鞋业制品有限公司危险评估报告

鞋业制品有限公司风险评估报告风险评估人员鞋业制品有限公司风险评估一、风险辨识根据本公司生产的实际情况，通过参照经验、现场勘查、查询相关记录等方法，确定本公司存在下列危险有害因素：纵观公司整个生产工艺流程，风险无处不在，每一个生产经营环节都存在多种事故风险，这些风险在生产过程中，都采取了相应的防控措施，但这并不代表不会演变为事故。本章主要是对生产过程存在的各种事故风险的发生概率、可能造成的后果及可能影响的范围进行分析。（1）火灾、爆炸公司可能引发火灾的物质有：电气线路、成品及半成品、天那水、白电油等危险化学品、可燃包装物、办公用的纸张；火灾危险存在于生产制造全过程的各个环节，仓库、车间、配电房等场所是公司防火的重点。除明火引起火灾外，70%的火灾是因用电不安全而引起。1）纸箱等可燃固体火灾生产用的包装纸箱等可燃固体，燃点相对较低，如由于员工在作业区域吸烟、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放物品，会由于电气火花引燃可燃物。2）电气火灾公司由于使用电气设备种类多，且有很多需人员直接接触操作的设备，因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。3）临时动火作业火灾公司的工程部门经常会进行一些设备维修改造，偶尔会涉及动火作业。有时厂外施工单位也会进入到厂区内、车间进行施工作业，这些作业过程中，可能会进行切割、焊接等临时性动火作业，如在临时动火作业过程中，未做好防范措施，无专人监护，也可能会引起火灾事故发生。（2）机械伤害机械伤害是机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。引发机械伤害事故主要有以下几个方面的因素。1）安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。2）设备设施在非最佳状态下运转，如锯切机、电焊机、钻床等设备设施带病运行，设备设施在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。3）工艺规程和工艺装置不符合安全要求，新工艺、新技术、新装置采用时无安全措施。4）设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，遇人员违章作业或误动作，会引起机械伤害事故发生。本公司可能发生机械伤害事故的场所、部位：啤机部、工模部、针车部等使用到设备设施的生产场所等。事故后果：造成个体身体受损，严重者或致残致死。（3）容器爆炸本公司由于生产工艺的要求，有空压机和空气储罐，如果空气储罐受外力撞击等原因，造成压力容器的本体质量缺陷，安全阀和压力表缺乏定期检验而导致失效，极有可能发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。（4）触电本公司生产过程中使用生产用电设备及照明设备，如设备线路老化，设备接线有故障、设备金属外壳无PE线或PE线连接不可靠、未安装漏电保护器等造成电路短路、漏电，容易导致人员触电事故的发生。电气设备沿地面敷设的电源线未套管进行保护，造成电源线破损，易引发漏电继而导致人员触电事故的发生。触电的主要原因除设备自身的缺陷、作业环境特征，还有人为的违章作业，违章操作引起的。触电危害的影响主要是针对个体，触电抢救不及时可致人死亡。本公司可能发生触电事故的场所、部位：生产车间、电气线路、配电箱、开关箱等配电系统等生产用电场所。中毒和窒息包装部、移印机、调胶房、油漆房车间等区域的危险化学品如发生较大面积泄漏，如遇可燃气体浓度报警装置故障或其它原因致使未能及时报警，泄漏现场通风不良或员工未佩戴防毒面罩造成操作人员中毒或窒息。聚积大量易燃易爆性气体，人员如未佩戴防毒口罩贸然进入该区域，瞬间接触也会造成中毒和窒息事故的发生。5）有限空间作业的危险性分析厂区内存在的密闭狭小的有限空间（如化粪池等密闭的空间等），由于通风不良，易造成氧气含量缺少，有毒有害气体聚积，人员在有限空间作业时，也会发生中毒、窒息的情况。（6）车辆伤害厂区原料、辅助材料、半成品、产品等都是经由汽车运输，周转量大，车辆进出厂区频繁，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好道路缺陷，安全标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，导致人员伤害、建筑物或设备损坏。（7）高处坠落高处坠落造成的伤害事故是指人们日常工作或生活中，从高空坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的人身伤害。根据本公司的生产特性，在生产过程中有外协人员进入本公司进行施工改造等工程、本公司内部也会有高处作业等工作，在这些工作过程中，易造成高处坠落事故发生。（8）物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械等引起的物体打击。在产品和生产物料装卸搬运的过程中，如操作不当或进行野蛮装卸，或物品从高层货架掉落，可造成物体撞伤或砸伤作业人员，从而引起物体打击事故。此外，在生产、检修过程中，由于操作不当，思想麻痹等，都有可能造成物体打击的伤害事故。（9）其他危险有害因素1）噪声强排式风机、焊机、钻床、磨床、铣床等设备产生的噪音局部较高，长时间的在强排风机附近工作会造成人员听力损害，并可能造成误操作。2）灼烫物理灼烫：厂区内设置有员工饮水机，如员工接开水过程中，操作不当，或在使用过程中发生其它异常情况可造成人员的开水烫伤事故发生。在生产过程中，氩弧焊机、电焊机焊钳部位，车架焊接部位温度较高，如果缺少经验，人员肢体与高温部位误接触，可能会发生灼烫事故。事故影响的主要范围是危险化学品使用场所、天那水、白电油等使用和储存区域。事故的危险程度是显著危险。本公司危险有害因素分布序号危险有害因素存在地点1火灾、爆炸天那水、白电油等危化品储存、使用场所等；2触电本公司配电设备及所有用电场所、设备。3机械伤害本公司生产车间。4物体打击本公司产品堆放场所。5高处坠落本公司登高作业场所。6中毒与窒息危险化学品中间仓、危险化学品使用场所。7车辆伤害公司停车场所、行车道路及货梯作业场所。8容器爆炸空压机房9危险化学品泄漏危险化学品储存、使用场所。10其他伤害1）高温夏季2）噪声注塑车间、碎料车间3）灼烫物理灼烫（饮水机）、化学灼伤（危险化学品作业场所）二、风险分析（1）火灾、爆炸公司可能引发火灾的物质有：电气线路、成品及半成品、天那水、白电油等危险化学品、可燃包装物、办公用的纸张；火灾危险存在于生产制造全过程的各个环节，仓库、车间、配电房等场所是公司防火的重点。除明火引起火灾外，70%的火灾是因用电不安全而引起。1）纸箱等可燃固体火灾生产用的包装纸箱等可燃固体，燃点相对较低，如由于员工在作业区域吸烟、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放物品，会由于电气火花引燃可燃物。2）电气火灾公司由于使用电气设备种类多，且有很多需人员直接接触操作的设备，因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。3）临时动火作业火灾公司的工程部门经常会进行一些设备维修改造，偶尔会涉及动火作业。有时厂外施工单位也会进入到厂区内、车间进行施工作业，这些作业过程中，可能会进行切割、焊接等临时性动火作业，如在临时动火作业过程中，未做好防范措施，无专人监护，也可能会引起火灾事故发生。（2）机械伤害机械伤害是机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。引发机械伤害事故主要有以下几个方面的因素。1）安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。2）设备设施在非最佳状态下运转，如锯切机、电焊机、钻床等设备设施带病运行，设备设施在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。3）工艺规程和工艺装置不符合安全要求，新工艺、新技术、新装置采用时无安全措施。4）设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，遇人员违章作业或误动作，会引起机械伤害事故发生。本公司可能发生机械伤害事故的场所、部位：啤机部、工模部、针车部等使用到设备设施的生产场所等。事故后果：造成个体身体受损，严重者或致残致死。（3）容器爆炸本公司由于生产工艺的要求，有空压机和空气储罐，如果空气储罐受外力撞击等原因，造成压力容器的本体质量缺陷，安全阀和压力表缺乏定期检验而导致失效，极有可能发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。（4）触电本公司生产过程中使用生产用电设备及照明设备，如设备线路老化，设备接线有故障、设备金属外壳无PE线或PE线连接不可靠、未安装漏电保护器等造成电路短路、漏电，容易导致人员触电事故的发生。电气设备沿地面敷设的电源线未套管进行保护，造成电源线破损，易引发漏电继而导致人员触电事故的发生。触电的主要原因除设备自身的缺陷、作业环境特征，还有人为的违章作业，违章操作引起的。触电危害的影响主要是针对个体，触电抢救不及时可致人死亡。本公司可能发生触电事故的场所、部位：生产车间、电气线路、配电箱、开关箱等配电系统等生产用电场所。中毒和窒息包装部、移印机、调胶房、油漆房车间等区域的危险化学品如发生较大面积泄漏，如遇可燃气体浓度报警装置故障或其它原因致使未能及时报警，泄漏现场通风不良或员工未佩戴防毒面罩造成操作人员中毒或窒息。聚积大量易燃易爆性气体，人员如未佩戴防毒口罩贸然进入该区域，瞬间接触也会造成中毒和窒息事故的发生。5）有限空间作业的危险性分析厂区内存在的密闭狭小的有限空间（如化粪池等密闭的空间等），由于通风不良，易造成氧气含量缺少，有毒有害气体聚积，人员在有限空间作业时，也会发生中毒、窒息的情况。（6）车辆伤害厂区原料、辅助材料、半成品、产品等都是经由汽车运输，周转量大，车辆进出厂区频繁，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好道路缺陷，安全标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，导致人员伤害、建筑物或设备损坏。（7）高处坠落高处坠落造成的伤害事故是指人们日常工作或生活中，从高空坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的人身伤害。根据本公司的生产特性，在生产过程中有外协人员进入本公司进行施工改造等工程、本公司内部也会有高处作业等工作，在这些工作过程中，易造成高处坠落事故发生。（8）物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械等引起的物体打击。在产品和生产物料装卸搬运的过程中，如操作不当或进行野蛮装卸，或物品从高层货架掉落，可造成物体撞伤或砸伤作业人员，从而引起物体打击事故。此外，在生产、检修过程中，由于操作不当，思想麻痹等，都有可能造成物体打击的伤害事故。（9）其他危险有害因素1）噪声强排式风机、焊机、钻床、磨床、铣床等设备产生的噪音局部较高，长时间的在强排风机附近工作会造成人员听力损害，并可能造成误操作。2）灼烫物理灼烫：厂区内设置有员工饮水机，如员工接开水过程中，操作不当，或在使用过程中发生其它异常情况可造成人员的开水烫伤事故发生。在生产过程中，氩弧焊机、电焊机焊钳部位，车架焊接部位温度较高，如果缺少经验，人员肢体与高温部位误接触，可能会发生灼烫事故。富马鞋业制品（深圳）有限公司采用预先危险分析法对公司潜在的事故进行风险分析，具体分析情况如下：潜在事故引发事故的原因可能发生的事故后果危险等级对策措施火灾爆炸1、天那水白电油等危化品泄漏；2、在有易燃物的场所违章动火；3、通风不良，可燃气体积聚；4、雷电引起的火灾；5、电气火灾；6、人为破坏等。人员伤亡Ⅲ1、严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入危险化学品使用、储存区域。2、必须严格按动火手续办理动火证。3、加强危险化学品的安全管理，保证通风良好。4、按要求安装避雷装置；5、加强工序管理，严禁无关人员进入。触电1、操作人员（电工）无证上岗；2、带电检修或检修中误送电；3、电气设备绝缘损坏；4、电气等设备未接地或接地系统不良；5、安全防护距离不够；6、环境潮湿使工作电器等设备漏电；7、未对电容器逐个进行放电；8、未使用专用工具；9、未穿戴绝缘防护用品；10、操作时无现场监护人。人员触电、伤亡；电气设备损坏Ⅲ1、用电或电气维修操作须由电工完成，电工须取得国家的特种作业操作证；2、电气设备检修应先断电源，并在检修动力电源处加锁或设置“正在检修、禁止合闸”牌及专人监护；3、电气设备、电缆应保证绝缘，使用或维修前应全面检查；4、所有电气设备应按要求接地，定期检测接地电阻，合格后方可使用；5、电气设备应留有足够的安全防护距离，如防护距离达不到要求，则应加装隔离罩或外罩；6、常用电气设备应采用漏电保护装置；7、检修时应配备防触电工具，采取相应防触电措施，并按检修、操作规程执行；8、穿戴好安全防护用具；9、操作时应设现场监护人。机械伤害1、操作时太靠近运行部件；2、操作时滑倒；3、设备不能正常运转；4、设备没有定期保养；5、跨越皮带时没有走扶梯；6、检修时没有停车；7、检修时皮带机突然启动；8、检修时没有监护；9、运动部件飞出。10、设备旋转部分未加装防护罩。人员伤害、财产损失Ⅱ1、完善设备运行和维修安全操作规程，如每班检查设备及紧急停车开关，检修时必须停车，切断电源，必须有人监护等；2、正确穿戴劳动防护用品；3、确保设备的正常运转；4、路面、台阶、扶梯、照明、紧急停车开关等的设计、保养应按有关规定执行；5、加强安全技能、安全知识的培训，提高工人的安全意识和总体素质；6、加强应急预案的设计和培训；7、设备旋转部分应加装防护罩。物体打击1、仓库及生产现场堆放货物过高；2、违章作业，违规高空抛物；3、违规搬运货物；4、在有可能发生物体打击场所未张贴“当心落物”等警示标志。人员伤亡Ⅱ1、对仓库货物对放情况进行经常性检查，严禁违章堆放；2、对货物搬运等作业进行经常性检查，杜绝违章作业；3、在有可能发生物体打击场所张贴“当心落物”等警示标志。高处坠落1、违章高处作业；2、高处作业未采取安全防护措施；3、高处作业未穿戴防护用品。人员伤亡Ⅱ1、严格执行危险作业票证制度；2、对危险作业安全操作规程执行情况进行经常性检查，杜绝违章作业。中毒与窒息1、未严格执行安全管理制度；2、未按规定穿戴劳动防护用品；3、未对员工进行相应的安全教育培训。人员伤亡Ⅲ1、严格执行劳动防护用品管理制度；2、严格执行危险作业票证制度；3、对员工进行相应的安全知识培训，杜绝违章作业。车辆伤害1、车辆驾驶员违章驾驶；2、车辆驾驶人员未经安全教育培训；3、公司内行车道路无限速规定及标志。人员伤亡Ⅱ1、在公司车辆行驶道路上设置限速警示标志；2、对进入公司车辆驾驶及公司内部车辆驾驶人员进行安全教育，严禁违章驾驶。容器爆炸1、储气罐本体存在缺陷；2、超过使用期的储气罐未按期进行检测；3、压力表、安全阀等安全附件未定期申请检测；4、操作者未经培训合格上岗；5、未按期进行维护保养。人员伤亡，财产损失Ⅲ1、购买有资质单位生产的储气罐，设计、制造符合国家相关标准；2、超过使用期的储气罐及时报废更换，或按期申请检测使用；3、压力表、安全阀等安全附件定期申请检测；4、操作者应经培训合格上岗；5、按期进行维护保养。化学品泄漏事故1、危险化学品中间仓及使用现场危险化学品放置处未采取严格的防泄漏措施；2、未对危险化学品仓库及使用现场进行日常检查；3、使用不合格的危险化学品包装物。人员伤亡，财产损失Ⅲ1、危险化学品中间仓及使用现场危险化学品放置处采取严格的防泄漏措施；2、严格执行危险化学品安全管理制度，对危险化学品仓库及使用现场进行日常检查，确保危险化学品包装完好无损。3、按期进行安全检查和巡检，发现隐患迅速上报，并及时进行隐患治理。三、事故风险种类、发生的可能性、严重程度及影响范围分析本公司事故风险种类、发生的可能性、严重程度及影响范围序号事故风险种类发生的可能性严重程度影响范围1火灾、爆炸有可能发生人员伤亡，财产损失天那水、白电油等储存、使用场所等。2触电有可能发生人员伤亡本公司配电及所有用电场所。3机械伤害有可能发生人员伤亡本公司生产车间。4物体打击不大可能发生人员伤亡本公司产品堆放场所。5高处坠落有可能发生人员伤亡本公司登高作业场所。6中毒与窒息发生的可能性不大人员伤亡天那水、白电油等危化品使用场所。7车辆伤害发生的可能性不大人员伤亡公司停车场所、厂外道路。8容器爆炸有可能发生人员伤亡空压机房、厂房。9危险化学品泄漏事故发生的可能性不大人员伤亡，财产损失危险化学品储存、使用场所。四、事故风险控制措施本公司事故风险防控措施序号事故风险种类采取的防控措施1火灾、爆炸A、生产中用天那水、白电油等储存使用区域等场所所有电气设备、线路采取整体防爆处理，确保其电气设备、线路切实做到整休防爆；B、生产中用天那水、白电油等储存使用区域等场所所有金属架等金属部件采取消静电接地处理，确保其接地可靠；C、生产中用天那水、白电油等包装容器加强维护保养，确保其完好；D、加强防火防爆安全检查，设置禁火区域及禁火标志。2触电A、所有机械设备采取“一机一闸一保护”措施；B、所有用电设备金属外壳采取可靠接地保护；C、所有电缆线走线槽或穿管保护；D、所有电缆线槽、沟加装盖板；E、所有窗、孔、洞加装防护网。3机械伤害A、对机械设备安全防护装置进行日常检查，确保所有机械设备安全防护装置完好可靠；B、制定机械设备安全操作规程，并对员工进行相关安全教育培训；C、对安全操作规程执行情况进行经常性检查，杜绝违章操作。4物体打击A、对仓库货物对放情况进行经常性检查，严禁违章堆放；B、对货物搬运等作业进行经常性检查，杜绝违章作业；C、在有可能发生物体打击场所张贴“当心落物”等警示标志。5高处坠落A、严格执行危险作业票证制度；B、对危险作业安全操作规程执行情况进行经常性检查，杜绝违章作业。6中毒与窒息A、严格执行劳动防护用品管理制度；B、严格执行危险作业票证制度；C、对员工进行相应的安全知识培训，杜绝违章作业。7车辆伤害A、在公司车辆行驶道路上设置限速警示标志；B、对进入公司车辆驾驶及公司内部车辆驾驶人员进行安全教育，严禁违章驾驶。8容器爆炸A、购买有资质单位生产的储气罐，设计、制造符合国家相关标准；B、超过使用期的储气罐及时报废更换，或按期申请检测使用；C、压力表、安全阀等安全附件定期申请检测；D、操作者应经培训合格上岗；E、按期进行维护保养。9化学品泄漏事故A、危险化学品中间仓及使用现场危险化学品放置处采取严格的防泄漏措施；B、严格执行危险化学品安全管理制度，对危险化学品仓库及使用现场、石油液化气气瓶库进行日常检查；确保危险化学品包装完好无损；C、安装可燃气体浓度检测仪；D、配置灭火器等消防器材。五、风险评估1、评估标准（1）事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事