纳小型连接器标准模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。英寸-磅英寸-磅MIL-DTL-32139修订单17月21日代替MIL-DTL-3213912月16日7月21日7月21日矩形纳小型外壳定位电连接器通用规范的详细规范本规范由国防部批准,供各部、机构使用。1.范围1.1范围本规范包含了端接印制电路板或电缆组件的纳小型连接器的详细要求。连接器每排接触件间的排列间距为0.025英寸(0.64mm)。这些连接器可用于那些要求电子元器件密集排列的装备,一般见于数据传输。1.2.1元件号(PIN)元件号组成包括字母M(见3.8)、基本规范号、斜线、详细规范号、破折号、接触件排列字母代号、端接类型数字代号、附件标号的字母代号、外壳及表面字母代号,以及必要时(见3.1)的空间级字母代号。举例如下:本文件中的注释、建议和要求来源于以下地址:哥伦布防御供应中心,ATTN:俄亥俄州43218-3990,哥伦布东大街,VAI3990,或电子邮件到。由于联系的信息可能变化,应该经过访问网页上的资料库来核实现行的地址信息。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日1.2.2接触件排列专门的单篇规范中给定代号。1.2.3端接和接线类型专门的单篇规范中给定代号。1.2.4附件专门的单篇规范中给定代号。1.2.5外壳及镀层专门的单篇规范中给定代号。1.2.6空间级S表示空间级,空白表示不用于空间。1.3分类本文中解释和参考引证的目的在于界定连接器的类别和安装类型。如下:1.3.1类别M—金属外壳。1.3.2安装类型Ⅰ--印制电路板安装Ⅱ--表面安装,焊接连接Ⅲ--线束2引用文件2.1通用文件本规范引用的文件在第3、4、5章中进行了规定。这些文件不包含本规范其它章节中引用的文件、推荐的附加信息、范例,当经过努力保证这个列表的完整性后,不论是否列出,要求文件的使用者必须符合本规范第3、4、5章中引用的文件的规定要求。2.2政府文件2.2.1性能标准和指南下列规范、标准和指南构成这个文件规定范围的一部分。除非另有规定,这些文件的发布在要求或合同中引用(见6.2)。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日联邦标准FED-STD-H28————联邦机构螺纹标准工业零件说明A-A-59551—————(不加绝缘体的)铜电线国防部规范MIL-C-81021————铍铜合金带(铜合金编号C17500和C17510)MIL-PRF-7808————飞机蜗轮发动机用合成基润滑油MIL-PRF-87252————水解稳定的绝缘冷却液MIL-T81556————满足飞机性能要求的钛、钛合金挤压棒和型材MIL-M-24519————热塑性电工模塑料MIL-W-22759————带氟塑料绝缘体的铜或铜合金导线MIL-W-22759/33————交联改性乙烯、四氟乙烯绝缘层,轻质、覆银、高强度、200℃、600V铜导线(见单篇规范附录1中列表)国防部标准MIL-STD-202————电子电气元件部分MIL-STD-681————线路和引线的标志代码和使用MIL-STD-790————制订电子、电气、光纤部分规范体系的可靠性和可靠产品清单MIL-STD-889————不相容金属MIL-STD-1285————电子电气部分的标志哥伦布国防供应中心04047——————30、28、26号美国线规,600V、聚四氟乙烯/聚酰亚胺合成材料绝缘层导线(这些文件的副本能够在线/programs/milspec或哥伦布防御供应中心得到,ATTN:俄亥俄州43218-3990,哥伦布,邮政信箱:3990。)MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日2.3非官方出版物下列文件构成本规范规定范围的一部分,除非另有规定,这些发布的文件在要求或合同中引用。美国机械工程协会ASME-Y-14.5M————尺寸与公差美国国际材料试验学会ASTMA276————不锈钢棒和带标准规范ASTMA342————弱导磁材料ASTMA582————高速切削耐热不锈钢棒ASTMB3————软态或退火铜线ASTMB16————用于螺纹加工的易切黄铜线、棒、型材ASTMB85————浇铸铝合金ASTMB122————铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)、铜镍合金板、带、轧制棒ASTMB135————无缝铜管ASTMB194————铍铜合金板,薄板,带和棒ASTMB196————铍铜合金线、棒ASTMB197————铍铜合金线ASTMB209————铝和铝合金带、板ASTMB221————铝和铝合金挤制棒、线、型材、管材ASTMB372————无缝矩形铜、铜合金微波管标准规范ASTMB453————铜锌铅合金(铅黄铜)线、棒和型材ASTMB477————电接触合金,金-银-镍ASTMB488————电镀工艺用金ASTMB541————电接触金合金ASTMB562————精制金ASTMB587————焊接钢管标准规范ASTMB733————自催化化学镀亮镍合金ASTMB768————铜钴铍合金、铜镍铍合金带ASTMD570————塑料的吸水性ASTMD4376————全氯乙烯蒸汽脱脂等级ASTMD5138————液晶聚合物ASTMD5948————热固性模塑复合材料ASTME595————真空释气总的质量损失和收集挥发的凝聚物ASTMF29————玻璃金属封接用杜镁丝ASTMG21————测定材料对霉菌、聚合物的抵抗能力(Copiesofthesedocumentsareavailablefrom,100BarrHarborDrive,POBoxC700,WestConshohocken,Pennsylvania,USA19428-2959.)MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日电工联盟(EIA)EIA-364————包括环境分类的电连接器、插座的试验程序EIA-364-06————电连接器接触电阻测试程序EIA-364-09————电连接器和接触件的耐久性试验EIA-364-20————电连接器、插座、同轴接触件耐电压测试程序EIA-364-21————电连接器、插座、同轴接触件接触电阻测试程序EIA-364-23————电连接器、插座低电平接触电阻测试程序EIA-364-23————电连接器、接触件、插座盐雾试验程序EIA-364-27————电连接器机械冲击(规定脉冲)试验程序EIA-364-28————电连接器、插座振动试验程序EIA-364-29————电连接器、插座接触件保持力试验程序EIA-364-31————电连接器、插座耐湿试验程序EIA-364-32————电连接器、插座热冲击(温度冲击)试验程序EIA-364-53————电连接器、插座金镀层硝酸蒸汽试验程序EIA-364-56————电连接器耐焊接热试验程序EIA-364-87————电连接器、接触件、插座的毫微秒核转变检查EIA-557————统计过程控制程序(CopiesofthesedocumentsareavailablefromorGlobalEngineeringDocuments,15InvernessWayEast,Englewood,CO80112).国际标准化组织ISO-10012-1————质量保证要求测量仪器——第一部分:测量仪器的计量认可体系。IPC—电连接工业协会J-STD-004————焊料焊剂要求(Copiesofthesedocumentsareavailablefrom,IL60062-6135).MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日标准实验室联合会NCSLZ540.1————实验室校准、测量和试验设备仪器(CopiesofthesedocumentsareavailablefromortoNationalConferenceofStandardsLaboratories(NCSL),2995WildernessPlace,Suite107,Boulder,CO80301-5404.)国家电子制造协会(NEMA)NEMAHP3————聚四氟乙烯绝缘层高温架空电线,类型ET(250V)、E(600V)、EE(100V)。(CopiesofthesedocumentsareavailablefromorNationalElectricalManufacturersAssociation,1300North17lhStreet,Suite1847,Rosslyn,VA22209).国际SAESAE-AMS-QQ-A-200/8————压制铝合金6061棒、型材、管、线SAE-AMS-QQ-A-250/11————铝合金6061板、带SAE-AMS-C-26074————化学镀镍镀层要求SAE-AMS-QQ-P-35————防腐蚀钢钝化处理SAE-AMS-QQ-P-416————镉镀层(电镀)SAE-AMS-T-9046————钛、钛合金带、板(Copiesofthesedocumentsareavailablefrom,400CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096-0001).2.4优先顺序一旦这些文件的原文与本文引用的相冲突(相关特殊规范除外),优先采用原文。这些文件中应用的法律、法规不能代替,除非已经废止。3要求3.1单篇规范个别条款的要求,按照应用的单篇规范进行规定。一旦本规范与单篇规范的要求不一致时,以后者为准。3.2鉴定在合同签定之前,按本规范装配的连接器组件应是经过认证机构认可列入合格产品目录的产品。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日3.2.1质量统计过程控制本规范覆盖的连接器,必要时采用统计过程控制(SPC)技术。SPC计划按照EIA-557或MIL-STD-790发展和维持。在因产品不连续生产而不能采用SPC技术的情况下,能够采用按照规范抽样C=0(0失效接收)的方法。SPC和C=0计划,将象EIA-557和MIL-STD-790或等效规范规定的那样,被证明是全部可靠保证计划的组成部分。这个文件的数据生效24个月后,适应性的资料应由合格的活动来证实。尺寸和公差按ASMEY-14.5M。3.3材料材料应由合格的活动认可或证实。虽然没有规定确定的材料,可是所使用的材料应使连接器满足规范的要求。任何组成材料的接收和证明不应看作成品接收的证据。3.3.1界面、材料、镀层和工艺本规范中规定的界面、材料、镀层和工艺是为了保证电气机械互换性、消除电气机械基准面的电化学污染、使界面的表面磨损减至最小。满足本规范的连接器制造商能够替代使用其它工业组织认可并得到权威机构认可的材料、镀层和工艺标准。使用这些标准不能导致连接器短期或长期的性能和可靠性的降低。3.3.2重复利用、回收或环保材料重复利用、回收或环保材料将最大程度的应用,如果材料满足或超过使用要求,将促进有利的、经济的循环使用价值。3.3.3不相容金属当不相容金属直接接触使用时,应进行电解和腐蚀防护。不相容金属,如:黄铜、紫铜或钢(按照SAE-AMS-QQ-P-35钝化的耐腐蚀钢除外)(见3.3.1),将不能和铝、铝合金直接接触使用。不相容金属的防护措施按照MIL-STD-889。3.3.4材料导磁率当按照规范4.7.3进行试验时,连接器结构和附件使用的所有材料应是低导磁率材料,使连接器能满足ASTMA342中导磁率小于2的要求。3.3.5纯锡禁止使用纯锡。连接器使用的锡含量不应超过97%,应使用合金材料防止锡须增长。3.3.6接触件材料插针接触件材料按照参考规范,插针接触件使用下列一种活多种材料制成。铜:A-A-59551或ASTMB3铍铜:ASTMB197铍铜带:ASTMB194MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日.1插针接触件线束组成的贵金属合金按照ASTMB477、ASTMB541或ASTMB562。插孔接触件材料按照参考规范,插针接触件或接触套管使用下列一种活多种材料制成。铍铜合金:ASTMB194、ASTMB196、MIL-C-81021(UNSNO.C17500)或ASTMB768(UNSNO.C17410)轧制硬化。黄铜:ASTMB453、ASTMB16工业用铜:ASTMB135、ASTMB372或ASTMB587镍锡:ASTMB122贵金属合金:ASTMB477、ASTMB541或ASTMB56接触件镀层.1插针接触件镀层按照ASTMB488,接触件采用适当的底镀层上镀金,类型Ⅱ,代码C,1.27级,最小厚度为50微英寸。不得使用银底。贵金属合金制成的绞线插针的接触绞线不要求附加镀层。.2插孔接触件镀层按照ASTMB488,接触件采用适当的底镀层上镀金,类型Ⅱ,代码C,1.27级,最小厚度为50微英寸。不得使用银底。贵金属合金制成的插孔不要求附加镀层。3.3.7绝缘材料安装板材料连接器安装板材料按照MIL-M-24519,类型GST-40F或GLCP-30F或GDI-30F。按照ASTMD5948(颜色任选)或ASTMD5138。3.3.8材料耐霉性连接器结构中使用的材料按照ASTMG21应是耐霉材料。3.3.9焊剂当使用焊剂时,按照J-STD-004应该是中性活化的松香膏或液体。3.3.10壳体壳体应采用下列材料中的一种或多种制造:a.铝合金(1)按照ASTMB85浇铸或轧制铝合金A380(2)按照ASTMB221铝合金棒或者按SAE-AMS-QQ-200/8铝合金6061(3)按照SAE-AMS-QQ-A-251/1铝合金6061板和带,按照ASTMB209铝合金6061、2024或7075。b.按照ASTMA276不锈钢(300型)或者按STMA582易切不锈钢303c.钛(1)按照MIL-T-81556轧制钛(2)按SAE-AMS-T-9046钛板或带MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日壳体镀层(铝)按照SAE-AMS-QQ-P-416,铝壳体应镀镉,类型Ⅱ,1级。当使用镉镀层时,壳体允许采用合适的底镀层。壳体镀层(铝)(仅对空间级)按照SAE-AMS-C26074,空间级应用铝壳体,镀层应采用化学镀镍,3等或4等,1B级。(见6.4.2)。壳体镀层(不锈钢)按照SAE-AMS-QQ-P-35,应进行钝化处理。3.4设计结构和物理尺寸连接器的设计结构和物理尺寸应做出规定(见3.1)。连接器结构应使针、孔在正常插合时不损坏。接触件为反极性。插针安装在绝缘体内(不高出绝缘体表面),起到保护作用,固定的插孔适当伸出绝缘体表面。3.4.1接触件端接结构接触件端接结构按引用的单篇规范。表面安装接触件端接形式表面安装接触件端接形式,按引用的单篇规范规定的安装基座的几何形状而定。3.4.2压接接触件压接接触件,应不可拆卸。3.4.3接触界面形式接触设计时,应保证连接器对在可能出现的连接状态下都有多点(2点或更多)接触(在啮合参数限制范围内)。或者赫兹类(见6.5)单点接触程度达到100000磅/英寸2(690MPa)或更大。赫兹类应力是仅用作参考的一个设计目标。接触宽度在连接器对达到完全啮合状态时,所有接触正确接触宽度最小应达到0.015英寸(0.38mm)。接触宽度要求能够经过公差分析来满足,不需要直接测量。3.4.4接触电流容量接触对应能够连续承载1A的电流,见EIA364-70手册。3.4.5灌封材料当单篇规范规定时,应使用能满足环境试验要求的灌封材料。3.4.6安装板设计与结构安装板应设计适当的截面形状和加强筋,保证在装配和正常使用时不易破碎、破裂或断裂。连接设计时,即要考虑插针在连接器正常插合时不损坏,也要考虑插孔不损坏。插针安装板应提供足够的保护措施,防止连接器对偏心时插孔与插针接触。接触定位系统提供刚性定位。安装板热变形安装板应采用高强度、热变形温度高的材料模压或机械加工而成,能够经受高温如蒸汽环境或红外线(见3.3.1)。绝缘体耐久性连接器绝缘体应由高强度的绝缘材料模压或机械加工而成,能够经受规范中3.7.7和3.7.8规定的振动、冲击要求,而不出现损坏的迹象,如破裂、裂纹和翘曲。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日3.4.7安装班孔位排列接触件排列由连接器的型号确定(见3.1)。3.4.8水解稳定性所有选用的非金属材料应满足ASTMD570中的水解浸渍要求。3.4.9接触件识别由于尺寸和空间的限制,不要求用标记标识接触件位置。3.4.10接触件对准性和稳定性接触件安装定位后,由于设置了孔定位允许误差、接触件允许压接变形误差、安装板在壳体中定位的允许误差,因此针、孔接触件啮合时,允许不考虑对准性。3.5匹配特性3.5.1附件材料配套的附件材料按照ASTMA582应由耐腐蚀钢303制造。螺纹按照FED-STD-H28,表面处理按照SAE-AMS-QQ-P-35,供货时,配套的附件一起供货,附件不应采用镉镀层。3.5.2互换性和互配性互配性具有相同壳体尺寸、定位键和接触件排列形式的插头和插座应能互配。互换性同型号的所有连接器及附件应具有完全互换的电性能和物理性能。3.6线型3.6.1缆线按照MIL-W-22759/33绝缘线为美国线规30号绞合线,或者DSCC图纸04047-30A(美国线规30号绞合线)或者NEMAHP3美国线规30号绞合线和美国线规30号实心线。3.6.2实心裸线应是按照ASTMB194、ASTMF29或A-A-59551-H30S2S或A-A-59551-H30S1B的镀锡合金线。3.6.3组合引线组合引线应是按照ASTMB194、ASTMF29、A-A-59551-H30S2S的铍铜合金带,或者按照ASTMB16铜或者按照ASTMB122的镍银合金。3.7性能连接器设计应满足本条规定的要求3.7.1孔隙率(硝酸蒸汽)当按照4.7.4的规定试验时,插针和插孔接触件的镀层应能满足EIA-364-53的接受标准。3.7.2接触件的插入力与分离力当按照4.7.5进行试验时,插针接触件的插入力与分离力应满足表Ⅰ的规定。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日表Ⅰ接触件的插入力与分离力30号接触件最大单只插入力5.0盎司(1.30N)使用最小直径的测试孔最小单只分离力0.4盎司(0.11N)使用最大直径的测试孔3.7.3连接器的啮合力与分离力当按照4.7.6的规定进行试验时,连接器的啮合力与分离力应不超过每只接触件7盎司(1.95N),(最大平均值)。3.7.4绝缘电阻当按照4.7.7的规定进行试验时,配对连接器的绝缘电阻应符合表Ⅱ的规定。表Ⅱ绝缘电阻EIA-364的潮湿条件步骤31见4.7.14最小绝缘电阻MΩ第6步后124小时后1000所有其它条件50003.7.5耐电压当按照和的规定进行试验时,在承受表Ⅲ中的电压和海拔高度的条件下啮合和未啮合的连接器应不出现击穿和飞弧现象。表Ⅲ试验电压(60Hz)1/海拔高度潮湿前试验电压潮湿后试验电压(M级、Ⅰ和Ⅱ类连接器)海平面250V100V70000英尺100V-1/这些电压不是工作电压。3.7.6接触电阻当按照4.7.9的规定进行试验时,插合的针孔接触件及连接线的接触电阻应符合表Ⅳ要求。仅B组试验的测试电流小于1A和适当的电压降补偿。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日表Ⅳ接触电阻接触件号AWG线号AWG测试电流(A)最大电压降线型初始状态盐雾后303017175NEMAHPS-ETXBBG*(绞合线)1/M22759/33-30-*(绞合线)1/303017680A-A-59551-H30S2S(实心线)2/30301待定待定04047-30A-*30301待定待定1/星号为颜色标志0～9.颜色代码按照MIL-STD-681,1类,仅循环使用10种颜色.如果连接器多于10只接触件,线的颜色采用每10根线一个循环。2/套管仅允许试验用。3.7.7振动当按照4.7.10的规定进行试验时,插合的连接器不能因振动出现损坏和零件松动现象。接触电阻的变化不能超过10Ω,持续时间应长于10纳秒。3.7.8冲击当按照4.7.11的规定进行试验时,插合的连接器不能因冲击出现损坏和零件松动现象。接触电阻的变化不能超过10Ω,持续时间应长于10纳秒。3.7.9耐久性当按照4.7.12的规定进行试验时,连接器不应出现影响连接器工作的机械或电气失效,还应按顺序连续经过表Ⅷ,1组规定的后续试验项目。3.7.10温度冲击当按照4.7.13的规定进行试验时,经受表Ⅴ给定的工作温度后,连接器应不出现影响连接器工作的损坏。表Ⅴ工作温度级别极限℃M低-55+0-3高+125+3-03.7.11耐湿当按照4.7.14的规定进行试验时,连接器应满足耐电压(见3.7.5)和绝缘电阻(见3.7.4)要求。3.7.12盐雾(腐蚀)当按照4.7.15的规定进行试验时,插合的连接器不应因腐蚀出现影响性能的暴露基体材料现象。而且要满足低电平接触电阻(见3.7.13)和连接器啮合力分离力(见3.7.3)的要求。3.7.13低电平接触电阻当按照4.7.16的规定进行试验时,连接器的低电平接触电阻应符合表Ⅵ的规定。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日表Ⅵ允许低电平接触电阻接触件号线型线号最大接触电阻(mΩ)30NEMAHP3-ETXBBBG(绞合线)MIL-W-22759/33-30(绞合线)30713004047-30A(绞合线)30待定30A-A-59551-H30S2S(实心线)30763030待定3.7.14液体浸渍当按照4.7.17的规定进行试验时,塑料、粘胶、合成橡胶不应降解。3.7.15接触件固定性当按照4.7.18进行试验时,承受最小2磅(8.89N)的力,连接器接触件应在绝缘体内保持不动。3.7.16可焊性当按照4.7.19的规定进行试验时,接触件尾端与导线、缆线焊接的区域应是可焊的。3.7.17压接抗张强度当按照4.7.20的规定进行试验时,施加不小于1磅(0.44kg)的力时,美国线规30号导线,不应在压接处被拉断或拔出。导线在非压接处的拉断不构成失效。3.7.18热真空释气当按照4.7.21进行试验时,连接器总的质量损失最大值为原始样品质量的1%,挥发性凝结物含量的最大值为原始样品质量的0.1%。3.7.19耐焊接热当按照4.7.22的规定进行试验时,塑料、粘胶、合成橡胶不应降解。连接器绝缘体应能承受焊接热而不出现损坏、变形或物理尺寸变化的现象(见3.3),连接器应满足啮合力、分离力(3.7.3)和接触件固定性(3.7.15)要求。3.8标志型号应标识在包装箱上,或者如果尺寸允许,标识在连接器上。标识按照MIL-STD-1285中的方法Ⅰ,标识内容包括型号(见3.1)、制造商名称或CAGE码。当按照4.7.23试验时,连接器标志应牢固、清晰。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日3.8.1JAN和J标志美联邦政府采用而且逐步使在合格证上标识”JAN”和”J”法制化,标识或标志表明制造、元件满足规范的所有要求。因此,元件达到此处规定的所有标准和适用标准的规定,而且应按照规范应在合格证上标识”JAN”,除非元件太小,不能在合格证上标识”JAN”而标识字母”J”。”JAN”或”J”应直接放在元件号前面,除非在连接器制造时,放在此处非常困难,”JAN”或”J”应放在元件号的上面或下面的首要位置。按照合同或订单供应的、允许与本规范或应用的规范规定的要求或条件有偏差的元件,不应标识”JAN”或”J”。一旦元件不能满足本规范或单篇规范的要求时,制造商应从试验样品和提供的样品的元件上完全清除军用元件号和”JAN”或”J”。”JAN”和”J”合格标识不使用在达到承包者图纸或规范要求的产品上。美国联邦政府已经获得标识”JAN”的注册认证号504860和标识”J”的注册号1586261。3.9制造工艺连接器和附件应采用质量一致的方法加工,而且不应有毛刺、裂纹、裂缝、孔隙、凸起、碎片、气泡、针孔、尖锐切边和其它对寿命、使用、外观有负面影响的缺陷。4验证4.1检验分类a.鉴定检验b.质量一致性检验c.鉴定的确认4.2检验条件除非另有规定,所有的试验应按照规定的试验条件进行。(规范中可应用的试验方法文件或章节)4.2.1验证试验下列试验和试验方法确保连接器标准使用条件下的完整性。允许采用经过权威机构提前证明的替代方法。此处描述的试验方法为推荐方法,当替代的试验方法(与推荐试验方法)的结果不一致或相抵触时,优先使用推荐方法。4.2.2测试仪器和试验设备足够精度、验证合格的、质量满足试验要求的测试、测量仪器和试验设备由承包方建立和维护。控制测量、测试仪器精度的校准体系应建立和维持。4.3鉴定试验鉴定试验应在政府接受的试验室(见6.3)中,采用正常的工艺、设备生产的样品上进行。使用替代的材料、镀层、工艺,应在试验记录中指明(见3.3.1)。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日4.3.1检验条件除非另有规定,所有的试验应按照EIA-364和MIL-STD-202中的一般要求的规定进行。材料检验材料检验由表Ⅶ中列出的本规范描述的连接器及附件制造材料的检验构成。4.3.2样品准备连接器应按正常方面啮合。当要求时,连接器应连接表Ⅵ中规定的合适导线。4.3.3样品大小连接器在本规范描述的等级、类型、最大接触件数目的连接器样品上进行试验。接触件连接器中的单个接触件将被用来试验,目的是鉴定3.7.17中规定和表Ⅷ中列出的压接抗张强度。每个线型的接触件插合对、每种结构的接触件插合对进行接触件固定性鉴定试验。4.3.4检验路线样品将按表Ⅷ列出的项目和顺序进行试验。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日构成材料要求条款应用规范1/铝3.3.10铍铜铜铜铜耐腐蚀钢3.5.1金(电镀)镍(电镀)镍银模塑料材料ASTMD5138贵金属材料不锈钢钛1/见应用使用材料的规定条款。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日表VIII.试验条件的鉴定和验证检验项目要求条款试验方法条款主体组(所有样品单位)外观和机械检查1/耐电压海平面海拔高度绝缘电阻插合特性低电平接触电阻接触电阻接触件的插入力与分离力压接抗张强度孔隙率(5个样品的针孔接触件)3.1,3.3,3.4,3.8和.....24.7.7--..204.7.41组(4对样品)耐久性低电平接触电阻冲击振动低电平接触电阻耐电压(海平面)......8.12a组(2对插合样品)温度循环低电平接触电阻潮湿低电平接触电阻耐电压(海平面)绝缘电阻..164.7.72b组(3对未插合样品)连接器的啮合力与分离力液体浸渍连接器的啮合力与分离力...63组(2对样品)接触件固定性耐久性接触件的插入力与分离力低电平接触电阻盐雾(腐蚀)低电平接触电阻......16MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日续表VIII.试验条件的鉴定和验证检验项目要求条款试验方法条款4a组(仅类型Ⅲ连接器的4个样品单位)可焊性标记性能(3个连接器)6/.234b组(仅类型Ⅰ和Ⅱ连接器的4个样品单位)可焊性耐焊接热连接器的啮合力与分离力接触件固定性标记性能(3个连接器)6/....235组(最少3个样品)热真空释气(仅对空间级适用)7/.211/除4、5组外的所有样品单位。2/对金属壳体连接器。不要求资格保持。3/用适当的配对连接器和附件与试验连接器插合,验证其互配性。4/仅对散装接触件。5/不需要进行预处理。6/如果适用(见3.8),试验样品能够从原始样品或其它分组中获得(制造者确定)。7/仅适用于空间级产品。4.3.5失效各个或多个失效,则认为鉴定不经过。4.4质量一致性检验4.4.1检验批一个检验批由在相同条件下生产,并同时提交检验的产品组成。4.4.2A组检验A组检验检验由表IX中规定的项目和顺序组成。100%完整的连接器组件(配接导线和接触件安装)应进行绝缘电阻(3.7.4)和耐电压(3.7.5)试验。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日表ⅨA组检验检验项目要求条款试验方法条款外观和机械检查插合特性1/接触电阻绝缘电阻耐电压(海平面)3.1,3.3,3.4,3.8,和...2--.1/连接器应插合进行接触电阻试验,验证与适当配对连接器和附件的互配性。抽样方法(A组)表IX中试验在批量生产的产品上进行。样品大小按表X抽取。如果发现1个或多个失效,应进行筛选,有缺陷的产品应进行隔离。新的产品样品按表X抽取,进行试验。如果在第二批样品中发现1个或多个失效,则应拒绝抽样,而且不能按本规范交付。表X批量和样品大小批量大小样品大小2～51511,2001,20110,00010,00135,00035,001500,000500,001以上100%5203250801254.5周期检验周期检验由B组检验构成。除这些检验结构表明不符合相应要求(见4.5.4)外,直到这些周期检验得出结果之前,经过A组和B组检验的产品不应延误交付。4.5.1B组检验B组检验由表XI规定的检验项目和顺序构成。B组检验的样品应在经过A组检验的检验批中抽取。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日表XIB组检验检验项目要求条款试验方法条款1组(每种类型2个样品)1/盐雾(腐蚀)连接器啮合力与分离力接触件固定性...92组(每种类型2个样品)可焊性压接抗张强度(接触件导线组)2/..203组(每种类型2个样品)耐焊接热耐电压(海平面)连接器啮合力与分离力接触件固定性...4.7.181/类型见1.2.22/仅对接触件散件抽样方法4.5.2失效B组检验应以36个月为周期,在那个时期内生产的样品单元上进行。抽样方案按照表X。样品经受表XI1组试验。然后进行2组、3组试验。4.5.3样品处理经受B组检验的样品,不能按合同定单交货。4.5.4不满足要求如果1个样品未经过B组检验,制造商应把此次失效报告给权威机构检验机构,在材料、工艺方面采取纠正措施,而且所有的产品能够得到纠正和在相同条件下制造,充分考虑遭到同样的失效(的可能性)。在纠正措施未被权威机构认可之前,产品不能被接收。纠正措施完成后,B组检验在另外的样品上重复进行(所有检验,或原样品失效的检验,由权威机构选择)。A组检验重新进行。然而,必须在B组检验证明纠正措施成功之后,进行最终的接收和出货。一旦重新检验后发生失效,关于失效和纠正活动的信息对检验机构和权威机构是有用的。4.6资格确认保留资格,承包单位将会证实具有生产满足本规范要求的产品的能力。无论什么时候,试验数据表明满足本规范的合格制品发生失效,应同胞权威机构。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日4.7试验方法4.7.1试验方法下列试验和试验方法确保连接器标准使用条件下的完整性。允许采用经过权威机构提前证明的替代方法。此处描述的试验方法为推荐方法,当替代的试验方法(与推荐试验方法)的结果不一致或相抵触时,优先使用推荐方法。4.7.2外观和机械检查检查接触件和连接器与本规范和相应单篇规范的一致性。连续检查与下列要求的一致性:a.单篇规范(3.1)b.材料(3.3,3.3.1和)c.设计、结构和物理尺寸(3.4)d.标记(3.8)e.制造工艺偿若采用工艺过程控制能够确保与要求的一致性,那么,能够代替特殊要求的检查。4.7.3磁导率(见3.3.4)磁导率应使用符合ASTMA342要求的器械,在连接器上测量,连接器能够是接线或未接线的,但不允许加载电流。按3.3.4规定的要求。4.7.4孔隙率(硝酸蒸汽)(见3.7.1)当按照EIA-364-53试验时,应满足3.7.1规定的要求。应采用下列细则:a.25倍光学显微镜b.针、孔接触件样品各7个c.针接触件上的测量区域最小0.02英寸(0.51mm),在插合的末端到0.04英寸(1.02mm)范围内。可参考EIA-364-53中的图形。d.孔接触件上的测量区域最小0.02英寸(0.51mm),在插合的末端到0.04英寸(1.02mm)范围内。4.7.5接触件插入力与分离力(见3.7.2)a.插针接触件(最少14只)分成2组。b.选择7只插针接触件插入最小极限直径尺寸的测试插孔接触件内(见图1).c.将插针接触件与测试插孔重复插拔。d.插拔3次后,插入力应满足3.7.2的要求。e.另外7只插针接触件,与最大极限测试插孔(图1)重复插拔3次。第3次循环中分离力满足3.7.2要求。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日钢制最小内孔直径测试孔钢制最小内孔直径测试孔英寸mm英寸mm0.00020.0050.01250.3170.00050.130.01310.3320.1253.17注:1、尺寸单位:英寸。2、仅给出公制等效资料。图1测试孔4.7.6连接器啮合力和分离力(见3.7.3)a.相配合的测试连接器不应使用安装的附件。b.插头和插座应按照配对连接器允许的啮合和分离方式进行刚性固定,而且使用能测量规定力的测量仪器。c.逐步加大轴向负载,直到插头插座完全插合。(见图2)d.连接器自由放置。e.在初始测量前连接器对进行3次啮合与分离循环。f.按照3.7.3规定要求,测量2个方向上的力。多于500次啮合与分离循环的插头或插座不允许使用。图2完全插合的连接器MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日4.7.7绝缘电阻(见3.7.4)插合的连接器按EIA-364-21进行试验时,应满足3.7.4规定的要求。应采用下列细则:a.除非另有规定,应对20%,但不少于9只接触件进行试验。接触件试验分配位置应规律分布在多列连接器的一列的每端和中间位置。b.试验电压:100Vdc±5%。c.连接器应满足3.7.4的规定要求。4.7.8耐电压(见3.7.5)耐电压(海平面)(见3.7.5)插合连接器按照EIA-364-20中试验条件Ⅳ进行试验时,应满足3.7.5的规定要求。除非另有规定,应对不少于9只接触件进行试验。接触件试验位置应规律分布在多列连接器的一列的每端和中间位置。电压为250V,60Hz。耐电压(海拔高度)(见3.7.5)插合连接器按照EIA-364-20中试验条件Ⅰ进行试验时,应满足3.7.5的规定要求。除非另有规定,应对不少于9只接触件进行试验。接触件试验位置应规律分布在多列连接器的一列的每端和中间位置。电压为100V,60Hz。4.7.9接触电阻(见3.7.6)按照EIA-364-06进行试验时,应满足3.7.6的规定要求。使用1A的试验电流。接线长度为6英寸(15.24cm)。应对20%,但不少于9只接触件进行试验。适用的试验电路如图3所示,而且接触件完全插合(见图2)。注:1、电压降的测量点应固定连接,而且用陶瓷或等效方法保护。2、总的接触电阻等于导线的电阻和插合接触对电阻之和。图3接触电阻测试电路MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日4.7.10振动连接器组件应按照此处的规定安装,并按照EIA-364-28,试验条件IV进行试验。所有的接触件应串联起来,形成至少100码的电流回路。采用合适的传感起器在插座上或插座附近监控振动。相配的插头与插座按正常连接方式缓慢插合。使用合适的仪器监控电流,显示电流的不连续。应采用下列细则:a.试验的插头和插座应采用与使用方法相近的安装方法使用安装附件安装在振动试验台上。细心消除设备安装附件对振动试验结果的影响。在征得制造商、产品用户和权威机构的同意后,能够使用特殊的安装方式。b.连接插座的线束,应在插座背面,距不振动的地方2±0.5英寸(51±13mm)处夹紧。选择夹紧长度时应避免线束共振。c.使用合适的监控电路来发现大于10ns的瞬断。每个检波通道使用双连接(参考EIA364-87)。d.试验电流100毫安,max。e.试验条件IV或按单篇规范的规定。f.在试验完成后,引出线和塑料材料在25倍放大镜下检查裂纹或其它破坏迹象。连接器配套附件进行松散、破裂或其它性能降低检查。4.7.11冲击(规定脉冲)(见3.7.8)按照EIA-364-27的规定进行试验,插合的连接器应满足3.7.8的规定要求,应采用下列细则:a.安装和附件与4.7.10a相似,使用合适的监控电路来发现大于10ns的瞬断。在征得制造商、产品用户和权威机构的同意后,能够使用特殊的安装方式。b.试验条件G。c.使用合适的监控电路来发现大于10ns的瞬断。每个检波通道使用双连接(参考EIA364试验程序87)。d.试验电流最大100mA。e.对线束连接器,插座后面最小应有4英寸长的导线无支撑,而且插头背面2+0.5英寸(51±13mm)长的导线也应无支撑。f.使用合适的仪器监视任何电流不连续。g.连接器性能按3.7.8规定。h.完成每个方向的冲击试验后,用25倍显微镜检查焊接处和接触件是否出破裂或其它损坏的现象。剩余的连接器进行破坏和不正常磨损试验。4.7.12耐久性(见3.7.9)当按照EIA-364-09试验时,连接器对应满足3.7.9规定要求。应采用下列细则:试验设备和试验样品要求按照EIA-364-09。耐久性试验后,连接器应满足表1组的规定要求。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日4.7.13温度循环(见3.7.10)按照EIA-364-32试验条件I的规定进行试验,插合的连接器应满足3.7.10的规定要求,应采用下列条件:a.插合的连接器应称重,并记录重量。b.试验时间按EIA-364-32确定。c.高温(M级)连接器的极限温度如下:(1)低温:-55°+0-5°C。(2)高温:+125+3-5°C。d.完成最后依次循环后,回复到室温,连接器应满足3.7.10的规定要求。e.连接器应无物理性能下降的现象出现,而且应按顺序经过表VIII中的后续试验。4.7.14潮湿(见3.7.11)按照EIA-364-31试验条件A的规定进行试验(除7a和7b步骤不做要求外),全部接线接线、插合的连接器应满足3.7.11的规定要求,应采用下列细则:a.在最后一次循环的第6步,连接器从潮湿箱中取出,分离,而且清理插入物表面的湿气。b.所有级别的连接器应进行下面的试验:(1)清除表面的湿气后,应立即进行(海平面)要求的耐电压试验。(2)清除表面的湿气后,1～2小时内应进行4.7.7要求的绝缘电阻试验。c.恢复24小时后,再次测量3.7.4规定的绝缘电阻。4.7.15盐雾(腐蚀)(见3.7.12)按照EIA-364-26试验条件B进行盐雾试验,插合的连接器应满足3.7.12规定的要求。然后连接器应按照EIA-364方法26进行腐蚀情况检查。连接器应满足啮合力与分离力(3.7.3)和低电平接触电阻(3.7.13)规定要求。4.7.16低电平接触电阻(见3.7.13)按照EIA-364-23进行试验,连接器应满足3.7.13规定的低电平接触电阻要求,应采用下列细则:a.试验样品由插合连接器对组成。除非另有规定,20%的接触件,但不得少于9只接触件应进行试验。接触件试验位置应规律分布在多列连接器的一列的每端和中间位置。b.试验电流:10mAmax。c.环境条件不做要求。d.伏特计的放置位置见图3。e.允许的最大接触电阻见表VI。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日4.7.17液体浸渍(见3.7.14)连接器应满足3.7.14规定的要求。未插合的连接器对应按表XII规定的时间完全浸入在规定的液体中。应采用下列细则:a.每种液体至少连接器浸入1只连接器。b.从液体中取出后,每只连接器应在通风的环境条件中放置1小时。c.后续试验在先前使用的同一配对连接器对上进行。d.当按图2插合时,连接器啮合分离力应满足3.7.3规定要求。表XII试验液体试验液体种类ASTMD4376全氯乙烯,美国实用级(洗涤剂溶剂)2小时MIL-PRF-7808航空蜗轮发动机用合成润滑油20小时MIL-PRF-87252水解稳定的绝缘冷却液1小时4.7.18接触电阻(见3.7.15)按照EIA-364-29进行试验,应满足3.7.115规定的连接器要求,应采用下列细则和特例:a.试验样品数量:20%的接触件,但不得少于9只接触件应进行试验。b.施加的轴向载荷:每秒施加0.5磅(2.22N),达到3.7.15规定的负载。最少保持5s。c.在施加规定力的过程中去掉规定力后,接触件决不应有位移。d.当对插针和插孔试验时,经过尾部接线施加载荷。连接器外的导线拉断不认为失效。e.这个试验后连接器不应有损坏和性能降低。4.7.19可焊性(见3.7.16)印制板连接器应满足MIL-STD-202方法208规定的可焊性要求。应采用下列细则:a.试验样品不进行前期清洁处理。b.20%的接触件,但不少于7根导线应进行试验。c.在25倍放大镜下检查。4.7.20压接抗章强度(见3.7.17)压接导线的接触件安装在张力试验机上,并施加同轴载荷。张力试验机的夹持物和夹具表面应是锯齿状的,以保证足够夹紧力。应采用下列细则:a.20个接触件/线尺寸/线型。b.试验机的头部运行的速率最小每分钟1英寸(25.4mm)。c.压接抗张强度满足3.7.17规定要求。MIL-DTL-32139MIL-DTL-32139修订单17月21日7月21日3.7.21热真空释气(仅对空间级)(见3.7.18)应满足3.7.18规定要求。所有的非金属材料,包括连接器制造过程中使用的润滑剂应按照ASTME595进行试验,测定原始样品质量的最大TM