绿园经济开发区工业孵化器建设项目预应力工程施工方案

PAGE4PAGE8长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目预应力工程施工方案一、工程结构概况工程名称：长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目9#楼施工单位：海建建设有限公司分包单位：长春市中达预应力工程有限责任公司二、编制依据：1、方案编制依据：（1）业主提供的设计图纸（2）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准（3）中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（4）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》（5）《企业标准》及《质量保证体系文件》（6）国家及吉林省有关法律、法规及标准。2、规范采用目录（1）GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2）GB50164-2011《混凝土质量控制标准》（3）JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规范》（4）GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》（5）YSJ403-89《钢筋混凝土工程施工操作规程》（6）JG161-2004《无粘结预应力钢绞线》（7）JG/T430-2014《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（8）JGJ85-2010《预应力筋用锚具，夹具和连接器应用技术规程》（9）JGJ/92-2004《无粘结预应力混凝土结构技术规范》（10）JG/T321-2011《预应力用液压千斤顶》（11）JG/T319-2011《预应力用电动油泵》（12）GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》（13）JGJ/T268-2012《现浇混凝土空心楼盖技术规程》原材料准备1、钢绞线根据设计图纸要求采购预应力钢筋：无粘结预应力钢绞线，抗拉强度标准值均为1860Mpa，单根钢绞线公称直径15.2mm，进场钢筋要有产品合格证，进场后及时复验，预应力筋60吨一检，复检合格后方可使用。2、锚具根据设计图纸要求，采用Ⅰ类锚具，张拉端为夹片群锚。锚具进场要有产品合格证，锚具为2000套一检，复验合格后方可使用。张拉设备张拉设备采用液压千斤顶，型号分别为YDC-260；高压油泵及仪表型号分别为：ZB2*2-49；100Mpa；88510—1，60Mpa。千斤顶及仪表配套标定，并配套使用，标定期限不超过半年。施工工艺一）、无粘结预应力钢绞线施工工艺：1、布筋无粘结预应力板的布筋可分为：线形定位，铺放预应力筋，张拉端承压板固定，螺旋筋安装等几个工序。

1）、铺筋顺序

普通钢筋绑扎完毕、侧模安装之前，进行预应力筋的铺设工作。铺筋前，宜首先安放定位钢筋，定位钢筋的位置按图纸设计要求摆放，然后用绑线或电焊固定。

2）、矢高的确定及控制方法

本工程中无粘结筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下：按设计要求在钢筋上画出水平矢高点，定位钢筋与预应力筋交叉点用铁丝绑扎牢固，以确保预应力筋的线型，避免浇注混凝土时预应力筋偏移变位。预应力筋张拉端锚垫板宜与边梁的主筋端头锚固段焊接，非预应力筋绑扎时，要保证端部平齐，以确保预应力筋与锚垫板垂直。3）、预应力筋铺设

待预应力板普通钢筋绑扎完毕后，开始预应力筋的铺放。从板一端开始，用人工将其向另一端穿束，然后用绑线将预应力筋固定到矢高筋上，防止浇筑混凝土时发生位移；形成预应力筋的曲线线形。

4）、张拉端承压板及网片筋安装

预应力筋铺放后穿入张拉端螺旋筋、承压板。预应力筋端部300mm范围区段内应与承压板垂直。然后用电焊使承压板固定。

5）、浇注前全数检查

a

、无粘结筋表皮有无破损。对局部破损的外包层，根据《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/92——2004）的规定：可用胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度。b、定位钢筋、无粘结筋及锚垫板是否固定牢固。

c、浇注时必须保证混凝土密实，尤其是预应力筋张拉端和固定端处。

d、振捣时应尽量避免振捣棒直接插在钢绞线上，防止振捣棒将钢绞线外皮磨破，影响以后的张拉。2、隐检和浇筑砼预应力施工人员注意事项1）、预埋完毕后以及钢筋绑扎完毕后，报请甲方、监理单位、设计2）、浇筑砼时预应力施工单位先交底，看护人员监视砼振动棒不得直接接触锚垫板及钢绞线，防止锚垫板位移和钢绞线破损。3、预应力筋张拉、封端（1）、采用依次对称张拉方法，根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力的张拉控制力及油表读数，计算预应力筋理论伸长值，根据材料试验情况，进行试张拉，确定预应力筋伸长值。理论伸长值按下式计算：ΔL=p*LT/ApEs 式中P—预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（二端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道磨擦损失后的拉力平均值，即：p=pj[1-(kx+µQ)/2]式中LT—预应力筋的实际长度 AP—预应力筋的截面面积ES——预应力筋的实测弹性模量PS——张拉控制力，超张拉时按超张拉力取值K—孔道局部偏摆系数，按规范取值μ—预应力筋与孔道壁的磨擦系数，按规范取值 x—从张拉端至计算截面的孔道长度（以m计），可近似取轴线投影长度，对一端张拉x=LT/2 θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计），对一端张拉，θ取曲线孔道的总转角对二端张拉，θ取曲线孔道总转角的一半。抛物线形曲线，θ与LT值可按下式计算：LT=(1+8H2/3L2)Lθ/2=4H/L式中L—抛物线的水平投影长度H—抛物线的矢高（2）、各楼层砼试块抗压强度达到设计强度等级，才能进行预应力筋的张拉，强度未达到要求时不得进行张拉。（3）、预应力钢筋张拉工序：预应力梁的侧模及非预应力楼板的底模（不含梁底模）在张拉前应拆除，清理张拉端工作面，开始安装安装锚环及夹片安装千斤顶并保证与预应力钢绞线处于同一直线，张拉采用应力控制伸长0→σ（）→0.5σ→σ持荷得大于预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分楼层、分部位、分段张拉。各楼层部位应遵循对称、均匀原则。

同一束预应力筋，采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。张拉过程示意图：清理垫片安装锚环及夹片安装千斤顶建立初应力（10℅张拉力）记录初始油压表及钢尺读数张拉至终应力记录终点油压表及钢尺读数校核伸长值千斤顶回程（4）、张拉控制力从零开始至设计张拉控制力锚固即可。（5）、张拉采用应力控制，应变校核方法进行。预应力筋的理论伸长值与实际伸长值,允许偏差±6℅。（6）、张拉时发生砼表面破裂或断丝、滑丝时，应停止张拉查明原因处理后再张拉。（7）、预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护，严防水气进入锈蚀预应力筋。锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分用手提砂轮锯切割。锚具表面用环氧树脂涂均以防止腐蚀。二）、空心板部分施工空心板施工中，模板与钢筋及浇筑砼应遵循《混凝土结构及验收规范》及施工图中有关设计要求进行。1、施工工艺流程：支设模板→计算模数→测量放线→梁钢筋、肋梁钢筋的铺设→水电等专业布管线→箱体铺放→抗浮处理→检查拼装情况、局部调换、补修→面板钢筋的安装→复核、检查、验收→浇捣砼→砼养护→拆除模板。 2、施工方法及质量保证措施1）、支设模板，模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量及施工荷载。并按设计要求适当起拱。模板采用竹胶板，竖向支撑可采用木架或为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设支架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。模板安装完毕后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。2）、准确计算板长、短边的箱体模数。箱体短边方向模数计算原则：n块标准箱体+2块边模（不成模数的部分两边平分为实心砼，不再安装箱体）；箱体长边方向模数计算原则：n块标准箱体+1块边模。3）、测量放线，根据计算的板长、短边的箱体模数，在模板上弹出箱体位置控制线。由于楼板中还可能预留、预埋较多，也可在模板上弹出水电管线及孔洞的位置，确保施工时位置准确。4）、梁钢筋、肋梁底部钢筋的铺设，钢筋工在相应的肋间布置底部钢筋，钢筋锚固长度应满足设计要求。5）、水电等专业布管线，预留、预埋设施和管线的安装宜于钢筋铺设、箱体安装等工序交叉进行。预留、预埋设施和管线宜分散布置在肋梁的中部偏下。预留、预埋设施和管线集中处，视具体情况，可取消1～2个箱体，改为实心板，取消箱体数量不宜超过密肋板中箱体总量的1/％。在实心板块区域肋梁位置增设加强筋，钢筋直径不宜大于14mm，钢筋向实心板块区域外延伸长度不宜小于500mm。6）、箱体的铺放，箱体的吊运需用特制的吊笼吊运，吊运过程中要防止吊笼钢绞线挤压使箱体破坏。7）、抗浮处理：采用10号铁线绕过箱体上部第一层12mm的双向钢筋且穿过模板，与底部脚手架绑扎在一起，达到抗浮的效果。8）、检查拼装情况、局部调换、补修，检查在施工过程中是否对箱体造成损坏，如果有损坏做调换或修补。9）、面板钢筋和肋梁上部钢筋的安装，钢筋工布置板边负弯距筋和板面上部构造钢筋网片。10）、检查、验收，对钢筋绑扎及空心板箱体的铺设进行隐蔽工程验收，验收合格后，浇筑混凝土。11）、浇筑砼应符合下列规定：a、混凝土拌合物的塌落度不宜小于160mm；b、混凝土用粗骨料的最大粒径不宜大于20mm；c、空心板箱体高度大于240mm时，宜分两次浇筑混凝土，每次浇筑高度约为肋高的1/2，浇筑混凝土时布料应均匀；d、采用塔吊及泵送混凝土时，可直接在箱体上布置作业道；e、采用龙门架浇筑混凝土时，需搭设架空马道，马道的支撑点应放置在有支撑的肋上，禁止将施工机具直接置于空心板箱体上；f、宜采用直径为30mm的小型振捣棒与平板式振动器协同振捣，不得将振捣棒直接压在空心板箱体上。振捣时不得漏振，也无须过振。12)、按照砼养护要求进行养护。13)、砼强度达到100%方可拆模。14)、其它未尽事宜应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》及施工图中有关设计要求进行。3、安全1)、施工人员必须戴安全帽；2)、高空作业时，施工人员必须扎安全带；3)、严禁施工人员酒后作业；4)、使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、带绝缘手套；5)、特殊工种需持证上岗，专工机具专人操作。施工控制措施（2）、钢绞线下料及固定端制作下料时用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。钢绞线下料场地要平坦，下垫方木或彩条布，不得直接接触土地以免生锈，也不能在砼地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误差控制在-50—+100以内。为了安全应事先制作一个简易的铁笼，下料时将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出。固定端制作：挤压设备采用JY-45型挤压机，使钢绞线形成牢固的挤压头。挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨油膏。挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。挤压时压力表读数按操作说明书控制（3）、成品保护：铺设好的预应力及管道，交叉施工人员应妥善保护不得损坏，施工时严禁在预应力筋上焊，更不能用作电焊导线，现场电焊时应采取隔离措施，防止电弧损伤预应力钢筋（4）、砼的浇捣钢筋安装完毕后进行隐检验收，确认无误后方可浇筑砼，砼施工过程中不得使用含氯离子的外加剂，砼试件除应按规定留置验收标准养护试件外，还应留置同等数量的同条件养护试件，张拉施工的依据。砼浇筑时严禁踏压碰撞波纹管、预应力筋、支撑架以及锚垫板。六、保证工程质量及安全生产技术措施1、预应力施工质量（1）组织措施：以总工程师，主任工程师，项目经理，为核心的三级质量保证体系，工程施工前，必须进行技术交底，方可施工。检查员总工程师主任工程师技术质量部项目经理检查员总工程师主任工程师技术质量部项目经理技术质量技术负责人工人班组（2）重点把握预应力钢筋、锚具质量关，选购符合国标要求的材料，材料必须具有出厂验收合格证明。（3）做好材料、锚具质量的抽验和设备校检工作，对材料的抽验标准量：预应力筋60吨一检，锚具为2000套一检，为保证板中预应力筋的铺设质量，建立工人自检，技术人员复检，项目负责人组织全面检查的质量验收制度。（4）预应力筋张拉是预应力工程重要环节之一，张拉时一定要按设计和技术规程要求进行，落实张拉顺序、次序，做好张拉原始记录。2、安全生产技术措施（1）预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。（2）认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求。（3）建立安全员制度，设一名专职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查。（4）施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，作业时不准吸烟。（5）对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业。（6）所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100℅，严禁带病运转操作。（7）张拉设备必须