水泥稳定碎石底基层首件总结

11目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、总则 1（一）编制依据 1（二）编制范围 1二、工程概况 2三、试验段目的 2四、首件的施工资源配置 2五、施工方案 6（一）施工工艺 6（二）施工方案 6六、路面工程质量检验标准 13七、试验段各项技术指标检查结果 14八、存在的问题及防治措施 16九、试验段结论及意见 16附件1：压实度（厚度）检测记录表、水泥剂量实验记录、无机结合料含水量记录、无机结合料筛分纪录、击实试验记录、无侧限抗压强度报告。附件2：底基层质量检验报告单。附件3：宽度检测记录表、平整度检测记录表附件4：纵断高程及横坡检测记录表附件:5：松铺系数成果统计表水泥稳定碎石底基层首件工程施工总结一、总则（一）编制依据1、云湛高速公路路面工程施工招、投标文件；2、云湛高速公路路面工程施工图设计、合同段承包合同；3《公路工程技术标准》 JTG4《公路排水设计规范》 5《公路路面基层施工技术细则》 JTG/T6《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1—20047《公路土工试验规程》 JTGE40-20078《公路工程集料试验规程》 JTG9《公路工程土工合成材料等九项》 JT/T513-521-200410《公路工程施工安全技术规范》 11、汕(头)湛(江)高速公路云浮至湛江段及支线工程新阳段工程建设标准化管理手册（路面工程专册）试行版（二）编制范围LM2K89+925～K90+185260m，经报批后可用于指导我标段，水泥稳定碎石底基层大面积施工。PAGEPAGE10二、工程概况施工里程位K089+925 ～K090+185右幅结构层底基层长度（m）宽度（m）厚度（cm）施工里程位K089+925 ～K090+185右幅结构层底基层长度（m）宽度（m）厚度（cm）面积（㎡）备注260.0012.33203205.8三、试验段目的试验路段铺筑目的对下列关键工序、工艺进行评价：1、拌合设备各档料的进料比例、速度及精度（包含配合比，进料速率等。2、结合料的进料比例及精度（包含水泥剂量、初凝时间、延迟时间等。3、最佳含水量及含水率的控制精度。4、松铺系数的合理值。5、拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调配合，建立拌合→运输→摊铺→碾压四环节均衡高速运转的管理系统。6、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。作业长度及压实过程中的跟踪检查及缺陷处治要点。7、确定施工过程中质量控制方法、手段及设备、人员配置。四、首件的施工资源配置1、材料配置石料：各项检测指标经送检合格，进场数量满足施工要求。水：采用拌和场内机井抽取的饮用水，经检测合格。水泥采用PO42.5满足设计及规范要求。2、技术准备项目工程部组织技术和管理人员对设计文件、招标文件、有关的技术2016121培训了水泥稳定碎石底基层施工方案。我部通过开展短期培训班的方式，对技术人员、管理人员、机械操作技术交底技术交底工作是确保施工顺利进行和保证工程质量的重要环节，我部于2016年12月1日已对技术人员、管理人员、机械操作人员、技术工人等进行了详细的施工技术与安全施工三级交底。不仅对设计及规范要求、施工方案、施工工艺、检测方法等进行了细致讲解，而且对岗位职责、操作规程、安全文明施工与环境保护等均提出明确要求。通过技术交底，使参加试铺段的全体人员做到“五个明确”，即：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确，使试验路施工方案落到实处，确保试验段的顺利完成。配合比设计如下：（0-5）:（5-10）:（10-20）:（20-25）=37:17:26:20最大干密度为：2.373g/cm3；最佳含水量为：4.6%；水泥剂量：4.0%；3、人员配置进场，本次试验段投入人员及其岗位职责见下表：水泥稳定碎石底基层试验段施工人员配备表合同LM2施工单位中铁十一局集团有限公司段序号姓名担任职位职责 备注1章厚庆经理全面施工管理，生产现场总调度2万维方总工程师技术指导、紧急技术问题的处理3高洪峰技术负责人现场各技术环节的控制、指导4朱春海安全副经理施工前、后场安全总负责5李欢欢试验主任施工配合比过程总控制6陈旭 测量主任 对摊铺、标高过程总控制7罗伟 路面工程师控制8贺新龙 试验员 质量检测，施工配比等过程控制9许阳 质检员 对摊铺各项质量指标跟踪检测10首汉涛 安全员 施工现场文明施工标识标牌摆放11畅波波 测量员 对标高，中、边线位置等过程控制12拌合站操作手 拌合站操作手 负责拌和站配比、机械工作状态监视等5人13操作手、工人 设备司机工人 配合整个现场的施工304、机械设备配置序号规格型号 功率或吨位 单位 数量备注1稳定土拌和站 XC800 套 12摊铺机 VOLVO8620 台 23振动压路机 徐工223J 台 24振动压路机 徐工263J 台 15胶轮压路机 XP303 台 16装载机 ZL50 台 57洒水车 东风≥10t 台 28双钢轮压路机 VOLVODD138 台 19自卸汽车 ≥30t 台 151010加油车东风小康台111小压路机XC303台15、试验段施工前现场准备情况下承层平整度、宽度、压实度、标高和横坡均达到规范要求，验收合格.五、施工方案（一）施工工艺水泥稳定碎石底基层施工工艺框图料源选择与鉴定料源选择与鉴定厂拌运输石屑碎石水泥水报监理工程师批准配合比设计试验路段下承层检查验收合格检检测量放控制线摊铺机摊铺查摊铺厚度宽度压实机械压实查验收合格监理认可洒水养护交通封闭确定参数（二）施工方案1、准备下承层124压、整型（100m的下承层保持湿润。2、施工放样复核导线点坐标及水准点高程。恢复中线、边线并作好保护：①每隔m打好钢桩，依据拟定的经验松铺系数（初步设定5，即松铺厚度为25cm确定最终松铺系数。计算出松铺标高并挂好导向控制钢丝，拉力不小于3mm。每断面两侧用基准钢丝来控制高程和横坡。4③松铺系数的测定：10mh1h2;压路机碾h3。整理数据：松铺系数为=（h2-h1）/(h3-h11.2501.25。3、混合料拌和300m³645～10试验室在施工过程中进行了2次筛分试验，检查集料级配是否符合要求。通过筛分试验，集料级配满足施工配合比要求，可以继续施工。高温作业时，根据时发现和排除机械故障。4、运输染。2每天施工前，要检查运输车辆的完好情况。装料前将车厢清洗干净。拌和好的混合料要尽快运至摊铺现场。分三次装料装车运输，限制装料高度，避免沿途抛洒。5、混合料摊铺及离析的控制措施采用两台VOLVO86201.25计算松铺厚度25cm进行摊铺作业。摊铺机宜连续摊铺，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有31～3m/min摊铺速度。运料车辆在摊铺机前方20～30cm机缓缓向前推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动，两2/3减少收斗次数，收斗时禁止仓内混合料拉空，卸料时，应保证摊铺机料斗内有1/3两台摊铺机前后相距5～10m，两台摊铺机搭接宽度不大于20㎝。摊铺机保持速度一致、摊铺厚度一致、摊铺系数一致、路拱坡度一致（段除外、摊铺平整度一致、振动频率一致等。6、碾压6.1压实方法260m，采用两种碾压方案，前130m进行碾压，后130m采用下述方案二进行碾压。混合料摊铺后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，及时进行碾压，碾压采用方案如下：①方案一：初压采用22t（稳压）22t振一遍、26t122t26t1轮压路机揉压2-3遍、终压采用12t双钢轮收光至无轮迹。碾压组合方案一序号压路机型号碾压方式碾压遍数碾压速度（km/h）初压XS223J静压11.5-1.7XS223J弱振一遍强振一遍21.8-2.2复压XS263J弱振一遍强振一遍21.8-2.2XP303稳压21.8-2.2终压DD118收光无轮迹为止1.8-2.2②方案二：初压采用双钢轮静压（稳压）22t遍、强振一遍，采用26t22t2-3碾压组合方案二序号压路机型号碾压方式碾压遍数碾压速度（km/h）初压DD118静压11.5-1.7XS223J弱振一遍强振一遍21.8-2.2复压XS263J弱振一遍强振一遍21.8-2.2XS223J稳压21.8-2.2终压XP303收光无轮迹为止1.8-2.2碾压注意事项1/21～21.5～1.7km/h,1.8～2.2km/h。②压路机每碾压区段，两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进。碾压过程中,如表层水分蒸发过快,应及时补洒水,如有“弹簧”、松散、推移等现象应及时换填新混和料，使其达到质量要求。一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。40-50m石表层不受破坏。试验成果分析分析①碾压机械组合及压实度、厚度检测成果表碾压机械组合及压实度、厚度检测成果表1弱振一遍强振一遍1弱振一遍强振一遍1.8～2.2揉压二至三遍1收光1.8～2.21静压1遍1.5～2.21弱振一遍强振一遍1弱振一遍强振一遍1.8～2.21揉压二至三遍双钢轮1HD1381.8～2.2收光方案区方案区间称机械型号数量 碾压遍数（台）速度（Km/h）标准密度压实度厚度（mm）备注初压单钢轮方案一复压单钢轮胶轮XC223XC223XC263XP303DD138DD138XC223XC223XC2631静压1遍 1.5～1.7单钢轮98.898.798.798.799.520.319.820.220.120.1终压初压双钢轮双钢轮单钢轮方案二复压单钢轮单钢轮98.998.098.998.198.519.920.219.820.120.2终压胶轮XP303试验段铺筑（试验数据详见附表4%，压实厚度平均为20.6cm，平均压实系数1.21；碾压5遍后平均压实度为97.5%，压实厚度平均为20.55cm，平均压实系数1.22；碾压6遍后平均压实度为98.88%，压实厚度平均为20.1cm，平均压实系数1.24；由此可见当底基层松铺厚度为25cm量±14597.5698.88%。满足设计及规范要求。③松铺厚度为25cm时（按照拟定方案二：后130m松铺系数1.25）试验段铺筑（试验数据详见附表4%，压实20.5cm，平均压实系数1.22597.15%，20.55cm1.22620.04cm1.25；由此可见当底基层松铺厚度为25cm量±14597.15698.48%。满足设计及规范要求。④结论分析单钢轮静压一遍→26t22t单钢轮静压一遍→26t22t单钢轮强振一遍→26t遍→双钢轮收光。压实度效果最佳。六、路面工程质量检验标准1、施工过程中质量控制应包括外形尺寸检查及内在质量检查，外形尺寸检查项目、频率和质量标准如下。工程类别项目工程类别项目纵断高程均值厚度单个值宽度频率20m3～5每1500～20006点底基层每401处每100m3200m210（3m）+5～-15≥-10≥-25＞0±0.3≤122、施工过程中后场质量控制的关键内容，实际检测频率应不低于表中的要求。检测结果应满足公路路面基层施工细则（JTG/TF20-2015)技术要求。施工过程中后场质量控制的关键内容项次项目内容频度结合料质量每批次1原材料抽检粗、细料品质异常时随时试验级配、规格异常时随时试验混合料级配每20001次2混合料抽检结合料剂量混合料最大干密度每20001次每个工作日含水率每20001次3、施工过程中前场控制的关键内容，实际检测频率应不低于表中的要求。检测结果应满足公路路面基层施工细则（JTG/TF20-2015)技术要求。项次项目项次项目1摊铺目测2碾压目测内容是否离析粗估含水率状态碾压组合次数是否合理3压实度检测含水率45强度检测钻芯检测在前场取样成型试件频度66994、成品质量检测关键内容，实际检测频率应不低于表中的要求。检测结应满足公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004)技术要求。检查项目压实度检查项目压实度（%）代表值极值弯沉值平整度（mm）纵横高程（mm）宽度（mm）质量要求要求值或容许误差≥9793符合设计要求≤12+5，-15符合设计要求-10-25±0.3检查规定方法B200m2B200m23m200m2*10200m4尺量：每200m测4处厚度（mm）代表值合格值H200m1横坡（%）外观检测200m4表面平整密实，边线整齐，无松散。七、试验段各项技术指标检查结果配合比配合比配合比：（0-5）:（5-10）:（10-20）:（20-25）=37:17:26:202.373g/cm3；最佳含水量为：4.6%；水泥剂量：4.0%；质量要求要求值或容许误差检查规定检查项目方法检测点 合格点 合格率备注压实度（%）≥97按附录B每车道2处3m200m1010100试验段加倍平整度≤124040100试验段加倍（mm）处*10尺纵横高程（mm）+5，-15水准仪：每200m测4个断面1515100试验段加倍宽度（mm）12.33尺量：每200m测4处1414100试验段加倍厚度横坡（%）

±0.3

按附录H检查，每200m每车道1点混合料2000㎡1处混合料2000㎡1处22100含水量（%）4.62000㎡1处33100水泥剂量4.02000㎡1处44100强度3.0MPa每一作业段检查9个1313100松铺系数1.251010100试验段加倍1515100试验段加倍合确定碾压遍数速度量外观

单钢轮压路机各2台；胶轮压路机1台双钢轮1台，小钢轮一台。试验段确定碾压遍数:22t单钢轮静压一遍→26t单钢轮弱振一遍、22t单钢轮强振一遍→26t单钢轮强振一遍→胶轮揉压两遍→双钢轮收光。双机组合作业 速度：1～3m/min640t/h15辆表面平整密实，边线整齐、无坑洼松散、弹簧现象、无压路机碾压轮迹。（厚度报告。附件2：底基层质量检验报告单。附件3：宽度检测记录表、平整度检测记录表附件4：纵断高程及横坡检测记录表附件:5：松铺系数成果统计表八、存在的问题及防治措施1、水稳施工前下承层（垫层）洒水量偏大导致，局部反弹（91+100处距离中线10处）危害：含水量过高：含水量过高时会出现反弹现象，不易压实,且表面会留下很深的轮印,使表面平整度差，含水量过低：含水量过低时会出现松散现象。治理方法：对弹簧部位进行翻挖换填处理，检测粒料的含水量是否偏高，达采用少量对此的原则进行控制。2、混合料摊铺局部离析3、石粉含水量不稳定，导致混合料生产前几车过程中含水量波动较大；针对上述问题，项目部采取如下防控措施：(1)细集料加盖雨棚，及时将以检测区进仓，将以检测、待检测、新进、后进原材料分开存放；(2)加强含水量检测频率,并将检测数据及时反馈至拌和站，以便调整混合料含水量；九、试验段结论及意见1、配合比的组成确定。水泥稳定碎石底基层的级配组成采用公路路面基层施工细则（ JTG/TF20-2015)技术要求，标准方法进行检测，确定可用于指导本项目大面积施工水泥稳定碎石底基层配合比组成如下：（5）（）（0）:5）最大干密度为：2.373g/cm3；2、水泥剂量及水泥性质参数水泥剂量：4.0%，滴定检测检测结果平均值4.