常用零件材料

常用零件材料1、丝杠、轧制滚珠丝杠：CF53； 螺母：SNCM220；、研磨滚珠丝杠：50CrMo4； 螺母：SNCM220；（德标DIN标准）2、直线滑轨：C55；滑块：铬钼合金钢3、轴：材料牌号热处理毛坯直力学性能/Mpa许用弯曲应力/Mpa用途径/mm硬度HBS抗拉强度&b屈服点6s弯曲极限6-1剪切极限T—1[6+1][60][6—1]普通碳素钢Q235A热轧、锻后空冷W100400〜4202501701051257040用于不重要或载荷不大的轴>100—250375〜390215优质碳素钢45正火W100170〜2175902952551401959555应用最广泛，最常用回火>100—300162〜217570285245135调质W200217〜25564035527515521510060合金钢40Cr调质W100241—28673554035520024512070用于载荷较大而无很大冲击的轴>100—300241—28668549033518535SiMn调质W100229〜286785510355205性能接近于40Cr,用于中小型轴>100—300219〜26973544033518540MnB调质W200241—286490345195性能接近于40Cr,用于重要的轴40CrNi调质W100270〜30090073543026028013075低温性能好，用于很重要的轴>100—300240〜27078557037021038SiMnMo调质W100229〜28673559036527512070性能接近于40Cr,用于重载荷轴>100—300217〜26968554034519520Cr渗碳淬火回火W60渗碳56〜62HRC64039030516021510060用于要求强度和韧性均较高的轴（高速、重载）20CrMnTi15渗碳56〜62HRC1080835480300365165100

3Cr13调质W100$24183563539523027512575耐腐蚀38CrMoAlA调质W60293—321930785440280高耐磨性、高强度，热处理(氮化)变形小的轴>60—100277—302835685410270>100—160241—277>85590370220铸铁QT400—15156—197400300145125100用于曲轴、凸轮轴、水轮机主轴等复杂外形的轴QT600—3197—2696004202151851500.156(6b+6s)；球墨铸铁；6一1〜0.366b,T—1〜0.310b。1、表中所列6—1的计算公式为：6一1~0.436b；合金钢6—1~0.2(6b+6s)+100；不锈钢6—1~0.27(6b+6s),T一1~注:2、当选用其他钢号时，许用弯曲应力Q+1］、［60］、［6—1］的值可根据相应的6b选取。注:3、剪切屈服点T—1^(0.55-0.62)6s。4、等效系数屮：碳钢：屮6=0.1〜0.2,屮6=0.05〜0.1；合金钢：屮6=0.2〜0.3,屮6=0.1〜0.15。4、齿轮、45钢热处理后有较好的综合机械性能。经过正火或调质可改善金相组织和材料的可切削性，降低加工后的表面粗糙度，并可减少淬火过程中的变形。因为45钢淬透性差、整体淬火后材料变脆，变形也大，所以一般采用齿面表面淬火，硬度可达HRC52-58。适合于机床行业、7级精度以下的齿轮。、40Cr是中碳合金钢，和45钢相比，少量铬合金的加入可以使金属晶粒细化，提高强度、改善淬透性，减少了淬火时的变形。、18CrMnTi、20CrMnTi使齿轮获得高的齿面硬度而心部又有足够韧性和较高的抗弯曲疲劳强度的方法是渗碳淬火。它具有良好的切削性能，渗碳时工件的变形小，淬火硬度可达到HRC56-62,残留的奥氏体量也少，多用于汽车，、拖拉机中承载大而有冲击的齿轮。、38CrMoAlA氮化钢经氮化处理后，比渗碳淬火的齿轮具有更高的耐磨性与耐腐蚀性，变形很小，可以不磨齿，多用来作为高速传动中需要耐磨的齿轮材料。、铸铁容易铸成复杂的形状，容易切削，成本低，但其抗弯强度、耐冲击和耐磨性能差。故常用于受力不大、无冲击、低速的齿轮，、有色金属作为齿轮材料的有黄铜HPB59-1、青铜QSNP10-1和铝合金LC4。、非金属材料中的夹布胶木、尼龙、塑料也常用于制造齿轮。这些材料具有易加工、传动噪声小、耐磨、减振性好等优点，使用于轻载、需减振、低噪声、润滑条件差的场合。5、弹簧为了保证弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，

其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。.弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G(MPa)推荐硬度HRC推荐使用温度°C性能碳素弹簧钢丝25〜8040Mn〜70MnB级：0.08〜13.0C级：0.08〜13.0D级：0.08〜6.079000——40〜130强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。琴钢丝60〜80T8MnA〜T9A60Mn〜70MnG1组：0.08〜6.0G2组：0.08〜6.0F组：2.0〜5.079000——40〜130强度高，韧性好。用于重要的小弹簧，G2组较G1组强度高，F组主要用于阀弹簧。阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝65Mn702.0〜6.079000——40〜150强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。油淬火回火碳素弹簧钢丝55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80A类、B类2.0〜12.079000——40〜150强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高。油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnAA类、B类、C类2.0〜14.079000——40〜200强度高，弹性好。易脱碳，用于叫高负荷的弹簧。A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧。阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.6〜8.079000——40〜250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.0〜10.079000——40〜210有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。硅锰弹簧钢丝60Si2MnA65Si2MnWA70SI2MnA1.0〜12.07900045〜50—40〜200强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧。铬钒弹簧钢丝50CrVA0.8〜12.07900045〜50—40〜210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVA0.5〜12.07900045〜50—40〜210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门

弹簧等。铬硅弹簧钢丝55CrSiA0.8〜6.07900045〜50-40〜250高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。弹簧用不锈钢丝A组：lCrl8Ni9、0Cr19Ni100Crl7NI12Mo2B组：1Cr18Ni9、0Cr18Ni10C组：0Cr17Ni8Al全部0.8〜12.071000-200〜300耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温条件下工作的小弹簧。硅青铜线QSi3-10.1〜6.041000HB90〜100-40〜120有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。锡青铜线QSn4-3QSN6.5-0.1QSn6.5-0.4QSn7-0.20.1〜6.040000HB90〜100-250〜120有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。铍青铜线QBe20.03〜6.04400037〜40-200〜120有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件。热扎弹簧钢65Mn5〜807800045〜50-40〜120弹性好。用于普通机械用弹簧。55Si2Mn55Si2Mn860Si2Mn60Si2MnA5〜807800045〜50-40〜200较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧。55CrMnA60CrMnA5〜807800047〜52-40〜250弹性好，抗高温，用于承受较重负荷的较大弹簧。50CrVA5〜807800045〜50-40〜210高的疲劳强度，抗高温。用于较高工作温度下的较大弹簧。6、滚动轴承㈠、套圈及滚动体的材料：套圈及滚动体通常使用高碳铬轴承钢。大部分的轴承，使用JIS钢种中的SUJ2,相当于国内的铬钢（GCr15）。SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。

上述钢种之外，根据特殊用途，还使用耐热性优良的高速钢，耐腐蚀性好的不锈钢。牌号化学成份％CSiMnPSCrMoCuNiGCr150.95-1.050.15-0.350.25-0.45s0.025s0.0251.40-1.65—s0.25s0.30不锈钢牌号化学成份（%）CSiMnPSCrMo9Cr180.9-1.0Below0.8Below0.8Below0.35Below0.317.0-19.0—㈡、保持架材料:冲压保持架的材料，使用低碳素钢。根据用途不同，也使用黄铜板、不锈钢板。切制保持架的材料使用高强度黄铜、碳素钢，此外也还使用合成树脂。1．冠形保持架:在装配时把钢球装入特殊的装球口即可，在低速的情况下有较低的启动力矩，转动灵活。2．浪形保持架:由有爪和无爪组合而成，大多采用不锈钢304或316的材料，适合于中等转速的场合。普遍用3．酚醛保持架:适合于极高的转速，有自润滑的功能于牙钻轴承。普遍用㈢、常用的滚动轴承材料是滚动轴承钢，主要牌号有：GCr9、GCrl5、GCrl5SiMn、GSiMnV、GSiMnMoV等，G—表示滚动轴承钢。、滚动轴承钢的性能：滚动轴承钢具有较高的淬透性、保证滚动轴体和内套（淬火后）整体具有均匀的高硬度（HRC61〜65）和高耐磨性，同时还要有高的屈服强度和弹性极限，还要有高的抗接触疲劳强度，足够的韧性和良好的尺寸稳定性。轴承体工作表面要求磨削抛光，保持架不承受载荷，要求匹配的材料具有减磨性。、轴承的热处理工艺：滚动轴承的热处理工艺流程一般为：

图1-1滾动铀承的结构4球化退火一（830〜850°C）淬火一（150〜160°C/2〜3h）低温回火一（120〜130°C/10〜20h）人工时效处理一冷处理、滚动轴承的特点：滚动轴承具有摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑简便和有互换性的特点。主要缺点是抗冲击能力较差、高速时出现噪声和轴承径向尺寸大。7、 滑动轴承滑动轴承按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（P0M）等。8、 链条和-I-化成份hrmuftfjhat化于■IS %JIJ殊:■■■CSiMnE>SCrMoNiwNbvTiAltiKil滚了卡獗1dOMiiGR百的仞0.37^.^S0.70-1X10WU站A24OCr0.37-0440.17-0370.50-0.80^0.035^■0.0350..80-1.10A32(M.'rMnMo0,17-0,130.90-1IHJjKiD.20-030AA4<A:L¥ft(Tjl-800.95-3.050.20-0,40创M1.30-1.65bW0-.07-0.140.17-037035-0.65CO.O3SAA620GBfiyy-w0,17-0.24A7GBAO-7?<»0.l.7-n.230.17-0,37060-0.9^0.4ih&.7(]O.4(]cft.7O135-0.7S851.CrV4DTN172220.50-0.540.154).35O.SO-l.lOWOW0.90-1.200.1O-0lI5Ag65MrtGB6W-990,62-0.700.II7-0.370.90-1Aio450/12-n.5<J0.50-0,80LiJSCrMoAD■0J5-0.420.20^.45030-0.60135-1.650.15-0.250.70-].10A1260GBfiyy-w0.57-0.6