燃气电厂4×350MW级燃气蒸汽联合循环机组整体性能试验方案

PAGE福建晋江燃气电厂一期工程4×350MW级燃气蒸汽联合循环机整体性能考核试验方案批准：会签：编写：目录1 概述 12 编制依据 13 设备主要规范 14 试验项目 25 性能保证项目 36 试验标准 47 测量方法及仪表 58 试验方法 89 试验条件 910 试验程序 1011 试验结果的计算与修正 1112 试验结果的评价 1313 试验的组织 1314 试验安全注意事项 14附件1试验测点清单 15附件2试验测点布置图 19附件3设计条件列表 20PAGE1概述福建晋江燃气电厂一期工程计划建设4套350MW级的燃气蒸汽联合循环机组，联合循环机组均为单轴布置。每套联合循环机组的燃机、汽机、发电机主设备由哈尔滨动力设备股份有限公司提供，余热锅炉主设备由杭州锅炉集团有限公司提供，启动锅炉由中国航空技术进出口广州公司提供（采用荷兰H.K.B锅炉公司产品）。为了解机组投产后的性能以及考核供货商的性能保证值，将对福建晋江燃气电厂4×350MW燃气蒸汽联合循环机组进行整体性能考核试验。福建晋江燃气电厂委托西安热工研究院有限公司负责承担一期工程4×350MW级燃气蒸汽联合循环机组的性能考核试验工作。为保证试验的顺利进行特制定本试验方案。本试验方案为机组整体性能考核试验的指导性文件，制定了性能试验时所应遵循的原则及为确保试验精度所应采取的测试手段和计算方法等。编制依据本方案的编制依据基于以下内容：《福建晋江燃气电厂工程机岛采购合同》第二部分技术协议书（合同号：06HT10500000228）；《福建晋江燃气电厂一期工程4×350MW级燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验技术协议》《电站整体性能试验规程》ASMEPTC46-1996及其它相关规程、标准。设备主要规范燃气轮机制造厂家哈尔滨动力设备股份有限公司型号PG9351型式单轴、重型(工业型)额定转速3000rpm压气机叶片级数18级压气机型式轴流式压气机压比16.5(ISO)压气机叶片可调级数l级燃烧室型式逆流分管式燃烧器型式干式、低NOx燃烧器数量18个燃机透平级数3级燃机型式轴流式蒸汽轮机制造厂家哈尔滨动力设备股份有限公司型号158#（D10优化型）型式三压、再热、双缸、凝汽式汽轮机额定转速3000rpm排汽数目双排汽排汽方向向下排汽旁路型式高压、中压、低压蒸汽旁路余热锅炉制造厂家杭州锅炉集团有限公司型式三压、再热、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉燃用天然气时在余热锅炉保证工况条件下100%负荷时的数据余热锅炉热效率85.1%高压蒸汽流量280.1t/h高压蒸汽压力9.8MPa.a高压蒸汽温度565.8再热蒸汽流量303.7t/h热再热蒸汽压力2.15MPa.a热再热蒸汽温度565.5低压过热蒸汽流量37.1t/h低压过热蒸汽压力0.38MPa.a低压过热蒸汽温度293.6总烟气阻力（静压）3.25kPa启动锅炉制造厂家中国航空技术进出口广州公司型式三回程全湿背结构的火管快装锅炉额定压力下的蒸汽流量35t/h蒸汽温度230蒸汽压力1.2MPa(g)试验项目试验项目包括了合同中列出的性能保证。性能试验项目100%负荷性能保证条件下联合循环毛输出功率100%负荷性能保证条件下联合循环毛热耗率污染物排放设备噪音轴承座振动(100%负荷下的轴振和瓦振)100%负荷性能保证条件下燃机的排气压力、温度、流量100%负荷性能保证条件下蒸汽轮机高压缸的排汽压力、温度、流量发电机漏氢75%负荷性能保证条件下联合循环毛热耗率冬季最大工况热耗率和出力(修正计算)夏季最小工况热耗率和出力(修正计算)试验工况表1试验工况汇总编号试验内容备注1(预备性试验)100%负荷工况：毛输出功率，毛热耗率，污染物排放，设备的噪音，设备的振动，燃机排气压力、温度、流量和成分，汽机高压缸排汽压力、温度和流量，机岛分设备燃机出力和热效率，汽机出力及汽机高中压缸的效率。试验前需稳定2小时以上，试验持续时间为1小时。2(性能保证试验)100%负荷工况：毛输出功率，毛热耗率、污染物排放，设备的噪音，设备的振动，燃机排气压力、温度、流量和成分，汽机高压缸排汽压力、温度和流量，机岛分设备燃机出力和热效率，汽机出力及汽机高中压缸的效率。试验前需稳定2小时以上，试验持续时间为1小时。冬季工况、夏季工况的毛输出功率和毛热耗率通过此工况结果进行修正获得。3(性能期望试验)75%负荷工况：污染物排放、毛热耗率试验持续时间为0.5小时。4(性能保证试验)发电机漏氢机组稳定运行4小时以上。性能保证项目性能保证条件基本设计条件，参见附件3。性能保证值100%负荷性能保证条件下机组毛功率在100%负荷性能保证条件下的机组毛功率保证值为364.10MW。100%负荷性能保证条件下机组毛热耗率在100%负荷性能保证条件下的机组毛热耗率保证值为6311kJ/kWh。燃机排气压力、温度、流量和排气成分（期望性能）在燃用天然气的100%负荷保证条件下，燃机排气压力、温度、流量和排气成分的保证值如下表所列：项目单位保证值排气温度℃617.4排气压力（静压）kPa3.3kPa排气流量kg/h2211.0x103排气成分Wt-%N2=73.12%,O2=12.29%,H2O=10.0%,CO2=3.73%,Ar=0.87%汽轮机高压缸排汽压力、温度和流量（期望性能）在燃用天然气的100%负荷保证条件下，汽轮机排汽压力、温度和流量的保证值如下表所列：项目单位保证值排汽温度℃363.0排汽压力MPa(a)2.33排汽流量kg/s74.22发电机漏氢发电机漏氢不超过14.2Nm3/24h。其他项目污染物排放、设备噪音、机组振动项目参见相应试验方案。75%负荷性能保证条件下机组毛热耗率（验证性能）在75%负荷性能保证条件下的机组毛热耗率为6678kJ/kWh。试验标准热力性能试验标准：ASMEPTC46-1996《电站整体性能试验规程》。试验不确定度：ASMEPTC19.1。发电机漏氢试验标准：JB/T6227-92《氢冷电机密封性检验方法及评定》。燃料气流量计算：AGAReportNo.3《使用节流孔板测量气体流量》。燃料气成分：ASTMD1945。燃料气LHV和密度：ISO6976-1995《天然气－根据成分计算发热量、密度、相对密度和沃泊指数》。燃料气压缩因数：AGAReportNo.8美国天然气协会报告《天然气及其它相关烃类气体的压缩因数》。水和水蒸汽性质：IAPWS工业公式IF1997。采用标准、规范和业主与设备供应商的签订供货合同有冲突时，按业主与设备供应商合同执行，除非业主另作决定。测量方法及仪表试验数据使用高精度的临时试验仪表及部分现场控制仪表（永久性仪表）测量。数据测量分为两类，直接参与计算和修正的参数为一类参数，不直接参与计算和修正，而用于确定试验状态和试验条件的参数为二类参数。一类参数使用高精度的仪表测量，二类参数可以使用永久性仪表测量。所有一类参数的测量仪表必须经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，具有合格证书，在校验有效期内。一类参数中所有差压、压力、温度测量值都要进行仪表校验值的修正。试验测量项目以下列出性能试验主要的测量项目及相应的测量仪表。详细参见附件1测点清单及附件2测点布置图。发电机端电功率发电机端电功率测量使用试验专用的高精度功率表，要求电压互感器和电流互感器精度为0.2级并经校验合格。发电机励磁功率发电机励磁功率通过DCS励磁电流和励磁电压进行计算。燃料气流量、压力和温度燃料气流量使用随燃机一起提供的布置在燃机入口的节流孔板进行测量。该流量测量装置应按照ISO5167－1关于流量测量部分标准生产，并且在试验前进行整体校验。校验单位必须具有国际认可的资质。为了准确测量燃料气流量，使用经校验的差压和压力变送器和试验专用热电偶（或热电阻）测量燃料气流过节流孔板的差压、压力和温度。在性能测试过程中，试验采集系统记录差压信号及燃料气压力和温度信号，这些数据将作为计算燃料气流量使用的一类数据。DCS计算和显示的燃料气流量将作为参考。燃料气特性及LHV燃料气的取样方法：在每次试验开始和试验结束时取样，每次取样两份，取样方法按照GPA2166方法执行。燃料气样中一份用于分析，另一份由试验单位作为备份保留。燃料气样的分析由业主和卖方共同认可的独立测试单位进行，燃料气分析按照ASTMD1945标准执行。燃料气的密度按照ISO6976:1995中的规定进行计算得到，压缩因数根据AGAReportNo.8中的方法确定。LHV将根据燃料气的化验成分按照ASTMD3588-98(2003)或ISO6976:1995中的规定进行计算得到。大气温度在空气过滤器处安装6支试验专用高精度热电阻测量大气温度。大气压力在空气过滤器附近安装一台试验专用高精度绝对压力变送器测量大气压力。相对湿度在空气过滤器附近安装一台湿度计测量大气相对湿度。凝汽器循环水进、出口温度在供货边界处凝汽器冷却水进口管道上安装温度测点，每根冷却水进口管道安装1个温度测点，每根出口管道安装两个温度测点。使用试验专用高精度热电阻进行测量。凝汽器循环水流量使用超声波流量计在凝汽器循环水进水直管段上进行测量，如果没有安装流量计，则使用热平衡方法进行计算得到。凝汽器压力凝汽器压力采用4个网笼式探头和试验专用绝对压力变送器测量，网笼式探头布置于凝汽器与排汽缸接口的喉部。转速使用现场安装的转速表（永久性仪表）测量。功率因数使用测量发电机输出功率的功率表进行测量。燃机排气压力在排气烟道上四周安装4个静压测点。燃机排气温度采用随燃机一起提供的布置在燃机排气口的31个DCS温度测点。汽轮机高压缸排汽压力和温度在高压缸排汽管上安装测量2个压力测点，在两根高压缸排汽管汇合后测量1个冷再热压力和2个冷再热温度测点，采用压力变送器测量压力，热电偶测量温度。水位热井水位和各汽包水位使用DCS水位变送器测量值。凝结水流量、高压给水流量、中压给水流量、过热和再热减温水流量凝结水流量的测量采用ASME标准的高精度喉部取压长径式流量喷嘴。其它流量使用余热锅炉安装的测量元件进行测量，并安装相应的压力和温度测点。使用试验专用差压变送器和压力变送器测量流量差压和压力，使用试验专用热电偶测量温度。根据实测差压、温度和压力计算得到流量。汽轮机高、中、低压缸进汽压力和温度使用试验专用压力变送器和热电偶测量压力和温度。其它除上述测量外，还有部分测量用于性能期望项目或确定试验状态和试验条件，详见附件1。对于一些测量项目，除使用试验专用高精度仪表进行测量外，同时也使用现场控制仪表（永久性仪表）测量，测量值用于比对和参考，以检查试验测量的准确性。数据采集系统临时仪表采用英国施伦伯杰公司生产的IMP分散式数据采集系统进行数据采集，配备高性能计算机自动记录压力、差压、温度等测量值并进行数据处理，其精度为0.02级。试验数据记录频率均为每30秒一次。此外还将使用机组的DCS系统进行部分试验数据采集和记录。试验测量不确定度试验测量不确定的计算按照ASMEPTC19.1进行。试验方法试验时间：性能试验应在供应商完成调试后进行。如果试验在燃机首次点火运行500小时后则需考虑老化影响。预备性试验在进行正式试验之前，必须进行预备性试验，预备性试验的要求与正式试验的要求完全相同。预备试验应安排在清洗完成后进行。预备性试验的目的在于：检查厂方和设备是否满足进行试验的各种条件检查所有测试仪表培训试验人员检查系统隔离状况燃料的在线分析如果可用，则可用于初步计算。当所有条件均满足正式试验要求后，方可进行正式试验。如果预备性试验所有条件均满足正式试验要求，可作为正式试验。性能保证试验在100%负荷性能保证工况下进行正式联合循环试验，试验内容包括机组出力、热耗率、污染物排放、设备噪音、振动等项目。性能期望试验在75%负荷设计条件下进行污染物排放和热耗率测试的性能期望试验。系统隔离试验时热力系统应当同设计热平衡图所规定的热力循环严格一致。任何与该热力循环无关的其它系统及进、出系统的流量都必须隔离，无法隔离的流量要进行测量。以下是典型的试验时必须隔离的系统和流量：主汽阀、截止阀和调节阀疏水管道主汽、冷再热、热再热和其它抽汽的疏水管道与邻机相联的管道旁路系统和启动辅助蒸汽系统供热采暖用汽汽水取样补水锅炉排污试验前由试验负责单位根据机组运行热力系统拟定《系统隔离清单》，交电厂组织人员讨论批准后实施。试验前由电厂运行人员进行阀门隔离操作，试验人员在现场检查并确认隔离，已经隔离的阀门应挂有明显的标牌。系统隔离的优劣对试验结果有着非常重大的影响，应特别予以重视，仔细隔离和严格检查试验条件设备条件主设备和辅助设备均运行正常。性能测试前，空气进口滤网、凝汽器冷却管应确保干净，压气机必须进行离线清洗。凝汽器真空严密性满足要求。系统条件系统无异常泄漏。严格进行系统隔离和检查，并且任何泄漏都必须被测量或计入。运行条件机组在排气温度控制方式下，运行在试验负荷下，各运行参数应尽可能接近设计工况条件的要求。调整燃料气流量计入口的燃气压力至设计值附近。当联合循环电站进行性能试验时，机组须处于稳定状况。试验工况应尽可能保持稳定以获得准确的试验结果，试验时关键参数的变化范围应满足下表的要求：表2试验参数的最大允许波动范围参数单个测量值与平均值之间的最大允许偏差环境温度±2.2℃大气压力±0.5%燃料气压力±1.0%功率输出±2.0%功率因数±2.0%透平转速±1.0%蒸汽轮机排汽压力0.14kPa或绝对压力的±1.0%，二者中的大者发电机漏氢试验要求试验前调整发电机氢气纯度、氢压至额定值。将发电机与外部氢系统隔离。试验过程中不进行排污和补氢。发电机运行在额定工况。保持冷却介质流量和入口温度稳定，以减少发电机内氢温的波动。试验程序按照《系统隔离清单》进行系统隔离，并进行检查确认。确认所有测试仪表工作正常。试验开始前，机组至少要在基本负荷下运行2小时，以达到稳定状况。开始试验前，试验各方代表会签，确认工况满足要求。进入热稳定状态后，开始性能试验，按规定时间统一开始试验数据采集和记录。试验工况应尽可能保持稳定。试验进行过程中，系统不补水，停止向系统外排污、排水、排汽。所有人员，包括人工记录数据的试验测试人员，必须对试验过程中发生的任何异常情况进行记录。在测试过程中，在没有得到试验各方一致同意的情况下不得改变控制方式。在每次测试开始时、试验中期和测试结束时对燃料气分别取样。数据采集系统采样频率为20秒，DCS或人工记录数据的采样间隔为1～5分钟。试验结束，由试验负责人汇总试验采集数据及人工记录数据，确认有效，试验各方代表会签。在试验过程中，除影响机组安全的因素外，不得对机组设备及热力系统进行与试验无关的操作。在试验进行期间，如发生任何危及机组安全运行的情况，运行人员应按规程进行有关操作，试验立即停止。试验结果的计算与修正概述联合循环电站性能的评估将基于测试获得的数据，测试中测量的数据应在稳定的条件下进行，测试结果要修正到性能保证所规定的条件下。联合循环机组毛输出功率和毛热耗率的计算试验条件下的联合循环机组毛输出功率的计算如下式：式中：：试验条件下的联合循环机组毛输出功率[kW]：发电机端测量出的机组输出功率[kW]： 机组励磁机功率[kW]＝Vfield*Ifield/0.975试验条件下的联合循环机组毛热耗率的计算如下式：式中：：试验条件下的联合循环机组毛热耗率[kJ/kWh]：燃料气流量[kg/h]：燃料气低位热值[kJ/kg]：燃料气温度不等于15℃时的显热[kJ/kg]：试验条件下的联合循环机组毛输出功率[kW]修正至保证工况下的联合循环机组毛输出功率的计算式中：：修正至保证工况下的联合循环机组毛输出功率[kW]：试验条件下的联合循环机组毛输出功率[kW]： 发电机功率因数的功率加法修正值： 循环水入口温度的功率加法修正值： 循环水流量的功率加法修正值： 大气温度的功率修正系数： 大气压力的功率修正系数： 大气湿度的功率修正系数： =1： =1： 燃料气成分的功率修正系数： 燃机转速的功率修正系数：机组老化的功率修正系数修正至保证工况下的联合循环机组毛热消耗量的计算修正至保证工况下的联合循环机组毛热消耗量：式中：：修正至保证工况下的联合循环机组毛热消耗量[kJ/h],试验时联合循环机组毛热消耗量： 大气温度的热消耗量修正系数： 大气压力的热消耗量修正系数： 大气湿度的热消耗量修正系数： =1： =1： 发电机频率的热消耗量修正系数： 燃料气成分的热消耗量修正系数修正至保证工况下的联合循环机组毛热耗率： 机组老化的热耗率修正系数试验结果的评价修正后的联合循环毛输出功率()与联合循环毛输出功率的保证值()进行比较，如果或就表明联合循环毛输出功率达到了保证值的要求。修正后的联合循环毛热耗率()与联合循环毛热耗率的保证值()进行比较，如果或就表明联合循环毛热耗率达到了保证值的要求。试验的组织为了保证试验工作顺利进行，须成立现场试验领导小组，由电厂领导担任组长，电厂有关部门和试验各方参加。需由电厂配合的工作：负责组织和协调前期试验测点的安装；负责主凝结水流量喷嘴的安装；协助安装试验所需的临时仪表，包括搭设临时脚手架、串接DCS信号、拆除需更换的运行仪表等；负责在发电机出口安装由试验单位提供的高精度电功率变送器；负责试验负荷的申请、天然气储备及机组启停机安排；负责试验前压气机的清洗和燃机的离线清洗，并准备清洗所需的各种材料等；负责试验期间DCS数据的采集，DCS各重要仪表的检验等；负责试验期间各系统阀门的隔离操作。试验安全注意事项热工院全体试验人员均应在试验前熟悉试验工作内容及试验安全措施。热工院试验负责人、专业技术人员和技术工人的技术素质须符合试验要求。试验机械、工器具及安全防护设施、安全用具必须满足安全需要。电厂方负责在现场搭建的脚手架、围栏等必须满足安全要求。试验期间，热工院指派姚胜同志担任试验安全员，负责本试验项目的有关安全工作。热工院试验过程中应严格执行《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《电力设备典型消防规程》等有关规定和电厂的《“两票”管理制度》、《消防保卫管理规定》及安全文明生产的相关规定、制度。在有危险性的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等及可能引起生产设备停电、停运事故时，热工院必须事先报经电厂同意。对于现场运行设备的操作，必须经电厂方同意，并由电厂相关人员完成，热工院负责指导。热工院必须接受电厂安监和保卫人员的监督，对安监保卫部门提出的意见必须及时整改；发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，必须立即报告电厂安监部门。附件1试验测点清单编号测点测点数量单位仪表属性测点加装内容测点安装位置及说明永久仪表临时仪表燃机系统1.01大气压力1MPa☆--1.02大气湿度1％☆--1.03大气温度6℃☆--1.04频率1Hz★--1.05发电机端电功率1kW☆--1.06励磁机电压1kV★--1.07励磁机电流1A★--1.08燃料气取样取样口流量孔板前专用取样接口1.09燃料气流量差压1kPa☆加三通，差压接口在DCS流量差压导管加三通引出一组差压口1.10燃料气压力1MPa☆加三通，压力接口差压导管（1.09）正压侧加三通1.11热燃料气温度1℃☆-使用预留的性能测试点TP15201.12冷燃料气温度1℃☆开孔加装温度套管燃气过滤器上游1.13压气机入口静压2kPa★--1.14压气机出口压力1MPa★--1.15压气机出口温度1℃★--1.16燃机排气温度31℃★--1.17空压机入口温度3℃★余热锅炉系统2.01高压给水流量差压1kPa☆加三通，差压接口在DCS流量X0LAB91CF101差压导管加三通引出一组差压口2.02高压给水压力1MPa☆加三通，压力接口差压导管（2.01）正压侧加三通2.03高压给水温度1℃☆-使用杭锅预留测试点2.04中压给水流量差压1kPa☆加三通，差压接口在DCS流量X0LAB81CF101差压导管加三通引出一组差压口2.05中压给水压力1MPa☆加三通，压力接口差压导管（2.04）正压侧加三通2.06中压给水温度1℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（2.04）下游2.07性能加热器出水流量差压1kPa☆加三通，差压接口在DCS流量X0EKC10CF101差压导管加三通引出一组差压口2.08性能加热器出水压力1MPa☆加三通，压力接口差压导管（2.07）正压侧加三通2.09性能加热器出水温度1℃★-X0EKC10CT6052.10性能加热器进水压力1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0EKC10CP102加三通引出试验专用测点2.11性能加热器进水温度1℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（2.10）下游2.12高压蒸汽压力（炉侧）1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0LBA91CP103加三通引出试验专用测点2.13高压蒸汽温度（炉侧）2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（2.12）下游2.14中压蒸汽压力1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0HAH21CP102加三通引出试验专用测点2.15中压蒸汽温度2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（2.14）下游2.16低压蒸汽压力（炉侧）1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0LBA71CP103加三通引出试验专用测点2.17低压蒸汽温度（炉侧）2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（2.16）下游2.18冷再热蒸汽压力（炉侧）1MPa☆开孔引出压力点冷再热蒸汽与中压过热蒸汽汇合前管道2.19冷再热蒸汽温度（炉侧）2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（2.18）下游2.20热再热蒸汽压力（炉侧）1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0LBB81CP103加三通引出试验专用测点2.21热再热蒸汽温度（炉侧）2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（2.20）下游2.22再热减温水流量差压1kPa☆加三通，差压接口在DCS流量X0LAF81CF101差压导管加三通引出一组差压口2.23过热减温水流量差压1kPa☆加三通，差压接口在DCS流量X0LAE91CF101差压导管加三通引出一组差压口2.24给水加热器入口温度1℃☆开孔加装温度套管低压再循环出口与低压给水汇合后管道2.25高压汽包压力1MPa★-X0LBJ31CP1012.26中压汽包压力1MPa★-X0LBJ21CP1012.27低压汽包压力1MPa★-X0LBJ11CP1012.28高压汽包水位1mm★-X0LBJ31CL1012.29中压汽包水位1mm★-X0LBJ21CL1012.30低压汽包水位1mm★-X0LBJ11CL1012.31高压蒸汽流量1kg/s★-X0LBA91CF1012.32中压蒸汽流量1kg/s★-X0HAH21CF1012.33低压蒸汽流量1kg/s★-X0LBA71CF1012.34中压汽包给水流量1kg/s★-X0LAB81CF1012.35低压汽包给水流量1kg/s★-X0LBJ11CF1012.36HRSG入口静压4kPa☆压力引出管，阀门在杭锅预留烟温测点前（靠近燃机排气段）约300mm处，沿圆周方向对称布置,加装4个测点。2.37HRSG入口燃机排气温度4℃☆在每侧杭锅预留烟温测点处加装四个烟温测点（加装的测点管座、材质等采用与杭锅预留测点一致），四个烟温测点标高分别为10024mm,100724mm,12794mm,13494mm。2.38NOx/O2/COHRSG排气成分4%vol☆在烟囱约50米平台上方0.5米处，沿烟囱四周布置2.39HRSG出口排气温度4℃☆在烟囱约50米平台上方1米处，沿烟囱四周布置2.40低压蒸汽流量1kPa☆在DCS流量X0LBA71CF101差压导管加三通引出一组差压口2.41中压给水温度(省煤器入口)1℃☆使用杭锅预留测试点汽轮机系统3.01高压主蒸汽压力(机侧)1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0LBA10CP103加三通引出试验专用测点3.02高压主蒸汽温度(机侧)2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（3.01）下游3.03高压缸排汽分管A压力1MPa☆开孔引出压力点高压缸排汽分管道A上3.04高压缸排汽分管B压力1MPa☆开孔引出压力点高压缸排汽分管道B上3.05再热冷段母管压力(机侧)1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0LBC10CP101加三通引出试验专用测点3.06再热冷段母管温度(机侧)2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（3.05）下游3.07N1轴封漏汽流量差压1kPa☆引出试验专用差压接口引出试验专用差压接口3.08N1轴封漏汽压力1MPa☆加三通，压力接口差压导管（3.07）正压侧加三通3.09N1轴封漏汽温度1℃☆开孔加装温度套管在流量元件（3.07）下游8D以外3.10热再热蒸汽压力(机侧)1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0LBB10CP102加三通引出试验专用测点3.11热再热蒸汽温度(机侧)2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（3.10）下游3.12低压蒸汽压力(机侧)1MPa☆加三通，压力接口DCS测点X0LBA33CP102加三通引出试验专用测点3.13低压蒸汽温度(机侧)2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（3.12）下游3.14联通管蒸汽压力1MPa☆开孔引出压力点联通管上3.15联通管蒸汽温度2℃☆开孔加装温度套管相应压力测点（3.14）下游3.16低压缸排汽压力4kPa☆开孔引出压力点低压缸每个排汽角安装一个网笼探头3.17循环水入口温度左1℃☆开孔加装温度套管循环水入口管道3.18循环水入口温度右1☆开孔加装温度套管循环水入口管道3.19循环水出口温度左2℃☆开孔加装温度套管循环水出口管道3.20循环水出口温度右2℃☆开孔加装温度套管循环水出口管道3.21热井温度1℃☆开孔加装温度套管热井底部或出口凝结水母管3.22低压给水流量差压1kPa☆预接流量喷嘴替换管段，详见附件1，此流量喷嘴TPRI提供3.2