外脚手架安全专项施工方案培训资料

年5月29日外脚手架安全专项施工方案培训资料文档仅供参考编号:SJHN-ZJGG-027番禺珠江钢管三旧改造项目二期工程(21-26栋及地下室)外脚手架安全专项施工方案编制人:审核人:批准人:

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 11.1.本工程施工组织设计 11.2.番禺珠江钢管三旧改造项目二期工程施工图 11.3.法律、法规及相关规章制度 11.4.规范标准及相关规程 11.5.品茗V11.5安全计算系列软件 22.工程概况 22.1.总体简介 22.2.建筑设计简介 32.3.结构设计简介 32.4.各栋建筑概况 32.5.外架搭设概况 42.6.施工特点及难点 62.7.方案编制及审核人员概况 62.8.作业人员数量及分工 63.组织架构和施工计划 63.1.组织架构 63.2.进度计划 73.3.材料计划 93.4.劳动力计划 113.5.施工机具投入计划 114.脚手架的主要搭设方法 114.1.施工准备 114.2.脚手架搭设参数 124.3.悬挑脚手架搭设 154.4.卸料平台、电梯井、施工电梯口、临边洞口、上人通道 174.5.脚手架搭设的构造要求及技术保证措施 245.脚手架搭设的质量要求及检查验收 335.1.质量要求 335.2.脚手架的验收和维护 376.脚手架拆除 387.脚手架施工安全技术措施 407.1.技术保证条件 407.2.脚手架搭设安全技术要求 417.3.脚手架的拆除的安全技术措施 417.4.脚手架防台风措施 438.搭设和使用期间的监测措施 448.1.监测措施 448.2.施工过程控制 468.3.监测频率 489.安全文明施工的要求 4810.安全应急和救援 5110.1.重大危险源辨识 5110.2.建立应急组织体系 5110.3.应急物资准备 5210.4.应急响应流程 5310.5.应急响应程序 5310.6.应急救援措施 5310.7.应急场所监控 5610.8.应急评价 5610.9.医院地址及联系电话 5611.脚手架计算书 5711.1.落地式脚手架计算书 5711.2.悬挑脚手架计算书 6711.3.三排杆悬挑架主梁验算计算书 8711.4.搁置主梁验算计算书 9811.5.钢筋连焊接连墙件验算 10411.6.电梯井处悬挑架主梁计算书 104编制依据本工程施工组织设计番禺珠江钢管三旧改造项目二期工程施工图法律、法规及相关规章制度序号名称编号1中华人民共和国建筑法国家主席第91号令2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法国家主席第22号令4工程建筑标准强制性条文建设部建[]219号5建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号6建筑工程安全生产管理条例国务院(11月颁布)7建筑工程质量管理条例国务院(1月颁布)8危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[]87号9广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法5月颁布10广东省建设工程施工安全评价管理办法试行12月颁布11广东省住房和城乡建设厅建筑工程安全生产动态管理办法粤建质[]1号12广东省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字[]145号13关于<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的实施细则粤建质[]13号14关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知粤建质函[]796号规范标准及相关规程序号名称编号1<钢管脚手架扣件>GB/5831-2<碳素结构钢>GB/T7003<直缝电焊钢管>GB/T137934<低压流体输送用焊接钢管>GB/T3091-5<可锻铸铁分类及技术条件>GB/T94440-6<钢结构设计规范>GB50017-7<建筑结构荷载规范>GB50009-8<混凝土结构设计规范>GB50010-9<建筑地基基础设计规范>GB50007-10<一般用途钢丝绳>GB／T8－11<钢丝绳夹>GB/T5976-12<起重机械使用安全技术规程>JGJ33－13<高层建筑混凝土结构技术规程>GB50010-14<建筑施工安全检查标准>JGJ59-15<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-16<安全网>GB5725-品茗V11.5安全计算系列软件工程概况总体简介序号项目内容1工程名称番禺珠江钢管三旧改造项目二期工程(21-26栋及地下室)2工程地址番禺区亚运大道与长沙路交汇处以东3建设单位广东珠钢投资管理有限公司4勘察单位广东永基建筑基础有限公司5设计单位广东粤建设计研究院有限公司6监理单位广东广信建筑工程监理有限公司7质量监督单位广州市番禺区建设工程质量监督站8安全监督单位广州市番禺区建设工程安全监督站9施工总承包单位中国建筑第四工程局有限公司13合同工期620日历天14合同质量目标一次验收合格建筑设计简介建筑设计概况建筑面积地下室31249.7平方米地上部分159302.1平方米总面积190551.8平方米建筑层数地下室1层22栋、25栋33层21栋、23栋、24栋、26栋20层建筑高度地下室3.3~5.05m22栋97.3m25栋98.9m21栋、23栋、24栋、26栋99.5m结构设计简介结构设计概况建筑结构安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别裙楼丙类塔楼丙类地基基础设计等级甲级本工程耐火等级一级抗震设防烈度七度建筑物场地类别二类各栋建筑概况楼号层数檐口高度(m)基础类型结构形式人防情况抗震等级21#2099.8预应力管桩剪力墙无二级22#3397.6预应力管桩剪力墙无二级23#2099.8预应力管桩剪力墙局部有人防二级24#2099.8预应力管桩剪力墙无二级25#3399.2预应力管桩剪力墙无二级26#2099.8预应力管桩剪力墙局部有人防二级外架搭设概况地下室部分本工程地下室外墙脚手架采用双排落地式脚手架,立杆横距900mm,立杆纵距1500mm,步距1800mm,作业面满铺脚手板,架体离墙结构面距离为250mm,搭设高度为6.4m,架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上,各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置。地上部分本工程地上外架选用落地脚手架与型钢悬挑脚手架相结合的搭设方式,架体离结构面距离为250mm,立杆间距为1.5m,立杆横距为0.9m,步距为1.8m,采用大横杆在小横杆上面搭设,小横杆中部增加一道填心杆。21#楼、24#楼、25#楼、26#楼脚手架共分三次悬挑,22#楼、23#楼2层为预售楼层,从第4层开始悬挑,共悬挑四次。21#楼、24#楼、26#楼先搭设落地架到7层(24#楼塔楼西侧外墙与地下室侧壁重合部分从地下室顶板开始用型钢悬挑,其余三面搭设落地架),从7层楼面开始悬挑,悬挑架分段搭设高度最高为25m,25#楼先搭设落地架到12层,从12层楼面开始悬挑,悬挑架分段高度最高为23.2m,搭设高度超过20m的悬挑架需专家论证;各栋塔楼落地架搭设最大高度为36.15m,为保证施工过程中都有四周维护,落地架搭设顶部超过悬挑层1.2m。施工有一层作业层,作业层满铺钢笆片脚手板。悬挑钢梁采用16#工字钢,大阳角处采用18#工字钢,工字钢长度有3m、4.5m和6m三种,悬挑长度为1.25m~2.4m。具体搭设详附图04~08。屋面层以上外架,即屋顶构架层外架,采用落地架,架体坐落在屋面结构面上。若屋顶架外边与屋面层结构外边相平时,屋面层外架延伸至屋顶构架层顶部1.2m。电梯井井道脚手架采用落地式钢管架+悬挑脚手架分段搭设,落地架搭设高度不超过30m,悬挑架分段搭设高度不超过20m。具体搭设参数详见表1。表1各栋塔楼脚手架搭设概况栋号层数层高(m)屋面标高(m)外架搭设总高度(m)落地架起止(m)落地架搭设高度(m)悬挑架起止标高(m)悬挑架搭设高度(m)工字钢规格型钢悬挑层卸荷钢丝绳上拉点位置钢丝绳型号21#20首层4.5m,标准层5m99.65104.35地下室顶板~7F(-1.05m~29.5m)30.55第一段:7F~12F,29.5~54.5第二段:12F~17F,54.5~79.5第三段:17F~屋面,79.5~103.3252524.816#、18#7F12F17F3F、9F、14F、19FФ15.5(6×19+1)22#33首层4.5m,标准层2.9m97.30103.85地下室顶板~4F(-1.05m~10.3m)11.35第一段:4F~12F,10.35~33.5第二段:12F~20F,33.5~56.7第三段:20F~28F,56.7~79.9第四段:28F~屋面,79.9~102.6523.223.2.23.222.7816#、18#4F12F20F28F8F、16F、24F、31F、Ф15.5(6×19+1)23#20首层4.5m,标准层5m99.65104.35地下室顶板~4F(-1.05m~14.5m)15.55第一段:4F~7F,14.5~39.5第二段:7F~12F,39.5~64.5第三段:12F~17F,64.5~84.5第四段:17F~屋面,84.5~103.315252523.816#、18#4F7F12F17F5F、9F、14F、19F、Ф15.5(6×19+1)24#20首层4.5m,标准层5m99.65104.35地下室顶板~7F(-1.05m~29.5m)30.55第一段:7F~12F,29.5~54.5第二段:12F~17F,54.5~79.5第三段:17F~屋面,79.5~103.3252524.816#、18#7F12F17F3F、9F、14F、19FФ15.5(6×19+1)25#33首层4.5m,二层4.5m,标准层2.9m99.20103.80地下室顶板~12F(-1.05m~35.1m)36.15第一段:12F~20F,35.1~58.3第二段:20F~28F,58.3~81.5第三段:28F~屋面,81.5~102.6523.223.222.7816#、18#12F20F28F6F、16F、24F、31FФ15.5(6×19+1)26#20首层4.5m,标准层5m99.65104.35地下室顶板~7F(-1.05m~29.5m)30.55第一段:7F~12F,29.5~54.5第二段:12F~17F,54.5~79.5第三段:17F~屋面,79.5~103.3252524.816#、18#7F12F17F3F、9F、14F、19FФ15.5(6×19+1)注:表中悬挑架计算高度一栏中考虑该工程工期要求,为不影响主体施工进度,确保施工安全,每段架体底部悬挑架安装时,下部架体必须向上搭设1.5m。每段悬挑架施工到卸荷位置以后,再向上搭设高度不允许超过三步,必须先进行卸荷,然后再向上搭设。施工特点及难点本工程地上塔楼外架需将进行多次悬挑。配合业主样板展示区,悬挑层底部进行防渗漏处理,防止展示层以下外墙面及室内污染。悬挑脚手架在底部悬挑工字钢完全卸荷,最高悬挑高度25m。本工程建筑外平面轮廓和立面构造比较复杂,外架搭设时除满足施工要求外,还须充分考虑到挑板、装饰结构及上局部凹凸的部分,以保证外架能够进行封闭,不留安全隐患。方案编制及审核人员概况人员专业职称职务审批钱之平土木工程高工公司总工审核丁小波土木工程高工科技部经理编制林滨滨土木工程高工项目总工作业人员数量及分工本工程包含6栋塔楼,分为2个区段,第一区段为21#、22#、23#楼,第二区段为24#、25#、26#楼。每栋塔楼按楼层划分施工段,各楼栋分别进行流水施工。每个楼栋人数如下:流水作业人员数量及分工:工种第一区第二区备注架子工(人)3030负责架子搭设及拆除测量放线工(人)33负责脚手架垂直度控制表中工种人数仅为每楼栋外脚手架工种人数,现场可根据进度计划要求进行调整。组织架构和施工计划组织架构针对本工程的施工特点和难点,项目部特建立了以项目经理为组长,项目总工及安全主任为副组长,各个工长及安全员为组员的外架施工领导小组,将外架施工的难点和控制重点分解落实,责任到人,对外架施工进行严格的控制。具体组织架构如下:组长:王兵(项目经理)——负责总体协调工作;副组长:李超(执行经理)——协助项目经理、负责监督施工的过程控制;林滨滨(技术总工)——负责总体部署、施工质量安全检查;许院球(安全主任)——负责现场安全监督工作;袁飞(质量负责人)——负责现场质量监督工作;主要组员:李伟(工长)曾繁洪(工长)时明雪(技术)钟晓敏(材料)牛林(测量)叶金伏(安全)人员分工职责(1)组长:全面负责外脚手架施工任务,组织、检查各专业组的工作,制定规章制度,明确有关人员的职责,是外脚手架施工安全责任人。(2)副组长:负责外脚手架施工任务部署,组织、检查各专业组的工作,监督落实施工生产和任务等。(3)技术总工:负责编制专项施工方案和进行技术交底工作,在施工过程中进行技术指导,对外脚手架施工技术工作全面负责。(4)工长:负责按施工方案的要求进行外脚手架现场施工,编制外脚手架施工生产安排计划,对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作,对方案实施全面负责;在外脚手架搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行安全技术交底。(5)质量员:按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控,负责对外脚手架施工进行质量日常检查、验收和评估,并对施工全过程进行质量监督。(6)材料员:按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格,对外脚手架各项材料供应负责。(7)测量组:按方案要求进行施工测量放线;对脚手架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测。(8)安全组:负责制订脚手架施工中的安全保证措施,及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改。(9)外架班组:负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作,组织好班前安全活动,进行班组内部自检,对外脚手架搭设质量安全承担直接施工责任。进度计划本工程主要节点见下表。表3-2进度计划表序号搭设位置搭设时间拆除时间21#楼落地脚手架4月30日4月10日第一道悬挑脚手架6月15日3月20日第二道悬挑脚手架7月10日3月8日第三道悬挑脚手架8月8日2月27日22#楼落地脚手架5月12日4月5日第一道悬挑脚手架6月5日3月25日第二道悬挑脚手架7月10日3月16日第三道悬挑脚手架8月24日3月7日第四道悬挑脚手架10月25日3月1日23#楼落地脚手架6月19日4月10日第一道悬挑脚手架6月14日3月31日第二道悬挑脚手架8月8日3月21日第三道悬挑脚手架9月12日3月11日第四道悬挑脚手架10月25日3月5日24#楼落地脚手架4月30日4月10日第一道悬挑脚手架6月15日3月20日第二道悬挑脚手架7月10日3月8日第三道悬挑脚手架8月8日2月27日25#楼落地脚手架5月14日4月1日第一道悬挑脚手架7月10日3月20日第二道悬挑脚手架8月24日3月10日第三道悬挑脚手架10月30日3月3日26#楼落地脚手架6月22日4月10日第一道悬挑脚手架7月11日3月27日第二道悬挑脚手架8月21日3月15日第三道悬挑脚手架11月1日3月8日材料计划根据本工程施工总体部署及脚手架施工方案,为保证工程进度计划的实现,备足所有需用的材料,并根据施工进度按计划分批进场,分类堆放在指定场地。本工程外架材料具体进场数量计划见下表。表3-3进场材料数量计划序号材料名称及规格单位数量备注1Ф48×3钢管吨外架杆件2直角扣件个0外架扣件3对接扣件个9000外架扣件4回旋扣件个6000外架扣件5阻燃式密目式安全网(2300目)m299600外立面、安全防护等6大眼兜网m210000安全防护等716#工字钢m6600悬挑式脚手架818#工字钢m1440悬挑式脚手架96×19+1Ф16钢丝绳m50000卸荷10Ф20圆钢t60钢丝绳吊环注:本计划仅供参考,具体数量以现场实际使用情况为准。材料质量要求钢管脚手架钢管应采用现行国家标准<直缝电焊钢管>GB/T13793或<低压流体输送用焊接钢管>GB/T3091中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准<碳素结构钢>GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用Φ48×3钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管表面应平滑,不应有钻孔、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。使用旧钢管时主要检查有无严重磷皮锈,检查锈蚀深度时,应先除去锈皮再量深度,但锈蚀深度不得大于壁厚允许偏差。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理:对钢管先进行除锈、后涂防锈漆两道。严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。扣件(1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(2)扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。(3)扣件为杆件的连接件,分为直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管的连接)、对接扣件(用于两根钢管对接)、旋转扣件(用于平行或斜交杆件间连接)。(4)铸铁不得有裂纹、气孔、不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(5)扣件与钢管的贴合同必须严格整齐,应保证与钢管扣紧时良好。(6)扣件活动部位应是活转的,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(7)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。(8)扣件表面应进行防锈处理。(9)可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。(10)现场所用的钢管、扣件必须按规定要求监理见证送检,检验合格后方可用于工程。钢丝绳钢丝绳选用6×19+1Ф16mm光面钢丝绳,断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,公称抗拉强度必须达到1570Mpa。连墙件使用直径为Ф48,壁厚为3mm的Q235-A碳素结构钢的钢管及φ20圆钢制作。脚手板本工程脚手板采用Ф6.5和Ф8的钢筋焊接而成,钢筋网片脚手板尺寸为0.6m×0.8m,荷载标准值取0.1KN/m2脚手板脱焊、断条、锈蚀严重的不得使用。安全网安全网采用2300目的阻燃式密目式安全网,必须执有安检部门的准用证和出厂检验证。同时,安全网必须按规定送质检站检验,合格后方可用于工程。工字钢采用16#、18#国标工字钢,同时须具备出厂合格证和检验报告。符合国家标准<热轧型钢>(GBT706-)的相关规定。吊环吊环、锚环采用成品。符合国家标准<钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋>(GB1499.1-)的相关规定。劳动力计划本专项工程人员及劳动力计划详见表3.4表3.4人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量(人)操作内容1专职安全管理员3施工过程中专职安全检查2施工管理人员6施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理3塔吊司机、指挥18现场材料吊运4架工10人/栋脚手架搭设及拆除施工机具投入计划序号材料名称数量用途1电焊机5台悬挑梁制作2氧割设备2套悬挑梁制作3扭力扳手4把扣件拧紧力度检查4游标卡尺1把检查脚手架钢管外径和壁厚钢丝绳及卡环尺寸5水准仪3台外架水平位移监测检查6经纬仪1台外架竖向位移监测检查7钢卷尺5把搭设中的距离或长度检查8线锤10个垂直度检查控制9角尺1把检查剪刀撑与脚手架倾角10对讲机10台指挥通信11哨子10个指挥、警示12水平尺4个水平杆高差检查脚手架的主要搭设方法施工准备熟悉各个部位及高度的结构变化,项目部组织必要的物料进场,其中包括工字钢、Ф48×3mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件、钢丝绳和安全网等,以备外脚手架搭设使用;有关作业班组应组织足够的作业人员,准备外脚手架的搭设;同时在施工前,由技术负责人组织现场工长、技术员、安全员及质检员进行方案交底,现场工长、技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术安全交底。架子工必须办理平安卡及工伤保险,同时具备国家标准<特种作业人员安全技术考核管理规则>的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。脚手架搭设参数立杆纵距:考虑增大脚手架内部操作的净空尺寸,减少立杆对外墙施工的影响,方便工人施工等因素,立杆纵距为1500mm。立杆横距:立杆横距取900mm。立杆步距:考虑方便工人在外架上来回移动施工以及方便安全网的拉设,大横杆的步距采用1800mm。大横杆:大横杆横向间距为900mm,在内外大横杆之间须增设一道填心杆,用于铺设钢筋网片。小横杆:间距与立杆纵距相同,为1500mm,设于主节点部位。(外架立杆横杆均刷黄色防锈漆)连墙件:本工程标准差高度为2.9m及5m两种,连墙件采用两步三跨方式进行计算。依据计算结果进行等面积转换。竖向间距同楼层进行搭设,21#、23#、24#及26#楼连墙件布置为每层两跨;22#、25#楼连墙件布置为每层3跨。等面积转换以21#楼为例:搭设步距1.8m,立杆纵距1.5m,层高5m,每层连墙件间距计算为:1.8×2×1.5×3÷5=3.24m。即采用每层2跨搭设。钢丝绳卸荷层每跨设置连墙件。剪力墙处连墙件使用焊接连接。采用φ20的钢筋与钢管双面焊接,焊接长度为10d,钢管顶紧梁(墙)结构表面,做到拉顶兼顾。连墙件上下层之间错开布置。阳台、电梯井部位连墙件采用钢管双扣件连接。连墙件具体做法参考附图11。剪刀撑:本工程外架外侧全立面连续设置剪刀撑,每4跨设置一道,且不小于6m,剪刀撑与水平面的仰角控制在45°~60°之间,横向斜撑在拐角处和中间每隔6跨设置一道。剪刀撑刷红白相间油漆。脚手架剪刀撑搭接图铺设脚手板层数:为了防止各工种在楼层作业过程中出现坠物伤人,在脚手架搭设时悬挑层采用模板进行一次全封闭,脚手板采用钢筋网片铺设,在施工前采取满铺的方式,操作层以下四层必须满铺钢筋网片。脚手板为600×800mm钢筋网片,采用Ф6.5、Ф8圆钢制作,每块约重5kg;挡脚板为木挡脚板,刷红白相间漆。工字钢:本工程悬挑型钢采用16#国标工字钢,阳台转角部位采用18#国标工字钢作为承重钢梁,21#、23#、24#、26#塔楼南侧阳台部分悬挑工字钢长度为6m,其余三面为有500mm宽悬挑板,选用4.5m长工字钢悬挑。阳台转角处选用6m长工字钢。22#、25#塔楼四周全部选用4.5m长度工字钢,阳台转角部位选用6m长工字钢。锚固段长度应不小于悬挑段长度的1.25倍。电梯井部位工字钢采用悬挑工字钢搭设联梁方式进行搭设,避免穿过电梯井道,影响施工进度。详见附图05~08。钢丝绳选择:采用6×19+1、Ф15.5(1570MPa)的钢丝绳,绳卡与钢丝绳必须配套,上吊点采用预制锚板,阳台部位的卸荷钢丝绳的上拉点位于阳台的内梁。工字钢锚环:型钢悬挑架锚固端的一对(2个)锚环,采用可拆卸周转使用的钢压板锚固螺栓,其螺栓强度为8.8,直径为φ20的高强螺栓长500mm,工字钢叠加处高强螺杆为700mm长,钢压板为250×80×10(长×宽×厚)mm钢板,做法如下图示意。锚固点在结构边梁或无法拆卸部位选用20钢筋锚环,做法见附图12。刚压板锚固螺栓大样图吊环:钢丝绳上吊点位于剪力墙时吊环采用预制锚板,上吊点位于非剪力墙部位时吊环采用,20圆钢,在混凝土浇筑前预留好螺杆洞眼,浇筑混凝土前要进行专门的隐蔽验收,确保预埋环符合要求,混凝土强度必须达到设计强度的75%以上,才能在吊环上施加荷载。吊环大样图悬挑脚手架搭设悬挑脚手架搭设顺序弹线、锚环定位→钢筋锚环的预埋→梁板混凝土浇筑完成并达到一定强度→工字钢安装并与钢筋锚环固定完毕→工字钢悬挑部位端部焊接直径为20mm长100mm短钢筋→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装拉杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步横杆扣紧→安装第三、第四步大横杆和小横杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网…钢丝绳卸荷同样须混凝土浇筑完成并达到一定强度后进行拉结。悬挑脚手架搭设要求1)脚手架搭设前,应做好各项准备工作。应配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。上部施工的悬挑脚手架利用下部升上来的落地架,其工字钢悬挑梁、吊环位置应错开落地架的立杆位置,以便利用落地架搭设悬挑架。2)每搭设完一步脚手架后,应按照规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。3)在钢筋加工房内按设计要求制作工字钢悬挑梁、斜拉钢丝绳、钢筋吊环、工字钢悬挑梁锚环、斜拉钢丝绳定位筋、架体立杆定位筋,并将斜拉钢丝绳定位筋、立杆定位筋焊接在工字钢悬挑梁上,要求接触面焊透且四周围焊,并对制作好的工字钢悬挑梁包括其上的架体立杆定位筋和斜拉钢丝绳定位筋进行除锈、防锈处理。4)悬挑型钢遇剪力墙部位应预留洞口,以便型钢按方案的间距进行安置;悬挑梁制作采用的型钢,其型号、规格、固端和悬挑端尺寸的选用经设计计算确定,与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式,固端长度应不小于1.25倍的外挑长度。悬挑钢梁穿墙构造:1——木楔楔紧悬挑钢梁楼面构造:5)钢丝绳卸荷层每跨设置连墙件,且连墙件应贯穿脚手架内外立杆,做到拉顶结合,防止立杆变形;悬挑工字钢外端的斜拉钢丝绳作为安全储备,钢丝绳与悬挑型钢、立杆要保持在一个垂直平面内,架体中部钢丝绳卸荷时,内外立杆均卸荷,钢丝绳的水平间距为1倍的立杆跨距,钢丝绳下拉点需设在立杆、小横杆及大横杆相交的主节点上。采用手动葫芦拉紧钢丝绳后,再用U型绳卡将钢丝绳锁紧。每端连接钢丝绳采用的U型绳卡要匹配,每个连接点应不少于4个绳卡,绳卡间距如下图示,绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜。钢丝绳夹的数量表绳夹规格(钢丝绳公称直径)d/mm钢丝绳夹的最少数量/组≤183+1＞18～264+1＞26～365+1＞36～446+1＞44～607+16)脚手架搭设时,严禁将不同外径的钢管混合使用。7)在脚手架搭设到一定高度后,及时按照方案和规范要求随工程进度设置连墙件,剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。8)脚手架搭设做到竖向垂直,横向交圈,间距均匀,满足垂直度和间距尺寸要求。9)螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。在主节点处固定水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件和旋转扣件的中心点相互不应大于15cm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。10)栏杆和挡脚板均设置在外立杆的内侧。11)脚手板应铺满、铺稳,离开墙面12cm-15cm,脚手板探头应用18#钢丝固定在支承杆件上。12)在拐角的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。13)脚手架搭设到一定高度后,应及时满挂安全网,安全网采用18#铁丝固定在立杆和纵向横杆上。14)锚环锚固位置设置在楼板上时,楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。具体措施如下:a、应将钢梁锚环500*500范围板筋加密,间距比原设计小50mm;b、在原有U形拉环数量基础上,增加U形拉环,以分散荷载,减少对楼板的集中应力;c、采取扩大楼板的承载面积的措施,譬如U形环中塞木方等。D、在锚环上加设两根1000mm长的C14钢筋。卸料平台、电梯井、施工电梯口、临边洞口、上人通道卸料平台为了满足标准层上模板、木枋、顶托及内支撑架的周转使用,每栋在拆模层均设置四个卸料平台,从经济、实用的角度考虑,本工程选用悬挑式型钢卸料平台,规格为2.5m×2.4m×1.5m(长×宽×高),平台上要设有限定荷载标牌,卸料平台限载为0.8t,主梁、次梁分别采用16#工字钢,所有构件均为焊接。防护栏采用Ф48×3钢管,设立杆三道,并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并满布阻燃式密目安全网。平台设4根(每侧2根)6×19+1Ф16(1570MPa)钢丝绳,每根绳设夹具不少于4个。钢丝绳与卸料平台钢管架及结构棱角接触处垫木方,以缓冲钢丝绳的拉力及减少磨损。在上一层结构边梁内设置预制锚板吊点,钢丝绳经过绕锚环形式进行固定拉结,两根钢丝绳不得拉结于同一个拉环。平台底面侧面设18mm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌钢丝捆紧,悬挑卸料平台主梁与结构边交接处应加设防水平位移阻挡,在钢梁底部焊60mm长100×8角钢,焊缝长度不小于50mm,焊缝厚度为6mm。电梯井电梯井脚手架采用扣件式钢管脚手架+悬挑型钢脚手架进行搭设,电梯井内尺寸为2200×mm,自电梯井底开始搭设,先搭设高落地式脚手架,搭设高度不超过30m,在搭设四道悬挑脚手架,每道悬挑高度不超过20m。悬挑采用工字钢或槽钢三角支撑架(依据现场实际情况确定),电梯井内工字钢与外脚手架悬挑工字钢垂直布置。立杆采用48×3mm钢管,立杆立杆中轴线距墙内边(梁内边)300mm,总共4排立杆,步距为1.8m。连墙件采用双扣件进行连接。每个电梯井每层在电梯井口结构梁内设置2道连墙件,待井内剪力墙模板拆除后在对面使用钢管U托与墙壁顶紧固定脚手架以增加其稳定性。高度方向21#、23#、24#、26#塔楼每层设置一道连墙件,22#、25#塔楼每两层设置一个连墙件。电梯井内水平防护采用在井洞内每隔三层(≤10m)用钢管搭设防护平台,上面满铺模板或钢笆片进行安全防护。悬挑架搭设如图所示:电梯井悬挑架搭设示意图施工电梯口部位施工电梯与结构之间应形成施工人员进出楼层和装卸材料的通道平台,平台搭设宽度随施工电梯宽度取,门口尺寸1.5m(具体以电梯实际尺寸进行搭设),此通道平台架体与相邻的外架断开设置,断开处两侧立杆均按楼层设置连墙件,连墙件须拉设内、外立杆,每处一道。内外立杆间均设之字形横向斜撑。此段架体搭设高度与主体外架相同,钢丝绳采用6×19+1Ф16(1570Mpa),钢丝绳拉结在通道两侧的上一层边梁锚环内,钢丝绳拉环同主体外架。临边洞口防护在临边无防护或防护高度低于1.2m时,如阳台、外廊和连廊、地下室顶板四周等部位要求搭设防护栏杆,临边防护栏杆采用工具式,栏杆高为1200mm。对管道井和烟道预留洞口,采取层层封闭的防护措施,采用50×100木方和18厚的木板进行封闭。1.5m×1.5m以下洞口采用50×100的木方和18厚的木板进行封挡;1.5m×1.5m以上的洞口四周搭设防护栏杆,立杆高度1.2m,防护栏杆距离洞口不得小于200mm,洞口下方挂设安全兜网,栏杆刷红白相间安全色。预留洞口在0.5m~1.5m范围内临边防护搭设如下图所示:上人通道上人通道在外架施工时同步搭设,本工程每栋塔楼沿外架搭设上下通道各两处。落地式上人通道搭设要求如下:1、踏步式上下人通道搭设位置详各幢外架施工平面图。2、通道立杆平面尺寸6mX2.4m,两边平台宽1.2m,斜梯段高1.5m,斜梯段长3.6m。3、踏步高0.15m,踏步宽0.30m。4、踏步为钢管搭设,上部和侧面铺设模板封闭,侧挡脚板0.20m高模板。5、通道平台宽度不小于120cm,扶手栏杆伸入平台不大于15cm。通道平台与楼层相接处应用木板封严接处应用木板封严。6、马道钢管、踢脚板刷红白漆,栏杆侧挂密目安全网。通道平台处水平杆高度不得小于2m,防止碰头。7、上人通道搭设高度不得超过24米。塔楼斜梯踏步大样塔楼上人楼梯平面图塔楼上人楼梯立面图注:说明:1、扶手栏杆;2、剪刀撑;3、连墙件;4、挡脚板;5、休息平台。安全通道21#、22#、23#塔楼安全通道暂定设置在塔楼南侧,从一期地下室顶板处连接施工电梯进入楼层;24#、25#、26#塔楼安全通道设置在塔楼北侧,从北侧施工道路进入塔楼内(后期考虑绿色施工,将施工道路与地下室顶板消防车道结合,依据现场布置实际情况进行调整)。施工通道搭设按照<中建四局安全防护标准化制作图册>(以下简称图册)要求进行搭设。安全通道防护采用工具化防护棚,主材为80×80方钢,长度5720mm,宽度3050mm,高度4500mm,底座钢板与地面使用M16膨胀螺栓连接;围栏采用通用围栏,高度1500mm;上部采用双层防护,两层之间距离为500mm,顶层铺设脚手板、下层铺50×100方木@350mm,上钉18m木胶合板。上下层之间设置安全标牌。如下图所示:安全通道平面图详附图18。平面图侧面图立面图效果图脚手架搭设的构造要求及技术保证措施基础构造工字钢悬挑段应伸出外立杆100mm,立杆中轴线部位竖向焊接直径不小于20mm长100mm钢筋,立杆底部须与工字钢面围焊。立杆1)主楼脚手架采用双排单立杆搭设,立杆顶端高出结构屋檐上口1.5m、高出女儿墙上端1m,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接,立杆与剪刀撑采用旋转扣件连接。2)接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于300mm。大横杆1)大横杆置于小横杆之上,在立柱的内侧,用直角扣件与小横杆扣紧;其长度大于3跨、不大于6m,同一步大横杆四周要交圈。2)大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于30cm。小横杆1)每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mmm。2)小横杆间距与立杆纵距一致,其最大间距不大于1500mm,小横杆中间设大横杆,上铺钢笆网脚手板。3)小横杆伸出外排大横杆边缘距离为100mm;伸出内排大横杆距结构外边缘200mm,且长度不大于500mm。4)上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。剪刀撑1)本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,剪刀撑每4跨设置一道,且不小于6m,斜杆与水平面的仰角控制在45°～60°之间,横向斜撑在拐角处和中间每隔6跨设置一道。随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。2)剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间,跨度最少4跨、最多五跨,斜杆相交点处于同一条直线上。3)剪刀撑的斜杆扣在立柱上或小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2～4个扣结点,所有固定点距主节点距离不大于150mm,最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。4)剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥1000mm,并用3个旋转扣件固定,端部扣件的边缘至杆端的距离≥100mm。5)横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内、由底至顶层呈”之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上,除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。脚手板每两步架满铺钢筋网片,作业层脚手板必须满铺。另外在悬挑层用18mm厚木模板做完全封闭,在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,并设置不低于200mm的挡脚板,同时作业不超过两层。各栋采取满铺脚手板,并设置安全网及防护栏杆。钢筋网片设置在3根横向水平杆上,采用18#铁丝与纵横向水平杆绑扎,绑扎点不少于5个点,扎丝头应向内侧。封闭层脚手板的铺设,应采用一层18mm木模板进行铺设,铺设前可预先在木夹板与内侧立柱交接一边做50×50mm的凹口,铺设可按照开口的位置进行拼装,铺设模板前先用18#的铁丝将木枋与大横杆固定,上铺18mm厚的模板并用钉子与木枋固定。立柱两侧至少各两道木方以防滑移,脚手板下架设用兜网。脚手板应平铺、满铺、铺稳,脚手板拼缝处探头不得大于150mm。连墙件1.连墙件必须采用可承受拉压荷载的构造,与脚手架立面及墙体应保持垂直,同一层连墙件宜设置在同一平面,水平间距不应大于3跨,与主体结构外侧面距离不宜大于300mm,竖向间距应以计算确定。2.连墙件应设置在应有水平杆的节点旁,连接点至节点距离不宜大于300mm,大于300mm时,连墙件下应假设短钢管顶杆,当采用钢管连墙件时,连墙件应采用直角扣件与立杆连接(图6.2.4-1);当采用钢筋(预埋端)及钢管(扣接端)焊接的组合连墙件时,预埋钢筋直径不应小于20mm,预埋钢筋与钢管双面焊接,焊接长度不应小于钢筋直径的5倍,连墙件应采用直角扣件与立杆连接(图6.2.4-2);连墙件抗滑扣件及焊脚尺寸按计算确定。3.当脚手架下部暂不能搭设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时,抛撑应采用一般杆件,并用旋转扣件固定在脚手架上,与地面倾角应在45°~60°之间,连接点中心至主节点距离不应大于300mm;抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。4.架体高度超过40m且有风涡流作用时,应采取抗上升翻流作用的连墙措施。脚手架水平防护脚手架外立面应满挂阻燃式密目安全网做全封闭,密目网采用1.8×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。临街应采用硬质防护立面封闭。架体内底层、施工层必须采用硬质水平防护,每隔两层且高度不超过10m设水平安全网,操作层下设安全网,安全网必须兜挂至建筑物结构。作业层脚手架与建筑物之间的空隙大于150mm时应作全封闭,防止人员和物料坠落。卸荷装置本工程外架采用型钢悬挑、钢丝绳卸荷方式。型钢悬挑工字钢的悬挑长度为1.25m~2.4m。工字钢按照立杆的纵距沿建筑物四周边线布置。工字钢梁与楼面用成品钢压板锚固螺栓固定。工字钢锚固段锚环为每条3处,在结构边梁处设置一个20钢筋锚环,在后锚段设置两个钢压板锚固螺栓锚环,两个锚环相距200mm,距工字钢尾端200mm,支撑点穿剪力墙处可减少一条锚环,尾部穿剪力墙处锚环须单独布置。穿剪力墙处工字钢,在墙柱合模前在模板上预留150mm×200mm洞口,洞口四周用模板盒子把工字钢隔开或者用挤塑板将工字钢穿剪力墙段包裹,防止工字钢被混凝土包裹密实,拆除困难。工字钢面上在立杆中心点位置,焊接直径不小于Ф20的钢筋头100mm高,钢管套在钢筋头上,并与工字钢围焊连接。在工字钢悬挑端对应立杆下面位置,焊接直径不小于Ф20的钢筋头50mm高,安装卸荷钢丝绳时防止钢丝绳滑移。钢丝绳卸荷架体中部钢丝绳卸荷时,内外立杆均卸荷,悬挑钢梁层卸荷钢丝绳拉外排架。钢丝绳的水平间距为1倍的立杆跨距,钢丝绳下拉点需设在立杆、小横杆及大横杆相交的主节点上。钢丝绳张拉采用手动葫芦拉紧,同时采用U型绳卡将钢丝绳锁紧,阳台部位的卸荷钢丝绳的上拉点位于阳台的内梁(详见附图)。卸载装置采用6×19+1Ф15.5(1570MPa)的钢丝绳配合卡环与梁上上拉点拉结,卸荷吊点沿纵向间距为两跨,悬挑层悬挑型钢每根立杆均设置钢丝绳卸荷。内外排卸荷钢丝绳共点,如图所示:卸荷钢丝绳采用马鞍式卡扣固定端头,每个固定点不少于4个卡扣(同向),钢丝绳自由端回扣至端头卡扣内,绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜。钢丝绳回扣尾部设置500mm长安全弯,高度要求为100mm,尾端自由长度不小于200mm。待上层砼浇筑且具有一定的强度后(约3天),将斜拉钢丝绳的一端穿过上层结构上预制锚板吊环内,并用四个绳卡固定,钢丝绳下拉点需设在立杆、小横杆及大横杆相交的主节点上。距离工字钢端部100mm的立杆中心处,焊φ20的限位螺纹钢,长度100mm,用手拉胡芦调紧钢丝绳处于稍紧状态后,用四个绳卡固定好钢梁端部钢丝绳,搭设两步脚手架后,将悬挑钢梁重新检查,对不水平的钢梁进行调整,然后将所有绳卡拧紧一遍。确认所有钢丝绳拉紧后,松开悬挑梁底部的水平钢管。阳角工字钢悬挑外架转角部位的钢梁选用放射状(扇形)布置,采用联梁支承部分悬空立杆时,联梁上立杆根数不超过1根,并对联梁承载力进行验算。如下图示意:阳角部位采用两段卸荷,主梁均采用18#工字钢。转角位范围及卸荷层每根立杆均设置钢丝绳卸荷。主体结构作业面外防护主体结构外架作业面层需搭设二道大横杆作为防护栏杆,其高出脚手板1200mm、600mm,栏杆内侧满挂密目安全网,并设高于脚手板面200mm的挡脚板。外架内立杆与结构之间空隙防护外架内立杆与结构之间空隙每隔三层用木方、模板做一道硬防护,其它层设置大眼水平安全兜网。脚手架搭设的安全技术措施脚手架搭设必须按照施工方案和尺寸进行搭设。及时与结构拉接,以确保搭设过程的安全。扣件拧紧,装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧不好,拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,因此螺栓的松紧必须适度,要求螺栓拧紧力矩控制在45～60N·M,最大不得超过65N·M。施工人员必须持证上岗,并正确使用安全带、安全帽、穿防滑鞋。随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于100mm,以防止杆件滑脱。用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/m2。主体结构施工中严禁将模板支撑与外挑架相连。严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。外脚手架严禁钢木、钢竹混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料蔑混用。外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,以确保施工安全。卸料平台必须挂设限重标识牌,不严格监督不得超载。安全防护措施脚手架在搭设过程中。应及时安装好连墙件、反拉钢丝绳和其它安全防护设施,型钢上的反拉钢丝绳及卸荷钢丝绳直径不应小于φ15.5(6x19+1)。外架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守,脚手架的接地、防雷措施应按JGJ46的有关规定执行。脚手架的外侧沿长度和高度应连续设置剪刀撑。架体采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施,确保施工作业安全。电梯井安全防护措施电梯井洞口安装1.5m高的工具式防护门,防护门底部安装200mm高木踢脚板,防护门外侧张挂(当心坠落)安全警示标志牌。防护门做法如下图所示。电梯井内水平防护采用在井洞内用钢管搭设防护平台,主体施工期间除操作层满铺木模板外,操作层以下每隔三层(且高度不大于10m)平台面满铺木模板。装修施工阶段拆除木模板后兜挂安全平网进行防护。结构施工中电梯井和管道井不得作为垂直运输通道和垃圾通道。结构临边防护措施在楼层边、阳台边、屋面边防护采用工具式、可周转的防护设施。其高度不低于1.2m。护栏刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。楼梯临边防护措施楼梯及休息平台临边处搭设工具式防护栏杆,防护栏杆采用φ48×3镀锌钢管制作,钢管表面涂刷红白相间警示油漆,做法如下图。塔吊防护措施塔身穿过各层结构的预留洞口四周用钢管搭设高度不低于1.5m的防护栏杆、地下室顶板侧边设置塔吊入口,此处必须做好封闭,满铺脚手板。防雷接地措施防雷①采用避雷针、大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋塔楼设置4根避雷针,避雷针采用12mm镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。②接地线采用φ40×4的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体,立杆接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆采用焊接连接,保证接触面不小于10cm2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽。③接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个,不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度,焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω(遥测电阻不大于20Ω)。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。④分段架体采用直径12mm镀锌钢筋与上下立杆焊接,焊接长度为150mm,保证上下架体连通形成一个整体。接地脚手架在架设和使用期间,要严禁与带电体接触。脚手架需要经过或靠近380V以内的电力线路,距离在2m以内时,在架设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施,措施如下:①对电线和脚手架钢管进行包扎隔绝。可用绝缘胶布,塑料布或其它绝缘性能良好的材料,由专业电工进行包扎。包扎好的电线与脚手架离开,可在包扎好的电线与包扎好的钢管之间设置可靠的隔离层,并绑扎牢固,以免晃动摩擦。②脚手架采取接地处理。电力线路垂直穿过或靠近脚手架时,应将电力线路周围至少2m以内的脚手架水平连接,并将线路下的脚手架垂直连接进行接地;如电力线路和脚手架平行靠近时,应将靠电力线路的一段脚手架在水平方向连接,并在靠墙的一侧每隔25m设一地极,接地极入主体防雷网的纵向钢筋。接地线应采用绝缘胶布、塑料布等绝缘性能好的材料包裹,防止人体或金属等接触接地线。③在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等,要放在干燥木板上,操作者要戴绝缘手套,穿绝缘鞋,经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器等外壳要采取保护性接地或接零措施。严禁用架子作为电焊的回线。脚手架搭设的质量要求及检查验收质量要求构件允许偏差(1)钢管外径48mm、壁厚3mm,外径允许最大偏差均为±0.5mm。(2)钢管两端面切斜偏差,允许最大偏差为1.7mm。(3)钢管外表面锈蚀深度,允许偏差为≤0.18mm。(4)立杆钢管弯曲,3m≤L≤4m钢管允许偏差≤12,4m≤L≤6.5m钢管允许偏差≤20mm。(5)水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m,允许偏差≤30mm。脚手架搭设的允许偏差和检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合表5.1的规定。表5.1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度20～80m—±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度50mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±1002间距步距纵距横距—±20±50±20—钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨两根纵向水平杆高差—±104双排脚手架水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50—钢板尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离Ф≤150mm—钢板尺5扣件安装同步立杆两个相隔对接扣件的高度a≥150mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3—纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤lФ/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m——扭力板手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45～60°——角尺7脚手板外伸长度对接a=130～150mml≤300mm—钢卷尺搭接a≥100mml≥300mm—钢卷尺脚手架的验收和维护5.2.1脚手架的验收(1)脚手架基础完成后及脚手架搭设前,作业层上施加荷载前,每搭设完6m～8m高度后,达到设计高度后,遇有六级强风及以上风或大雨后,停用超过一个月以上等均需进行检查与验收。(2)同时随楼层的增高逐层对其进行检查及分阶段验收,不符合要求的应迅速整改。(3)外脚手架分段验收应按外脚手架检查评分表所列项目和施工方案要求的内容进行检查,要求脚手架按照每一栋、每搭设一层进行一次验收,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。脚手架验收必须有量化的验收内容。(4)后置成品锚板验收要求:锚板尺寸偏差±2mm、焊缝饱满无虚焊、高强螺杆垂直度与间距偏差±2mm、安装加固为双螺帽。(5)对于悬挑式脚手架,工字钢安装并与钢筋拉环固定完毕后组织专家还有相关部门及人员进行一次验收,以后每层脚手架搭设验收时,也必须对工字钢挑梁及钢丝绳进行一次检查验收,必要时进行更换或预紧。型钢及钢丝绳的验收重点是:①型钢是否有变形;②钢丝绳及绳卡有否松动;③钢筋拉环有否变形等。(6)对于连墙件的埋设,必须做好交接检查记录,经土建工长验收合格、签字确认后,再报项目质检进行最终验收,验收合格并签字确认后,方能进行混凝土的浇筑。5.2.2脚手架的维护和管理(1)因脚手架在露天使用,搭拆频繁,损耗较大,因此必须加强维护和管理,及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作,才能降低损耗,提高周转次数,延长使用年限,降低工程成本。(2)使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收,分类整理,分类存放,堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫。钢管和其它构件最好放在室内,如果放在露天,应用彩条布遮盖。扣件、螺栓及其它小零件,应用木箱、麻袋等容器分类贮存,放在室内。(4)作好钢构件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁涂刷防锈漆两道;涂刷时涂层不宜过厚。扣件要涂黄油。垫木应做好防腐处理。(5)搬运长钢管时,应采取措施防止弯曲。(6)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板等配件极易丢失。在安装及拆除脚手架时,多余的配件应及时回收存放。(7)日常检查,巡查的重点部位:1)杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。3)连墙件扣件是否松动。4)立柱是否有不均匀的沉降、垂直杆件是否出现倾斜现象等。5)施工过程中是否有超载的现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)外架体系和各杆件是否有变形的现象。(8)架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其它人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经技术负责人同意,由架子工操作。脚手架拆除1、为保证脚手架拆除中得稳定性,拆除脚手架必须完成下列准备工作:

⑴全面检查脚手架,重点检查扣件、支撑体系等是否符合安全要求。

⑵由单位工程负责人进行拆除安全技术交底,交底双方均应在交底书上签字。⑶根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守。⑷清除脚手架上留存的材料、电线等杂物及地面障碍物。2、脚手架的拆除应符合下列要求:

⑴拆除脚手架必须有专人指挥,参与拆除的人员应注意动作的配合和协调,在拆除过程中不宜中途换人,不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。⑵拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

⑶拆脚手架宜一步一清,分段拆除时高度差不应大于2步,入高差不得已大于2步,应采取临时固定措施。

⑷如脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架要按JGJ130－规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。

⑸拆剪刀撑和纵向水平杆时,应先拆中间扣件,后拆两端扣件。拆扣件时,应有防止杆件突然坠落的措施。3、拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。4、运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养,根据需要涂刷防锈漆,并按品种、规格随时码堆存放。5、脚手架拆除应注意事项:

⑴拆除前应对脚手架进行检查,如周围有电线或者其它障碍物,必须采取措施后才能进行拆除。⑵拆除时周围应设围栏或警戒标志,禁止闲人进出,并应设专人看管。拆除过程中的脚手架附近及下部,不准进行其它作业或人员停留。

⑶拆除应按先搭后拆,后搭先拆的顺序自上而下,一步一清,不准采用踏步式拆法,并严禁采用推倒的方法;拆除顺序自上而下进行,上下不能同时作业。

⑷脚手架的栏杆与马道不准先拆除,而应按顺序与脚手架同时拆除;架子最下一步拆除时,应后拆悬挑支撑架部分。悬挑架拆除时,与结构连接杆最后拆除。操作人员的安全带固定在与插口架固定的杆件上,以插口架为依托,由远及近顺序边拆边退至插口架部分。插口悬挑架部分最后在室内拆除,把脚手管从室内抽回。⑸拆除斜拉杆及大横杆时,应先拆中间扣,再拆两头扣。拆完后由中间的人负责往下顺杆子。

⑹在较高的地方拆下的材料不应往下投扔,应用滑车吊下或由斜道运下。拆除的材料应堆放在规划指定的地点。6、应注意的安全事项

⑴操作人员必须持证上岗,并有专人统一指挥。⑵在搭拆前对工人进行安全和技术交底。

⑶操作过程中必须严格遵守工地现场的各项管理制度。

⑷操作人员必须配戴好安全帽和安全带等安全工具后,方能进入现场施工。

⑸拆除脚手架将与搭设时相反,即:安全网→档笆→底笆→防护栏杆→斜拉钢丝绳→大撑杆→立杆。

⑹高空搭拆时严禁向下或向处抛物,作好防止扣件、螺丝、钢管、工具等物体坠落措施,脚手架清理时,不能将垃圾向下倾倒。⑺拆除后的所有杆件和扣件在拆除时应分离,送至地面应按类堆放整理做好落清洁工作。脚手架施工安全技术措施安全组织机构图:技术保证条件(1)搭设人员:全部采用专业架子工搭设,脚手架搭设操作人员必须是经过按现行国家标准<特种作业安全技术考核管理规则>(GB5036)考核合格的专业架子工,并取得架子工操作证的人员、一人一证件,而且全部已办理平安卡的人员。(2)安全技术交底:工人进场前,由公司及项目部组织三级教育及详细的安全技术交底,并经考核合格人员方能上岗作业。交底必须交到每一个操作工人,使每个工人均熟知各部位的搭设要求和安全注意事项,并对现场情况和材料堆放情况有熟悉的了解,了解搭设的质量要求、安全要求和工期要求。(3)环境:经过交底,使工人明白所处的操作环境,并按方案要求清理搭设范围内的杂物等,使之符合搭设要求。(4)资金及后勤保障:工人工资按时发放,所需材料及构配件等及时采购并运到现场,切实保障好操作人员的后勤工作(生活、食宿等)。(5)职业健康安全及劳动保护:正确配戴及使用劳保用品。(6)文明施工:材料分类堆码整齐,工完场清。(7)安全施工:严格按安全施工要求操作,服从现场管理人员的管理。脚手架搭设安全技术要求(1)架子工作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马凳操作,操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥,思想集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。(2)凡遇六级以上大风,浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚步手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部份有松动,立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应及时加固处理。(3)搭设双排脚手架时,应先立立柱,立柱架设先立里侧立柱,后立外侧立柱,立柱时要临时固定,在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑,以防止脚手架纵向倾倒。(4)架设脚手架时,切勿单独一个人操作,防止脚手架倒塌伤人,脚手架搭设进度,应高出施工工作面一步架。(5)扣件的紧固是否符合要求,可用力矩板手实测,扭力矩控制在40～60N.M,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口须朝架体内侧且向上。(6)高层建筑施工用脚手架,原则上不允许开口,即不允许从上到下断开,要求脚手架在平面上沿建筑物外沿四周连通。(7)按规定要求搭设防护棚:1)为了预防物体坠落打击,建筑物出入口须搭设通道防护棚。2)防护棚的设置要求:安全防护棚设双层防护,上下间隔距离为600mm,上层防护满铺钢笆网;下层防护满铺18厚模板,模板下铺设50×100木枋@400作为次楞,下面阻燃式密目安全网包装。(8)脚手架底层设18厚模板,模板下次楞为50×100木枋,间距不大于@300,施工层脚手架内立杆与建筑物间设大孔尼龙安全网,施工层以下每隔3层且不大于10m采用铺钢芭片至建筑物边缘,或设大孔安全平网封闭。脚手架的拆除的安全技术措施脚手架拆除前编制专项的拆除专项方案。应遵循先检查、加固,清理杂物,后拆架的原则。严格遵守拆除顺序,由上而下,先搭后拆的原则:后绑者先拆,先绑者后拆。即先拆安全网、栏杆及钢筋网片等附属设施,而后拆剪刀撑、斜撑、小横杆、大横杆、立杆、连墙件(随外架逐层拆除)、悬挑钢梁等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下层同时进行拆架作业。6.3.1拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后方可施工。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。6.3.2拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志,警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责,高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。6.3.3仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠,吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另行设置。6.3.4所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋,着装灵便。在拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.3.5拆除人员进入岗位后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。6.3.6统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一有关的结扣时应先告知对方,以防坠落。6.3.7不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清、一杆一清。6.3.8所有连墙件、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。6.3.9所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。6.3.10所有脚手板拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。6.3.11拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。连墙件(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。6.3.12脚手架内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。动火前,必须申请办理动火审批手续。动火作业时,必须有防火措施和专人看守,配备料斗(桶),防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。6.3.13当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序,一个部位的结束,方可撤离岗位。6.3.14输送至地面的所有杆件、扣件等物体,应按类堆放整理。6.3.15当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。6.3.16材料工具要用塔吊和绳索徐徐运送,不得乱扔,严禁抛掷;运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中堆放回收处理。6.3.17施工人员必须持证上岗;架上作业人员应作好分工、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递;6.3.18作业人员应佩带工具袋,不要将工具放在架子上,以免掉落伤人;6.3.19严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧,严禁攀爬脚手架;6.3.20严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;6.3.21拆架子时必须设置物料提上、吊下设施,严禁抛掷;6.3.22拆除脚手架前要对施工电梯及平台做好加固处理,电梯平台处要做好临边围护。6.3.23建筑物体内所有窗户必须关闭锁好,不允许向外开启或向外伸挑物件。6.3.24无法悬挂安全带处,要设置安全绳,以便于工人作业时悬挂安全带,必须确保安全带悬挂可靠。6.3.25作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;6.3.26作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成