燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案

年4月19日燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。绍兴市柯兴印染有限公司20t/h燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案浙江工业大学建筑设计研究院环境工程设计所设计许可证：国环设乙字98003511月

责任表设计证书：国环设乙字第980035号责任表设计证书：国环设乙字第980035号工程编号：浙工大ENG33委托单位：绍兴市柯兴印染有限公司设计单位：浙江工业大学建筑设计研究院环境工程设计所单位负责人：工艺设计：学号姓名姚帅工程：审核：审定：目录第一章项目概况 1第二章工程设计 12.1设计原则 12.2设计范围 22.3设计参数 22.4设计标准 22.5设计指标 3第三章设计依据 43.1生产情况 43.2相关技术标准 43.3废气成分 43.4废气性质 43.5废气排放量 53.5.1燃煤量计算 53.5.2烟气量的计算 53.5.3SO2的排放量 63.5.4锅炉及烟气的设计参数 73.6废气处理系统排放标准 7第四章工艺路线 84.1工艺流程 84.1.1总工艺流程 84.1.2脱硫工艺 84.1.3脱硝工艺 94.2废气处理工艺说明 124.2.1脱硫处理工艺说明 124.2.2吸收塔设计计算 134.2.3脱硝处理工艺说明 16第五章主要设备及构建物 205.1主要设备 205.2主要构建物 21第六章施工要求 226.1施工要求 226.2施工进度 22第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 237.1环境保护 237.2劳动卫生及工业安全 237.2.1工业安全防护措施 237.2.2劳动保护措施 237.3消防及排水部分 24第八章技术经济分析及主要技术经济指标 248.1各原料消耗量 241、石灰石用量 242、原煤消耗量 243、用电量见下表8-1 248.2烟气净化系统年运行费用分析 258.2.1运行费用估算 258.2.2经济效益评估 258.3主要技术经济指标 268.4投资估算 268.5生产管理和人员编制 27第九章结论 27第一章项目概况绍兴某印染企业有自备20t/h燃煤工业锅炉一台，当前除配备布袋除尘器以外，尚无安装脱硫脱硝装置。今年《中华人民共和国大气污染防治法》和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-）颁布以后，各地环保局先后制订了当地《大气污染防治实施方案》，重点整治燃煤工业锅炉，要求工业锅炉限期完成脱硫脱硝改造。但到当前为止，中小型工业锅炉烟气污染治理还没有一种成熟的适用方法，烟气二氧化硫与氮氧化物几乎在直排，主要原因是现有的火电厂脱硫脱硝方法和工艺不适合工业锅炉。规定重点地区脱硫脱硝后烟气出口浓度为：SO2≤200mg/Nm3，氮氧化物≤200mg/Nm3。根据新的环保要求编制《20t/h燃煤工业锅炉脱硫脱硝装置设计方案》，脱硫方法推荐石灰石-石膏法，脱硝方法能够是氨法或其它可行的方法。第二章工程设计2.1设计原则（1）符合国家环境保护法律、法规和标准要求。（2）采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证处理效率的前提下，尽可能减少投资，降低成本。（3）脱硫脱硝工程的设计结合现场条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理，且不影响已建项目的正常使用。（4）脱硫后净烟气不加热，烟气尾气温度≥60-70ºC。（5）脱硫吸收剂制浆方式采用外购石灰粉制成浆液。（6）脱硝产生的废水不能直接排放，经过污水处理站处理达标后排放。（7）采取必要的措施确保脱硫脱硝系统不影响锅炉的正常运行。（8）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在废水坑（箱）内，然后送至污水处理站处理，废水不得直接排放。2.2设计范围（1）脱硫脱硝剂制备系统包括从脱硫脱硝剂运输到厂后储存、制备、输送到脱硫脱硝系统等全套主辅设备。（2）脱硫脱硝系统除尘器出口烟道到烟囱之间脱硫脱硝主辅设备。（3）脱硫副产品处理系统处理脱硫灰渣副产品的主辅设备。2.3设计参数表2-1锅炉设计参数表序号项目参数序号项目参数1锅炉型号SZL20-1.25-AII8额定工作压力1.25MPa2额定蒸发量20t/h9额定蒸汽温度(ºC)1943除尘器出口烟气量（m3/h）6000010设计热效率(%)834烟气温度(℃)14011锅炉稳定安全运行工况（%）70～1005过剩空气系数1.6512烟囱高度（m）406除尘前粉尘排放浓度(mg/Nm3)2100013SO2排放浓度(mg/Nm3)7除尘后粉尘排放浓度(mg/Nm3)5014NOx排放浓度(mg/Nm3)6002.4设计标准设计标准以《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-）为依据，执行重点地区特别排放限值。见下表：2.5设计指标该型锅炉按Ⅱ类烟煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。燃料的挥发份应>25%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6-25mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。表2-2GB/T18342-《链条炉排锅炉用煤技术条件》序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1工业分析收到基全水份Mt%14.4016.30干燥无灰基挥发份Vdaf%24.7117.21收到基灰份Aar%23.0824.63收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg2099292元素分析收到基碳份Car%50.5449.32收到基氢份Har%4.083.20收到基氧份Oar%6.184.86收到基氮份Nar%1.000.91收到基硫份Sar%0.720.783可磨性指数KVT1—1.371.374煤灰熔融性变形温度DTºC13501210软化温度STºC13901270流动温度FTºC15001420第三章设计依据3.1生产情况此染料厂的工业锅炉参数是20t/h锅炉耗煤量3.33t/h，天工作时间24h，年工作日为300d。3.2相关技术标准本工程烟气脱硫系统所有设备、工具、配件的设计、制造、采购、施工、试验和材料原则上满足中国国家标准（GB系列）和电力行业标准（DL系列）及其它行业最新标准的要求。（1）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-）（2）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-（3）《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-（4）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996（5）《污水综合排放标准》GB8978-1996（6）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-（7）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；（8）《电力建设施工及验收技术规范》（9）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462—（10）HJ/T75火电厂烟气排放连续监测技术规范。（11）DL/T5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规程，规范。3.3废气成分工业锅炉废气污染物主要包括锅炉烟气中的烟尘、二氧化硫、含氮氧化物、一氧化碳以及烟气黑度。这些污染物主要来自锅炉燃烧煤炭、燃油和燃气过程中的排放。对大气污染影响最为突出的就是烟尘、二氧化硫以及NOx。3.4废气性质工业锅炉中燃烧后产生的氮氧化物（NOx）是一种毒性很大的黄烟，燃烧产生的氮氧化物包括多种化合物，如一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、四氧化二氮（N2O4）和五氧化二氮（N2O5）等。氮氧化物很不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮以及一氧化氮，一氧化氮又变成二氧化氮，若不经过治理经过烟囱排放到大气中，就会形成触目的棕（红）黄色烟雾，俗称“黄龙”，因此在众多废气治理中NOx难度最大，是污染大气的元凶。如果得不到有效控制不但对操作人员的身体健康与厂区环境危害极大，而且随风飘逸扩散，对周边居民生活与生态环境造成公害。锅炉燃烧产生的二氧化硫也是大气污染的主要污染物之一，二氧化硫（SO2）是无色透明的气体，有刺激性臭味。溶于水、乙醇和乙醚，在业态的情况下，二氧化硫比较稳定不活泼。气态的二氧化硫加热到ºC不分解，不燃烧，与空气也不会组成爆炸性混合物，在火山爆发时也会喷出该气体，二氧化硫溶于水，会形成亚硫酸（酸雨的主要成分），若亚硫酸进一步被氧化，在催化剂的存在下，便会迅速高效生成硫酸。3.5废气排放量3.5.1燃煤量计算已知1t/h标煤产生6t/h蒸汽，则20t/h锅炉的耗煤量为：20/6=3.333t/h锅炉年耗煤量：3.333×24×300=24000t/h。3.5.2烟气量的计算1、以1kg煤燃烧为基础，即燃料成分名称可燃成分含量(﹪)可燃成分的物质的量/mol理论需氧量/molC49.3241.141.1H3.2168O4.861.519-1.519S0.780.2440.244N0.910.325-水分16.30--灰分24.63--（1）理论需氧量 41.1+8-1.519+0.244=47.825mol（2）理论空气量Va0干空气中N:O=3.78:1，则理论空气量Va0=47.825*4.78=228.604mol/kg228.604*22.4/1000=5.120m3/kg（3）理论烟气量Vfg0已知CO2的物质的量为41.1mol，SO2的物质的量为0.244mol，H2O的物质的量为25.056mol，N2的物质的量为181.104mol，则理论烟气量Vfg0=41.1+0.244+25.056+181.104=247.503mol247.503*22.4/1000=5.544m3/kg（4）实际烟气量Vfg根据公式Vfg=Vfg0+Va0（α-1）式中：α——空气过剩系数，为1.65；Vfg0——标准状态下理论空气量m3/kg；Vfg0——标准状态下理论烟气量m3/kg；则实际烟气量Vfg=5.544+5.120*(1.65-1)=8.873m3/kg/h锅炉耗煤量，即3.333t煤燃烧的情况下：（1）在标准状况下的烟气量VNVN=8.873*3.333*1000=29575.099m3/h（2）在烟气出口温度T=140ºC，压强P=125kPa下的烟气量VS根据理想气体状态方程，将该状态气体转化为锅炉烟气出口处温度及压力下的体积，则有即29575.099*101325/273=VS*125000/(273+140)VS=36267.72m3/h3.5.3SO2的排放量SO2的排放量的计算根据公式式中：MSO2－脱硫前烟气中的SO2含量，t/h；K－燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额；Bg－锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h；ηso2－除尘器的脱硫效率；q4－锅炉机械未完全燃烧的热损失，％；Sar－燃料煤的收到基硫分，％。表3-1除尘器的脱硫效率除尘器形式干式除尘器洗涤式水膜除尘器文丘里水膜除尘器ηSO2(％)0515已知除尘器是布袋除尘器，属于干式除尘器，ηSO2取0%，则SO2的浓度=43.758/29575.10=1.479*10-3kg/Nm3=1479.556mg/Nm3脱硫效率ηη=1-200/1479.556=86.48%3.5.4锅炉及烟气的设计参数根据设计依据，锅炉及烟气的设计初始条件见下表3-2表3-2锅炉及烟气的设计初始条件项目参数锅炉煤耗量20t/h燃煤含硫量15.6g/kg煤标况下锅炉烟气流量29575.10Nm3/h实际锅炉烟气流量36267.72m3/h烟气温度140ºC标况下SO2排放浓度1479.556mg/Nm3标况下NOx排放浓度600mg/Nm3年运行时间7200h3.6废气处理系统排放标准（1）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（2）GB13271-《锅炉大气污染物排放标准》第四章工艺路线4.1工艺流程4.1.1总工艺流程针对20t/h的燃煤工业锅炉，采用以下流程对锅炉燃煤产生的废气进行脱硫脱硝。见图4-1图4-1脱硝脱硫总工艺流程图4.1.2脱硫工艺石灰石—石膏湿法脱硫工艺是当前世界上应用比较广泛和较成熟的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，经过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙经过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。该工艺特点是：圆柱形空塔，吸收剂与烟气在塔内逆向流动，吸收和氧化在同一个塔内进行，塔内设置喷淋层，氧化方式采用强制氧化。总的来说石灰（石灰石）—石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺，工艺流程简单、技术先进又可靠，是当前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。锅炉烟气经过增压风机、降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则经过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液经过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，经过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵一般与其各自的喷淋层相连接，即一般采用单元制。在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液经过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55ºC左右，且为水蒸气所饱和。最后，烟气经过烟道进入下一步脱硝的工艺流程。下图4-2是脱硫工艺设备设计流程图。图4-2脱硫工艺设备流程图4.1.3脱硝工艺此烟气脱硝工艺采用的是湿法烟气脱硝工艺，主要是以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气进行脱硝。此工艺采用的烟气增压湍流是对脱硫后的锅炉烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态，增压湍流状态的烟气有利于与其后各工艺过程的实施。在氧化反应的阶能够使用湍流状态的烟气与雾态的氧化液充分混合且进行氧化反应，这是脱硝过程中很关键的工序。此项目所采用的工艺，在烟气经过氧化反应区雾态氧化液，能够自然聚集成雾滴，继而对雾滴进行收集后又回流到氧化液池中，这样氧化液池中的氧化液经过初管道、氧化液循环泵、后管道、喷嘴，使液态的氧化液呈现出雾态的状态，从而构成氧化液从液态到雾态、再从雾态到液态的循环，同时氧化液的浓度、pH值均在氧化液池中进行，实施方便，从而能够保持氧化液始终处于有效状态，有利于对烟气的反应的发生。在碱液吸收部分，经过氧化反应的烟气在经过雾态的碱液进行充分化学反应，这是脱硝过程的另外一个重要的工序，在气体经过碱液吸收剂的时候，反应完成后的雾态碱液，能够自然聚集成雾滴，继而对雾滴进行收集后又回流到碱液池中，这样子碱液池中的碱液经过前管道、碱液循环泵、尾管道、碱液喷嘴、使碱液呈现出雾态的状态，从而构成了碱液从液态到雾态、再从雾态到液态的循环，同时碱液的浓度、pH均能够在碱液池中进行调节，实施很方便，从而能够保持碱液始终处于有效的状态，有利于对烟气的化学反应。在除雾区，经过碱液吸收后的气体在上升过程中遇到折板形状的除雾器的阻挡，使烟气中携带的雾气凝结为液体，对经过除雾的烟气进行排放，在除雾一段时间后定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗降温，清楚除雾器上的杂质。在此湿法脱销工艺中，所使用的氧化剂是次氯酸钙，氧化液的浓度为0.3%~5%、pH值为3.5~5.7，所述的氧化液与烟气的比例为（2~8）：1；所述的碱液中的吸收剂为氢氧化钠，所述碱液浓度为0.1%~5%、pH值为8~11，所述的碱液与烟气的比例为（2~8）：1，所述的烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压下的反应时间为2~10秒。4-3脱硝工艺流程图4-4脱硝工艺设备设计图4.2废气处理工艺说明4.2.1脱硫处理工艺说明（1）石灰石—石膏法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO3-离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气将溶液中HSO3-氧化成SO42-；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO42-、Ca2+及水反应生成（CaSO4·2H2O）。化学反应式分别如下：SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO3-H+＋HSO3-＋1/2O2→2H+＋SO42-CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑Ca2+＋SO42-＋2H2O→CaSO4·2H2O（2）烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。（3）吸收系统吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而当前喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。（4）石膏脱水石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。真空皮脱水机将已经水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。4.2.2吸收塔设计计算脱硫吸收系统包括循环泵、管道阀门及热控仪表系统、喷淋组件及喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对”泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。脱硫塔循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。吸收塔内径（1）吸收塔进口烟气量Va(m3/s)计算该数值已经由之前的计算中给出，烟气进口量为：29575.10Nm3/h=8.215Nm3/s然而，该计算数值实质上仅仅指烟气在喷淋塔进口处的体积流量，而在喷淋塔内延期温度会随着停留时间的增大而降低，根据PVT气体状态方程，要算出瞬间数值是不可能的，因此只能算出在喷淋塔内平均温度下的烟气平均体积流量。本设计中取吸收塔入口烟气温度为100ºC，取吸收塔出口烟气温度为50ºC，则塔内的平均操作温度为75ºC，则此条件下的烟气流量为：V=8.215×348/273=10.074m3/s（2）喷淋塔直径的计算吸收塔直径D可由吸收塔出口实际烟气体积流量和烟气流速确定。烟气速度增大，传质速率系数增大，体积有效传质面积增大。但烟气停留时间缩短，要求增大塔高。烟气的流行速度影响了脱硫效率。合适的流速范围为3~4.5m/s。本设计方案选取烟气流速u=3m/s。吸收塔直径根据下列公式计算：V=A×u=π(D/2)2×u式中，V为烟气体积流量m3/su为烟气流速m/sD为吸收塔直径mA为烟气过流断面面积m3/s此喷淋塔的内径为D=2×=2.068m，取2.2m。吸收塔高度喷淋塔塔高设计吸收区的高度一般指烟气进口水平中心线到喷淋层中心线的距离。吸收区高度一般为5~15m，烟气接触反应时间一般为2~5s。为了保证较高的脱硫效率，设计接触反应时间为2s，则吸收区高度为：h=u×t=3*2=6m吸收塔喷淋层的喷嘴一般分为切向、轴向和旋转3种型式，本设计中采用轴向式喷嘴，主要原因是这种喷嘴喷出的液滴粒度较小，而且性价比较高。吸收区一般设置3~6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%~300%。本设计中脱硫效率要求在86%以上，同时考虑成本问题，故设计中设置3个喷淋层。喷淋层间距一般为1.2~2m，为了便于检修和维护，层间距设为1.5m。入口烟道到第一层喷淋层的距离一般为2~3.5m，本设计为：h2=6-1.5*(3-1)=3m表4-1吸收塔高度参考表项目范围吸收塔入口宽度与直径之比/%60—90入口烟道到第一层喷淋层的距离/m2—3.5喷淋层间距/m1.2—2最顶端喷淋层到除雾器的距离/m1.2—2除雾器高度/m2.0—3.0除雾器到吸收塔出口的距离/m0.5—1吸收塔出口宽度与直径之比/%60—100除雾器设计除雾器一般安装在吸收塔的顶部，也可安装在吸收塔后的烟道上。其作用是捕集脱硫后洁净烟气中的水分，尽可能地保护其后的管路及设备不受腐蚀与沾污。一般要求脱硫后烟气中的残余水分不超过100mg/m3。在吸收塔中，由上下两级除雾器及冲水系统构成。湿法烟气脱硫塔采用的除雾器类型主要有折流板除雾器与旋流板除雾器两种。为了适应塔内较高的烟气流速，达到较高的除雾效率，本设计选用折流板除雾器中的屋顶式除雾器。取最后一层喷淋层到除雾器的距离为1.2m，除雾器到吸收塔出口的距离0.7m。除雾器的高度为2.5m，采用2层除雾，则除雾区的总高度为1.2+2.5*2+0.7=6.9m。浆液池设计浆池容量V1的计算表示式：QUOTEV1=(L/G)×VN×t1式中：L/G——液气比。液气比是指吸收剂石灰石液浆循环量与烟气流量的比值（L/m3）。如果增大液气比，则推动力增大，脱硫效率增大。可是石灰石浆液停留时间减少，且循环泵液循环量增大，运行成本增大。根据经验，石灰石法喷淋塔中的液气比一般为15~25L/m3。本工艺选取15L/m3。V——烟气标准状态湿态容积，m3/h；V=10.074m3/s；t1——浆液停留时间，4~8min，取t1=5min=300s。可得喷淋塔浆液池体积：V1=(L/G)×VN×t1=15*10.074*300/1000=45.33m3。选取浆液池内径略大于吸收区内径，内径D2=2.5m。根据V计算浆液池高度h3QUOTE=4V1/(πD22)=4×45.33/(3.14×2.52)=9.235m，取10m。烟气进口底部至浆液面的距离一般0.8~1.2m，取1.0m。烟气进出口设计一般希望进气在塔内能够分布均匀，且烟道呈正方形，故高度尺寸取得较小，但宽度不宜过大，否则影响稳定性。取入口宽度与直径之比0.6，出口宽度与直径之比取0.7，则入口宽度：L入=2.2×0.6=1.32m出口宽度：L出=2.2×0.7=1.54m烟气流量为：V入=8.215×373/273=11.22m3/sV出=8.215×323/273=9.72m3/s进出口烟气流速一般为12~18m/s，本设计均取15m/s，已知入口烟气流量为265.91m3/s，出口烟气流量为230.28m3/s。由V=u×h×L，得入口高度：h入=11.22/(15×1.32)=0.57m；出口高度：h出=9.72/(15×1.54)=0.49m。喷淋塔总高度因此喷淋塔总高度为H=6+6.9+10+0.57+0.49+1.0=24.96m4.2.3脱硝处理工艺说明1、工程实施方式步骤：①烟气增压湍流，对脱硫后的锅炉烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态。②氧化反应，呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应，经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中。③碱性吸收及吸收，经过氧化反应的烟气在经过雾态的碱液且使二者充分混合而且进行化学反应完成碱性吸收剂吸收，经过碱性吸收剂吸收，经过碱性吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中。④烟气除雾，经过碱性吸收剂吸收的烟气，在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡，使烟气中携带的雾气凝结为液体，对经过除雾的烟气进行排放。⑤除雾器清洗，定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗，以此清除除雾器上的杂质。此工艺是湿法脱硝工艺所说的氧化液的浓度、pH值均在氧化液池中进行调解，碱液的浓度、pH均在碱液池中进行调节。2、进口烟气量计算由设计参数可知，锅炉排放NOx浓度为600mg/Nm3，最初排放的NOx中NO约占95%，可是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO2，故烟气中NOx经过除尘器、脱硫塔后，普遍以NO2的形式存在。故NO2的浓度为：600*95%*46/30+600*5%=904mg/Nm3同时烟气进口量已经由之前的设计参数中给出，为：29575.10Nm3/h=8.215Nm3/s然而，该计算数值实质上仅仅指烟气在喷淋塔进口处的体积流量，而在喷淋塔内延期温度会随着停留时间的增大而降低，根据PVT气体状态方程，要算出瞬间数值是不可能的，因此只能算出在喷淋塔内平均温度下的烟气平均体积流量。已知入塔温度为50ºC，设出塔温度为20ºC，则塔内的平均操作温度为35ºC，则此条件下的烟气流量为：V=8.215×308/273=9.27m3/s。3、塔直径的计算吸收塔直径D可由吸收塔出口实际烟气体积流量和烟气流速确定。烟气速度增大，传质速率系数增大，体积有效传质面积增大。但烟气停留时间缩短，要求增大塔高。烟气的流行速度影响了脱硫效率。合适的流速范围为3~4.5m/s。本设计方案选取烟气流速u=3m/s。吸收塔直径根据下列公式计算：V=A×u=π(D/2)2×u式中，V为烟气体积流量m3/s；u为烟气流速m/s；D为吸收塔直径m；A为烟气过流断面面积m3/s。此喷淋塔的内径为D=2×=1.98m，取2.1m。塔高设计喷淋塔吸收区高度H1含有NOx的烟气经过喷淋塔将此过程中塔内总的NOx吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中，即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以表示。计算表示式如下=3600×在喷淋塔操作温度35℃下，烟气流速为u=4.0m/s、脱硝效率=66.67%。前面已经求得烟气NO2的浓度为904mg/Nm3，而原来烟气的流量换算成标准状态时(设为Va)，已经求得Va=30374.5Nm3/h=8.437Nm3/s故在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中含有NO2质量为=8.437×904mg/m3=7.627gV=7.627/46*22.4=3.714L/s=0.00371m3/s则根据理想气体状态方程，在标准状况下，体积分数和摩尔分数比值相等故y=0.00371/7.627=0.049%又烟气流速u=4.0m/s，y=0.049%.η=66.67%，t=95℃总结已经有的经验，容积吸收率范围在5.5-6.5Kg/（m3﹒s）之间取=6kg/（m3﹒s）代入（1）式可得H1=3600x46/22.4x273/(273+95)x4x0.049%x66.67%故吸收区高度H1=7.17m喷淋塔浆液池高度H2喷淋塔浆液池体积V1=(L/G)×VN×t1=15.0×10.75×180×10-3=29.025m3VN=Vg=10.75m3/s,T1=2-6min，取t1=3.0min=180s选取浆液池内径等于吸收区内径，内径D2=D=2.0m而V1=0.25×3.14×D22×H2=0.25×3.14×1.52×H2因此H2=9.24m喷淋塔除雾区高度H3吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应该不大于75mg/m3。除雾器一般设置在吸收塔顶部（低流速烟气垂直布置）或出口烟道（高流速烟气水平布置)，一般为二级除雾器。除雾器设置冲洗水，间歇冲洗冲洗除雾器。塔顶设置除雾器，控制尾气中氨的浓度<7mg/m3。为了使除雾器的雾滴去除率达到99.75%以上，根据吸收塔出口端（即除雾器入口端）雾滴颗粒直径的实际分布状况，直径大于17μm的雾滴颗粒必须100％完全去除。综上，设计除雾区的最终高度确定为1.0m，即H3=1.0m④喷淋塔烟气进口高度H4根据工艺要求，进出口流速（一般为12m/s-30m/s）确定进出口面积，一般希望进气在塔内能够分布均匀，且烟道呈正方形，故高度尺寸取得较小，但宽度不宜过大，否则影响稳定性.因此取进口烟气流速为20m/s，而烟气流量为10.75m3/s，可得H42×20m/s=10.75m3/s因此H4=0.73mH4总=2×0.73=1.46m(包括进口烟气和净化烟气进出口烟道高度)=5\*GB3⑤综上所述，喷淋塔的总高为：H=H1+H2+H3+H4=7.17+9.24+1+1.46=18.87m，取整值20m。第五章主要设备及构建物5.1主要设备脱硫及硫酸铵回收系统主要设备见下表5-15-1主要设备表序号设备名称及规格设备型号单位数量材料一、系统非标设备1脱硫塔Φ1000台1特种玻璃钢①爬梯、平台套1Q235B②循环喷淋层层3FRP③高效除雾器层2PP④除雾器冲洗水喷淋层层33储氨罐台1Q2354缓冲槽座1Q235+玻璃鳞片5旋流器组套1聚氨酯二、电动设备1循环泵流量50m3/h，扬程20m台4高分子量聚乙烯三开一备4KW2母液泵流量50m3/h，扬程20m台2高分子量聚乙烯一开一备11KW3浆液泵流量15m3/h，扬程30m台2高分子量聚乙烯一开一备5.5KW4返回泵流量50m3/h，扬程20m台1高分子量聚乙烯11KW5滤液泵流量15m3/h，扬程30m台2高分子量聚乙烯一开一备5.5KW6搅拌器附:电动机N=5.5kw，1450r/min；台2钢衬胶减速机：23：17干燥机台1接触物料为316L①蒸汽加热器台1②螺旋加料器台1附:电动机N=0.75③干燥主机台1④一级旋风分离器台1附:电动机N=0.75kw⑤文丘里水膜除尘器台1⑥引风机台1附:电动机N=22kw⑦其它部件批18离心机转速：1-1400r/min台2316L附:电动机N=22kw9罗茨风机升压：80KPa风量：25m3/min台2附：电机功率N=55KW一开一备10自动称量包装机台1功率2kw三、电气、仪表控制系统1电气控制套12电线、电缆及附件若干5.2主要构建物主要构筑物明细见下表5-2表5-2主要土建及构筑物表序号设备名称及规格设备型号单位数量材料1脱硫塔基础座1混凝土结构2循环泵基础座43母液泵基础座24浆液泵基础座25返回泵基础座26滤液泵基础座27罗茨鼓风机基础座28干燥机基础座19硫酸铵循环槽座110检修槽座111硫铵滤液槽座112脱硫泵、浆液泵及母液泵泵房座1钢混框架结构13硫铵生产厂房及配电室、控控制室座1第六章施工要求6.1施工要求根据工艺要求提出的本废气处理工程，在此基础上考虑配电设计方案。1.各泵机控制可在控制箱上集中进行。2.导线敷设进户线采用VV22电力地缆直埋敷设，各泵机电源线采用BV铜蕊线穿水煤气钢管（镀锌）暗敷。3.照明电源采用220V单相电源。4.接地采用TN-C-S系统，接地电阻小于4欧姆。6.2施工进度工程进度安排如下表6-1：表6-1工程进度表周(个)工作内容24681012141618施工图设计设备采购制作设备安装调试达标排放第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分7.1环境保护本工程的目的就是使废气中的二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放满足国家环保标准。工程投运后，废气排放浓度及速度均达到标准限值。由于采用密闭式气力输送装置，无二次污染现象，有利于确保厂区的环境卫生质量。7.2劳动卫生及工业安全本工程依照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）等规范及标准的要求，在设计中采取了安全、防火等措施。7.2.1工业安全防护措施1．防电伤害措施(1)电气设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作。(2)电气设备设计严格按照带电部分最少安全净距执行。(3)电气设备选用有五防设施的设备，配电室要严格执行工作票制度。(4)在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。(5)所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。2．防机械伤害措施(1)所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其它防护措施。(2)设备布置上要有足够的检修场地。3．其它防范措施(1)所有钢平台及楼梯要采用花纹钢板或格栅板，以防工作人员滑倒。(2)在楼梯孔平台等处周围设置保护围栏，以防高出跌伤。(3)在烟气含量高的场所安装通风机，已达到除尘防爆效果。7.2.2劳动保护措施1．在易发生烟气泄漏和扩散的区域，给工人配发防护工具，降低由于烟气泄漏对工人的健康带来的影响。2．为了减轻噪声对工人的身体健康造成的影响，在设备订货时，要求根据《工业企业噪声卫生标准》向厂家提出限制设备噪声的要求，将设备噪声控制在允许范围之内。3．工人的工作场所采取必要的噪声防治措施，以保护工作人员的身体健康。7.3消防及排水部分（1）消防：本工艺消防主要设计原则为与原厂消防设施配套。（2）排水部分：本系统有极少量的废水排放经排水沟、雨水口、检查井等收集后排至本厂现有排水点排走。第八章技术经济分析及主要技术经济指标8.1各原料消耗量1、石灰石用量在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4·2H2O（石膏）；其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量为172。根据前文计算已知：生成的SO2为64.91kg/h，脱硫率为95%，因此，故需要纯CaCO3：，考虑到石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03，则石灰石耗量为；折算到浆液为每小时消耗为305.74L（相当于30%浆液浓度）。石膏产量为：2、原煤消耗量经查阅折标准煤系数为0.7143，按1t/h标煤产生6.0t/h蒸汽计算20t/h锅炉的耗煤量4.667t/h，天工作时间24h，年工作日为300天。3、用电量见下表8-1表8-1电量估算表项目型号数量装机容量(kW)实用功率(kW)备注脱硫液循环泵UHB-ZK50/20-20444三开一备氧化风机17.57.5饱和液排出泵17.57.5除雾器冲洗水泵2115.5一用一备其它133小计4337.58.2烟气净化系统年运行费用分析8.2.1运行费用估算运行费用主要有：电费、水费、人工费、药剂费等。(1)电耗电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电，初步估计值见表8-1。按电费0.45元/kWh，年运行7200小时。电费共16万元。电源采用380V，50HZ交流电。(2)水费及人工费系统需定期补充水，本设计中用循环水等进行补充，因此，水费支出能够忽略不计；本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排人进行日常管理、维护，年费用为2万元。(3)药剂费系统使用25%的工业氨水，按摩尔比计算氨的用量kg/h；设吸收饱和度为5%时(吸收液中含5%(NH4)2SO4)移出吸收塔。由之前计算得工业氨水使用量为191.15t/年。25%的工业氨水价格为800-1200元/吨，取1000元/吨，则年药剂费为19.1万元。(4)运行费合计该脱硫系统全年(7200小时)总运行费用为16+2+19.1=37.1万元。8.2.2经济效益评估本项目脱硫年脱除量为18.74×4800/1000=89.95吨，每年可少交SO2排污费5.7万元。年产硫铵191.26t/年，按900元/吨价格，则收益17.2万元。本项目年直接运行成本为29.2-17.2-5.7=6.3万元。8.3主要技术经济指标主要技术经济指标见下表8-2表8-2主要经济指标序号项目指标备注1锅炉烟气量32106.02m3/h2进口烟气温度140℃3进口二氧化硫出口浓度7575mg/Nm34出口二氧化硫出口浓度＜50mg/Nm35系统脱硫效率≥98.1%6脱硫系统压降≤1325Pa7机组年工作小时数7200小时8年脱除二氧化硫量91.24吨9硫酸铵年产量188.18吨10脱硫塔主体设备使用寿命≥20年11脱硫系统出口烟气温度80℃12循环液气比15L/m38.4投资估算工程投资概算主要设备及构筑物投资见下表8-3以及表8-4总投资估算表8-3设备及构筑物主要投资序号名称主要技术参数数量(台套)价格总价备注1脱硫塔122含内件、平台、爬梯等2储氨罐10.50.33缓冲槽10.58.94旋流器组10.60.65电动设备11.51.56电气仪表、自控1117管道及阀门各种规格/88废气管路及自动阀8其它辅助材料1229基础建设混凝土结构6610泵房钢混框架结构31.54.511厂房及各控制室钢混框架结构1010工程直接费44.8表8-4投资总预算序号项目价格备注11工程直接费44.822工程设计费8.9620%33安装调试费4.4810%44管理运杂费1.3443%55税金2.04∑(1~4)×3.43%66工程总价61.6248.5生产管理和人员编制（1）生产管理本系统工程建成后，应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定、高效运行。（2）人员编制本系统装置建成后，需有专人负责全厂本装置的运行、维护和管理工作。本系统大修、维修、化验人员、后勤行政事务均由全厂统一管理；按四班三倒制，操作管理人员定编为9名。第九章结论本方案提出的“湿式石灰石-石膏法烟气脱硫与湿法烟气脱硝”工艺合理，结构紧凑，运行稳定。经过技术经济比较，系统运行技术经济性能较好，满足环保要求。本方案技术论证采用“湿式石灰石-石膏法烟气脱硫与湿法烟气脱硝”工艺，可实现二氧化硫排放浓度小于200mg/Nm3，烟气脱硫效率大于92%，氮氧化物排放浓度小于150mg/Nm3，烟气脱硝效率达到预期要求，满足日益提高的环保要求。根据当前烟气净化工艺的发展趋势，由于湿式石灰石-石膏法烟气脱硫运行和维护较简便，脱硫产物便于处理，占地面积小，结构紧凑等优势，是推荐应用的脱硫方法。湿法脱硝工艺优点是投资省，适用于不需要快速高效脱硝的工业炉和城市垃圾焚烧炉，能够直接使用尿素，且不存在SO2转化成SO3的问题，是比较好的脱硝方法。本项目的实施，能够收到良好的社会效益、环境效益和经济效益。上文已完。下文为附加公文范文，如不需要，下载后能够编辑删除，谢谢！公司责任主题演讲稿——铁肩担责任奉献谱新篇尊敬的领导，朋友们：

有一种情感，它情系员工、浇铸出生活的希望：有一种精神，看似朴实无华，却能成就不平凡的业绩：有一种存在，看似无形，却最是令人豪情万丈，它就是：我们为之讴歌、为之骄傲的石油之家，它就是我们荣辱与共的延长石油之家！延长石油是我家，发展靠大家。我们每一名石油人的切身利益都和延长石油的生存和发展息息相关。这就要求我们以延长石油发展为己任，勇担重任，敢担责任。

什么是责任？英国一位哲人说过："这个世界上有许多你不得不做的事，这就是责任。"什么是奉献？爱因斯坦说过："一个人的价值，应该看她贡献了什么，而不是得到了什么。"这个贡献就是奉献。如果说，责任是一种承担，那么奉献就是承担的过程；如果说，责任让我们产生了动力，那么，奉献就提升了我们的境界。回首过去的岁月我们延长石油一肩担着责任，一肩担着奉献，走过了多少艰辛坎坷之路，战胜了多少严峻的考验？正因为有了延长石油全体职工的责任感和奉献精神，才能让延长石油有了长足的的发展，才能让延长石油的美跨越一年又一年。

责任就是担当，就是付出，不是甜美的字眼，它有岩石般的冷峻，它让你时时付出，刻刻呵护。因为责任能够让即将沉沦的浪子回头，能够让弱不禁风的幼苗逐渐承受风吹雨打，能够让一个人坚持一辈子做好一件事情。那我们要怎样担起自己的责任呢？其实很简单，就是要有一颗尽职尽责的心，认认真真的完成分配的任务，不折不扣的实现工作目标。"春蚕到死丝方尽。蜡炬成灰泪始干"。这就是对奉献的最好注解，几年来涌现在我们设备维修部的优秀人物数不胜数：机电维修车间优秀青年女工白春丽；机电车间孩子上小学的单身妈妈赵秀梅；油管维修车间李玮青……今年四月份至八月份夺油会战全厂周六加班，我们默默地在各自的工作岗位上上不懈的努力和付出，经历了多少次工作与亲情的考验，背负了多少回对家人和亲友的愧疚。可是，我们从不后悔，始终执着地工作着，默默地奉献着。我们对父母有情，对儿女有爱，可是我们每一名维修人员都深知：只有以积极的心态对待工作，让电机正常运转，让石油滚滚而出，才能让采油厂"稳中求进，降本增效"。太多太多的她们，用责任和奉献为我们诠释了什么是团结一心，什么是凝心聚力。

站在这里我怎能忘记为延长石油发展殚精竭虑的她。在延长石油的发展如火如荼的今天，我作为一个普通的设备维修职工，如果说在工作中有一些收获，是因为有一位领路人在率先垂范的引领着我，她就是采油厂高厂长。年过半百的她，在搬新建厂期间，几天时间就白了头发。多少次，她那小小的办公室里挤满了前来接受任务的职工；多少次，她为了职工的安心，自己却没有睡上安稳觉；又有多少次，她顶风踏露，披星戴月检查设备的安全，繁忙的建厂搬迁工作，让她忘记了的身体健康，忘记了为她热了一次又一次饭菜的老伴，忘记了一遍遍催她注意身体的父母。没有奢华的生活，没有优厚的待遇，没有显赫的地位，但她却总是忙碌而快乐的工作着，没有一丝抱怨，没有一丝哀叹，有的只是她一句铿锵有力的答言："我是石油人"。

在责任面前，延长石油人迎难而上；在奉献之中，延长石油人无怨无悔。几十年的发展历程，延长石油人书写着我们的青春与忠诚，书写着我们的艰辛与进取，书写着我们的耕耘与收获。回顾过去，我们为几十年来所取得的成绩感到自豪；展望未来，新形势下的我们任重道远，不敢懈怠。让我们满载着这份责任和这份奉献扬帆起航，再创石油事业的锦绣前程。

员工"十三五"培训规划及培训计划

"十三五"时期是全面建成小康社会的关键期，是全面落实国家治理体系与治理能力现代化的推进期，是经济增长模式转换的攻坚期，是落实全面科学发展的战略机遇期。作为实施"十三五"规划的开局之年，是全面深化改革的重要一年。为了进一步提高保卫处的管理工作水平，全面、有效提升员工队伍的综合素质，为公司"十三五"战略提供坚实的人力资本，结合保卫处工作实际，编制保卫处员工"十三五"培训规划及培训计划。

一、

总体思路

紧密围绕保卫处年度工作目标，深入贯彻落实科学发展观，以党的十八大五中全会精神为指引，以提高员工思想政治素质和业务能力为核心，强化培训体系建设，优化人才培育形式，夯实培训工作基础，打造一支专业技能精、执行能力强、综合素质高的员工队伍。

二、工作目标

（一）"十三五"规划员工培训工作目标

切实根据公司的战略发展对人力资源的需求，多措并举，大力加强员工培训工作，全面实现"三有一强"：

一是建有处室自己的培训计划；

二是建有处室自己的培训体系；

三是建有处室自己的培训机制；

四是建强处室自己的培训"讲师团"。

（二）员工培训工作目标

经过加强培训过程管理，强化培训监督考核，大力提升员工队伍的培训质量和效果，实现培训率"四个100%"：

一是管理岗位员工参培率达100%。

二是操作岗位员工培训率达100%。

三是安全知识培训覆盖率达100%。

四是操作员工持证上岗率达100%。

三、工作重点

根据公司工作思路与目标，结合保卫处工作实际，下一阶段，保卫处的培训工作重点可概括为"四个加强"。

（一）加强人才培养教育，提高员工队伍的综合素质。

根据管理岗位和操作岗位不同的工作内容与工作性质，具有针对性地开展员工培训，提升培训效果。一方面，抓好管理岗位人员培训，提高管理队伍业务水平及工作效率。经过选派业务骨干参加公司各职能部门组织的专业培训，以科室为单位，开展科室负责人与科员之间的有针对性的"一对一"或"一对多"业务培训，组织开展员工新闻写作知识、内控体系知识、公文管理、档案管理等各类专项培训等途径，全面拓展管理岗位员工知识面，促使两级机关管理岗位员工业务技能、工作效率"双提高"。另一方面，抓好操作岗位人员培训，提升操作岗位员工队伍综合素质。一是抓好应急队员军事技能培训。重点强化队员基本军事科目和防卫手段训练，进一步锻炼队员体质体能，规范警务动作，增强擒敌本事，提高处理突发事件的能力。二是抓好汽车驾驶员技能等级培训，经过强化培训与重点监管相结合的方式，进一步提高项目用工技能鉴定参与率和合格率。三是抓好值守人员技能监控设施使用培训，有效提高值守人员日常监控的处理能力，有效避免监控设备"只装不用"的不良局面。

（二）加强员工安全教育，提高员工队伍的安全意识。

安全，是企业开展生产的生命线。为了进一步做好员工安全教育工作，保卫处将创新教育培训方式，坚持"专题培训"与"定期培训"相结合，注重"新员工"安全教育工作等方式，全面提高员工队伍的安全意识。一是结合工作热点，不定期开展安全教育专题培训。结合工作热点、难点，全面推进全员安全文化教育，促进全体员工对安全生产的相关文件和标准实现有效领会与全面掌握。如以新的《安全生产法》和《环境保护法》的颁布实施为契机，分批组织科级以上干部及普通员工参加"新两法"知识培训，经过对法律知识深入进行深入透彻地阐述解读，进一步提升员工队伍的安全生产意识和自我保护意识，促使全体干部职工牢固树立"底线"和"红线"思维，营造全员学法、知法、守法、用法的良好氛围。二是坚持定期开展员工岗位安全教育，确保安全生产事故"零发生"。针对职业、非职业驾驶员，组织开展驾驶安全教育培训，进一步巩固驾驶员的安全驾驶知识，全面增强驾驶员的安全驾驶意识，有效杜绝有责交通事故发生。三是高度重视新员工安全教育工作。针对新员工，特别是新增项目用工，坚持安全教育培训与业务培训相结合，并把安全教育培训工作摆在首位，全面推进三级安全教育，有效提升新员工的安全意识和岗位安全防范技能。

（三）加强"讲师团"培训，建立健全处室培训体系。

积极响应公司"让管理者成为培训者"培训工程，着眼现有的人力资源，挖掘潜力，利用3-5年的时间，逐步探索建立起保卫处自己的"讲师团"。一是加强管理人员培训技能的培训。积极组织处室管理人员参加公司针对培训者基本技能和技巧的各类教育培训活动，经过授课技能技巧、课件开发等专业培训，把处室管理人员培养成为培训者，打造专属于保卫处的"专业讲师团"。二是积极推进管理者上讲台活动。利用处室开展的各级各类培训，选拔知识、经验积累丰富的管理人员走上讲台，分享经验和知识，为她们走上讲台提供舞台，促使管理者向培训者转型。

（四）加强培训机制建设，健全完善培训管理体制。

为了进一步抓好员工培训管理工作，保卫处将进一步加强培训机制建设，完善培训管理体系。一是坚持培训工作自查与公司考核相结合。参考公司培训相关管理制度，依据年度员工培训工作机会，定期开展处室培训工作自查自纠工作，加大对自身培训项目的评估和考核，营造"人人重培训，培训出效果"的良好工作氛围。二是要严格落实培训经费使用规定，加强培训经费的管理。建立培训办班前进行经费预算制度，严格控制培训经费的申报、审批和核销，确保培训经费合理使用、受控运行。

四、工作难点

（一）培训形式单一。

培训课程一般以课堂教学为主，以实战训练和现场演练为辅，教学形式欠灵活，导致员工因培训形式老旧、无新意而降低参与的积极性。

（二）不同岗员培训重视程度不一。

由于保卫处以管理岗为主，操作岗工种单一，工作技术含量小，因此长期以来，除了必要的安全培训外，保卫处对操作岗位员工的技能培训重视程度不及管理岗位员工。

五、组织保障

（一）高度重视，优化培训质量。

各科室要充分认识到员工培训工作的重要意义，结合公司工作要求，进一步细化工作措施，做好分工安排积极探索培训的新形式，新招法，使培训工作更具针对性，有效提升培训效果。

（二）密切配合，强化沟通协作。

各科室要增进交流，积极配合，加强协作。对员工培训工作中需要解决的各项各类问题，属于一个部门职责范围内的，由责任部门独立解决落实。对涉及面广、政策性强的重、难点问题，需要多个部门共同解决的，由主要部门牵头，相关部门密切配合，齐心协力，统一调度，统一行动，共同把问题解决好，杜绝互相推诿的现象。

（三）注重实效，建立长效机制。

为了确保员工培训管理工作真抓真管、善始善终、取得实效，保卫处将进一步构建完善员工培训的长效机制，推进处室员工培训工作常态化。学校副科级以上干部培训报告——年轻干部如何正确成长

同志们：

就年轻干部如何正确成长讲几点意见：

一、年轻干部的核心竞争力及其构成要素

核心竞争力是单位或个人所具有的技能和技术的集合体,并非单个分散的技能或技术,而是知识系统、技术系统、管理系统的有机组合,是单位或个人在长期学习和工作的环境中所形成的竞争合力。能够将个人核心竞争力定义为:个人独有的、长期形成并融入内质中的支撑个人成长的竞争优势,它是能使个人在竞争中可持续生存与发展的竞争力。

（一）个人核心竞争力的性质

1.独特性。是指核心竞争力必须是独一无二、只为自身所特有,没有被当前和潜在的竞争对手所拥有的竞争力，要求核心竞争力具有不可模仿和难以被替代的特性。核心竞争力是在长期学习和工作活动中以特定的方式、沿特定的技术轨迹逐步积累起来的,它不但与独特的技能等技术特性高度相关,还深深印有文化等诸多方面的特殊烙印。一般来说,一项竞争力越是来源于知识与技能的综合,就越难找到战略上的替代物。

2.动态性。核心竞争力是在长期生活实践中逐步积累形成的,具有较强的稳定性。可是,每个人所具有的核心竞争力会随着时间的推移而发生动态演变,经历产生、成长、成熟、衰亡等阶段。核心竞争力的生命周期可划分为以下几个阶段:无竞争力阶段、一般竞争力阶段、初级核心竞争力阶段、成熟核心竞争力阶段、核心竞争力弱化阶段、核心竞争力新生阶段。核心竞争力在形成以后,还会面临再培育和再提升的问题,否则随着竞争的加剧和科学技术的发展,核心竞争力也会逐渐失去其竞争优势,沦为一般竞争力,甚至完全丧失竞争优势。

3.高价值性。核心竞争力必须是那些能增加外部环境中的机会或减少威胁的竞争能力,它能够帮助个体在激烈的竞争中保持长期的竞争优势。

（二）年轻干部核心竞争力的构成要素

核心竞争力包括知识能力与技术能力,两者结合形成一个支持长期发展的竞争能力体系。

l.学习能力。核心竞争力是一种以知识为基础而形成的能力,，是一种积累性的学识。学习是提升核心竞争力的第一法则。每个人的事业和人生都是从学习开始的。作为一名年轻干部,应该具备多种能力,其中一项重要能力就是学习能力，这也是一种工作能力,是形成核心竞争力的基础性条件。年轻干部要适应新形势、新任务的要求,不断提高领导水平和执政水平,必须不断加强学习、更新知识、积累经验、提高素质。不能仅从个人习惯和爱好上来看待学习,必须上升到精神状态和事业成败的高度来认识。学习是年轻干部成长发展的前提,是创造力的源泉。

2.研究和开发能力。研究与开发是指为增加知识总量,以及运用这些知识去改进工作而进行的系统性创造活动。它包括基础研究、应用研究和技术开发等内容。知识和技术是核心竞争力的首要因素,年轻干部只有拥有自己的研究和开发能力,形成自己的技术、知识核心,才能令竞争对手难以模仿和超越,从而保持长久不衰的竞争优势。

3.应变能力。应变是人的主观思维的一种快速反应能力。应变能力要求针对具体情境中出现的突发和不利因素,及时适应事物变化,保持良好心理素质,做出正确快速的反应。年轻干部的应变能力突出表现为:在突变中产生应正确策略,在变化中把握方向和机遇,战胜对手,超越自己。在工作中具体表现为:对难堪场面的委婉圆场能力、对领导者交办事项的领悟能力、对责怪批评的忍耐反思能力等。

4.创新能力。创新能力是核心竞争力的重要组成部分。只有不断创新,年轻干部的核心竞争力才能不断得到提高和更新。年轻干部的创新能力主要包括健康独立的个性、强烈的创新意识、科学的批判精神、脚踏实地的实干精神等。创新意识和批判精神是提高创新能力的关键。要创新就要做到不迷信权威、不固守经验、不拘泥框框,不唯上、不唯书、只唯实。有了创新意识,才能主动研究新情况、解决新问题,才能及时抓住机遇、推动工作创新。实干精神是创新能力实现的载体,解决实际问题是检验年轻干部是否具有核心竞争力和核心竞争力强弱的标准。如果只有丰富的想象力而没有脚踏实地的实干精神和实干作风,创新也只能是空想。年轻干部要培养自己的创新能力,必须了解工作历史、工作过程、工作现状,不断提高对工作发展规律的把握能力。要坚持做好调查研究工作,虚心听取各方面的意见,从群众的智慧中吸取营养,在实际调研中开启心智。同时,要不断学习与工作相关的业务知识和技能，为创新奠定基础。

二、年轻干部正确成长的内在动力

年轻干部成长的内在动力在于"十心"。

一是"公心"。公心是指一个人必须公道、公平、公正。对于青年干部来说，时刻想着所在的单位，时刻想着所从事的事业，时刻为这个集体的共同进步、共同提高、共同发展出点子、想法子、找路子，这就是公心。特别是在是非面前，要一是一，二是二，决不能模棱两可，含糊其辞。一个人如果没有是非观念，就不可能正直，也不可能公正。

二是"诚心"。诚心主要指一个人诚实守信，包含两个方面：一是诚实做人。就是要说老实话，办老实事，做老实人，对上和对下一致，人后和人前一致，行动和与言论一致。二是诚实待人。人与人相处，要以诚为本，不要自己认为自己很聪明，更不要耍小聪明。一个人生活在这个世界上，一个时期内总有一定的生活圈子。在这个圈子少则三五年，多则十年八年。如果你不诚实，耍小聪明，短时间内可能会得逞，但时间一长就会被人识破，其结果往往都是弄巧成拙，搬起石头砸自己的脚。诚实守信是一个人的立身之本，青年干部只有诚实才能更好地团结人、更好地凝聚人，也才能有号召力和战斗力。

三是"热心"。热心是指一个人怀着满腔的热情对待别人，对待工作。一个人如果对周围的人都不热情，漠不关心，对什么事情都漠然处之，这样的人往往既缺少人情味又缺乏事业心。有了热情，就会助人为乐，与人为善；有了热情，就会纯真待人，给人一片爱心。热情待人、关心她人是一个青年干部品德、政治素质的体现，更是一个青年干部成熟的标志。因此，年轻干部要把自己所在单位每一个人的事情，都当成大家的事去做，当成大家事去相互关心，热情帮助，就会形成团队精神。

四是"耐心"。耐心是指一个人要学会忍耐，在各种诱惑面前能把握住人生的临界点。应该说，人都有七情六欲，但要是不能忍耐的话，那些不应有的欲望和需求就会毁掉你的人格人品，使你跌跟头、犯错误。青年干部处于成长进步的黄金季节，经不起犯错误，更经不起折腾。在物欲横流的今天，大家千万不要盲目攀比，斤斤计较物质待遇，贪图一时的安逸，要时刻自重、自省、自警、自励，始终做到慎独自处、防微杜渐，过好权力观、金钱观和美色观。

五是"善心"。善心是一个人的灵魂和支柱。善良不是天生的，要靠教育，靠灌输，靠培植。一个人做一两件善事容易，一辈子行善事难。一个人，一旦丧失善良，不能与人为善，就会与社会格格不入。青年干部修炼"善心"，首先要有善念。有仁爱之情，要设身处地将心比心，多为别人着想，这就是善念。其二要出善言。不随便议论她人，特别是不在背后说人长短。对别人的评价，要与人为善，出于正义，出于公道，出于客观。对组织要敢于说实话、讲真情、求公道，努力做到不利团结的话不说，有伤别人尊严的话不说，有损别人体面的话不说。其三要行善举。要满腔热情、真心实意地多帮助别人做好事，特别是帮助那些有困难、身处逆境的人，多为她们做急事、难事、苦事。当一个人最困难的时候，我们帮了她一把，给她的成长进步送去"第一滴水"和"第一块碳"，她会终生受益，也会终生难忘。

六是"孝心"。"孝心"是中华民族的传统美德，也是衡量一个人道德品质高低的重要标志。我们考核任用干部，要求干部德才兼备，其中"德"除了具有良好的政治品德外，还包括个人品德的修养。个人品德中孝敬父母应当是一个重要方面。古今中外，对国家大忠之人，往往都是大孝之人，宋代的岳飞，近代的鲁迅，我们党的老一辈革命家毛泽东、周恩来等，都是这样。古人讲为家尽孝的人，就能为国尽忠。

七是"虚心"。虚心主要一个人做学问知识、做事情的态度。虚心是人进步的阶梯，"谦受益，满招损"，说得就是这个道理。时代在进步，社会在发展，科技进步日新月异，知识更新日益加快，学习如逆水行舟，不进则退。因此，年轻干部要正确成长，就必须树立起终身学习的理念，培植谦虚好学的进取精神，刻苦学习，不断丰富自己、充实自己、完善自己，增长才干。既要学习政治理论，又要学习本职工作所必备的知识，还要学习现代经济、科技、管理、法律等方面的知识，努力使自己成为某一方面的行家里手。

八是"雄心"。雄心就是有胆识，敢于"冒险",敢于创新。惧怕风险的人，只能做无名鼠辈；有胆识、敢突破陈规创新的人，才会是成功者。江泽民同志说过：创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，也是一个政党永葆生机的源泉。年轻干部一定要修炼勇于与时俱进、开拓创新的"雄心"。要解放思想，更新观念。要有那么一股蓬勃朝气的冲劲、闯劲。要克服自满思想。不能满足于自己的成绩，以创新的意识、创新的精神、创新的思路开展工作。要克服畏难情绪。要有战胜困难的勇气，解决问题的决心，应对挑战的办法。要正确处理好解放思想与实事求是的关系，处理好继承与创新的关系，处理好借鉴经验与结合实际的关系。

九是"信心"。信心就是自信。自信不是在你成功之后才相信自己能成功，而是在你没有成功之前就相信自己一定能成功。但凡成大事者不在于力量的大小，而在于能够坚持多久。成功者与失败者的区别，不过在于她爬起来的次数比倒下去的次数多。科学家爱迪生，在创造电灯的过程中，试验灯丝材料时，失败了一千二百次。没有这种自信，爱迪生创造电灯就不能成功。没有这种自信，我们现在还可能不会有电灯。

十是"倾心"。倾心就是对工作、做事情要求真务实。一个人的成功与成才从来没有什么捷径，靠得是实实在在干工作、做事情。一个人不论才学高低，也不论能力大小，生活都将给你一个位置。这个位置在哪儿，对成功来说并不重要，重要的是你要做