区内已无火源存在后,方可在留守救护队员的监护下,恢复通风系统后,再进行火灾损坏巷道的维护、清理工作,并逐渐恢复其它生产系统。②对已封闭的火区,要按规定进行观察,经取样化验证实火已熄灭后,方可启封,如不需启封,可将其注销。③启封火区前,必须制定安全措施。按措施完成启封工作,三天后,经测定确认火区完全熄灭,通风等情况良好后,方可进行生产工作。(4)水灾事故1)救援①指挥部应迅速判定水灾的性质,了解突涌水地点,影响范围,静止水位,估计突涌水量,补给水源及有影响的地面水体．②掌握灾区范围,查清事故前人员分布,分析被围人员可能躲避地点,根据事故地点和可能波及的地区撤出人员。③下令关闭影响地区的防水闸门,切断灾区电源。④启动全部排水设备加速排水,根据突涌水量大小,组织人员积极采取排堵截水的