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重庆科技学院毕业答辩汇总论文结构我国钢铁企业能耗现状及节能意义转炉炼钢工艺热管和热管换热器简介重力热管双预热换热器设计经济效益分析及结论设计目的转炉炼钢吹氧过程中，烟气温度一般都在1000℃以上，存在着大量的余热，合理地利用这些余热是炼钢厂节能的重要途径。就炼钢厂转炉来讲，安装烟气余热回收装置，可以提高全厂的热效率，而且响应国家节能减排的政策，为环境作出一定贡献。转炉炼钢高炉铁水预处理混铁炉铁水罐造渣剂喷吹炉外精炼合格钢水脱氧合金化转炉合金烟气烟道废钢钢包转炉烟气烟气温度高，在吹氧时通常都在1000℃以上粉尘含量高，灰尘在烟气降温降速过程中会存在沉积和腐蚀交变幅度大，每30～45min一个周期，烟气温度和烟气量呈现出周期性变化重力热管双预热换热器设计设计特点省去了吸液芯不使用翅片热管采用叉排排列热管热管换热器采用热管作为传热元件的换热器,可以通过热管内部性能的改善以及灵活排列和冷热段长度的调整,控制一定的流速和管壁温度,减低灰尘的沉淀,同时热管的两端处于自由状态,避免了热应力的问题,有利于实现高温、交变、高含尘的烟气余热的有效回收。计算要点已知烟气进口温度烟气出口温度烟气流量备注条件1000℃300℃80000m3/h烟气每秒总放热量Q1=ρ1V1C1△T1热管束横向管间距S1=60mm纵向管间距S2=60mm热管直径d=40mm热管烟气侧长度L1=2m热管管束横向宽度B=4m计算要点已知烟气进口温度烟气出口温度烟气流量备注条件1000℃300℃80000m3/h热管束横向管间距S1=60mm纵向管间距S2=60mm热管直径d=40mm热管烟气侧长度L1=2m热管管束横向宽度B=4m经济效益分析项目年运行成本71万元天然气热值取9000kcal天然气价格定为4300元\t固定成本850万元备注主要结论设计过程中不但要考虑可行性，还要考虑优越性和经济性等多种因素。重力热管换热器具有传热效率高，价格低廉，结构简单等多种优势。

回收转炉烟气余热不仅可以达到节能

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