吸塑类检验标准

-.z.文控编码版本精品文档，超值下载吸塑类吸塑类检验通用标准*兴善*兴善制订：审核：核准：生效日期：吸塑类品质检验通用标准目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。*围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lu*。b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。d）观察时间：每件检验时间8s。40-45cm40-45cm光源被检物眼睛45~90˚光强1000-1200lu*50cm3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4.3缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)DS距离(mm)W宽度(mm)H深度(mm)4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷c）针孔d）锯齿5，检验标准5.1.吸塑类、内托、胶盒类检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。√尺寸/结构参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。√材质参考样板，须与样板一致。√印刷内容/图案参考样板/图纸，须与样板/图纸一致√点缺陷（杂点、异色点等）文字图案不可有；其它部位S≤0.5㎡,N≤1可接受B级面：文字图案部位S≤0.2㎡,N≤1；其它部位S≤0.㎡,D≥100mm,N≤2可接受C级面：文字图案部位S≤0.5㎡,N≤1；其它部位S≤1.0㎡,D≥100mm,N≤3可接受菲林尺/直尺/目视√当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。线缺陷（划伤、刮花等）文字图案不可有，其它部位L≤20mm，W≤0.15mm,N≤1可接受；深度要求无手感B级面：文字图案部位L≤10mm,W≤0.1mm,N≤1;其它部位L≤30mm,W≤0.25mm,N≤2，D≥100mm可接受C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1;其它部位L≤40mm,W≤0.35mm,N≤3，D≥100mm可接受深度要求无手感菲林尺/直尺/目视√若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。脏污表面不可有脏污现象轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象目视√若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。印刷模糊正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√重影正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√字体图案残缺不可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√溢油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√肥油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√内容不符不可接收不可接收目视√溢胶不允许不允许目视√甩胶不允许不允许麻点S≤0.5㎡允许2点目视√晶点S≤0.5㎡允许2点目视√黑点不允许目视√气泡S≤0.2㎡允许2点目视√透明度透明度与签样一致，无雾状和水波纹及凹凸点目视√套色偏位套色偏位DS≤0.1mm，正常检视条件下不明显可接收套色偏位DS≤0.15mm，正常检视条件下不明显可接收目视√印刷整体偏位偏位DS≤0.5mm，正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√折边不顺不可接收不可接收手试√超边。短边短边允许0.2mm,超边允许0.1mm目视/菲林尺粘胶不可有脱胶，溢胶现像目视光泽度参照上下限度样品或在标准光泽的±5％度*围内合格参照上下限度样品或在标准光泽的±10％度*围内合格目视√颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或ΔE≤1.2可接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或ΔE≤1.2可接受，整批产品不可有色差现象目视√包装不可混款，混料，标签内容与实物须一致。目视√6.可靠性测试标准6.1测试要求NO.材料类别产品工艺检验项目重点测试项目1吸塑折盒类烫金、丝印、喷UV、印刷等工艺百格测试*高低温测试6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。6.3测试方法及标准6.3.1附着力/百格测试参考标准：GB/T9286-1998测试方法：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/m，则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积≤5%，即达到1级（或4B）；橡胶油漆要求不允许脱落，即达到0级（或5