生物管指导手册模板

年4月19日生物管指导手册模板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。生管指导手册前言生管是公司灵魂部门,而掌控全局,权力可大可小。从业务接单后,就转生管接手至良品出货。过程中历经业务部、产销部、采购部、制造部、工程部、品保部、及仓储进出口,另也包括了成会与信息处,偶然也找上研发部门。亦即生管需有一定程度的沟通协调能力及聪明、清楚、冷静的头脑,才能打通任督二脉,让公司老板赚进大把银两进而造福自己。恭喜你担此重责大任也意味着压力将接踵而至。但只要怀着披荆斩棘、艰苦不挠的心,就能克服。除非你不想走资材路线,否则难以摆脱。生、物管人员选资格及具备条件硬件条件基本上要大学毕业,若无,也要有一年以上经验的大专程度。Excel,Word要有一定的功力,最好也会一些DataBase及FoxPro。了解Oracle或MIS8等系统,因神达用此Oracle。会收发Email。基本的英文能力具备,如写说听。想进阶更高级管理阶层,那英文程度就必须佳。面试时就来段英文实时演讲,一出手便知有没有。有工业工程或企业管理当然最好。但神达生物管显少是本科系。软件条件良好沟通能力,擅协调。着眼布局要的是”面”不是”点”,看的是整体全公司而不是单一部门。亦即心胸格局要大。藉访谈看出来。态度积极、个性要急、眼睛晰利。看走路看说话,便可看出端倪。负责能配合加班。先操她三星期再说。组装上架好的硬件条件加上软件条件,等于公司重点培训人才。亦即上战场喽!常见报表与单据QOYR-日报表有关这几个月即将出货数量(MDS)、现有库存(STK)、未结工单(WIP)这个月已存仓数量(outputMTD)及这个月已出货数量(shipMTD)的报表。WAA-维护工单报表生管开立工单时,在未备料前,为确保BOM正确性,须先把此报表传到物管去维护KITFILE,已免备出的材料有错误。RGLC–料号缺料报表查每一料号所相对应的工单缺料报表。RGMC–工单缺料报表查每一工单所相对应的料号缺料报表。BSWL–缺料报表物管必须会作的报表。所有料况,包括料号、品名、Code别、现有库存、所属物管及采购、LeadTime、现有缺料、IQC库存量及何时会缺料,皆反应在此报表上。WDR-WIP工单领退差异表所有已开工单的领退料是否完成,以便生管将工单关闭结案。WDR签核表假设工单因物料无法领退而造成工单不能关闭时,须签核至资材、制造主管及制造中心主管后,才能将工单结案。ICOX–库存报表可产生单一或多个库的库存数量及金额,也可看出帐龄。ICSL-每个site的各种库存报表。可设定每周产生报表,观看各库库存,以提供管理者进行检讨。10.WCRL-工单已结案、未结案达标率报表。结工率=结案工单数/(期初未结工单数+本期新增工单数)。工单达标率=实际结工率/目标值。11.CRIreport-criticalpartreportinformation。针对keycomponent作出特别控管报表。当中包含投入计划、采购答交日期、材料价格及是否缺料或超交。12.JJ(BOM生产性领料单),FF(非生产领料单),EK(同BUorg.下调拨单),EU(不同org.BU下调拨),CC(退料单,包括生产与非生产),KR(资产处理表),AA(材料入库验收单),DD(成品存仓单),E+(调加),Z-(调减),HH(退货退修单),LL(借用单).生、物管任务充分掌握业务/产销讯息,产品生产讯息(hourrate,bottleneck,manpower)及产品质量讯息(pending/openbugs,currentFPR)排定最适生产计划(buildplan),满足客户需求。充分掌握物料状况,WIP状况,生产状况;及时反应偏离生产计划的问题,协调各单位全力支持制造部门100%达成生产计划。定期提供采购库存数据、reviewleadtime、ECR/ECOimpact、ordercancelimpact,并召开紧急应变会议作成有效率的措施,降低costimpact。随时掌握工单结存情形,并有效完成工单关闭。或作成结工单对策,降低WIP金额使厂内6S更落实。白天处理生产线问题,晚上排订生产、物料计划。亦即晚上plan、白天actualize。生管职掌建立或更新产品生产讯息及产品质量讯息作为生产计划参考依据。排定/修正月/周/日生产计划及开立工单。依据产销资料提出人力需求计划表,并与人事讨论出人力计划。依据业务数据,分析交货订单变化,并与物管在48HRS内回复与业务单位向客户要求赔偿。每日生产计划达成追踪,并立即反应问题给相关单位,追踪回报执行成结果。安排每日出货计划,交由进出口依此计划bookingspace安排出货。依据每日产出实况与制造部提出工厂加班计划。主持每周产销会议并作成会议记录及追踪执行情形。主持每日于生产线投线、物况及人力调度会议。生物管SOP之制定。委外计划提出及参与委外厂survey。物管职掌依据MPS、ACTIONMEMO及特殊需求RUNMRP,并依据资料做必要加减后,提出PR给采购。依据MPS作出缺料表,依采购交期提出criticalitem告知主管及要求采购主管提出因应措施。每日掌握工单备料状况,掌控料帐、备料、入库问题,并召集相关人员解决。依据生管通知,针对及政策性,紧急提出对应措施并知会采购人员,同时在两日内要求采购回报做成报告通知有关人员。随时与采购保持密切联系,发现潜在性缺料危机,提出有效对策排除缺料发生。每周订期runSURPLUSreport分析给客服、采购、业务并跟摧处理方案,随时掌控料处理成效。掌控BOM正确性并提出要求更正错误,及熟悉BOM代用料(OPTION),适时修正需求,maintain工单KITFILE。每周review工单领退料状况,push制造部结清工单。KeyComponentMicroManagement。重点管理项目MPS达标率(planoutput/actualoutput)>98%交货达标率(shipment/MPS)>98%二周内结工单达标率(如前述"常见报表--10)>90%缺料工时率(m'tlidlehour/actualworkhour)>＜＝5%I/SRatio(averageinventory/shipped)>＜＝0.7加强存货管理A.提高P库存料周转率及进出率(a).提高库存料周转率(本期出库金额/平均存货金额)=1.5(b).提高库存料进出率(本期出库金额/本期进货金额)=1(c).达标率=0.5*((实际周转率/目标值)+(实际进出率/目标值))B.降低呆滞存料比率>20%(a)降低比率=(本期降低金额/期初呆滞存料金额)达标率=降低比率/目标值(b)未降低者以零分计;期末呆滞存料金额低于NT$10M且低于总存料金额1%者,达标率下限为100%。齐料备工单再投线,亦即不齐料不上线。8.POcancellationrate=(cancelledPO数/surplusPO数)=100%9.客户(相关部门)对PMC满意度=90%.Mitac重要基本库别1.G->成品库。2.P->材质库。3.PW->生产线临时库。4.PA->半成品库,如基板。5.PT1->铁板库,即无法维修之基板所成立之库。6.X->待退国外厂商不良品库,已除帐。材料退出后,会回复PO。7.X1->待退国内厂商不良品库,已除帐。材料退出后,会回复PO。8.H->退货退修库,不良品已退至厂商处,待催回或扣款。9.R->报废库,OBS库待六个月即转报废库。10.PQ->材料不良品库。11.G1->成品不良品库。12.D->DROPSHIPMENT。13.S->SURPLUS库。14.S1->买进卖出库。15.S3->大陆支持材料库。16.OBS->obsolescence(呆料)库。17.D1K->由MIC下单,国外入料,从TWNMIC转折至MKL库。18.S3K->由MIC下单,货入TWNMIC转折至MKL库。常见生物管专有术语A/M--actionmemo.AVL--availvendorlistASSY--assembleBOM--billofmaterialBFM--buyfromBU--businessunitBIOS--basicinput/outputsystemCFM--consignfromCCB--changecontrolboardDOA--deadonarrivalDVT--designverificationtestDC--documentcenterDIMM--sdramETA--estimatetimeofarrivalETD--estimatetimeofdeliverERP-enterpriseresourceplanEVT--EngineeringValueTestEBOM--engineeringbillofmaterialECO--engineeringchangeorderECR--engineeringchangerequirementEDI--electronicdatainterchangeECN--engineerchangenoteFIFO--firstin,firstoutF/T--functiontestJIT--justintimeKC--keycomponentL/T--leadtimeMRP--materialrequireplanMPS--masterproductionscheduleMDS--masterdemandscheduleMN--manufacturingnoticeMP--materproductionMO--manufacturingorderMBOM--manufacturingbillofmaterialMFG--manufacturingMPI--manufacturingprocessinstructionMTD--monthtilltodayMRBmaterialreviewboardOPT--outputtilltodayOU--operationunitO/H--overheadO/T--workovertimeODM--originaldesignmanufacturingPCBA--PWA--assembliedpcbPHANTON--sub-assycodePVT--ProductionValueTestPMR--problemmaterialreviewreportP/S--productionandsalesmeetingQVL--qualifiedvendorlistIQC--incomingqualitycontrolOQA--outgoingqualityassurancePQE--productionqualityengineerIPQA--inprocessqualityassuranceRMA--returnmaterialauthorizationSMT--表面黏着技术SA--salesauthorizationSI--salesinstructionSOP--standardoperationprocedureT/S--troubleshootingWIP--workinprocessW/O--workorderW/H--warehouseOEM--originalequipmentmanufacturingSTD--standardI/Sratio—inventoryamt/salesamtDPPM—defectpercentagepermillionOFD->orderfulfilldepartmentOPorderprocessorPDpurchasedep.PCproductioncontrolMCmaterialcontrolR&D->researchanddevelopmentLMDlogisticmanagementdep.资材部常见问题与解答何谓BOM?

亦即billofmaterial。它是一个要组成成品的架构与所需材料结合。由材料(p)组成半成品(AorMorN),再组成成品(G)。A(M)是半成品阶,如母板。N是一phanton,表示此阶自动往下展。它算是一个临时性半成品,不能开工单存仓。当执行MRPorBSWL时,它直接会被下展至Pcode。再者,工单的单位用量与开工站别,属于加工站、组立站或包装站,皆可明细列出。何谓工单及何时开立工单及何时关工单?WorkOrder或MO,它是工厂开工的制令。由业务接单后转交生物管依据排程来下工单给制造部。开立时机为a.齐料b.离上线时间为1.5~2天(库房备料0.5天,领料0.5天,加工0.5天)c.生管将工单release之前须先交由物管maintainkitfile.当工单完成时,生产线作完帐上领退料动作,生管须检查领退料是否真的完成,且单据是否都已过帐.都ok后,工单即可关闭.何谓maintainkitfile?为求让财务帐.海关帐与BOM料帐合一.物管去检查BOM的正确性是最重要的.方法为检查是否有替代料.如有替代料,是否在oracle有维护好,替代关系是否正确?都已检查ok即可让生管releaseMO去库房备料了.4.缺料报表何时传给相关单位?一般业务提供APS/forecast为每星期五下班前,生管拿到APS后当天转为MPS,让物管在隔日星期六作BSWL缺料报表,并下完PR后再作一份缺料报表(此时该下的PR已在报表上show出来了)正式sendtorelatedpeople.只不过物管却多作了一次BSWL.可是报表上很清楚的show出PR有多少可转为PO.必须注意的是报表宁可慢慢作,作仔细.而不是随便交差了事这样一来你所作出来的数字别人就会产生质疑而不加以信任了何时作OBS(obsolescence-呆料)report?定期(两个星期)将超过60天.45天.30天呆放在P库房不动的转调到OBS库写出原因(如salesA/Mchange,ECR/ECO等),发给相关单位处理,如业务.客户服务处.采购等.a.业务:兢向客户进行要求赔偿;或组成机台卖出.b.客户服务处:转成客服部维修材料使用.c.采购:转卖给其它供货商用d.生物管:根据呆料情况,提出可组成机台建议案给业务参考.之后,无时无刻追踪执行状况是最重要的,须紧钉着各权责单位不放.当停留在OBS超过半年依然不动的,建议将其转到R库作资产处理报废,并消海关保税帐除帐.pilotrun材料该由谁来备料?Pilotrun有分三阶段才进阶至量产(EVT->DVT->PVT->MP).一般共享料由工厂端来备料,新料及特殊材料则由R&D备.工厂的窗口统一由PMP对外(一般PMP从EVT~PVT,MP后只负责ECR/ECO部分).要注意的是,当pilotrun时物管须特别注意材料状况,要及时反应给相关单位,以免影响到排程(或会遭到恶意中伤).6.非正常PO交货,物料如何办验收入库?正常PO交货属正常报关流程.一般非正常PO交货方式分两种:a.以退料方式入库b.以赠送方式零单价入库.此两种方式皆需以报备方式入昆山出口加工区,由进出口部门拿着报备清单及物料至海关报备.为免其众多困扰,最好皆透过正常PO报关方式.7.Hand-carry(手提)材料如何办理入库?有时因生产排程紧急,会托人从国外携带材料进来.处理方式为A.如包装方式小且不易被海关查验,就直接闯关进来.到公司时再拿着m’tlpacking&invoice&报备单至出口加工区闸口报备.然后将货先交由IQC验过拿至产线(先拿着白单or领料单or借用单给库房压单,待正式PO有了,再补入帐)使用.但该如何冲帐呢?等下次厂商再入料时将handcarry的帐作至此次送货packing&invoice上,因此它是帐上与实物不符合.如何克服呢?a.帐差的部份应该要在同一纸箱上海关不易查觉出来b.先知会库房及IQC.方式B为直接在机场通关时,至海关申报扣关.海关会抄写台胞证号后将扣关条交与handcarry本人,请她隔日透过报关行提货.此人至公司时须将台胞证复印件及扣关条交给公司进出口办理提货.何谓假存假领?即货物不入库帐先转至其它单位.一般工单为两段式工单分为本体与包装,实际上无须将第一段(本体)存入库房,放置生产线待转第二段(包装),先作存仓过帐即可.何谓工单合并备料?为免多张工单多次备料等浪废人力成本,故将多张工单在oracle系统上转换成一excelfile,再丢至库房备料并分张地各别过帐.10.何谓白单(MKL工厂用)?非正式单据,相当于借条方式.亦即先开白单至库房领料,俟正式PO再行冲帐.11.何谓MC/PCcode?相当于一个人的身份证,如此才知此project的生管是谁或此物料是由谁管的.12.何谓委外工单(外包)?一般是厂内产能不敷使用才考虑使用外包.故survey外包厂商犹当其冲.程序是厂内将材料备齐,开出委外工单,通知外包商来厂取货.等加工回来时,开出PO冲销(加工费)及打出存仓单存仓.13.email要怎么发?假设你自己是老板,你希望看到怎样的email?当然是简短清楚的summary!email是meetingminutesconclusionandfollowup,而不是要别人应该做什么事,不是email发出去就算交差了事.因此PMC又尤以数字为主,应将最后变化数字化.金额化,最好是以图表体现出来.Actionitem部份应有duedate(到期日)及A/R(负责人),并进行追踪.14.何谓重工工单(reworkorder)?已存仓的成品,因质量需要返工or因sales需求rework成另一成品时,皆须开重工工单.但在机台或基板尚未存到库房时而需要返工,此时不须开返工工单.但要是返工差异料实在太大或工时实在太多,还是得开重工工单进行假存假领.15.何谓假工单?专门for期中/期末库存盘点用,将所有盘到的材料皆入到此张假工单,再与账面上库存数据去比较,来得出盘盈或盘亏结果.16.扣完款的材料该如何处理?分进口与国内交货两种方式:a.进口:如厂商要将此批材料拿回,就须将材料退至香港;如厂商不将此材料拿回,厂内就须将此批材料报废,请公正行为之公正.b.国内交货:按加工区海关规定,无所谓扣款方式,只有换货方式.可是走偏门方式是照扣款后,货一样退至香港,方式同a.17.为何要特别注意国内交货的数量与交期?出口加工区内,国内材料交货只要一进入,只允许以换货方式来退不良品.故厂商货品超交了,也只能默默接受!变通方式为a.不入帐,让厂商请不到款b.将其退货至香港.18.不良品退货,谁支付退货所产生运费?要求采购一定要由厂商支付.因厂商将不良品送至我厂,焉有我付运费之理!19.加工区(如MKL厂内)为何不允许使用非生产性领用单?并非完全不可!如生产线材料超耗就允许领用.它结果与在工单上多maintain单位用量一样,因材料端入料与成品出货是以BOM上的材料为申报依据.故只允许以借用方式借出因这样还能查出借用人姓名,盘点海关帐清点前还能将追回,以避免产生海关帐与财务帐不符.PMCFlowChartPCReceiveActionMemoa.OFDwillreleaseA/MtoPCb.issuebyeveryFriday.ReceiveActionMemoc.sodoservicewillissueA/MtoPCPutintoMPS2.a.arrangeMPSbyweekly.PutintoMPSb.putintooraclesystemrunningMRPoneverySat.c.putintoQOYRDailyinput/outputplan3.a.issueplantoOFD,productionine,engineer,QA&MC.Dailyinput/outputplanb.hostmorningmeetingwithP/Laboutplan.Checkm’tlstatusa.pushgatingitem.Checkm’tlstatusb.cannotbesolved,re-arrangebuildplan.IssueworkorderIssueworkordera.MCmaintainkitfileprocessasattach.b.issuekittingpaper(BOM)andkittingscheduletoP/LandW/H.c.KeyinSFCS.Re-checkm’tlstatus6.a.doublecheckifthisMOm’tlisok.Re-checkm’tlstatusTrackingI/P&O/Pq’ty7.a.watchoutP/Lstatus.TrackingI/P&O/Pq’tyrmOPorE/Itobookspace.c.keepintouchwithOFDaboutallstatus.StoreinW/H8.a.workwithOPaboutcontainerandW/Hpacking.StoreinW/Hb.watchFinishgoodsispendingtoolonginW/H.PushPushMCReceiveMPS1.a.PCreleaseMPStoMCReceiveMPSb.oneveryFriday.c.doublecheckMPSiswrong.Shortagereport2.eoutoneverySat.andissueonSat.Shortagereportcessasattach.IssuePRorcancelPOIssuePRorcancelPOb.issuesurplusreportorPOcancellation.c.basedonL/TandL/StoissuePR.Trackingsupplier4.a.Thrubuyers,knowwellsuppliercurrentI/P&O/P,tomakesureifcanmeetourbuildplan.Trackingsupplierb.alsoknowvendormanufacturingprocess.TrackingI/Hub5.a.Chasingm’tlineverystep(ETDvendorETAHKorSHcustomclearancePOtransitstatus.TrackingI/Hub.POreceivingPOreceivingb.storeinW/H.Kitfilemaintain7.a.AfterPCissueMO,maintaininoraclesystem.Kitfilemaintainb.makesureMOnoshortageparts.PushP/LMOclosed8.a.pushP/LtofinishFForCC.PushP/LMOclosedb.knowwellaboutm’tlfalloutandRMA.MRPprocess:MaintainMDSPCLaunchMPS1(产生MPS1)–-MRPsuperuser.(BasedonBOMstockqty)CopytoMPS2-–-MRPsuperuser.SmoothandChangeMPS2PC(AllPC)MSP1/MPS2comparereport–-MRPsuperuser.MRPrunningWSDRshortageprocessWSDRShortageCSVprocessshortagereportOrderRescheduleReport(PCreviewWorkorderandreschedule)Plannedorderreport(PR/MOsuggestlist)MCreleasePRbasedonthisreport.MiTACMRPPOReschedule/CancelExtractDataReschedule(MRP)–CheckrescheduleditemPOrescheduleprocessMISPOinformationPasstoHub-WebMis(1).PCmaintainMDS.找出最新版DemandPlan将未出货之数量keyin入MDS.(注意:是否已扣GG库存帐)有GG出货时,扣帐时,同时减MDS量(即:Relief—可于ReliefButton内看到此数量.MitacMRPPlannerMDSnamesselectMDSSPUItemSelectMDSitemDetailupdatecurrentSave(2).LaunchMPS1MRPsuperuserGUIMPSLaunchPlanname:MPS1PBUSubmitLaunchMPSPlanningProcesses—Exploder--MPSReliefWorker—Snapshot—lanner--MPS/MRPSnapshotWorker--PlannerWorkerMPS1status:MDSqty–Stock(成品)MPS13–7(pw-cob)–0(L*6,但未run入MRPnettingsubinventory)wip*13之6,wip多7setMPS26000–7set=25993MPS*27000setMPS*28000setc>扣完后之MPS1:d>当MO开立时:52626713*3006/25(mo_kb06*300),SYSTEM会ReliefMPS1SPU,MPS2SPUMOqty(即需求已转成300set工单需求,MPSqty少掉300sets)MPS1SPU,MPS2SPUSTATUS如下:(3).CopyMPS2fromMPS1a>MRPsuperuserGUIMPSLoad/Copy/MergeMPSSelectname:Copy/MergeMPSSelectdestination,sourceMPS1submitb>GetMPS2,未修正前等于MPS1正常不Copy,而是用MPS1/MPS2comparereport,让PCcheck并作修改,除非大异动.Copy时overwrite:Samesourceonly之结果;只会处理MPS1有qty者.MPS1705005000MPS2800无建MPS252Copyoverwrite后70+8050050052(4).RunMPS1/MPS2comparereport:a>MRPsuperuserGUIReportselectname:MiTACMPS1/MPS2ScheduledCompareReportBUOKSubmitb>Excelreportc:\msl_oracle\MSL_mps12.xlsc.>MailSendtoAllPCincluding:COBPC,PCBAPC,P/SPC.(5).PCmaintainMPS2MitacMRPPlannerMPSnamesselectMPS2SPUitemselectMPS2itemDetailchange”Current”qty当MO开立时,会自动Relief(工单开立,会产生Shortage,需求增加,另一方面,由上阶往下展之MPSqty会减少MOqty)MO开立时,需于MDSSPU/MPS2SPU内有此料号,且需有量,不足量时,需先修正后才开工单,否则总数会有差异.Case1:未维护MDS,MPS2而先开MO.MO_kb12*100set未放MDS?MPS1未见100sets(理应MO–Demand,需有Supply满足Demand???)Case2:ReworkOrder如何updateMDS/MPS1Original:(beforereworkorder)7/17/57/8MDS200300355Stock0wip100MPS1100300355Reworkfrom*35sets7/17/57/8MDS200300355Stock0wip100RO--shortage35MPS11353003557/17/57/8MDS0stock0RO--Wip35MPS10(*1)*1:MDS未放,则无法产生MPS1之数据.**正确作法,需于rework前,(1).被reworkpn减少MDS*35(2).Rework后之partno,加上*357/17/57/8MDS165300355Stock0wip100RO--shortage35MPS11003003557/17/57/8MDS35stock0RO--Wip35MPS10Case3:MDSMPS1leadtime/explosion(4)(4)PWA;PWA-7521C,128M,MOTHERBDPWA;PWA-7521C,128M,M/BD,SMT***MDS&MPS1运算逻辑**只要有Demand未满足(如:Shortage)MPS1自动会GenerateSupply=MPS1Case4:ServicepartsMaterialFlow:(1).ServiceDepissue”requestqty”(2).放入MDS(3).展开MPS1(4).IssueMO(SP)DD(SP)(5).SOGGReliefMDSPutqtyintoMDSrequirementwillbecombined.IfSourcecode=P(purchaseparts)不能放入MPS2IfSourcecode=P(purchaseparts)可能放入MDSMRP用MPS2展,故不会展出此Sourcecode=p需求Case5:未有MPS2前,开立MO1.MPS2qty=0,但issueMO*6000MPS2不relief,会使所有材料多买6000sets.7/27/107/15Case1:0MO6000Relief02.若将MO状态改为CancelMPS2仍不relief,不会使所有材料多买6000sets.7/27/107/15Case1:0MO6000Relief03.若再将MPS2qtychange成50,且MO状态,由CancelUn-releaseorrelease,则MPS2会relief50sets.且材料多买5950sets.7/27/107/15Case1:50MO6000Relief504.若将MO状态改为CancelMPS2仍不relief,materialOK7/27/107/15Case1:50MO6000Relief05.同时修正MPS2数量为1000,7/10*3k,7/15*3000,且MO状态为Cancel,则materialrelease1000+3000+30007/27/107/15Case1:100030003000MO6000Relief06.MO状态,由CancelUn-releaseorreleaseMPSrelief*6000sets7/27/107/15Case1:100030003000MO6000Relief10003000当未放MPS2前,先开MO时先将MOMO状态变更为Cancel,再改为原有状态(unreleasedorreleaseorcomplete)练习:a>放入MDSDemandstockWIP6/287/17/158/18/155262671450006000700080004000526267153017006784008615262671630900300500900拿Demandplanpartno将未出量放入MDS,放入未产生Demandplan之ActionMemo.LaunchMPS1CopytoMPS2CompareMSP1/MPS2report当MDS有变更时:stockWIP6/287/17/158/18/1552626714500060007000800040005262671530170067840086152626716309003005009005262671718020040000(由52626714change)526267187730020(由52626715change)更正MPS241626712为41626719合并41626714CompareMPS1/MPS2reportMCFunction:1.MRPLaunch:MRPsuperuserGUIMRPLaunchselectname:MRPSPUSubmit2.ShortageProcessMitacMRPPlannerReport(MIC)Selectname:MiTACMRPWSDRShortageProcessselect”MRPSPU”submit可于MitacMRPPlannerMRPShortageWSDR输入itemmaster按Find可查之各料状况.3.提供buyershortagereport:MitacMRPPlannerReport(MIC)Selectname:MiTACMRPShortageToCSVselect”MRPSPU”SlectMCcode,typeSubmit–GetCVSExcelshortagereportC:\msl_oracl\MSL_WSDR.xlsseeexplanation可依MCorBuyercode自行挑选Printtype:AllallitemBuyerForbuyerpurpose(onlysee:shortageqty)C:\msl_oracle\msl_oraclmsl_wsdr_buyer_explanation.xlsMCForMCpurpose.(onlyseeplannedPR—建议下PRqty)C:\msl_oracle\msl_wsdr_mc_explanation.xls4.MCreleasePR:autoreleasePR暂缓?可依WSDR报表releasePR.依MRP报表下PR.MRPplannerreport(All)PlannedOrderReport选MRPSPU选buyitemsubmit报表:Partno,Qty,SuggestreleasePR之Startdate,materialondockdatematerialduedate5.PCreleaseWorkorder:MRPplannerreport(All)PlannedOrderReport选MRPSPU选makeitemsubmit6.RescheduleExtractdataprocess:MRPplannerReport(Mic)MiTACMRPPOReschedule/CancelExtractData(将MRP计算最佳化值,抽出来)submit7.MCreviewre-scheduledataMC可至Reschedule(MRP)内,”V”MRP会依NewduedateReschedule.(系统自动”V”,如属ActionMemoparts,人为Review,并Un-check,或改Newduedate)ByloginAccount,不是Loginuser看不到PO.8.MiTACMRPPOAutomaticRecheduleProcess--MRPplannerReport(Mic)MiTACMRPPOAutomaticRecheduleProcessselectBU:SubmitApprovePOthenReschedule.9.Demandandsupplyreport.--MRPplannerReport(Mic)MiTACMRPDEMAND&SUPPLY(ForExcelfile)orMiTACMRPDEMAND&SUPPLY(FIXEDCOLFORMAT)forFoxprofileuse.--Seec:\msl_oracle\demand_supply_explanation.xlsPMCOracle常见function1.开工单:WIPPCfunction->discreatjobs->HUB领料/补料/退料/存仓->产生领料单/补料单/退料单->MitacSimulateSetUp->仿真报表/程序.2.修改工单数量(由多变少):WIPPCfunction->operation查站别->movetranction->discreatjobs修改数量.3.修改modelname/configurationinQOYR:WIPPCfunction->OMDSmaintain.4.修改maintainkitfile:WIPMCfunction->MaterialRequirement5.合并备料:WIPPCfunction->discreatjobs->HUB领料/补料/退料/存仓->产生领料单/补料单/退料单->领料模拟&合并备料->仿真报表/程序.6.缺料报表or查所有每张工单料况or查指定工单料况:WIPMCfunction->BSWL,RGLC,WAAreportsSetup->BSWL,RGLC,WAAreports.7.修改材料所属MCcode:WIPMCfunction->MCcodeofpartmaintain8.定义各planner所属code别:WIPMCfunction->MCcode/plannermaintain.9.代领料单/补料单/退料单打印:WIPMCfunction->HUB领料/补料/退料/存仓->产生领料单/补料单/退料单->MitacSimulateSetUp->仿真报表/程序.10.已结/未结工单状况汇总明细表(工单达标率):WIPMCfunction->仿真报表/程序.11.各项单据查询:COMMON->INV->单据查询作业12.查现有单一材料库存:COMMON->INV->RGIC13.查当月/历史单一材料进货记录:COMMON->INV->库存本月/历史异动查询.14.库别定义:COMMON->INV->本ORG库别定义.15.料号SPEC搜寻:COMMON->INV->料号搜寻(IPSC)16.在COMMON->INV->reports放了许多程序:a.WIP/INV各site金额b.slowmovingc.库存汇总月报表(ICOX)d.L/T,buyer,L/Schangereport17.DownloadBOM的所有材料:common->BOM->MBOM查询.18.一阶一阶的往下查询BOM:COMMON->BOM->多阶层BOM查询.19.在COMMON->BOM->神达QVL查询中,有许多function:a.QVL查询bymanufactures/itemsb.两个BOM的差异料c.由材料端查上阶半成品/成品料号d.替代料e.Mitac与customerpartno对照表20.WIP工单领退差异表(WDR)/工单签核表:COMMON->WIP->reports21.在COMMON->WIP中亦有几个程序:a.JJ/CC单反查WO,P/Nb.领缺耗料查询(ISLI)c.单据查询byJJ,P/N22.打印PCMPS日报表(先需在MDS下maintain):COMMON->QOYR23.changeorganization:COMMON->changeorganization.24.下订单(purchaseorder->PR):MKL请购员->请购作业->MiTACRequisitions->Reports->MiTACMCRequisitionsImport25.单价查询:MKL请购员->请购作业->POIR26.厂商基本数据查询:MKL请购员->请购作业->厂商基本数据查询.27.摆放MPS:MKLMRPplanner->MDS->Entries.PMC所要开的会议PC1.Dailyreviewmeeting:每天早晨带着物管至生产线与领班.领料员.制造部经理.OQA讨论今天的投入出货料况,与后五日的排程.生管须先将一星期排程写入产线白板,物管写入料况,一有变动需实时更改.生物管须在开会之前,先弄清楚再与产线开会,故历时约10分钟.开会中由生管主持会议,并协调相关单位处理,以掌控所有投入出货流程.2.CCCmeeting(每星期二):亦即ECR/ECO/ECN(engineeringchangenotice),由资料中心招开,由各projectPMP主持.何谓ECR/ECO?即当机种/板子有工程变更,须增加/删除材料,PMC必须清洁了解假设物料增加,是否有料来的及供应生产?假设材料被删除,是否有呆料发生,须提出呆料损失报表costimpact给PMP.开会之前,会先拿到数据中心所发的电子文件,经MC先行review附注说明料况,pass与PC于CCCmeeting讨论,或生物管必须有人参加,且此人必须清楚现在投入状况.未来排程.料况及costimpact,开完会议应将结论告知相关PMC并进而将ECO归档.与会人员为PMC.QE,Engineer,P/L,PMP及资料中心.开会流程为a.先讨论上周ECR/ECO执行成效如尚未被执行就继续pending等phaseinb.再讨论本周新ECR,看有无impact,如新料况.costimpact.engineeringissue.客户会签结果c.QE决定phaseindateorsystem(系统厂)/PCBA(基板厂)cutin”field”(已出货成品及所有制程阶段),”F/G”(厂内成品).”WIP”(尚在制程阶段内).”nextMO(下张工单)”d.如此份ECO已完成,即可归档结案.是先有ECR,再有ECO.3.SalesandProductionmeeting(每星期三):亦即产销会议由生管主持会议并充当会议记录,并使用视讯会议(NetMeeting-须准备一台notebook,请MIS帮忙setup).与会人员有PMP.PC.P/L.Buyer.OFD.Service.Plantmanager,PMCmanager.TaiwanOFDandSales.数据由PMC提供,数据内容有lastweekmeetingminutes.newprojectstatus(PMP).MPSsummary(PC),MPSlastweekhitrate(PC),Input/Shippingschedule(PC).Gatingitemshortagelist(MC),Inventoryallsitessummary.allsitesinventorytoptenamountreview.MOstatus.月出所开的数据内容需加上lastmonth出不了货的原因,以pie图形来分析是属于m’tlshortage.engineer.qualityorsales来表示.开会流程如下:a.先由PCreview上星期会议记录,看各项负责人处理状况为何?并追踪与push直到结案为止b.接着由PMP报告新project状况,并highlightECR所造成的costimpact.c.由PCreview此周MPS变化与本月.下两个月产能.d.由PCreview上周MPS达标率e.由PCpreview未来投入与出货状况f.由PChighlightm’tlgatingitemstoprocumentmanagerandre-arrangebuildplan.g.review制造部工单达成状况h.review总库存与各库金额i.review各库存前10项材料j.发会议记录给相关人员4.相关紧急会议:会立即影响到投入/出货,且须要众多部门决定的,如物料.工程.品质.产能,PC需马上要求相关单位与会.MC1.DailyReviewMeeting:与上述PC之1同.即与PC至生产线reviewm’tl.2.CCCmeeting(星期二):与上述PC之2同.提供ECR/ECO中的m’tlcostimpactor库存状况来讨论.3.ME(mechanical)partsreviewmeeting(星期二):PRCMC.QC.采购与台北采购.R&D.VMD讨论朔件物料进货之排程.品质.退货.换货及扣款问题.4.PMR(problemm’tlreview)会议(每星期二.五):问题材料会判会议.由IQC主持,在库房不良品库召开.与会人员为MC,QE,QC,P/L,engineer,来会判生产线(productionfallout)退至不良品库(PQ)的责任归属,端看属于来料不良退回厂商或扣款会判确认后,由库房调拨至X库;或由生产线造成(productionfallout)由库房填写KR(资产处理表),费用归制造部.常见各类单据用途1.JJ单:BOM代领料单/补料单,即生管发出工单的材料领用单,或补料单.生管将工单丢至库房备料,库房备好料通知产线领料,产线领料员根据BOM代领料进行点料后签名领回,库房再过帐,;第一次领不到材料的,等材料过完帐,俟下次材料到库入帐时,再行补料单领料.2.EK单:即同一个Org.下调拨单,不同库别调拨,由此一库调拨至另一指定库别.如P->PW;P->OBS;唯OBS->P与ET->P,因有质量考虑,皆需由IQC检验过后才可调拨;另G1->G需由OQA检验过后才可调拨.材料.成品皆可调拨.成品由生管签名,材料由物管签名.3.EU单:不同Org.下调拨单,如SBU->NBU;NBU->TSD;内容如同上述2调拨.成品由生管签名,材料由物管签名.4.FF单:非工单领用,扣领用部门费用.它属非生产性领用,材料.成品皆可领用,须开手动领料单,非计算机自动产生.成品由生管签名,材料由物管签名.5.CC单:分两种退料单,a.为生产用退料,计算机自动产生单据.当生产用的材料不良,须打出退料单进行退料,再产生缺料后进行补料(JJ).b.为非生产用退料,须人工手动开出.如厂商赠送或外部借入皆可用CC单.此一动作会使此开单部门gain.6.LL单:借用单,挂个人名下,如未在盘点前归还,须参与盘点.材料.成品皆可借用.成品由生管签名,材料由物管签名.7.KR单:资产处理表,材料成品等资产报废,皆须提出KR单.需由库房经理.物管.资材部主管.关务主管与财务主管会签后,交中心主管签核.8.AA单:材料入库验收单,根据PO,交货日期,送货单/invoice/packinglist由库房打球验收单收料.9.DD单:成品存仓单,生产组成成品后存仓至库房(G).10.E+单:库存调加单,当盘完点后无帐多出来的材料所作+项调整.11.Z–单:库存调减单,当盘完点后实物少于账面所作-项调整.12.HH单:退货退修单,当材料属于厂房责任(X/X1已退回厂商)所进行的待料退回或进而加以扣款.13.GG单:出仓单.程序为sales下SI(salesinstruction)/SO(salesorder)OP(orderfulfill)issuesalesnotice(GG)库房打包出货.GG单出货成品或材料皆可.唯在昆山出口加工区内是不被允许出材料的只有利用a.材料退料形式退回香港,再转至客户端b.与海关解释此为与成品一起随货(boundle),请注意,它必须与成品一起出货,不能单出材料.急验单:急料,货一入库房即要求库房马上备料.让IQC检验.内容为a.厂商b.料号c.品名d.此批进货数量e.预计几点到货特采单:分成品与材料两种a.成品:当质量出了问题,且品保(OQA)认为需要业务特采才可放货时,由生管会签工程.制造.品保.业务,核准后出货b.材料:当无Spec/QVL或无PO或质量有瑕疵,但又急需用料,由采购(nospec/QVL/PO).物管(品质有瑕疵)跑特采单(DMR).内容为a.料号b.使用机种/品名c.客户/厂商名称d.此批进货/出货数量e.不良原因描述f.会签单位加班通知单:为节省人力薪资,避免无必要浪费,或须相关单位能配合加班,物料方面由物管开出加班单与库房收料或IQC负责检验.产线方面由生管通知制造/品保加班.内容为a.加班日期b.配合单位c.原因描述备料通知单:生管开出工单知会制造.通知库房备料,内容为a.工单号码b.组装成品料号c.套数d.备料日期e.领料日期f.领料人员姓名g.领料人员分机19.短溢装报告:收料时,发生包装箱内来料短装或增加,由收料人员填写短溢装报告,知会进出口.物管与采购,作下次补货或扣款动作.降低库存的几个简单基本方法1.HUBmanagement:即库存是别人的,我们需要时才拿.厂商将材料库存摆放离本公司附近的库房,属厂商资产.我们有需求时,才发订单,即可交货.因此PO不须根据采买L/T发出,但须事先给厂商我们的forecast/buildplan.有HUB对我们而言是最有利的.唯如何与厂商谈材料责任liability/入hub的时间与数量是重点.一般是厂商根据我们的buildplan,以确保满足两星期的安全库存,且我们拉了货,liability才算我们的.采用Hubmanagement须靠采购与厂商谈,一般只有一些厂商愿意配合,故采购的角色伴演非常重要.Hub的材料内容也最好是贵重的原件(keycomponent),才有大大帮助.另外,HUB的快速取货与它的专业物流管理也是重点.2.KeyComponentMicroManegement:主要贵重材料采用显微管理法.降低库存首重找出最贵重的前几样材料,如CPU,LCD,IC,HDD,CDROM等.方法为a.专门报表来控制b.多次入料,根据lotsize/每笔报关费用多寡,采用一星期/一个月多次送料,以藉此将材料pullin(提早)/pushout(往后延期)/cancel(取消订单),但须了解厂商的游戏规则,如落入哪个时间点可要求cancelorderC.观看价钱变化及下一次价格变化时间,以避免拿到价格较贵的价钱而无法与业务报价反应利润d.最重要的是,要不厌其烦的修改报表数字与采购密切详对数字变化,不可得过且过等下次再修改,以免犯下大错.3.JIT:JustInTime,材料随叫随到.须靠采购localsurvey,找与我们相近的协力厂商,在两个小时内就能把货送达.4.ABC分类法:简单的说,A是体积小而贵重,且占总金额库存的70%.C是便宜且体积大的,约占总金额库存的15%;而B则藉于AC两者之间.5.箱子/颜色法:并不适用于电子业.在箱子标示1.2.3等数字或颜色变化,用到某个数字或颜色就赶紧采购或构成呆料.6.LeadTime(L/T):根据厂商所给的材料制程.运送等前置时间下单购买,故必须一个月定期reviewL/T.它是指PO下给厂商那一日起,到货到PO验收之日,期间统称L/T.7.Dailywatchinventoryamount:天天了解每日库存金额变化.8.Weeklyreview各库高金额的top20:藉由每星期三产销资料,review高库存金额的前20项.只要好好review这前20项也就review到占总库存金额80%的材料了.9.Monthlyreviewslowmoving:每月review超过45days/60days/90days停放在库房不动(notransaction).可采三种方式处理,a.resell->透过退运方式转卖材料b.re-assembly->透过rework成品or将材料组成成品出货.10.加速不良品(N.G)材料退回或扣款(debitnote):N.Gparts一旦进到X1/X库,就应在一星期内将材料退回厂商或扣款.如已退回厂商超过一个月未回,就进行扣款动作.最好的方式是将材料退回厂商后立即扣款.11.建议R&D或采购采用全球性通用(universal)的材料:避免采买L/T过久或singlesource不易购买;或当呆料发生时不好转卖.12.无时无刻都视为E.O.L(endoflife):随时谨惕,将其视为即将phaseout(淘汰)产品来控制库存.13.I/Sratio<0.5orI/Sday<15days:(I/S)=(inventoryamt/salesamt),与前面所述的目标不同(0.7or21days).如能作到上述item1~item12,定能达到此一目标.生管排线所需技巧APSMPSMonthlyBuildPlanDailyBuildPlan根据IE提供各机种每一机台各站组装所需人力时间,来规划月产能人力预估,如需要几条线.几个白班与夜班.2.清楚了解各站组装流程.材料内容(MPI)及各站所需人力.a.系统组装流程:Sub-assembly(前段加工)Assembly(组立)BeforeRuninTest(前段功能测试)Aging(老化)AfterRuninTest(后段功能测试)外观检验Packing(包装)QAinspection(品保检验)ToStock(存仓)b.SMTICTManualInsertionWavesoldeingTouchupATEFunctionTestFreeFlowAssemblyBeforeRuninFunctionTestSystemRuninAfterRuninFunctionTestFreeFlowFinalAssemblyFinalTestPackingOutgoingAuditToStock3.各站设备是否齐全:根据工程师所规划的,如stencil/ICT/ATE/FTfixture,etc.4.物料状况为何?5.藉由Dailyreviewmeeting来调整buildplan.6.安排上线7.跟线:经由SFCS或生管上产线,是否按照buildplan投线.8.催线:schedule落后了,了解原因,帮忙解决突发事故,是否需要直落或晚上加班.9.入库:成品存仓入库.与其它相关部门的配合所谓政通人合为最上层,生物管首重沟通协调与清楚的报表数字.假设PMC本身底子不够,沟通技巧又不行,是难以要求其它部门全力配合的,多做一点也就多学了一点,其它同事也了解你并不是只出嘴巴而已,故lipskill强,但专业能力不足,又不喜欢做事的,别人是难与你配合的.因此多学多作多问,专业技巧够了,人际关系也好了,再搭配公司SOP,你就真的是公司灵魂首席PLANNER了.1.采购:与PMC关系最为密切,骂的最多,求的也最多,公归公.私归私,不可情绪化.a.准时提供缺料报表b.根据L/T下请购单c.有呆料发生,发出订单取消单(openPOcancel)或要求转卖d,用月统计方式列出上个月来,采购cancel订单的比数,做出POcancellationrate,来让采购主管review她底下采购的performece,e.要紧追着采购跑(一些采购真的很被动,你要问才会知道答案/发现问题),追问材料交期/POcancel状况,f.并定期(一个月)要求reviewleadtime.再者g,要求secondsourceapproved,以避免因singlesource而断线.另一重点,h.也应要求采购与厂商谈hub建立与i.localsurveysourcing.list出controltable来monthlyreview,j.假设看不到两个月后的forecast,应与采购.PMD