安装工程质量通病防治手册（图文并茂）

安装工程质量通病防治手册目录第一章建筑给排水及采暖工程 4第一节管道支（吊）架制作与安装 4第二节管道预制与安装 26第三节阀门及管道附件安装 36第四节管道及支架防腐、保温 39第二章建筑电气安装工程 41第一节成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装质量通病与防治41第二节封闭母线、插接式母线安装质量通病与防治 47第三节电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病与防治 49第四节电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病与防治 57第五节管内穿线质量通病与防治 66第六节电缆头制作、接线和绝缘电阻测试质量通病与防治 68第七节普通灯具安装质量通病与防 69第八节专用灯具安装质量通病与防 71第九节开关、插座及风扇安装质量通病与防治 72第十节避雷引下线和配电室接地干线敷设质量通病与防治 76第十一节建筑物等电位连接安装质量通病与防治 82第十二节接闪器安装质量通病与防治 84第三章通风、空调工程 86第一节风管的制作与安装 86第二节部件制作与安装 103第三节空气处理设备 105第四节空气洁净系统制作与安装 109第五节防腐与与绝热施工 114第六节系统试验调整和试运转 121第四章设备安装工程 126第五章智能建筑工程 131第一节综合管线 131第二节综合布线系统 132第三节信息网络系统 134第四节广播系统 135第五节卫星接收及有线电视系统 136第六节火灾自动报警系统 138第七节建筑设备监控系统 140第八节安全防范系统 142第九节防雷与接地 143安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE4第一章 建筑给排水及采暖工程第节 装工序内容 质量通病现象（图示说明） 防治措施支（吊）①使用机械切割、钻孔替代火焰切割、割孔螺栓孔火焰割孔 ②下料、钻孔边角用角向磨光机打磨平整支（吊）架制作

支（吊）清理等

①由合格焊工进行支架焊接②合理选择焊材、焊接电流、电压等参数③焊缝长度、高度应符合设计要求，并及时进行外观质量检查支架焊缝咬边、超高 ④及时清理飞溅物、药皮药皮未清理1.2.1管道支（吊）架安装间距过大或未装，管道局部“塌腰”①按设计要求设置支（吊）架间距，沟槽连接的水平管道，任意两个接头之间应有支架②管道阀门及附件安装位置应设支架，间距应符合设计要求缺少支架，造成管道下垂支（吊）架安装 1.2.2管道支（吊）架安装不牢，偏斜，扭曲、标高误差过大，支架形式及安装方位不统一 ①按设计规定的位置和方法进行各类支（吊）架安装固定，使每个支（吊）架均匀受力，避免出现个别支（吊）架过载承重②无热位移的管道吊架应垂直于管道安装，有热位移的管道吊架应按设计或施工规范要求向管道热位移相反方向倾斜安装③导向、滑动支架安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半支架偏斜、标高错误 ④复核支架标高和方位安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册1.2.3U型管箍规格选用不当，管箍直径不一，外露丝扣长短不一U型管箍外露丝扣长短不一①按设计及管道规格选用合适的U型管箍；②加强进场材料的检查③外露丝截取一致长度1.2.4不同材质的支架、管箍与管道之间未按施工规范要求加非金属隔垫或衬套①碳钢支架、管箍与不锈钢管道之间应加非金属隔垫或衬套②塑料管、复合管采用金属支架时，应在管道与支架之间加非金属垫或套管金属管卡与塑料管道之间未加隔垫1.2.5管道上随意焊接临时支架，临时支架未及时拆除①管道上焊接的临时支架应在管道系统试压前打磨焊点拆除，避免磨伤管道母材②管道系统试验、冲洗完成后，所有临时支架及时拆除6安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE7工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施2.1.1冷弯管制作弯扁、折皱、开裂①弯管前认真检查管材外观质量②弯管前应计算好弯曲半径和长度，选用适合的弯管机或弯管器③弯管时应把管道纵焊缝摆在弯曲面的45º角上，弯管过程用力均匀，60mm免弯管椭圆度超标，甚至开裂2.1管道预制2.1.2管道沟槽加工深浅不均，偏斜①加工前认真检查管材外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象②检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑③管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保管道处于水平位置。管道加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直④滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管道至水平；千斤顶应缓慢加压，使上压轮均匀滚压管道，至预定沟槽深度为止⑤用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，也可以用沟槽件检验沟槽深度，确认符合标准要求后，再将千斤顶卸荷，取出管道。DN200以上的管道使用专用沟槽机加工2.1.3管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足（过长）①加工前认真检查管道外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象②加工过程要保证卡爪夹牢，套丝板牙中心线与管道中心线重合；无论手工套丝、套丝机加工，车床车丝，都应保证匀速进刀。手工板牙加工直径小于25mm的管道，套丝两遍为宜；直径大于25mm的管道，套丝三遍为宜，第一次进刀量不得太大③可用连接管件检验加工丝牙的松紧度2.2管道安装2.2.1管材使用错误①管材进场使用前，应按设计及施工规范要求检查其质量证明文件和外观②加强现场检查，将易混淆的材料分开堆放，做好标识③保证生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准，给水管道必须采用与管材相适应的管件④管道安装前调直弯曲管道2.2.2管道螺纹连接接口渗漏，填料外露 ①螺纹连接安装前，检查连接螺纹，确认丝牙完好，合格②密封填料（四氟带、白漆或铅油麻丝等）缠绕方向正确，缠涂（裹）2-3③除掉麻丝头，擦净外露铅油④螺纹连接的塑料管安装时注意力度，避免损坏塑料管件金属连接件的接触面麻丝外露未清理外露螺纹过长安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册10102.2.3管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧螺栓不全，不配套，外露丝长短不一质量是否合格橡胶软接头法兰与设备法兰规格不匹配螺栓长短不一①安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求，固，保证法兰、螺栓、垫片配套，合格②安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤痕，垫片放置应与管径同心，不得放偏③紧固法兰螺栓时应对称拧1/2安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册连接螺栓太长螺栓与法兰不匹配2.2.4管道沟槽连接处渗漏 ①安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密封胶圈、卡箍质量是否合格，按设计要求配套使用②安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管子水平、同轴，密封胶圈拉到两侧管端中间，不应进入管道凹槽内；卡箍卡口应咬合在凹槽内，两侧螺栓应均匀对称拧紧③卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连接端安装角度、方向应11安装工程质量通病防治手册一致2.2.5（包括金属管道电焊、气焊和塑料管热熔焊等）焊缝存在焊瘤、咬边，表面气孔等外观质量缺陷；焊缝对穿性气孔，裂纹等缺陷造成渗漏；管件与管道规格不匹配弯头与管道直径不匹配①使用合格焊工，按正确的焊接工艺施焊②检查母材和焊材，确保符合设计及施工规范要求③严格控制塑料管热熔温度和时间④铜管承插口焊接，承口应迎介质流向安装⑤采取防风防雨措施，改善作业环境，提高焊接质量⑥管道和管件使用前，认真检查其外观质量和规格型号，应符合设计要求2.2.6（包括铸铁管和塑料管）松脱，开裂造成渗漏①检查使用的承插连接件应符合设计要求②安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接用胶应涂抹均匀，铸铁管承插口打口应密实，用力均匀③承口应迎介质流向安装④插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，避免脱管2.2.7管道卡（环）压连接渗漏①管材下料截管后,应清除管子内外的毛刺，避免造成管子插入时割伤12安装工程质量通病防治手册橡胶密封圈②安装前，检查橡胶密封圈是否完好。管子插入管件前须确认密封圈已安装在管件端部的U形槽内,安装时严禁使用润滑油；管子必须垂直插入管件,防止密封圈割伤或脱落而造成漏水③插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，避免脱管④卡（环）压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求，卡接后用量规检查连接2.2.8给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏①管材切是否完好。割下料后，应将管内壁毛刺、熔渣清除干净②管道安装过程中应将管口填料及管内杂物清理干净，并在施工过程中设置自检点③排水横管必Y⑤施工过程中，加强成品保护，未安装完的管道敞口应及时包封（如卫生洁具的排水管口），防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理⑥给排水管道安装完，必须严格按设计和施工规范要求经系统试验合格（给水管道：水压试验、通水试验；排水管道：灌水试验、通球试验）13套管未与楼板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵安装工程质量通病防治手册套管未与楼板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵2.2.9管道穿墙、楼板处未装套管；套管与管道不露长度不足或过长；建筑外墙穿管处渗漏，②管道①预留预埋施工阶段，应按设计要求及时、正确埋设预留套管同心、外穿墙体时,应按设计要求的规格尺寸安装套管，套管两端与墙体饰面相平；套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑③地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施（如安装带止水环的钢套管，止水环与钢套管之间应双面满焊，并对焊缝进行渗漏检查）；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管④20mm；安装在卫生间50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之道的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑⑤管道接口（螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等）不得设在套管内，不便于检修雨、排水管过楼板处渗漏套管未高出地面、套管与管道间隙未封堵14安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE15套管与管道不同心，间隙未封堵，套管凸出墙面套管规格过大，支架安装位置不当2.2.10溢流管、排凝管排放引导不合理 水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污）管应引接至地（楼）面排水明沟或地漏处排凝管未接至排水明沟排凝管未接至排水明沟2.2.11排水管过楼板处封堵不密实，渗漏①排水立管应进行可靠固定②管道与楼板的接合部位采取吊模等方法进行密实的防渗漏封堵排水管过楼板处封堵不密实，渗漏3.1管道阀门安装 3.1.1阀门安装方向、位置错误，影响使用功能， ①按设计的安装方向、位置装设阀门不便于操作、维修 ②如果设计安装位置不合理，应考虑合理的检修、操作距离，按正确的方向安装，并及时提出合理化建议阀门手柄朝下，使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆阀门安装位置不便于操作、维修3.1.2阀门内漏，阀体外部渗漏 ①阀门安装前必须严格进行外观检查和阀门试验，不合格的阀门及时清退出场，减少或消除制造缺陷②管道安装前应将管内杂物清理干净，防止杂物进入阀门，造成卡滞，关闭不严阀门内漏3.1.3阀门连接处渗漏 ①安装前检查阀门连接螺纹或法兰等连接件，质量是否合格，是否配套使用②按螺纹连接、法兰连接等要求正确安装3.1.4疏水器疏水不畅 ①疏水器应装有旁路管，以便于检修②疏水器应装在管道的最低处，并使介质流向与阀体箭头方向一致③根据设计要求正确安装疏水器的方位（水平或垂直安装）3.2管道附件安装3.2.1伸缩器安装设置不当造成支架倾斜，伸缩器 ①门型或π型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸或管道变形，甚至接口渗漏 （压缩）②固定支架，滑动支架的位置应按设计要求正确安装③波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况符合设计要求，并与管道安装同心④对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致⑤严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差⑥管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置3.2.2水表安装方向、位置不当，易受污染和锈蚀，①水表应安装在不易冻裂，曝晒，便于读表，维修的干燥部位安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册表盖不好开启，接口渗漏②水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯头调整水表外壳与墙、地面的净离，距离与标高应符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）第4.2.10③使水表接口平直，垫好橡胶圈，用管钳或扳手上紧锁紧螺母3.2.3过滤器安装方位不便于清理，维修①Y型过滤器安装时，阀体箭头方向应与管道介质流向一致，水平安装Y型过滤器滤网部位应朝下②过滤器安装时，滤网抽取方向不得有永久障碍物3.2.4喷淋头堵塞、损坏；安装标高、位置不统一①安装前检查喷淋头的规格、型号是否符合设计要求②喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不得有杂物，管口毛刺清除干净③喷头安装时，应复核安装（吊顶）标高，设置基准线，确保喷淋头安装在一条线上，标高一致④安装好的喷头不得随意拆装，改动，碰撞，踩踏3.2.5室内、外消火栓、箱安装位置不当，栓口、阀门、箱体安装尺寸偏差，配置不全，影响使用①选用消防部门批准生产的合格消防产品②严格按设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）4.3.2、4.3.3、9.3.3~9.3.6箱等位置安装正确，消防产品配置齐全③加强消火栓、箱的成品保护，防止器材损坏和丢失消火栓口与箱侧壁距不符合规范140mm要求①找准地面标高，地漏高度应低于排水表面，土建根据地漏位置正确3.2.6地漏安装高度高于地面标高，地面积水不能排除；地漏安装位置与地面装修不匹配，影响观感找坡质量 ②地漏安装与地面装修密切配合，磁砖布置保证地漏位于磁砖中心19安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册3.2.7检查口安装位置不当①应按设计要求设置检查口或清扫口②设计无要求时，应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）第5.2.6、5.2.7条要求设置检查口或清扫口3.2.8散热器安装不平正，不牢固，组装接口渗漏①按设计要求和散热器规格尺寸进行组装，栽设托钩②各类散热器安装前应检查本体，接口螺纹、法兰，衬垫等部位、附件的外观质量，避免使用质量有缺陷的散热器及附件③散热片组装应在平整的工作台上操作，衬垫应放正，组装用力应均匀；垫片安装应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）第8.3.4条要求④散热器组装后，安装前应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）第8.3.1条要求进行水压试验⑤3.3卫生器具安装3.3.1卫生器具安装不稳固，不成排成线，标高不①按设计或卫生器具选型要求确定支托架的结构和尺寸，固定螺栓的正确；排水管甩口不准确规格和数量，排水管甩口位置；采取拉线、吊线等方法确定单独或成排的卫生器具安装标高和位置，并认真复核②支托架应有足够的刚度和稳定性，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳3.3.2卫生器具排水不畅，堵塞①施工过程中，加强成品保护，卫生器具安装前，排水管甩口应及时包封，防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理干净②卫生器具安装好后，应采取覆盖保护措施，防止后续施工将杂物倒入，堵塞卫生器具3.3.3卫生器具进出水口渗漏，冷热水管接反；卫①卫生器具安装前检查，角阀、软管、浮球阀、橡胶圈等给水配件，生器具与装饰面间隙填充密封胶，影响美观使用合格产品②卫生器具排水口与排水管甩口对准，用水平尺找平③坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰连接紧密；坐便器安装完后，底部与地面间隙用玻璃胶密封或加橡胶密封垫④台盆与台面、台面与墙面应及时填充密封胶⑤冷热水（软）管连接前，应认真核对冷热水供水口和水龙头进水口，20安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册一般用红色表示热水，蓝色表示冷水，避免接反⑥卫生器具安装完成后，应认真进行满水和通水试验，并合格4.1管道及支架防腐 4.1.1除锈不彻底，防腐层脱落 ①用手工电动除锈机具代替手工除锈工具，将金属表面的氧化皮、水份、污物、锈蚀清除干净②表面除锈露出金属光泽后，及时涂刷底漆，待每一遍漆自然干后，方可进行下一遍漆的涂刷，直至面漆管道及支架防腐层起壳，脱落角钢表面氧化皮未除，刷底漆，涂刷不均4.1.2涂层厚度不均；表面被污染、破坏 ①油漆、涂料的调配比例及涂层厚度应严格按照设计或产品使用说明要求②涂刷时应由上至下，从内到外，勤蘸少蘸，涂刷用力均匀③可用防腐层测厚仪进行涂层厚度检查，厚度符合设计或产品使用说21安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE22防腐涂层涂刷不均，被污染防腐涂层涂刷不均匀，流淌、挂壁明要求后，方可进入下道工序④管道安装过程中，采取覆盖、包扎等成品保护措施，防止防腐层被破坏、污染4.1.3补口补伤涂层与原涂层色差大，污染其他管 ①支架安装前，必须按设计要求完成表面防腐（线）路，观感不佳 ②安装过程中对管外壁防腐层的损坏，应及时补口补伤③补口补伤用料、配比、厚度、涂刷方法应与原涂层一至④刷漆前应做好成品保护，防止其他设备、半成品、建筑物等被二次污染管道补漆，污染其他管路4.1.4埋地管道防腐层层数与厚度不符合设计要求，①底漆涂刷均匀，每道玻璃丝布缠绕紧贴涂层，不得有折皱表面空鼓 ②中间涂层应刷透，使玻璃丝皮能附着紧密③施工技术人员、质检人员应加强防腐施工过程质量监控4.2管道绝热4.2.1绝热层厚度未达到设计要求，分层绝热未错 ①绝热用料的材质、规格、厚度应符合设计要求缝搭接，搭接不严密，（冷）热损失过大 ②绝热层接缝应均匀填充密封料（剂），分层绝热时应错缝搭接4.2.2绝热层绑扎间距过大或绑扎松脱，形成“鼓 按设计要求的间距，使用规定的扎丝进行绑扎，严禁螺旋状绑扎肚”4.2.3绝热层与支架间隙过大，容易产生热散失或 绝热层应贴紧支架，或按设计要求采用密封胶密封间隙冷凝水安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册绝热层管壳与木托之间缝隙较大金属保护层接口搭接长度不足，搭接方向错①直管段保护层外圆周长应比绝热层外圆周长加长30-50mm，环向和纵误，固定不牢，脱落，绝热层受潮或进水 向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm②纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，应顺水搭接，搭接宽度宜为30-50mm③水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向15º-45º处，并应缝口朝下④保护层应紧贴绝热层或防潮层阀门绝热不完整，不密实 ①阀体及压盖均应包扎绝热层，绑扎紧密②阀门金属保护层应制作成保护盒，盒内绝热层填充密实24安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE25阀盖没有绝热阀盖没有绝热4.2.5保护层被踩踏变形或破损①加强施工现场成品保护，绝热完成的管线应拉设警示区域，悬挂警示牌或派专人巡检②搭设过绝热管线（管排）的临时通道③绝热、保护层损坏后，应及时修复第二节 管预制安装工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施2.1管道预制2.1.1冷弯管制作弯扁、折皱、开裂①弯管前认真检查管材外观质量②弯管前应计算好弯曲半径和长度，选用适合的弯管机或弯管器③弯管时应把管道纵焊缝摆在弯曲面的45º角上，弯管过程用力均匀，并制作样板检查，弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免弯管椭圆度超标，甚至开裂2.1.2管道沟槽加工深浅不均，偏斜①加工前认真检查管材外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象②检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑③管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保管道处于水平位置。管道加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直④滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管道至水平；千斤顶应缓慢加压，使上压轮均匀滚压管道，至预定沟槽深度为止⑤用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，也可以用沟槽件检验沟槽深度，确认符合标准要求后，再将千斤顶卸荷，取出管道。DN200以上的管道使用专用沟槽机加工安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册2.1.3管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足（过长）①加工前认真检查管道外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象②加工过程要保证卡爪夹牢，套丝板牙中心线与管道中心线重合；无论手工套丝、套丝机加工，车床车丝，都应保证匀速进刀。手工板牙加工直径小于25mm的管道，套丝两遍为宜；直径大于25mm的管道，套丝三遍为宜，第一次进刀量不得太大③可用连接管件检验加工丝牙的松紧度2.2管道安装2.2.1管材使用错误①管材进场使用前，应按设计及施工规范要求检查其质量证明文件和外观②加强现场检查，将易混淆的材料分开堆放，做好标识③保证生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准，给水管道必须采用与管材相适应的管件④管道安装前调直弯曲管道27安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE29①螺纹连接安装前，检查连接螺纹，确认丝牙完好，合格管道螺纹连接接口渗漏，填料外露,外露螺纹 ②密封填料（四氟带、白漆或铅油麻丝等）缠绕方向正确，缠涂（裹）过长 均匀；用管钳将管件与管道拧紧，丝扣外露2-3扣③除掉麻丝头，擦净外露铅油④螺纹连接的塑料管安装时注意力度，避免损坏塑料管件金属连接件的接触面麻丝外露未清理管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧 ①安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求，质量固螺栓不全，不配套，外露丝长短不一 是否合格，保证法兰、螺栓、垫片配套，合格②安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤痕，垫片放置应与管径同心，不得放偏③紧固法兰螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的1/2橡胶软接头法兰与设备法兰规格不匹配螺栓长短不一安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册连接螺栓太长螺栓与法兰不匹配管道沟槽连接处渗漏 ①安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密封胶圈、卡箍质量是否合格，按设计要求配套使用②安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管子水平、同轴，密封胶圈拉到两侧管端中间，不应进入管道凹槽内；卡箍卡口应咬合在凹槽内，两侧螺栓应均匀对称拧紧30安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册③卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连接端安装角度、方向应一致2.2.5（包括金属管道电焊、气焊和塑料管热熔焊等）焊缝存在焊瘤、咬边，表面气孔等外观质量缺陷；焊缝对穿性气孔，裂纹等缺陷造成渗漏；管件与管道规格不匹配①使用合格焊工，按正确的焊接工艺施焊②检查母材和焊材，确保符合设计及施工规范要求③严格控制塑料管热熔温度和时间④铜管承插口焊接，承口应迎介质流向安装⑤采取防风防雨措施，改善作业环境，提高焊接质量⑥管道和管件使用前，认真检查其外观质量和规格型号，应符合设计要求弯头与管道直径不匹配2.2.6（包括铸铁管和塑料管）松脱，①检查使用的承插连接件应符合设计要求②安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接用胶应涂抹均匀，铸铁管承插口打口应密实，用力均匀③承口应迎介质流向安装④插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，开裂造成渗漏2.2.7管道卡（环）压连接渗漏避免脱管①管材下料截管后,应清除管子内外的毛刺，避免造成管子插入时割伤橡胶密封圈31安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE33②安装前，检查橡胶密封圈是否完好。管子插入管件前须确认密封圈已安装在管件端部的U形槽内,安装时严禁使用润滑油；管子必须垂直插入管件,防止密封圈割伤或脱落而造成漏水③插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，避免脱管④卡（环）压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求，卡接后用量规检查连接是否完好。2.2.8给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏①管材切割下料后，应将管内壁毛刺、熔渣清除干净②管道安装过程中应将管口填料及管内杂物清理干净，并在施工过程中设置自检点③排水横管必须按设计坡度安装，横管与立管，横管与横管连接时必须采用Y型斜三通或斜四通，不得使用正三（四）通；按设计要求正确安装存水弯④塑料管热熔时，防止热熔料挤入管口，堵塞管道⑤施工过程中，加强成品保护，未安装完的管道敞口应及时包封（如卫生洁具的排水管口），防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理⑥给排水管道安装完，必须严格按设计和施工规范要求经系统试验合格（给水管道：水压试验、通水试验；排水管道：灌水试验、通球试验）管道穿墙、楼板处未装套管；套管与管道不 ①预留预埋施工阶段，应按设计要求及时、正确埋设预留套管同心、外露长度不足或过长；建筑外墙穿管处渗漏，②管道穿墙体时,应按设计要求的规格尺寸安装套管，套管两端与墙体饰雨、排水管过楼板处渗漏 面相平；套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑③地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施（如安装带止水环的钢套管，止水环与钢套管之间应双面满焊，并对焊缝进行渗漏检查）；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管④安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之道的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑⑤管道接口（螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等）不得设在套管内，不便于套管未高出地面、套管与管道间隙未封堵 检修套管未与楼板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE34套管与管道不同心，间隙未封堵，套管凸出墙面套管规格过大，支架安装位置不当溢流管、排凝管排放引导不合理 水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污）管应引接至地（楼）面排水明沟或地漏处排凝管未接至排水明沟排水管过楼板处封堵不密实，渗漏 ①排水立管应进行可靠固定②管道与楼板的接合部位采取吊模等方法进行密实的防渗漏封堵排水管过楼板处封堵不密实，渗漏安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE36第节 阀及管附件装工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施3.1管道阀门安装3.1.1阀门安装方位错误，不便于操作、维修按设计的安装方位装设阀门；如果设计安装方位不合理，应及时提出合理化建议3.1.2阀门内漏，阀体外部渗漏①阀门安装前必须严格按设计和施工规范要求进行外观检查和阀门试验，不合格的阀门及时清退出场，减少或消除制造缺陷②管道安装前应将管内杂物清理干净，防止杂物进入阀门，造成卡滞，关闭不严3.1.3阀门连接处渗漏①安装前检查连接螺纹或法兰等连接件，质量是否合格，是否按设计要求配套使用②按螺纹连接、法兰连接等要求正确安装3.1.4疏水器疏水不畅①疏水器应装有旁路管，以便于检修②疏水器应装在管道的最低处，并使介质流向与阀体箭头方向一致③根据设计要求正确安装疏水器的方位（水平或垂直安装）3.2管道附件安装3.2.1伸缩器使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口渗漏①门型或π型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸②固定支架，滑动支架的位置应图纸要求正确安装③波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求④对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致⑤严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差⑥管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置3.2.2水表安装位置不当，易受污染和锈蚀，表盖不好开启，接口渗漏①水表应安装在不易冻裂，曝晒，便于读表，维修的干燥部位②水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯头调整水表外壳与墙、地面的净离③使水表接口平直，垫好橡胶圈，用管钳或扳手上紧锁紧螺母3.2.3过滤器安装方位不便于清理，维修①Y②过滤器安装时，滤网抽取方向不得有永久障碍物3.2.4喷淋头堵塞、损坏①安装前检查喷淋头的规格、型号是否符合设计要求②喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不得有杂物，管口毛刺清除干净③安装好的喷头不得随意拆装，改动，碰撞，踩踏3.2.5①选用消防部门批准生产的合格消防产品②严格按国家标准图集施工，保证栓、阀位置安装正确，消防产品配置齐全③加强消火栓、箱的成品保护，防止器材损坏和丢失3.2.6找准地面标高，降低地漏高度，土建根据地漏位置正确找坡3.2.7散热器安装不平正，不牢固，接口渗漏①按设计要求和散热器规格尺寸，栽设托钩②各类散热器安装前应检查本体，接口螺纹、法兰，衬垫等部位、附件的外观质量，避免使用质量有缺陷的散热器及附件③散热片组装应在平整的工作台上操作，衬垫应放正，组装用力应均匀3.3卫生器具安装3.3.1卫生器具安装不稳固，不平正①按设计要求或卫生器具选型尺寸，放线确定卫生器具的安装位置，安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册及时预埋木栓、塞；固定螺栓的规格和数量应符合设计或卫生器具选型要求②卫生器具排水管甩口位置应符合设计或卫生器具选型尺寸要求③卫生器具支托架的结构，尺寸应符合国家标准图集的要求，有足够的刚度和稳定性④卫生器具的安装高度应符合设计或施工规范要求3.3.2卫生器具排水不畅，堵塞①施工过程中，加强成品保护，卫生器具安装前，排水管甩口应及时包封，防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理干净②卫生器具安装好后，应采取覆盖保护措施，防止后续施工将杂物倒3.3.3卫生器具进出水口渗漏入，堵塞卫生器具①卫生器具安装前检查，角阀、软管、浮球阀、橡胶圈等给水配件，使用合格产品②卫生器具排水口与排水管甩口对准，用水平尺找平③坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰连接紧密；坐便器安装完后，底部与地面间隙用玻璃胶密封或加橡胶密封垫④卫生器具安装完成后，按设计或施工规范要求进行满水和通水试验，合格38安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册第四节管道及支架防腐、保温工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施4.1管道及支架防腐4.1.1除锈不彻底，防腐层脱落①用手工电动除锈机具代替手工除锈工具，将金属表面的水份、污物、锈蚀清除干净②表面除锈露出金属光泽后，及时涂刷底漆，直至面漆4.1.2底、面涂层厚度不均①油漆、涂料的调配比例及涂层厚度应严格按照设计、施工规范或产品使用说明要求②涂刷时应由上至下，从内到外，勤蘸少蘸，涂刷用力均匀③可用防腐层测厚仪进行涂层厚度检查，厚度符合设计、施工规范或产品使用说明要求后，方可进入下道工序4.1.3补口补伤涂层与原涂层色差大，观感不佳①补口补伤要及时②补口补伤用料、配比、厚度、涂刷方法应与原涂层一至4.1.4埋地管道防腐层空鼓①底漆涂刷均匀，每道玻璃丝布缠绕紧贴涂层，不得有折皱②中间涂层应刷透，使玻璃丝皮能附着紧密4.2管道保温4.2.1保温层厚度未达到设计要求，热损失过大①严格按设计要求选用保温用料，保温层厚度应符合设计要求②保温层接缝未填充密实4.2.2保温层绑扎间距过大或绑扎松脱，形成“鼓肚”按设计或施工规范要求的间距，使用规定的扎丝进行绑扎，严禁螺旋状绑扎4.2.3金属保护层接口搭接长度不足，搭接方向错误，固定不牢，脱落，保温层受潮或进水①直管段保护层外圆周长应比保温层外圆周长加长30-50mm，环向和纵向搭接一边应压出凸筋，环向及纵向搭接尺寸符合施工规范要求②纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，应顺水搭39安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册接，搭接宽度宜为30-50mm③水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵15º-45º处，并应缝口朝下④法兰、三通等部位的保护层应按施工规范要求压筋、翻边、搭接、封堵、固定4.2.5保护层被踩踏变形或破损⑤保护层应紧贴保温层或防潮层。①加强施工现场成品保护，保温完成的管线应拉设警示区域，悬挂警示牌或派专人巡检②搭设过保温管线（管排）的临时通道③保温、保护层损坏后，应及时修复40安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE41第二章建筑电气安装工程第一节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装质量通病与防治序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施

配电箱（柜）成品保护

图一配电柜进水、未封堵

1、质量通病①配电箱（柜）变形，箱（柜）体未进行封堵、进水，门锁损坏，油漆脱落，设备元件丢失；②配电箱（柜）金属门接地不符合要求。2、防治措施①切实做好成品保护措施的落实，现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。配电箱（柜）应具有完善的防水、防潮、防尘措施；②使用合格的防火材料，采用模具进行封堵，气温较低时将防火堵料软化后使用，确保封堵质量；③配电箱（柜）的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。图二柜间接地联线缺失 (正确做法示意)1、质量通病①配电箱（柜）开孔不规则，无护圈；2、防治措施配电箱（柜）明装 ①配电箱（柜）箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，开孔处必须设置护圈。1、质量通病①暗装配电箱随意开长孔、管进箱长度不统一、金属管未套丝或加锁母、未固定。配电箱暗装 2、防治措施①配电箱箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，不得随意进行开孔；②暗配金属管应套丝并使用专用锁紧接头与箱体连接。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册1.4箱（柜）内照明配电箱内无零线、保护地线汇流排1、质量通病①照明配电箱内无零线、保护地线汇流排。2、防治措施①在照明配电箱订货时，应按图纸要求明确设置零线、保护地线汇流排的技术要求；②照明配电箱进场和安装前，应有专人查验，没有设置零线、保护接地线汇流排的不得进场及安装。1.5箱（柜）内二次配线（2）1、质量通病①配电箱（柜）系统图缺失。2、防治措施①配电箱（柜）门内侧均应贴有系统图(为防霉变，系统图应进行塑封)，图纸应字体清晰，与配电箱（柜）内各电气元件一一对应。1.6箱（柜）内二次配线（3）1、质量通病①端子接线数量多于2根；②采用多股铜芯软电线未搪锡或压接线端子；③垫圈下螺栓两侧压紧的导线截面积不同。2、防治措施①配电柜（箱）内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一2（箱）时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用；②多股软线应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200218.2.1③同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同。43安装工程质量通病防治手册箱（柜）内

1、质量通病①保护接地线没有采用黄绿线、零线没有采用淡蓝色电线；②同一建筑物内，交流三相(A、B、C)相线的绝缘层颜色错乱2、防治措施①详细做好技术交底，严格按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》1.7 GB50303-200215.2.2二次配线（4）②材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线，施工时应按规范要求选用符合规定的导线；即交流三相电中，AB相为绿色，C导线，单相回路的火线宜按对应的取源相线的色标（A44安装工程质量通病防治手册1.8箱（柜）内二次配线（5）1、质量通病①配电箱（柜）配线凌乱,电缆未加固定；②配电回路不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。2、防治措施①在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配；②回路标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。(正确做法示意)45安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE461.9

1、质量通病①PE接地线端子露铜太多；②PE接地线接线时盘圈方向错误；（内 ③开口鼻没有绝缘套管。二次配线（6） 2、防治措施①PE接地线端子不宜露铜；②PE接地线接线线头弯曲方向应与拧紧螺钉一致；③开口鼻端子要有保护绝缘套管。1、质量通病①线路上下级漏电开关的动作无选择性（发生漏电时，开关A动作，开关B不动作）。1.10 开关选择

开关A

2、防治措施①线路上下级漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求，对漏电电流和脱扣时间进行整定。分路漏电保护装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电保护装置的动作电流、脱扣时间。户内照明配电箱内的漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不开关B 大于0.1s。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE48第二节封闭母线、插接式母线安装质量通病与防治序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施1、质量通病①封闭母线敷设的支、吊架间距大；②支、吊架歪斜、松动、固定不牢。封闭母线敷设的支、吊架间距大； 2、防治措施①加强质量管理，有详细的技术交底，严格要求施工人员加强责任心，2.1 母线支吊架安装 支、吊架歪斜、松动、固定不牢。 使封闭母线固定点间距满足要求，直至符合规范为止；2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑并以支架沿墙支持，支持点间距不宜大2m。当进线盒及末端悬空时，垂直敷设的封闭式母线应采用支架固定。1、质量通病①封闭母线穿越防火分区无采取防火封堵措施。2.2

母线穿越楼板、穿

2、防治措施①封闭母线穿越防火分区时应采取以下措施进行封堵：越防火分区封堵 1.母线贯穿孔间隙较小时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵；2.母线贯穿孔间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板、防火板、阻火包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵。(正确做法示意)11、质量通病①封闭母线的支、吊架未接地或接地连接松动。母线支、吊架接地安装2、防治措施①封闭母线的支、吊架等可接近裸露导体应直接与接地干线相连接（沿母线敷设路径通常敷设一道镀锌圆钢）；接地连接可靠，如果采用螺栓连接，应有防松措施。（正确做法示意）2.3安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册第三节电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施3.1电缆桥架支吊架安装1、质量通病①电缆桥架敷设的支、吊架间距大、支吊架安装位置不符合要求；②支、吊架歪斜、松动、固定不牢。2、防治措施①加强质量管理，有详细的技术交底,严格要求施工人员加强责任心，使电缆桥架的固定点间距满足要求，直至符合规范为止；②电缆桥架每段一般长度为2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架，可设置在每段的中间位置桥架底部用螺栓与支吊架固定,非直线段的桥架支、吊架的位置，应在距弯曲段与直线段接合处的两直线段侧各300mm部增设一个支、吊架；③支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠。3.2电缆桥架固定及成品保护1、质量通病①支吊架丝杆、螺帽锈蚀、支吊架安装位置不符合要求（同第1条）；②支架固定螺丝没有安装。2、防治措施①采用热镀锌丝杆、螺帽，在施工时不得破坏镀锌层；②用专用工具开孔，安装支架固定螺丝，固定螺丝的螺帽安在桥架外部，固定螺丝应为圆头螺丝。49安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE513.3电缆桥架安装1、质量通病①自制桥架直角弯转角太死（图一）。2、防治措施①桥架直角弯、三通等配件必须根据该桥架的最大电缆的弯曲半径来进行加工制作或购买。3.4桥架盖板安装1、质量通病①桥架盖板未封闭，电线外露（图二）。2、防治措施①桥架必须按设计及规范要求加盖盖板。①桥架跨接方法不当；

1、质量通病②跨接用螺栓垫片为普通垫片。3.5电缆桥架跨接 2、防治措施①应当对上下桥架进行跨接，而不是跨接连接片；②跨接用螺栓垫片应为啮齿垫片。③镀锌桥架与镀锌桥架之间按规范要求可不做跨接。3.6

桥架过伸缩缝、沉降缝处理

1、质量通病①桥架直线段长度超过30m，或过伸缩缝、沉降缝处未设置补偿装置。2、防治措施①直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架长度超过15m应设热涨冷缩的补偿装置。补偿装置处应留40~50mm的间隙，也可用桥架制造厂定型的伸缩连接头（连接板）连接；②电缆桥架过伸缩、沉降缝时，通常的处理方式是在伸缩缝、沉降缝处将电缆桥架断开，断开距离一般应大于伸缩缝宽度，但在处理过程中还应在桥架断开端头的200mm位置安装支吊架，有接地跨界要求的应采用具有伸缩功能的铜编制单或绕成螺旋状的多股铜芯线。（正确做法示意）安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册3.7电缆桥架防火封堵1、质量通病①电缆桥架穿越防火分区未采取防火封堵措施。2、防治措施①电缆桥架贯穿孔间隙较小时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵；②电缆桥架贯穿孔间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板、防火板、阻火包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵。（正确做法示意）52安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE54管道类别管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.53.8电缆桥架与消防管道共支架安装1、质量通病①金属桥架与消防管道共支架安装时距离不符合要求。2、防治措施①金属线槽布线与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表的规定。金属线槽和电缆桥架与各种管道的最小净距(m)3.9电缆桥架敷设于热力管道下方1、质量通病①金属桥架敷设在热力管道下方。2、防治措施①金属桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，当有困难时，应采取防腐、隔热措施。3.10桥架内电缆敷设（1）（正确做法示意）1、质量通病①不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。2、防治措施①敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：1、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌；2、标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落；3、标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。3.11桥架内电缆敷设（2）1、质量通病①强电电缆与弱电电缆、高压电缆与低压电缆敷设在同一电缆桥架内且未使用隔板进行隔开。2、防治措施①应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在同一电缆桥架内，《民用建筑电气设计规范》中明确规定，不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架上：（1）1KV以上和1KV以下的电缆；向同一负荷供电的两回路电源电缆；应急照明和其他照明的电缆；强电和弱电电缆。当受条件限制需安装在同一桥架内时，应用隔板隔开。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册3.12桥架内电缆敷设（3）1、质量通病①金属桥架线缆填充率不符合要求。2、防治措施①桥架内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%30根。金属桥架布线时，电线、电缆的总截面积与桥架内截面及载流导体的根数应满足散热、敷设和维修更换等安全要求。控制、信号线路等非载流导体，不存在因散热不良而损坏50%；②在电缆托盘上可以无间距40%，控制电缆不应大于50%。3.13桥架内电缆敷设（4）1、质量通病①导线在电缆桥架内有接头。2、防治措施①导线不得在电缆桥架内接头。3.14桥架内电缆敷设（5）1、质量通病①桥架内电缆采用BV线绑扎。2、防治措施①垂直敷设的电缆应敷设一根绑扎一根（可用临时绑扎带）；电缆全部2米绑扎一道，用尼龙扎带或阻燃尼龙绳绑扎。55安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE563.15桥架以及桥架支吊架接地电缆桥架的支架未接地；金属电缆桥架及其支架全长少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。1、质量通病①电缆桥架的支架未接地；2(PE)或接零(PEN)干线相连接。2、防治措施①金属电缆桥架在进行接地施工时，应按照规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200212.1.1封闭型镀锌金属桥架支架可通过镀锌螺栓（带有防松垫圈）与桥架连成一体达到支架接地。封闭型外涂料金属桥架支架与桥架专用接地点通过电气导通达到支架接地。梯式镀锌金属桥架需单设接地地干线与所有支架可靠相连接来达到可靠接地。即沿电缆桥架的全长敷设一支架接地导体，把该接地导体逐一焊接在电缆桥架的支、吊架上，接地导体的材质可采用镀锌圆钢、镀锌扁钢或扁铜；在支架接地导体两端应分别与接地干线可靠连接。2(PE)或接零(PEN)干线相连接。第四节电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施4.1电管支吊架安装1、质量通病①明敷或吊顶内线管的支、吊架间距大；②支、吊架歪斜、松动、固定不牢。2、防治措施①加强质量管理，有详细的技术交底，严格要求施工人员加强责任心，使线管的固定点间距满足要求，直至符合规范为止；②明敷或吊顶内的线管必须有单独、专用的支、吊架，并应排列整齐，固定点间距均匀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡；③支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠。4.2电气配管明敷（1）1、质量通病①线管排布没有考虑顺序；②线管弯曲半径不一致；③线管间距不一致；④“U”型卡高度不一致。2、防治措施①在施工前应做管线排布，避免线管施工后交叉现象；②线管弯曲半径按照规范要求弯曲；③线管间距一致；④“U”型卡高度要一致、相邻两个高度一致。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册58584.3电气配管明敷弯曲成死弯1、质量通病①弯头过多或弯扁度超标，影响穿线；②电管与金属软管随意连接，未使用专用接头。2、防治措施①电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过线盒；②电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10％。③电管与金属软管连接应使用专用接头进行连接。弯管弹簧进行弯（正确做法示意）安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册59594.4电气配管明敷（3）1、质量通病①套管丝扣漏丝过长，未防腐。；2、防治措施①钢管当采用螺纹连接时，管端螺纹长度应等于或接近于管接头长度1/2，其管螺纹处不应有明显锥度，连接处管螺纹光洁无缺损、紧密、牢固无松动，外露丝扣宜为2～3扣。4.5电气配管明敷（4）1、质量通病①吊杆外露长度过长。2、防治措施①根据设计安装标高进行下料，避免吊杆外露过长，影响配管安装以及造成材料浪费。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册6060图一1、质量通病①JDG管壁厚过小，不能达到规范的要求；②JDG管与管之间，管与盒、箱的连接未采用配套的连接套管及专用旋紧螺钉等附件；③当管径大于Φ20mm时，连接套管两端只有一个紧定螺钉；④当采用螺纹紧定型紧定时，没有旋紧螺钉至螺帽脱落2、防治措施①应采用合格的产品，JDGJDG②JDGJDGJDGJDG③JDG管的连接应配备相应的工具，管与管连接采用直管接头，安装时把钢管插入直管接头，直到其凹槽处，使钢管与管接头插紧定位，然后用专用紧定扳手拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉“脖颈”，使钢管与直20mm个。JDG管与盒连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一端连接方式同直管接头。螺纹接头与接线箱(盒)连接时，必须采用爪形螺母扣在接线箱(盒)内侧露出的螺纹接头的丝扣上、六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧接线箱(盒)壁，使螺纹接头与接线箱(盒)紧密结合。4.6电气配管明敷（5）紧定螺钉脱落、缺失图二紧定螺钉未拧断安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE614.7电气配管暗敷（1）

1、质量通病①KBG管（套接扣压式薄壁钢管）扣压不到位；图一扣压不到位 ②配管在模板上开孔过大，容易产生漏浆。2、防治措施①套接扣压式薄壁钢管应采用专用工具压接连接。套接扣压式薄壁钢管当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。图二模板开孔过大安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE62图一PVC管集中在梁的局部 1、质量通病①PVC管集中在梁的局部，影响梁的有效断面，影响结构强度。②水平预埋管线过于集中，混凝土楼板沿电线管敷设方向有可能产生裂纹。③混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。4.8电气配管暗敷（2）2、防治措施①预埋管分开设置，保持一定距离。②同一灯位盒进出线管不能超过3根，混凝土板内水平敷设的管线应敷设于梁内和负弯矩筋下，线管交叉点设置在在梁内和负弯矩筋下，图二水平预埋管线过于集中且同一节点交叉线管数量不能超过2根。③混凝土浇筑时应专人看管、整理。图三混凝土浇筑时无专人看管1、质量通病①电气配管敷设“半明半暗”。电气配管（1） 2、防治措施①电气配管敷设严禁出现“半明半暗”，明配管与末端设备连接应采用金属软管。1、质量通病①镀锌钢管与桥架连接未进行接地跨接。电气配管（2） 2、防治措施①镀锌钢管与桥架连接处。4.11电气配管（3）1、质量通病①电气配管对口焊接。2、防治措施①电气配管严禁采用直接对口焊接的方法进行连接。4.12电气配管（4）1、质量通病①屋顶设备电气保护管无防水弯或曲度小。2、防治措施①室外场所电缆保护管应使用厚壁镀锌钢管，用氧乙炔自行煨弯或采用专用防水弯头。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册4.13电气配管过变形缝处理1、质量通病①电气配管过变形缝无补偿装置。2、防治措施①应根据规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002求，对导管在跨越建筑物变形缝设置补偿装置。导管跨越变形缝处工艺做法见参考左图。4.14接线盒防腐（正确做法示意）1、质量通病①预埋镀锌接线盒内壁未作防腐。2、防治措施①金属接线盒多为冷镀锌，混凝土内暗埋应做防锈处理。65安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE67第五节管内穿线质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施5.1管内穿线（1）穿线困难或无法穿线1、质量通病①穿线困难或无法穿线。2、防治措施①电管敷设前检查管内有无杂物；②电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，箱、盒内管口采用封口胶封堵；③多弯及长管预穿铁丝以便穿线。④电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线和固定牢靠:30m，无弯曲；20m，有一个弯曲；15m.有两个弯曲；8m，有三个弯曲。5.2管内穿线（2）电线导管内穿线过多1、质量通病①电线导管内穿线过多。2、防治措施①导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40％时，应更换较大的导管，或按回路分管敷设。5.35.3管内穿线（3）1、质量通病①管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。2、防治措施①管口不加护圈禁止导线穿管。（正确做法示意）安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE68第六节电缆头制作、接线和绝缘电阻测试质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施6.1电机接线（1）1、质量通病①电机接线口接线不符合要求。2、防治措施①多股软线并入端子排应搪锡或压接线端子。6.2电机接线（2）1、质量通病①与电机电气接线口连接的金属软管长度超过规范要求。2、防治措施①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动0.8m，在照明工程中不大于1.2m。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE69第七节 普通灯具安装质量通病与防序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施7.1灯具安装1、质量通病①吊顶灯具与风口、喷淋头等排布不协调；②灯具安装不在同一直线上。2、防治措施①在施工前进行二次设计，对管线空间布置进行优化；②与装饰装潢单位进行协调配合；③避免风管位于走道中心，或尽量提高标高，确保风管底平面与吊顶距离能够满足筒灯、喷淋短管等最小安装距离。7.2灯具接线（1）1、质量通病①低位安装的灯具(壁灯)金属外壳没接地。2、防治措施①应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200219.1.62.4m地螺栓，且有标识，否则不允许使用。7.3灯具接线（2）1、质量通病①金属软管未与筒灯等灯具连接，电源线外露。2、防治措施①金属软管应用锁紧接头与筒灯连成一体。（正确做法示意）安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册第八节 专用灯具安装质量通病与防序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施1、质量通病①应急疏散指示灯电源线未使用耐火电线。灯具接线（1） 2、防治措施①疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。1、质量通病①低位安装的灯具(应急疏散指示灯)没有接地线。灯具接线（2） 2、防治措施①应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200219.1.62.4m地螺栓，且有标识，否则不允许使用。71安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE73第九节开关、插座及风扇安装质量通病与防治序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施

1、质量通病①空调开关盒面与墙面不平齐；②开关安装零乱欠美观。③相邻强、弱电插座安装标高不一致。2、防治措施①空调开关盒面板应紧贴墙面；②开关的布置（高度以及开关之间的间距）统一排布，确保美观；③开关盒预埋时一定要保持标高一致，高度不能超过面板的可调整范围；④统一室内安装相同型号的开关高度应一致，其高度差不应大于5mm；⑤并排安装相同型号开关的高度差不应大于1mm，且控制有序不错位；⑥在同一区域内开关并排安装时，面板之间应无缝隙，面板应紧贴墙开关安装（1） 面，四周无缝隙。图二开关安装零乱欠美观图三相邻强、弱电插座安装标高不一致

（正确做法示意）1、质量通病①装饰面内线盒进墙过深未加装套盒。开关安装（2） 2、防治措施①在装饰工程中插座不应装在台度线或装饰板面的嵌线条上,当原预埋插座盒与装饰板面不平时，应加装套盒接出，导线不得裸露在装饰板内。①插座内接线“跳接”。

1、质量通病插座安装（1） 2、防治措施①接线“跳接”可以造成PE线中间断开，成为安全隐患，电线接口应铰接搪锡或用压线帽压接。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE75插座安装（2）插座安装（3）

1、质量通病①插座接线盒内导线连接采用铰接时，接头处缠绕不足5圈,且未搪锡。2、防治措施①导线可采用以下方法进行连接：使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性。防水和绝缘两层胶带包缠均匀紧密。使用安全型铜导线压线帽连接铜芯导线时，压线帽质量应经过抽样检测，氧指数必须>27％。①插座的相线、零线、PE①安装前应进行详细技术交底，包括：穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零线、PE线的颜色区分清楚，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间色，三相电的A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。插座接线应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第22.1.2条的要求。（正确做法示意）9.6插座安装（4）1、质量通病①插座固定采用自攻螺丝。2、防治措施①插座固定严禁采用自攻螺丝，在紧固自攻螺丝的过程中可能破坏插BV线的绝缘层，造成触电事故。第十节 避雷引下线和配电室接地干线敷设质量通病与防治序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施1、质量通病①接地干线焊接粗糙，搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；②接地干线色标错误。接地干线安装（1） 2、防治措施

①选用有焊工证的操作人员，加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；②做好技术交底和质量要求；③接地干线颜色应该为黄绿相间。图二接地干线色标错误安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE80①接地干线搭接长度不足；

1、质量通病2、防治措施10.210.3

接地干线安装（2）接地干线安装（3）

①进行施工工序技术交底，加强现场管理；②接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：12661、质量通病①变配电房接地干线安装高度不符合要求。2、防治措施①变电室明设接地干线距地面高度为250~300mm，与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm。。10.4

接地干线安装（4）

1、质量通病①变配电房接地干线安装距墙面距离不符合要求。2、防治措施①变电室明设接地干线距地面高度为250~300mm，与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm。。10.5

设备基础接地

12①应将水泵基础与接地干线相连接，而不是将电机的PE接线柱与接地干线连接。接地干线安装（5）

图一接地线转角做法（搭接方式）错误

1、质量通病①接地线转角做法（及搭接方式）错误。2、防治措施①正确做法见左图示意。（正确做法示意）1、质量通病①接地体搭接长度、防腐等不满足规范要求。图一接地体搭接长度、防腐等不满足规范要求 2、防治措施人工接地安装（1）①接地体焊接前应清除焊接部位的铁锈等附着物；6（正确做法示意）安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE8410.8人工接地安装（2）1、质量通病①接地埋深不满足规范要求2、防治措施①接地槽开挖时要充分考虑敷设接地钢筋时出现弯曲的情况，留出深度富裕量；②接地钢筋敷设时要设专人进行监督，接地钢筋要边压平边回填，保证埋深；③制作接地引下线时要充分考虑基础的外露高度，当接地引下线长度不够时，要进行更换，不可强行连接，以免造成靠近基础部位的接地体埋深不够。第十一节建筑物等电位连接安装质量通病与防治序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施1、质量通病①镀锌扁钢镀锌层破坏，扁钢已经锈蚀；②多股线未搪锡；③进出母线无标识。2、防治措施①施工前对施工人员要认真交底，做好成品保护，避免镀锌扁钢镀锌层破坏；②多股线须搪锡或压开口鼻；③进出母线应刷成黄绿相间的颜色。11.1 接地端子箱安装（正确做法示意）11.1卫生间局部等电位安装1、质量通病PE线未与等电位箱联结。2、防治措施①卫生间局部等电位联结应包括卫生间内金属给、排水管道、金属浴盆、金属采暖管道和散热器以及墙面、地面、柱子等建筑物的钢筋网、金属吊顶、金属门窗等；可不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。“如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连”。第十二节 接闪器安装质量通病与防治序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施①避雷带支架不应焊接；

1、质量通病②避雷带支撑件间距设置不合理。2、防治措施①避雷带支撑点与避雷网不能采用焊接方式，应采用比镀锌圆钢避雷带安装（1） 略微大一点的套管制作卡具（或购买成品接地卡），镀锌后安装在女儿墙上。这样做不久减少了焊接工作量，保护了镀锌层，增加了使用寿命，也可以让避雷网自由伸缩。②《接地装置施工及验收规范》规定：支撑件间的距离，在水平0.5~1.5m1.5~3m，转弯部分宜为0.3~0.5m。避雷带安装（2）

1避雷带穿越变形缝未设补偿装置；2避雷带穿越变形缝应设补偿装置。（正确做法示意）安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册85851、质量通病①建筑物突出屋面的金属物未与避雷引下线可靠连接；②高出屋面避雷带的非金属物，如玻璃钢水箱、塑料排水透气管等超出防雷保护范围。屋面设备防雷 （正确做法示意一）

2、防治措施①屋面敷设的金属管道及安装的设备应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200226.1.1如屋面金属排水通气管采用抱箍法与防雷引下线可靠连接，见左图示意一。②高出屋面接闪器的玻璃钢水箱、玻璃钢冷却塔、排水通气管等增设避雷针，并和屋面防雷引下线可靠连接，避雷针的高度应保证被保护物在其保护范围之内，（正确做法示意二）。（正确做法示意二）安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE86第三章 通风、空调工程第一节 风管的制作与安关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.1金属风管施工质量通病：薄钢板法兰风管连接不严密。薄钢板法兰风管连接处出现不正常漏风量增加，系统风量损失大。危害：薄钢板风管连接处出现漏风量异常增加，一方面造成空调系统冷量或热量损失，浪费能源，另一方面系统风量损失过大造成系统风量不足，空调或通风效果差。风管薄钢板法兰的折边（或组合式法兰条）应采用机械加工，保证平直，弯曲度不应大于5‰。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mma。弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配，厚度≥1.0mm，长度宜130～150mmb150mm，分布均匀且无松动现象。3～5mm，宽度不10mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。法兰垫料采用对接接口和阶梯接口时，应在对接部位涂密封胶，见参考图示c。风管制作按规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024.2.56.2.8条要求进行严密性检验。安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE87a.a.四周内角与风管折叠处的缝隙用密封胶涂满 b.弹簧夹的压紧连接方法示意图对接接口阶梯接口c.法兰垫料接头示意图四周内角涂满密封胶安装工程质量通病防治手册四周内角涂满密封胶图3.1.1-1薄钢板法兰四角内角与风管折叠处的缝隙涂胶密封弹簧厚度≥弹簧厚度≥1.0mm，长度为130mm～150mm弹簧夹间隔均匀且不大于150mm图3.1.1-2薄钢板法兰风管弹簧夹连接严密，弹簧夹分布均匀且无松动现象88安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施质量通病：金属矩形风管刚度不够。1危害：会造成风管表面不平整影响风管的外观。风管刚度不够，系统运行时，风管表面颤动产生噪声，除造成噪声污染外，并降低风管的使用寿命。制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求，必须按规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024.2.1按规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第4.2.10、4.3.43.C630mm，当采用角钢法兰连接，其法兰材料应满足规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024.2.6-2试应参照金属法兰风管的规定执行。1.2金属风管施工风管加固形式示意图89安装工程质量通病防治手册风管压筋加固螺杆内支撑加固图3.1.2-1薄钢板法兰风管采用压筋和螺杆内支撑加固角钢外加固图3.1.2-2角钢法兰矩形风管采用角钢在风管外框横向加固90安装工程质量通病防治手册安装工程质量通病防治手册PAGEPAGE92关键工序质量通病问题及现象（图示说