流水生产组织的培训知识

流水生产组织的培训知识2.3组织生产过程的基本要求比例性节奏性适应性12.4生产过程的组织形式生产过程的组织形式成组布置工艺原则布置产品原则布置22.4.1产品原则布置一、产品原则布置的概念按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位二、产品原则布置的特点不同类型的设备不同工种的工人不同加工方法的加工完成产品全部或大部分工艺过程专用设备、专用工装流水线或自动线布置3三、产品原则布置的方式仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库45四产品原则布置优缺点比较：产品原则布置优缺点：优点：1、由于布置符合工艺过程，物流畅通2、由于上下工序衔接，存放量少3、物料搬运工作量少4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训5、生产计划简单，易于控制6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法缺点：1、设备发生故障时引起整个生产线中断2、产品设计变化将引起布置的重大调整3、生产线速度取决于最慢的机器4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大5、生产线重复作业，工人易产生厌倦6、维修和保养费用高62.4.2工艺原则布置一、工艺原则布置的概念按加工工艺的特点划分生产单位二、工艺原则布置的特点同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置三、适用范围适合多品种小批量生产类型

7

四、工艺原则布置的方式

车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接8

9

五工艺原则布置优缺点比较

工艺原则布置优缺点：优点：1、机器利用率高，可减少设备数量2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感

缺点：1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂,要求员工素质的提高3、库存量相对较大102.4.3成组原则布置一、成组原则的概念把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。11

二、成组原则布置形式

NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元1G加工单元3AAA加工单元212三成组原则布置优缺点比较成组原则布置优缺点：优点：1、由于产品成组，设备利用率高2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少3、有利于发挥班组合作精神4、有利于扩大员工的作业技能5、兼有产品原则布置和工艺布置的优点缺点：1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运3、班组成员需掌握所有作业技能4、减少了使用专用设备的机会5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点13①②③①②③④⑤①②③①②③

④单元Ａ单元Ｂ单元Ｃ单元Ｄ零件Ａ零件Ｃ零件Ｄ零件Ｂ零件ａ零件ｂ142.5生产过程的时间组织生产周期的概念指从投入原材料开始，经过各道工序加工直至成品出产为止所经历的全部日历时间。15生产周期生产的有效时间停歇中断时间劳动过程时间自然过程时间工作班内停歇中断时间非工作班内停歇中断时间工序间断时间成批性间断时间节假日间断工作班外间断16零件在加工过程中的移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动172.5.1顺序移动概念：前道工序全部加工完后，整批的移到下道工序进行加工公式：T顺=nt1+nt2+nt3+...ntm=n∑tｉ图形：18nt1nt2nt3nt4nt5T顺T1920例如：某零件的批量为４，共有５道工序，各道工序单件作业时间分别为１0分、5分、12分、10分、4分，计算这批零件按平行移动的加工周期？解：T=n∑tｉ

=4（10+5+12+10+4）=164分212.5.2平行移动概念一批零件中，一个零件被加工完后，立即送到下道工序进行加工公式T平=t1+t2+t3+（n-1)t3+t4+t5

=∑tｉ+(n-1)t最长练习:计算上例中按平行移动零件的生产周期?

T平=?22t2t4t512510104t1+t2+t3t1+t2+t3（n-1)t3t4+t5T平t3t123242.5.3平行顺序移动概念:当一批零件在前道工序还没有全部加工完毕,就将已加工好的部分零件送到下一道工序进行加工.公式:T平顺=n∑tｉ-w-x-y-z=n∑tｉ-(n-1)∑t短练习:计算上例中按平行顺序移动的零件的生产周期?T平顺=?25WXYZnt1+nt2-WNt3-XNt4-YNt5-Z1210T平顺10t1t2t3t4t5T工序26272.6生产类型按订货来源分为：订货生产存货生产按生产工艺特点分：合成型分解型调制型冶炼型28按生产连续程度分：连续生产间断生产按工作地专业化程度分：大量生产成批生产单件生产大批量生产小批生产单件生产大量大批生产成批生产单件小批生产29

3流水线的布置设计

3.1流水线的分类

30313.2组织流水生产的条件足够大的产量产品结构和工艺相对稳定工艺能够分解和合并厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备和运输装置323.3流水线的设计

流水线的设计技术设计组织设计节拍工序同期化设备数量及设备负荷系数工人人数传送带的传输方式传送带的速度和传送带的长度流水线的布置形式经济效果评价图纸及信号装置设计工艺设计33

3.3.1单一对象流水线的组织设计图形节拍的概念?流水线上相邻两件相同制品出产的时间间隔节拍的计算：

r=Fe/N（分/件）

rg=r.n（分/批）传送带的速度：V=L/r（米/分）34多对象可变流水线的图形AAAAAAAAAAAAAAA353.3.2工序同期化概念：是通过各种技术组织措施来调整流水线各工序时间、使它们等于流水线节拍或与流水线节拍成整数倍比关系。组织工序同期化采取的措施：改革工装、增加附件高效率的工艺装备、减少辅助时间改进工作地的布置改进作业方法，提高工作效率改进劳动组织363.3.3设备数量和设备负荷系数需要设备数量：设备的计算数:SI=tI/r设备的采用数:Se=〔SI〕S=∑SI设备的负荷系数:Ki=SI/

SeI

K

=∑SI/

∑SeI3.3.4需要工人数量：

Pi=SeI·q·WiP

=

∑

PiPi=(1+b)SeI·q/fei

373.3.5传送带设计传送带的速度:

V≤4米/分,V=0.1~2米/分装配线上传送带的长度:

L’=L0ti/rL”=L’aLi=L0ti/r+L0a=L0(a+ti/r)L=∑Li38传送带的工作地的划分39I工序的分区单位长度LI’=L0·tI/rI工序的后备长度LI”=L0aiI工序的总长度Li=L0·tI/r+L0ai

=L0(tI/r+aI)流水线的总长度L=∑Li403.3.6流水线的布置形式

413.3.7流水线旁设备的排列形式423.4多对象可变流水线的组织设计3.4.1概念：3.4.2图形：3.4.3组织设计：节拍：代表零件法：r代=Fe/NA+NB+NC劳动量比重法：

43多对象成组流水线的图形AAAAABBBBBCCCCC44设备数量和设备负荷系数计算SeAi=［tAi/rA］若：SAi=SBi=SCISeI=SeA=SeBI=SeCI若SAI≠SBI≠SCISeI=maxSeJiKｉ＝ＮＡｔＡｉ＋ＮＢｔＢｉ＋ＮＣｔＣｉ／ＦｅＳei=∑NjtjI/FeSeIK=∑NjTj/FeSe453.5多对象成组流水线的组织设计3.5.1概念3.5.3图形3.5.4特点按组按序进行加工更换零件时,不需要对设备进行调整零件在组内顺序(平行)加工46多对象成组流水线的组织设计ABCDDABCDDABCDD473.6多对象混合流水线的组织设计

3.6.1图形ABCDDABCDDABCDD483.6.2生产平准化的概念生产平准化概念：同一条生产线上，相间地制造多种产品，做到产量，品种和工时上的均衡各种产品产量相同时：相间投产AA……ABB……BAAAAABBBBBAAAAABBBBBABABABABAB

10台10台10台10台10台493.6.3如何达到生产平准化逻辑投产顺序法nA:nB=(nAI-jn):(nBI-j‘n)生产比倒数法3.6.4节拍r=Fe/∑Ni（分/件）Fe---有效时间，NI—I产品的产量例：在混合流水线上生产A，B，C三种产品，其平均日产量A为40台，B为10台，C为30台，不考虑停工时间，每天工作8小时，计算混合流水线的节拍？50例：某流水线节拍为10分／件,全部作业分为12个作业元素,圆圈内的数值是作业元素的编号,圆圈外的数值是单件作业时间,请进行工序组合,使其组合后的工作地数目最少，时间利用率最高？3.7流水线工作地时间平衡51工序组合应用52工序组合53思考：还有其它更好的组合方式吗？有哪些？每一种的时间损失为多少？时间利用率又为多少？54Ⅰ①②⑤④⑨③⑥⑦⑧⑩⑾⑿工作地数=5，时间损=1+2=3Ⅱ①③⑤②④⑨③⑥⑦⑧⑩⑾⑿工作地数=5，时间损=155例：某传送带上组装Ｊ型手推车，每天需生产５００辆，每天生产时间为４２０分，下表列出了手推车的组装步骤及其工序时间，求使工作地点数目最少的工序组合方式？解：根据下表的资料，画出加工工艺过程网络图（自已画）56工序组合应用（2）57ABEFDGCIHJK121289121291145155058

59节拍ｒ＝Ｆｅ／Ｎ＝６０×４２０／５００＝50.4秒工作地数Ｓｅ＝［Ｔ／ｒ］＝［195／50.4］＝［3.87］＝460选择作业分配规则：规则１：首先分配后续工序较多的作业规则２：首先分配操作时间最长的作业作业排序一览表：61根据规则１作出的平衡为：ADBECFGIBＪKH62根据规则2作出的平衡为：633.8装配线的时间平衡一、装配线的时间平衡的基本要求组合工序数最少符合工艺顺序流水线时间损失率最小二、装配线的时间平衡的一般程序先决定第一个工序组合，再决定第二个，第三个工序组合，直至最后一个工序的工步组合。64三、装配线的时间平衡的方法分支定界法试算表法位置加权法653.8.1分支定界法661、列出可能的工序组合方案:方案1-1:(①②⑤)方案1-2:(①②⑥)√计算两个方案的工序时间Te11=6+2+1=9Te12=6+2+2=10T=46Sk11=1+〔〕=1+Sk12=5

T-Te11r46-910=5672、列出可能的工序组合方案:方案2-1:(③⑤)方案2-2:(④⑤)√方案2-3:(⑤⑦)√计算两个方案的工序时间Te21=5+1=6;Te22=7+1=8;Te23=6+1=7Sk21=5Sk22=5Sk23=5

68

3、列出可能的工序组合方案:方案3-1:(③⑧)√方案3-2:(⑦)计算两个方案的工序时间Te31=5+3=8;Te32=6;Sk31=3+Sk32=6

46-(10+8+8)10=569

4、列出可能的工序组合方案:方案4-1:(⑦)√方案4-2:(⑩)计算两个方案的工序时间Te41=6;Te42=5;

Sk41=4+

Sk42=6

46-(10+8+8+6)10=670

5、列出可能的工序组合方案:方案5-1:(⑨⑩)计算两个方案的工序时间Te51=5+5=10;Sk51=5+〔

46-(10+8+8+6+10)10〕=6〔71

6、列出可能的工序组合方案:方案6-1:(⑾)计算两个方案的工序时间Te61=4;Sk61=3+

46-(10+8+8+6+10+4)10=672

列出可能的工序组合方案:方案3-1:(③⑨)√方案3-2:(④)计算两个方案的工序时间Te31=5+5=10;Te32=7;Sk31=3+

46-(10+7+10)10=573Sk32=3+46-(10+7+7)10=674

第四工序组合只有唯一可能方案:(④⑧)计算两个方案的工序时间Te4=10;Sk4=5第五工序组合只有方案:(⑩⑾)Te5=10;Sk5=5Smin=〔46/10〕=5

75由图可得各道工序的工步组合为:工序1:｛①②⑥｝Te1=10;工序2:｛⑤⑦｝Te2=7;工序3:｛③⑨｝Te3=10;工序4:｛④⑧｝Te4=10;工序5:｛⑩⑾｝Te5=9;76773.8.2试算表法例：某装配线有21道工序，节拍为36分/件,工序顺序和时间如下图所示，如何进行装配线时间平衡，才能使装配线时间损失最少？7879①

②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇⒇1工作地1工作地2工作地3工作地480工作地1｛①②③⑤⑦⑧｝时间为35分工作地2｛④⑥⑨⑩⑾⑿｝时间为36分工作地3｛⒀⒁⒂⒃⒄｝时间为36分工作地4｛⒅⒆⒇⒇⒇｝时间为35装配线的时间损失为:4×36-1434×36=0.7%T=813.8.3位置加权法

例：某产品装配线上的装配共有11道工序,工序的先后顺序和工时定额如图所示，节拍为5.5分/件,按位置加权法进行工序组合?①③⑥⑦⑨⑩⑾②④⑤⑧3.222.323.21310.510.582位置加权法838485PTH线加工时间工序时间（秒）扫描10.5A面插件7A面检折脚/压浮高7波峰焊