工具机具仪器安全操作规程模板

工具机具仪器安全操作规程资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。附件郑州市电业局工具、机具、仪器安全操作规程安全监察部二〇〇五年八月批准:王正刚审核:荆体恩钟亮编制:曹建忠王建聪樊彦国目录TOC\o"1-2"\h\z\u1焊接与切割 21.1一般规定 21.2电弧焊 21.3气焊与气割 32小型施工机具 42.1一般规定 42.2小型施工机械 53手动工具 63.1千斤顶 63.2链条葫芦 63.3喷灯 63.4其它手动工具 74电动机具 74.1电源要求 74.2电动工具使用前应检查下列各项: 74.3电动工具的维护 74.4电动工具的使用 75风动工具 76电动液压工具 86.1液压工具使用前应检查下列各部件: 86.2使用要求 87施工机械 87.1人字架 87.2走线滑车 87.3扒杆 87.4绞磨 87.5地锚 88电力安全工具 98.1基本要求 98.2验电器 98.3绝缘操作杆 98.4安全带 98.5安全帽 99登高工具 99.1脚扣 99.2梯子 109.3软梯 1010起重工具 1010.1麻绳使用保管要求 1010.2钢丝绳使用保管要求 1110.3纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳) 1210.4吊装用附件 1210.5滑车使用安全要求 1211线路作业工具 1311.1双钩等丝杠类工具使用要求 1311.2手扳葫芦使用安全要求 1311.3绞磨使用安全要求 1411.4使用卸扣的要求 1412带电作业防护 1412.1感应电压防护 1412.2等电位作业防护 1413高压试验仪器 1413.1GWS-IIA光导微机介质损耗测试仪 1413.2直流高压发生器 1513.3STDZ-2020开关综合测试仪 1513.4回路电阻测试仪 1513.53168C变压器有载分接开关参数测试仪 1613.6JD-2510变压器直流电阻测试仪 1613.7HD-变压器变比测试仪 1613.8兆欧表 1713.9YD[JZ]交流高压试验变压器 1714保护校验仪器 1814.1瓦斯校验仪 1814.2PS-3谐波测试仪 1814.3FA-102伏安特性测试仪 1914.4继保之星-601/701保护测试装置 2014.5电平振荡器 2114.6选频电平表 2114.7GPS-1微机工频电源及频率时间测量仪 2214.8P30继电保护测试系统 2214.9GK5010型数字选频电平表 2314.10QJ44型携带式直流双臂电桥 2314.11数字双钳相位伏安表 2414.12XZ-1相序指示器 2414.13C41直流电流电压表 2414.14携带式兆欧表 2514.15411型毫秒计 2515附则 25

郑州市电业局工具、机具、仪器安全操作规程1焊接与切割1.1一般规定1.1.1从事焊接或切割操作人员,每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接或切割操作人员,应进行身体检查,合格者才允许参加该项工作。1.1.2进行焊接或切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。1.1.3焊接与切割的工作场所应有良好的照明(50～100lm/m2),应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等,使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时,宜设挡光屏。1.1.4进行焊接或切割工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。1.1.5进行焊接或切割工作,必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时,必须采取防护措施。1.1.6在高处进行焊接与切割工作,除应遵守本规程中高处作业的有关规定外,还应遵守下列规定:1.1.6.1工作开始前应清除下方的易燃物,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。1.1.6.2不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时,电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。1.1.6.3在高处进行电焊工作时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。1.1.7严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。1.1.8在焊接、切割地点周围5m范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。1.1.9不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。1.1.10盛装过油脂或可燃液体的容器,在确认容器冲洗干净后,方可进行焊接或切割。施焊或切割时,容器盖口必须打开,工作人员严禁站在容器的封头部位。1.1.11在充氢设备运行区进行焊接或切割工作,必须制定可靠的安全措施,经总工程师及有关单位部门批准办理工作票后方可进行。工作前,必须先测量空气中的含氢量,低于0.4%时方可进行。1.1.12气焊与气割应使用乙炔瓶供气。1.1.13焊接或切割工作结束后,必须切断电源或气源,整理好器具,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。1.2电弧焊1.2.1施工现场的电焊机应根据施工区需要而设置。多台电焊机集中布置时,应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。一、二次线应布置整齐,牢固可靠。1.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.9严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时,必须用专用地线,且应在接地点5m1.2.101.2.111.2.121.2.131.2.141.3气焊与气割1.3.11.3.1a.应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒。b.严禁和易燃物、易爆物混放在一起。c.严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。d.严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。e.乙炔气瓶应保持直立,并应有防止倾到的措施。f.乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所,亦不得放在橡胶等绝缘体上。1.3.1a.气瓶运输前应旋紧瓶帽。应轻装轻卸,严禁抛、滑或碰击。b.气瓶用汽车装运时,除乙炔气瓶外,一般应横向放置,头部朝向一侧并应垫牢,装车高度不得超过车厢板。c.车上严禁烟火,运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器具。d.易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。e.所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输。f.运输气瓶的车厢上不得乘人。1.3.11.3.1a.氧气瓶涂天蓝色,用黑色标注”氧”字。b.乙炔气瓶涂白色,用红色标注”乙炔”字。c.氩气瓶涂灰色,用绿色标注”氩”字。e.氮气瓶涂黑色,用黄色标注”氮”字。1.3.11.3.11.3.11.3.1.8乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147MPa(1.1.5kgf/cm2),输气流速每瓶不得超过1.1.5～2m1.3.11.3.11.3.11.3.1.12瓶阀冻结时严禁用火烘烤,可用浸40℃1.3.1.13气瓶内的气体不得全部用尽,氧气瓶应留有0.2MPa(2kgf/cm2表1.3.1环境温度℃＜00～1515～2525～40剩余压力MPa0.050.10.20.31.3.2减压器的使用1.3.2.1减压器应符合下列要求:a.减压器应有出厂合格证,并按规定作检验,检验合格后才允许使用。b.减压器应定期进行检验。c.外套螺帽的螺纹应完好,螺帽内应用纤维质垫圈,不得使用皮垫或胶垫。d.安全阀完好可靠。1.3.2.2减压器的螺帽、螺杆等严禁沾有油脂,不得沾有砂粒或金属屑。如有油脂,必须用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。1.3.2.3安装减压器前应先将气瓶阀门出口的灰吹洗干净;吹灰时操作人员应站在侧面,任何人不得正对阀门出口。1.3.2.4氧气瓶与减压器的连接接头处发生自燃时,应迅速关闭氧气瓶的阀门。1.3.2.5减压器冻结时严禁用火烘烤,只能用热水、蒸汽解冻或自然解冻。1.3.2.6减压器有损坏、漏气或其它故障时,应立即停止使用,进行检修。1.3.2.7装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时,操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。1.3.2.8减压器装好后,应站在侧面将调节螺丝拧松,缓慢开启气瓶阀门。停止工作时,应关闭气瓶阀门,拧松减压器调节螺丝,放出软管中的余气,最后卸下减压器。1.3.3焊炬、割炬的使用1.3.3.1焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。1.3.3.2焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀,嘴孔不得对着人。1.3.3.3焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;如因堵塞而爆鸣时,则应停用,剔通后方可继续使用。1.3.3.4严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。1.3.3.5气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时,操作人员应穿绝缘鞋,并有防止触电的措施。1.3.3.6气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面或构件太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。1.3.3.7焊接、切割工作完毕后,应关闭氧气、乙炔气的供气阀门,并卸下减压器、焊炬和割炬,整理输气胶管,才能离开工作场所。1.3.4橡胶软管1.3.4.1橡胶软管应具有足够的承受内压的强度,氧气软管应耐压1.1.96MPa(20kgf/cm2),乙炔气软管应耐压0.49MPa(5kgf/cm2)。1.3.4.2橡胶软管应按下列规定着色:a.氧气管为黑色或蓝色。b.乙炔气管为红色。c.氩气管为绿色。1.3.4.3不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象时,应将其损坏部分切除,不得用贴补或包缠的办法处理。1.3.4.4乙炔气橡胶软管着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管,不得使用弯折软管的处理方法。1.3.4.5氧气软管或乙炔气软管严禁触及赤热物体,亦不得被重物挤压,并应防止金属熔渣掉落在软管上。1.3.4.6氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用。1.3.4.7氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。1.3.4.8橡胶软管横穿过道路时应有防压保护措施。1.3.4.9乙炔气橡胶软管冻结或堵塞时,严禁用氧气吹通或用火烘烤。2小型施工机具2.1一般规定2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.2小型施工机械2.2.1砂轮机和砂轮锯2.2.1.1砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对其它机器、设备和人。2.2.1.2严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时,必须更换。2.2.1.3安装砂轮机的砂轮片时,砂轮片两侧应加柔软垫片,严禁猛击螺帽。2.2.1.4安装砂轮锯的砂轮片时,商标纸不宜撕掉,砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜,夹板不应夹得过紧。2.2.1.5砂轮机或砂轮锯必须装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用。2.2.1.6砂轮机或砂轮锯达到额定转速后,才能切削或切割工件。2.2.1.7砂轮机安全罩的防护玻璃应完整。2.2.1.8砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整,最大不得超过3mm;托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。2.2.1.9使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜;不得两人同时使用一个砂轮片进行打磨;不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨;不得用砂轮机打磨软金属、非金属。2.2.1.10使用砂轮锯时,工件应牢固夹入工件夹内。工件应垂直砂轮片轴向,严禁用力过猛或撞击工件。2.2.2空气压缩机2.2.2.1空气压缩机应保持润滑良好,压力表准确,自动起、停装置灵敏,安全阀可靠,并应由专人维护;压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。2.2.2.2严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件。2.2.2.3输气管应避免急弯。打开送风阀前,应事先通知工作地点的有关人员。2.2.2.4出气口处不得有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒或高温烘烤。2.2.2.5运行中出现下列情况时应立即停机进行检修:a.气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。b.发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。c.安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。2.2.3钻床2.2.3.1操作人员应穿工作服、扎紧袖口,工作时不得戴手套,头发、发辫应盘入帽内。2.2.3.2严禁手拿有冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。2.2.3.3严禁直接用手清除钻屑或接触转动部分。2.2.3.4钻床切削量应适度,严禁用力过猛。工件将要钻透时,应适当减少切削量。2.2.3.5钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时,不得直接用手扶持。2.2.3.6大工件施钻时,除用夹具或压板固定外,还应加设支撑。2.2.4滤油机及烤箱2.2.4.1滤油机及油系统的金属管道应采取防静电的接地措施。2.2.4.2滤油设备如采用油加热器时,应先开启油泵、后投加热器;停机时操作顺序相反。2.2.4.3滤油设备应远离火源及烤箱,并有相应的防火措施。2.2.4.4使用烤箱应遵守下列规定:a.烤箱的门应密封良好。b.烘烤新滤油纸时应有温度控制,一般不宜超过100℃。c.烘烤已浸油的滤油纸时,应采取防止油滴滴在炉丝上面引起着火的措施。d.遇到烤箱着火时,应切断电源,严禁打开箱门。2.2.4.5使用真空滤油机时,应严格按照制造厂提供的操作步骤进行。常规的操作步骤是按水泵→真空泵→油泵→加热器的顺序开机,停机时的顺序相反。2.2.4.6压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。2.2.5其它机械2.2.5.1真空泵应润滑良好,冷却水流量应充分,冬季应有防冻措施,并由专人维护。2.2.5.2电动弯管机、坡口机、套丝机、母线弯曲机等应先空转,待转动正常后方可带负荷工作。运行中严禁用手脚接触其转动部分。2.2.5.3采用潜水泵时,应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时,严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时,必须先切断潜水泵的电源。3手动工具3.1千斤顶3.1.1.1千斤顶使用前应擦洗干净,并检查各部分是否完好,油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓损坏,或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时,严禁使用。3.1.1.2千斤顶应设置在平整、坚实处,并用垫木垫平。工作时千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。3.1.1.3千斤顶严禁超载使用。不得加长手柄或超过规定人数操作。3.1.1.4使用油压式千斤顶时,任何人不得站在安全栓的前面。3.1.1.5在顶升的过程中,应随着重物的上升在重物下加设保险垫层,到达顶升高度后及时将重物垫牢。3.1.1.6用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时,千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥,确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。3.1.1.7油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线;螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。3.1.1.8千斤顶不得长时间在无人照料情况下承受荷重。3.1.1.9千斤顶的下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。3.2链条葫芦3.1.2.1使用前应全面检查,吊钩、链条等应良好,传动及刹车装置应可靠。吊钩、链轮、倒卡等有变形,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。3.1.2.2链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。链条葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。3.1.2.3吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。3.1.2.4链条葫芦在使用中如发生卡链情况,应将重物固定好后方可进行检修。3.3喷灯3.1.3.1喷灯使用前应进行检查,符合下列要求方可使用:a.油筒不漏油,喷油嘴的螺纹丝扣不漏气。b.使用煤油或柴油的喷灯内没注入汽油。c.加油不超过油筒容积的3/4。d.加油嘴的螺丝塞已拧紧。3.1.3.2喷灯内压力不可过高,火焰应调整适当。喷灯如因连续使用而温度过高时,应暂停使用。工作场所应空气流通。3.1.3.3喷灯使用中如发生喷嘴堵塞,应先关闭气门,待火灭后站在侧面用通针处理。3.1.3.4使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。3.1.3.5在带电区附近使用喷灯时,火焰与带电部分的距离应满足表3.1.3的要求。3.1.3.6喷灯在使用过程中如需加油时,必须灭火、放气,待喷灯冷却后方可加油。3.1.3.7喷灯使用完毕后,应先灭火、泄压,待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内。3.1.3.8液化气喷灯必须配有配套的减压阀。点燃时,应先点燃火种后开气阀。表3.1.3喷灯火焰与带电部分的最小允许距离电压kV＜11～10＞10最小允许距离m11.1.533.1.3.9液化气喷灯在室内使用时,应保持良好的通风,以防中毒。3.4其它手动工具3.1.4.1平锤、压锤、剁斧、冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作,锤击面不得淬火,冲击面毛刺应及时打磨清理。3.1.4.2大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作,锤头应用金属背楔加以固定。打锤时,握锤的手不得戴手套,挥动方向不得对人。3.1.4.3使用撬杠时,支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。3.1.4.4使用钢锯时工件应夹紧,工件将要锯断时,应用手或支架托住。3.1.4.5使用活动扳手时,扳口尺寸应与螺帽相符。不得在手柄上加套管使用。3.1.4.6在同一张虎钳台两边凿、铲工件时,中间应设防护网,操作人员应戴防护眼镜。4电动机具4.1电源要求4.1.1移动式电动机具和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。4.1.2接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。4.2电动工具使用前应检查下列各项:4.2.1外壳、手柄无裂缝、无破损。4.2.2接地保护线或接零保护线连接正确、牢固。4.2.3插头、电缆或软线完好。4.2.4开关动作正常。4.2.5转动部分灵活。4.2.6电气及机械保护装置完好。4.3电动工具的维护4.3.1电动机具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量,如带电部件与外壳之间绝缘电阻达不到2MΩ时,必须进行维修处理。4.3.2电动机具的电气部分经维修后,必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验。4.4电动工具的使用4.4.1电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。休息、下班或工作中突然停电时,应切断电源侧开关。4.4.2使用可携式或移动式电动机具时,必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上;移动电动机具时,不得提着电线或机具的转动部分。4.4.3在金属构架上或在潮湿场地上应使用Ⅲ类绝缘的电动工具,并设专人监护。4.4.4磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈。进行侧钻或仰钻时,应采取防止失电后钻体坠落的措施。4.4.5使用电动扳手时,应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。5风动工具5.1风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固,并在工作前通气吹洗,吹洗时排气口不得对着人。5.2风动工具工作前,必须将附件牢靠地接装在套口中,严防在工作时飞出。5.3风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。用风钻打眼时,手不得离开钻把上的风门,严禁骑马式作业。更换钻头应先关闭风门。5.4风动工具使用时,风管附近不得站人。5.5风管不得弯成锐角。风管遭受挤压或损坏时,应立即停止使用。5.6更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。5.7严禁用氧气作为风动工具的气源。6电动液压工具6.1液压工具使用前应检查下列各部件:6.1.1油泵和液压机具应配套。6.1.2各部部件应齐全。6.1.3液压油位足够。6.1.4加油通气塞应旋松。6.1.5转换手柄应放在零位。6.1.6机身应可靠接地。6.1.7施压前必须将压钳的端盖拧满扣,防止施压时端盖蹦出。6.2使用要求6.2.1使用快换接头的液压管时,应先将滚花箍向胶管方向拉足后插入本体插座,插入时要推紧,然后将滚花箍紧固。6.2.2电动液压工具在接通电源前应先核实电源电压是否符合工具工作电压。电动机的转向应正确。6.2.3液压工具操作人员应了解工具性能、操作熟练。使用时应有人统一指挥,专人操作。操作人员之间要密切配合。6.2.4夏季使用电动液压工具时应防止爆晒,其液压油油温不得超过65℃。冬季如遇油管冻塞时,严禁用火烤解冻。6.2.5停止工作、离开现场应切断电源。并挂上”严禁合闸”标志牌。7施工机械7.1人字架7.1.1人字架和走线滑车的组立,应由起重工按要求进行,所用材料应经计算确定,并经检查合格。7.1.27.2走线滑车7.2.1基础或垫木应稳固。7.2.2拖拉绳不得设在未经核算的建筑物或其它物件上。7.2.3走线绳、拖拉绳应经荷重试验合格,使用时应拉紧。7.2.4不得超负荷起吊或偏拉斜吊。7.2.5走线滑车至少应有三个滑轮。如载重量大时,还应增加滑轮个数。7.3扒杆7.3.1扒杆至少应有四根缆风绳,人字扒杆应有两根缆风绳。7.3.2向前倾斜的人字扒杆如不能设置前稳定缆风绳时,必须在其后面架设支撑以防后倾。7.4绞磨7.4.1绞磨应放在平稳、坚固的地面上,并应有逆止装置。操作时,应有统一指挥。7.4.2绞磨牵引钢丝绳应从绞磨下方卷入,钢丝绳必须在磨芯上绕四道以上,并不得重叠。磨芯应有防止钢丝绳跑出的安全装置。7.4.3拉磨尾绳不得少于两人,所站位置距绞磨不得小于2.2.5m,并不得占在尾绳圈内,应位于锚桩后面。7.5地锚7.5.1地锚的埋设应遵守下列规定:7.5.1.1地锚的分布及埋设深度,应根据不同土质及地锚的受力情况经计算确定。7.5.1.1地锚坑在引出线露出地面的位置,其前面及两侧的2m范围内不应有沟、洞、地下管道或地下电缆等。7.5.2地锚引出线应与受力方向一致,并作防腐处理。7.5.3地锚埋设后地面应平整,不得有积水。7.5.4地锚埋设后应进行详细检查,试吊时应指定专人看守。8电力安全工具8.1基本要求8.1.1从事电力生产一线的职工,必须熟练掌握电力安全工器具的使用方法和操作要领。电力安全工器具在使用前,要经过电气绝缘工具试验,合格后方可使用。8.18.2验电器8.28.2.2在停电线路工作地段装接地线前,要先验电,验明线路确无电压。验电要用合格的相应电压等级的专用验电器。8.2.3330kV及以上的线路,在没有相应电压等级的专用验电器的情况下,可用合格的绝缘杆或专用的绝缘绳验电,验电时绝缘杆的验电部分应逐渐接近导线,听其有无放电声。确定线路是否却无电压。验电时,应戴绝缘手套,并有专人监护。8.2.4线路验电应逐相进行。检修联络用的断路器(开关)或隔离开关(刀闸)时,应在其两侧验电。8.3绝缘操作杆8.38.38.38.4安全带8.4.1安全带如有断股、霉变、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、缝线脱开等现象,严禁使用。8.4.2在距地面2米高度进行的作业,即为高空作业。高空作业必须使用安全带和戴安全帽。在杆塔上工作,安全带应系在电杆及牢固的构件上,应防止安全带从杆顶上脱出或被锋利物伤害。安全带使用时应高挂低用,系安全带后必须扣环是否扣牢。在杆塔上作业转位时,不得失去安全带保护。8.5安全帽8.5.1如发现安全帽帽壳破损、缺少帽衬、缺少下颚带等现象禁止使用。8.5.2进入施工作业现场和变电站设备区的人员都要佩带安全帽,变电站的运行值班人员进行现场巡视、操作、验收等现场工作也要佩带安全帽。安全工具最小有效绝缘长度表电压等级(kV)有效绝缘长度(m)绝缘操作杆绝缘承力工具、绝缘绳索10351102205000.70.91.32.14.00.40.61.01.83.79登高工具9.1脚扣9.1.1脚扣的保管和试验要求9.1.1.1应按电杆直径选定脚扣规格,使用前应做外观检查,发现有裂纹、锈蚀及系脚皮带损坏时,严禁使用。9.1.1.2脚扣应按标准进行性能试验并合格。脚扣试验静拉力为980N,试验周期为半年一次,试验时间为5min,外表检查周期每月1次。9.1.2脚扣的使用9.1.2.1上杆前,需对脚扣做简便的重力冲击检验,即将脚扣系于离地0.4m处,登杆人借助自重猛力向下踩踏脚登板,脚扣整体应无变形和损伤。9.1.2.2杜绝从高处乱扔摔脚扣,作业整理完毕,放在工具柜内妥善保管。9.1.2.3使用脚扣的人员,应经过培训和实际操练,熟悉掌握登杆技巧后方可正常使用。9.1.2.4防止登杆过程中脚扣掉脱而发生事故。9.2梯子9.2.1梯子使用前应认真检查,以保证坚固完整。梯子的支柱须能承受工作人员及携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上,不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不大于400mm9.2.2在梯子上工作时,梯子与地面斜角度为60°左右工作人员必须登在距梯顶不少于9.2.9.2.49.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.12在转动部分附近使用梯子时,为了避免机械转动部分突然卷住工作人员的衣服,应在梯子与机械转动部分之间临时设置薄板或金属网防护。9.2.139.2.149.3软梯9.3.1软梯的安全系数不得小于10。软梯应挂在可靠的支持物上。9.3.2软梯必须每半年进行一次荷重试验,试验时以500kg的重量挂在绳索上,经5min,若无变形或损伤即认为合格,然后才准继续使用。试验结果应作记录,由试验负责人签章。过期未作试验的软梯,不准继续使用。9.3.3软梯的架设应指定专人负责或由使用者亲自架设。未经批准的人员不准攀登软梯,也不准作软梯的架设工作。9.3.4在软梯上只准一个人工作。在软梯上工作的人员,衣着必须灵便,并应使用安全带,戴安全帽,带工具袋。10起重工具10.1麻绳使用保管要求10.1.1麻绳一般用于重量较小的起重、捆绑溜绳,一般不得用于机动或受力较大的地方。10.1.2用于滑车或滑车组的麻绳,为了减少麻绳所承受的附加弯曲力,滑轮的直径应比麻绳直径大10倍以上。滑轮的绳槽半径应比麻绳半径大四分之一。10.1.3使用中,如果发现麻绳有连续向一个方向扭转的情况,应设法抖直,以免损伤麻绳的内部纤维。有绳结的麻绳不能经过滑车等狭小的地方,以免麻绳受到额外的应力,容易把麻绳纤维拉断或降低麻绳的强度。10.1.4在捆扎各构件时,应避免使麻绳直接和构件的锐边尖角处接触,接触必须垫好衬垫物,保护麻绳安全使用。10.1.5为了延长麻绳的使用寿命,不要将麻绳在尖锐或粗造的物件上拖拉,也不要在地面上拖拉,以免磨损麻绳表面的麻纤维。10.1.6不要将麻绳与有腐蚀作用的化学物品(如酸、碱等)、油漆等接触,并应放在木板上通风良好的地方保存,不能受潮或高温烘烤,以免降低麻绳的强度。10.1.7使用后的麻绳,应盘好挂在通风干燥处待用。再次使用旧麻绳前必须检查其外观是否腐蚀或磨损等情况。如有损坏可根据其破坏的程度使其担负新绳的20~40%负荷。如有破损严重、整股损伤、发霉等不准使用。受潮后强度约降低50%。10.1.8检查:绳子光滑、干燥且无磨损现象。外表检查周期:每月一次。试验:以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验,不应有断裂和显著的局部延伸。试验周期:每年一次。10.2钢丝绳使用保管要求10.2.1起重作业用钢丝绳应选用安全规程规定的多股钢丝绳。根据用途正确估算或把握所用规格钢丝绳是否合适,强度是否满足安全作业条件要求。起重特殊或较重的构件时,应经强度计算,安全系数不得降低,并符合有关规定。10.2.2钢丝绳严禁超负荷使用。10.2.3钢丝绳的使用,应按照制造厂家技术规范的规定。如果没有技术规范的规定时应从钢丝绳上切下1500毫米左右一段,作单丝的抗拉强度试验;整绳的抗拉强度为单丝抗拉强度总和的83%,作为该钢丝绳的技术数椐。10.2.4检查工作现场需使用的设备器具经过滑轮、滚筒和各种绞磨磨芯的钢丝绳是否有接头。钢丝绳环绳套和插接头应使用与其直径相适应的卡子卡接牢固,而且卡子要上足,卡子与卡子之间的距离符合安全要求。10.2.5钢丝绳若与滑轮或绞磨配合使用时,为了保护钢丝绳而不致使其附加弯曲应力过大,所用滑轮槽底直径应大于钢丝绳直径的10~11倍,磨芯直径应大于钢丝绳直径的9~10倍。10.2.6钢丝绳展放时应有序展放,防止拧扭或落入污土之中。与被牵引设备固接时,若为多卷套用,要注意将长度调匀,受力均衡。整个钢丝绳或多根中某一根都不得超过允许的安全使用应力。10.2.7钢丝绳绑扎完毕正式起吊之前,应尽可能进行一次受拉强度试验。试验时施以2倍工作荷载,15min之内钢丝绳无变形、断丝、挤油现象为合格。检查其接头时,可按1.3倍工作荷载检验。10.2.8钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列;穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象;钢丝绳与设备的构件及建筑物的尖角如直接接触,应垫木块,以免损坏钢丝绳。10.2.9钢丝绳不得扭结或弯曲过度,否则会使钢丝绳变形,绳芯外露,各股钢丝之间出现空隙,容易吸收潮气而生锈腐蚀。而且各股钢丝所受的力不均衡,强度有所降低,影响钢丝绳的使用寿命。10.2.10钢丝绳使用完毕应注意保养。脏污时应采用抹布清擦干净;盘绕应整齐,钢丝绳较长时所盘圆圈还应用多道绳子沿圆圈垂直扎紧;存放库房应干燥,有良好通风,最好放置在专用架子上;保管期间应定期上油。清除钢丝绳上的干固油垢时,可用抹布蘸煤油进行,不得使用钢丝刷及尖利器具刮扫,防止刺伤或挑伤钢丝绳结构。10.2.11钢丝绳达到以下标准时应该报废:10.2.11.1钢丝绳表面缺陷达到下表标准时即应报废。钢丝绳表面缺陷报废标准钢丝表面磨损或腐蚀部分占直径部分百分率(%)一个节距内断丝数与钢丝总数之比百分率(%)108515752070256030~405010.2.11.2钢丝绳中有整股断裂时应予报废。10.2.11.3钢丝绳严重磨损或腐蚀,其深度达到或超过原直径40%以上者应报废。10.2.11.4钢丝绳因故受严重火烧、局部电烧者均应报废。10.2.11.5钢丝绳使用不当被压扁变形及其表面出现严重缺陷者应报废。10.2.11.6钢丝绳缺陷虽未达到报废标准,断丝数虽不多,但现场使用受拉后断丝增加很快时,也应予以报废。10.2.11.7在一个节距内(即6股钢丝绳捻绕转过360°时对应的距离长度)断丝数超过下表标准时,应予以报废。钢丝绳断丝数报废标准结构形式使用安全系数6×19＋1断丝数(根)6×37＋1断丝数(根)6×61＋1断丝数(根)交绕顺绕交绕顺绕交绕顺绕小于6126221136186~714726133819大于71683015402010.2.11.8检查:①接扣可靠,无松动现象;②钢丝绳无严重磨损现象;③钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内非经常使用的钢丝绳,在使用前应进行检查。10.2.11.8.1外表检查周期:每月一次。10.2.11.8.2试验:以2倍容许荷重进行10min的静力试验,不应有断裂及显著的局部的延伸现象10.2.11.8.3试验周期:每年一次。10.3纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)10.3.1绳索在使用前必须仔细检查,所承受的荷重不准超过规定。10.3.2纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)均须在通风良好、不潮湿的室内保管,要放置在架上或悬挂好。钢丝绳须定期上油,麻绳受潮后必须加以干燥,在使用中应避免碰到酸碱液或热体。10.3.3环绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍,但最短不应少于300mm。10.3.4双头绳索结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍,但最短不应少于300mm,并经过试验合格方可使用。10.3.5环绳及绳索必须经过1.25倍容许工作荷重的静力试验合格后,方可使用。10.3.6在吊起重物时,其绳索间的夹角一般不大于90°。10.3.7在任何情况下禁止钢丝绳和电焊机的导线或其它电线相接触。10.3.8经过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有接头。往滑轮上缠绳时,应注意松紧,同时不使其扭卷。10.3.9麻绳、棕绳或棉纱绳,用作一般的允许荷重的吊重绳时,应按其断面积10N/mm2计算,用作捆绑绳时,应按其断面积5N/mm2计算。10.3.10麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应减少一半,涂沥青的纤维绳应降低20%使用。

10.3.11切断绳索时,必须先将预定切断的两边用软钢丝扎结,以免切断后绳索松散。10.4吊装用附件10.4.1U形螺栓的规定负荷,应按最小截面积80MPa计算使用。使用时其中一绳环必须扣在螺栓上,不准二绳环都扣在U形环上。10.4.2无论是单面或双面吊钩,均应有制造厂家的技术规范,否则不准用在起重设备中。10.4.3起重设备中所用的吊钩和吊环,应用锻成的或用钢板铆成的,不准使用铸成的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的不准使用,也不准在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。10.4.4使用的滑车或滑车组,必须经常详细检查,如滑车边缘磨损过多、有裂纹或滑车轴弯曲等缺陷,均不准使用。10.4.5滑车不准拴挂在未经计算的结构物上。使用开门滑车,应将开门的钩环紧固,防止钢绳自动跑出。10.4.6拴挂固定滑车的桩或锚,应按土质不同情况加以计算,使之埋设牢固可靠。如使用的滑车可能着地,则应在滑车底下垫以木板,防止垃圾窜入滑车。10.4.7在高处悬挂滑车的工作,应由有经验的人员进行,并须使用安全带;必要时工作负责人应在场指导和监护。10.5滑车使用安全要求10.5.1应根据所吊荷栽,查对铭牌确定所需滑轮组及滑轮个数和牵引索规格。10.5.2不准超荷载使用滑轮。10.5.3使用前应检查滑轮组各部件完好,滑轮边缘有无裂纹;轴承及套是否磨损;滑动滚轮是否失灵;吊钩是否变形等,发现缺陷时不得使用或作修理后再用。10.5.4滑轮直径、槽宽直径均应与牵引绳直径相适合。不可使钢丝绳弯曲半径过小而受损,或槽径不合适而使装置与钢丝绳都受到损伤。10.5.5开门滑轮虽有使用方便的优点,但若它的门关不紧易出问题。使用时应特别注意将锁门钩环固紧,防止钢丝绳跑出。10.5.6滑轮使用完毕应擦拭干净,定期对轮轴加油润滑保养,减少摩擦力和锈蚀。10.5.7检查:①滑轮完整灵活;②滑轮杆无磨损现象,开口销完整;③吊钩无裂纹变形;④润油充分。10.5.8外表检查周期:每月一次。10.5.9试验:①新安装的或经过大修的,以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,不应有裂纹,显著局部延伸现象;②一般的定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验,试验周期:每年一次。11线路作业工具11.1双钩等丝杠类工具使用要求11.1.1使用时检查双钩等丝杠类工具与所作用的物体是否适用,禁止过载使用。11.1.2如发现双钩等有刮丝的现象,应立即停止使用,更换大吨位的双钩。11.1.3使用时禁止乱扔,防止弯曲,丝杠丝扣受损。11.1.4丝杠内有杂物时,应用汽油等清洗干净,再加黄油润滑保护。11.1.5丝杠等存放时,应垂直挂立,防潮防锈。11.1.6注意行程范围(打开丝杆长度,防止脱落)。11.2手扳葫芦使用安全要求11.2.1使用前应作好详细检查,各机件必须完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空转正常。11.2.2不允许用吊钩钩尖挂载荷。11.2.3起重链条不得扭曲打结。11.2.4应按手扳葫芦的额定载荷使用。发现拉不动时不得猛拉,更不得增加拉力,应立即停止使用,检查拉不动的原因。11.2.5已吊起的重物需中途停止时间较长时,要将尾链栓在起重链上,以防止时间过长而自锁失灵。11.2.6链条稍微受力后,仔细检查各机械部件,特别是刹车逆止装置,摩擦片棘轮自锁装置。手扳时,时刻保持链条与链轮在同一面上,否则,易卡链和链条脱槽。11.2.7使用完毕后随即进行维修,对转轮及轴承等定期加润滑油保养。11.2.8符合下列条件之一,应及时更换零件或报废:11.2.8.1吊钩磨损超过原截面高度的10%。11.2.8.1吊钩开口度超过15%。11.2.8.1吊钩扭转变形超过10°。11.2.8.1起重链条直径磨损超过10%。11.2.8.1起重链条节距伸长超过3%。11.2.8.1吊钩、起重链条产生裂纹。11.2.8.1摩擦片磨损超过25%。11.2.8.1棘轮、棘爪和弹簧严重磨损和腐蚀。11.2.9检查:①链节无严重锈蚀裂纹,无打滑现象;②齿轮杆无磨损现象,开口销完整;③撑牙灵活能起刹车作用;④撑牙平面垫片有足够厚度,加荷重后不会拉滑;⑤吊钩无裂纹变形;⑥润滑油充分。11.2.10外表检查周期:每月一次。11.2.11试验:①新安装的或经过大修的,以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,制动性能良好,无拉长现象;②一般定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验11.2.12试验周期:每年一次。11.3绞磨使用安全要求11.3.1绞磨的安放地点应选择合适,较平坦、宽展。11.3.2牵引力的作用方向应尽量与绞磨架水平面平行,以保证牵引钢丝绳水平进入磨芯,保持牵引过程中绞磨不倾斜、悬空和翻倒,避免发生事故。牵引力方向不符合要求时,可在磨前较远的适当地点装置转向滑轮。11.3.3固定绞磨的地锚应埋置可靠,不但要保证规定的埋置深度和粗细合格的地锚木,而且还要设置好地锚捆绑钢丝绳的长度及钢丝绳至地面磨架固接角端所形成的角度,使地锚具有足够的抗拔力。11.3.4把持尾绳人至少两人,且与绞磨间隔一定的距离,磨绳在磨芯上至少缠绕五圈以上。11.3.5使用之前应对绞磨进行检查。11.3.6使用绞磨过程中,应由有经验人员统一指挥。11.3.7试验周期:每年一次11.3.8外表检查周期:每月一次。11.4使用卸扣的要求11.4.1卸扣使用时,必须注意作用在卸扣上的受力方向、横销和与横销相对面弯钩处承受的拉力;11.4.2不得超负荷使用;11.4.3卸扣表面光滑,不应有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷,不能用焊接补强卸扣的缺陷;11.4.4卸扣使用时,螺帽或轴的螺纹部分应拧紧。应考虑拆卸方便,防止脱落;11.4.5不允许在高空将拆除的卸扣向下抛摔,以防伤人及卸扣碰撞变形和内部损伤与裂纹。11.4.6工作完毕,要将卸扣收回擦净,放在干燥处,以防表面生锈,影响使用。12带电作业防护12.1感应电压防护12.1.1在220～500kV电压等级的线路杆塔上及变电所构架上作业,应采取防静电感应措施,例如,穿着静电感应防护服和导电鞋等。12.2等电位作业防护12.2.1等电位作业人员必须在衣服外面穿合格的全套屏蔽服(包括帽、衣、裤、手套、袜和鞋),且各部分应连接好。屏蔽服内还应套阻燃内衣。

严禁经过屏蔽服断、接接地电流,空载线路和耦合电容器的电容电流。12.2.2带电气吹操作,操作人员在工作中,必须戴护目镜、口罩和防尘帽。

操作人员宜站在上风侧位置作业,且须规定的安全距离。13高压试验仪器13.1GWS-IIA光导微机介质损耗测试仪13.1.1操作步骤:13.1.1.1将仪器上面板接地端用截面积足够大的铜线与接地网可靠连接。13.1.1.2根据实际需要选择正接、反接。13.1.1.4根据设备选择试品电流,抗干扰,选择试验电压。13.1.1.5按下启动按纽进行测试。13.1.1.6测量结束后,跳开启动按纽,关掉电源13.1.2注意事项:13.1.2.1一次电压不稳定13.1.2.2反接线时屏蔽和铁芯线要分开13.1.2.3地线接不好:(1)测试数据不准确。(2)仪器绝缘不良时,操作人员容易触电。13.1.2.4电流量程应从大到小进行选择。13.1.2.5电源电压过高、过低,仪器不会启动。13.1.2.6升压不能过高,超过设备允许电压,设备容易损坏,如:电容式PT、13.2直流高压发生器13.2.1操作步骤:13.2.1.1用导线把发生器、被试品可靠接地。13.2.1.2接好高压测流表。13.2.1.3将备用的屏蔽电缆线插头插入测流表中,令一端与被试品接好。13.2.1.4将高压发生器电缆五芯插头插入控制箱拧好,再插上电源,将调压旋钮调到零位,按启动开关后即刻根据需要进行调压升压工作。13.2.2注意事项:13.2.2.1高压线脱落,仪表易损坏。13.2.2.2使用二次读表时应防止接地端断开。13.2.2.3地线接不好,静电伤人。13.2.2.4试验电压过高,设备绝缘遭到破坏。13.2.2.5设备试验电压过低,达不到预试效果。13.2.2.6试验人员与加压端保持足够的安全距离。13.2.2.7使用二次读表时应防止接地端断开,静电伤人。13.2.2.8未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次并短路接地。13.3STDZ-2020开关综合测试仪13.3.1操作步骤:13.3.1.1接好电源后,打开仪器电源开关,预热5秒钟后进入准备测试状态。13.3.1.2如果进行真空开关测试时,若测量平均速度时,需要设置一次开距,仪器由”READY”显示状态变为”READY..┓”。13.3.2注意事项:13.3.2.1由于真空开关的开踞小,因此本仪器采用触点式传感器测量其平均速度,而对多油、少油、六氟化硫开关采用光栅尺传感器测量其刚分(合)速度。13.3.2.2本仪器测量速度时以1号端口的时间为准。13.3.2.3测量真空开关时只有u有数据,其它为0,测量多油、少油、六氟化硫时u显示为0,其它标置有数据。13.3.2.4当仪器在显示数据时不能同时进行下一部操作。13.3.2.5请勿将端口线与高压电接触。13.3.2.6电源线中线应良好接地,仪器外壳易感应高压电损坏仪器。13.3.2.7使用仪器时,每次连线,应将仪器电源关闭,请勿带电操作。13.3.2.8对于真空断路器,测量速度时,输入导电杆开距数据要准确。13.3.2.9拆、装测量杆时应注意高空坠落,登高应系好安全带。13.4回路电阻测试仪13.4.1操作步骤:13.4.1.1接好仪器外接电源线。13.4.1.2接好测试线,并用力摩镲接触点。13.4.1.3打开仪器电源开关,按下测试按钮开始测试。13.4.1.4测量完毕取下电源。13.4.1.5仪器本身接地良好。13.4.2注意事项:13.4.2.1测试过程中,当仪器输出100A电流时,不可切断电源13.4.2.2在静电电压感应比较大的地方,作开关回路电阻时,应将开关一端接地。13.4.2.3避免静电伤人13.4.2.4避免感应电压损坏仪器13.53168C变压器有载分接开关参数测试仪13.5.1操作步骤:13.5.1.1将测试线按黄绿红三对双双截至调压侧套管A、B、C上,将褐色线接到中性点上。13.5.1.2将非测试侧短路接地。13.5.1.3接好电源打开仪器开始预热。13.5.1.4调整好一切数据后按确认键,屏幕显示开关动态参数。13.5.1.5待稳定后按执行键启动后,调整好要侧的档位后按执行键,这时能够手动或电动操作机构,之后波形自动出现在屏幕上。13.5.1.6按打印键,即可打印出波形图、时间、过渡电阻值。13.5.2注意事项:13.5.2.1避免雨淋,避免强烈阳光直接照射液晶显示板。13.5.2.2使用前接好地线。13.5.2.3严禁带电测试。13.5.2.4测量仪器易受周围电磁场干扰,其消除方法:变压器非被试绕组短路接地,铁芯接地。13.5.2.5测量过程中,若分接开关内部螺丝松动,触头接触不良,将引起波形震动,过渡电阻烧坏将引起电流波形值过零。13.5.2.6测量结束后应先关闭电源,至少3分钟后再拆除测试线。13.6JD-2510变压器直流电阻测试仪13.6.1操作步骤:13.6.1.1接好电源,打开开关,按连线图接好电压线和电流线。13.6.1.2按复位键选择所测量的变压器的项目,然后选择所需供电电流。13.6.1.3选择完毕,按启动键后,测量过程开始。13.6.1.4测试完毕,按复位键关机。13.6.2注意事项:13.6.2.1接好电源,仪器使用时应预热3分钟。13.6.2.2仪器发生误动作或错误启动等异常现象时,应按复位键,终止测试过程。13.6.2.3测试无载调压绕组时,必须一个分接结束后按复位键进行放电,放电结束前不允许倒换分接开关。13.6.2.4无电流输出:(1)说明线圈有断线。(2)变压器分接开关不在档位。13.6.2.5分接头松动或有氧化层接触不良,会造成仪器指针来回摆动。13.6.2.6变压器非被试端悬空有电压,避免其它人员接近。13.7HD-变压器变比测试仪13.7.1操作步骤:13.7.1.1自检:接好测试线和测试钳,接通仪器电源,打开开关,按自检键,仪器开始自检,显示数值稳定后自检结束。13.7.1.2设定变比值、分接值、组别值。13.7.1.3测量:13.7.1.3.1单项测量:参数输入完毕后,按AB键,该键红灯亮,按开始键,仪器开始测量。13.7.1.3.2三相连续测量:参数输入完毕后,按三相连续键,该键红灯亮,按开始键,仪器开始测试。13.7.1.3.3测量实际变比值:测量前按下显示实测变比键,该键红灯亮,然后开始测试。13.7.1.3.4对单项变比或线圈匝数比测量:接好线后,设定组别为0或6,使用AB相进行测量,也能够用其它相测量。13.7.2注意事项:13.7.2.1接线操作一定要在测量停止状态。13.7.2.2高低压端子不能接反。13.7.2.3相线与地线按规定接入。13.7.2.4定期效验。13.7.2.5高、低压端子接反,会损坏仪器。13.7.2.6变压器实际档位与指示档位不符,内部匝间短路,都是造成误差偏大的原因。13.7.2.7分接开关内部接触不良,指针来回摆动。13.7.2.8对于三绕组变压器,未试接线头有电压,人员受到伤害,电压伤人。13.8兆欧表13.8.1操作步骤:13.8.1.1应有两人进行。13.8.1.2断开被试电源,拆除或断开对外的一切连线并将其接地放电。13.8.1.3擦去被试品表面污垢。13.8.1.4引线应用多股软线,且应有良好的绝缘,线路引线与接地引线不能靠在一起,线路与地应有一定的距离。13.8.1.5兆欧表放在水平位置上,检查兆欧表开路和短路,情况是否正常。13.8.1.6测量时应使兆欧表保持120转/分的摇速,当被试品电容量较大时,为阻止指针摆动,可适当提高转速,并延长测量时间。13.8.1.7对于电动应先打开电动开关,再摇测,退出时,与此步骤相反。13.8.1.8测量结束前,把兆欧表从测量回路断开再停摇表。13.8.1.9若测量结果过低或三相不平衡时应进行解体试验。13.8.1.10湿度较大时,可在被试品表面加等电位屏蔽,屏蔽环接近线路而远离接地部位,以免兆欧表过载。13.8.1.11记下测量时的湿度、温度以便校正。13.8.2注意事项:13.8.2.1对于同杆双回架空线和双母线,当一路带电时,不得测量另一回路的绝缘电阻,以防感应高压损坏仪表和危机人身安全。对平行线路,也同样要注意感应电压,一般不应测其绝缘电阻。在必须测量时,要采取比亚措施才能进行,如用绝缘棒接地线等。13.8.2.2测量大容量电机和长电缆的绝缘电阻时,充电电流很大,因而兆欧表开始指示数很小,但这并不表示被试设备绝缘不良,必须经过较长时间,才能得到正确结果。并要防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表。13.8.2.3如所测绝缘电阻过低,应进行分解试验,找出绝缘电阻最低的部分。13.8.2.4在阴雨潮湿的天气及环境太大时,不应进行测量。13.8.2.5测量绝缘电阻的吸收比时,应避免记录时间带来的误差。由此可知,变压器、发电机等设备的吸收比是用兆欧表在加压15s和60s时记录其绝缘电阻值后计算得的。13.8.2.6屏蔽环装设位置,为了避免表面泄漏电流的影响,测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环,且应靠近E端子。13.8.2.7兆欧表的L和E端子接线不能对调。由上所述,用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时,其正确接线方法时L端子接被试品与大地绝缘的导电部分,E端子接被试品的接地端。13.8.2.8采用兆欧表测量时,应设法消除外界磁场干扰引起的误差。在现场有时在强磁场附近或在未停电的设备附近使用兆欧表测量绝缘电阻,由于电磁场干扰也会引起很大的测量误差。13.8.2.9为便于比较,对同一设备进行测量时,应采用同样的兆欧表、同样的接线。当采用不同型式的兆欧表测量绝缘电阻,特别是测量具有非线性电阻的阀型避雷器时,往往会出现很大的差别。当用同一只兆欧表测量同一设备的绝缘电阻时,应采用相同的接线,否则将测量结果放在一起比较是没有意义的。13.9YD[JZ]交流高压试验变压器13.9.1操作步骤:13.9.1.1加压前必须认真检查试验接线,表计倍率、量程,调压器零位及仪表的开始状态,均正确无误,通知有关人员离开被试设备,并取得试验负责人许可,方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。13.9.1.2加压速度以3KV均匀升压。3、操作人应站在绝缘垫上。13.9.2注意事项:13.9.2.1试验设备的布置,对人身和周围要有足够的安全距离。13.9.2.2试验现场应安装围栏,悬挂”止步!高压危险”标示。13.9.2.3试验高压引线要有支撑或牵引绝缘物。每隔一段及电缆另一端应派人看守。13.9.2.4工频耐压试验,请注意验算设备容量是否足够,并能避免发生谐振。13.9.2.5工作地线与保护地线应予分别可靠接地。13.9.2.6试验中如有电源不规则摆动,必然影响高压输出稳定,此时应请电焊等冲击用电暂停片刻。13.9.2.7操作箱上仪表精度不够,导致高压测电压不准确,为此在低压侧加装0.5级电压表。14保护校验仪器14.1瓦斯校验仪14.1.1检验前准备14.1.1.1瓦斯校验仪分校验台、测控箱、微型空压机三件组成,按要求组装放于试验台上。仔细检查电缆接线的正确性,测控箱应与本体保持一定距离。14.1.1.2安装时继电器顶盖箭头方向应指向回油筒,装配时以管孔中心和法兰盘边缘为基础,尽量将各部件的孔中心组合在一条线上。14.1.1.3装配时不能用手握住电器元件、快速阀杆等部件,以免损坏或变形。14.1.1.4试验时必须卸下闷盖,将继电器抽芯,按规定检查完好,清除绑线、杂物后装复。14.1.1.5第一次使用时,自备新变压器油3-5kg,从校验台排气口注油2kg,将快速阀、排气阀打开,旋转校验台至竖直位置使油全部流入压力油筒。注油至油从放气阀溢出为止,手动将校验台再旋转少许使压力油筒尾部略高2cm,待放气阀无油溢出为止。14.1.1.6第一次使用时还应清洗油筒,放油时不能污染电器元件和环境。14.1.2流速整定14.1.2.1流速调零。在垂直状态下首先检查”油位接近开关”的准确性。装置预热后,不论数显指示值是否为零,必须用螺丝刀先将数显指示调为001.0kpa时再仔细调至零位为止。14.1.2.2初始状态。校验仪应先断电才能输入指令。14.1.2.3流速调整。如发现所测数据与整定值相差太大,可断开试验开关抽芯调整重试,避免不必要的打印和延长时间。14.1.2.4流速尺测试流速。QJ-80、QJ-50、QJ-25三种流速尺对应三种型号继电器。测试值应于校验台测试的流速值误差≤0.04m/s,综合误差≤5%。14.1.3容积整定14.1.3.1容积调零。手动情况下,按下容积开关,将功能开关调至V档,校验仪旋至垂直状态。按放气阀将油全部放回到压力油筒中。调整定位器,先向右调,调至数字为390时再向左慢慢使数字顺序降至零即为正常,否则即为不正常。14.1.3.2容积调整。如容积值不符合规程规定,即在第一次测量结束时重新抽芯调整。14.1.4注意冬天天气冷,使用时把装置后面开关打开先预热。14.1.4.1严格按要求使用试验设备,防止损坏,14.1.4.2防止喷油。14.2PS-3谐波测试仪14.2.1试验接线14.2.1.1将电源、打印机与装置按要求连接。14.2.1.2电流专用测试线接入端口”I”,电压线接入端口”I”相对应的Va、Vb、Vc、Vn,电流、电压接线端口必须保持一致。14.2.2修改参数14.2.2.1”NumLock”健上的绿灯亮时,右下方黑色键盘对应的数字健可使用。绿灯灭时,对应的上、下、左、右Del、Ins、PgUp、PgDn等健可使用。14.2.3打印14.2.3.1测试状态下按”P”健后再按”N”健(不修改状态)开始打印。如打印过程中有中断现象,请将接口线插紧后再开打印机开关。14.2.4检查电流专用测试线和电压线接入正确,接口线连接牢固,参数输入正确。14.2.5被试设备加电流电压时应防止误碰,防止PT短路、CT开路,交流电源相别应接入正确。14.3FA-102伏安特性测试仪14.3.1