动力车间管理制度样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。动力车间管理制度1、目的为了加强管理,增强全车间员工操作质量意识,减少各类事故,提高设备作业率,进一步转变观念,强化执行力,增强员工团队意识,使车间管理上一个台阶。2、适用范围炼钢厂动力车间3、定义设备操作、岗位职责、考核4、岗位管理4.1工段必须建立明确的管理制度,正副工长必须明确分工任务,由于无制度造成职责不清扣200元。4.2对岗位的记录必须明朗,设备运行记录、岗检记录、交接班台帐、安全学习记录、煤气加臭记录、煤气报警装置记录、高压操作用具记录必须建立记录,清楚规范。4.3各岗位员工接班后必须熟悉设备运行情况,班中必须对区域设备进行岗位巡检,对岗检的问题必须记录详细,维修处理好的设备必须记录在交接班本及岗检记录本上。4.4工段必须对每位员工有明确的操作岗位,班组员工必须服从,协助解决好设备操作运行中的问题。4.5实行门前”三包”,员工、班组长必须对自己负责的区域进行卫生清理,操作室必须保持整洁、规范。4.6岗位员工必须认真检查各安全设施的使用状况,并做好记录。4.7员工严格按照操作规程作业,禁止野蛮、违规操作设备,严禁工作中阳奉阴违。4.8员工请假严格按炼钢厂请假制度执行,严禁越级请假。5、岗位职责划分5.1车间主任5.1.1负责车间的全面行政工作,明确本车间各岗位的岗位职责。对本车间所承担的管理职责负全部责任。5.1.2负责综合管理体系文件在本车间的贯彻实施。5.1.3对本车间所发生事故主持召开分析会,并对造成事故的当事人按相关制度进行考核。5.1.4负责组织车间员工完成厂里下达的生产经营任务,对本车间发生的质量、安全、环保事故负责。5.1.5负责员工的培训、教育等工作。5.2车间副主任5.2.1负责协助车间主任做好动力区域的设备管理,水处理管理及除尘管理。5.2.2负责组织设备操作过程中危害辨识和风险评价,并实施监督管理。5.2.3对设备的维护、检修质量负责,确保设备安全运行。5.2.4负责车间生产、技术、设备以及现场管理、考核等工作。5.2.5负责车间的现场定置管理及文明卫生工作。5.2.6负责车间安全、环保日常管理、考核等工作。5.3车间环保工程师5.3.1负责车间环境因素的识别、评价的组织、协调和监督检查。5.3.2负责环境管理体系文件的制(修)订和环境目标和管理方案的日常管理。5.3.3负责环保相关法律、法规及其它要求的获取、识别与更新。并对其组织进行宣传贯彻。5.3.4负责根据年度计划拟定车间环保工作月度计划,并进行月度总结。5.3.5负责监督检查车间环保设备运行情况和操作情况,对查出的隐患督促限期整改和考核。5.3.6负责制定车间各类工业废弃物的排放标准和处理要求,制定相应的管理制度,督促实施并检查落实结果。5.3.8负责对车间相关方的环保管理情况监督检查。5.3.9负责组织相关应急预案的培训、演练和总结工作。5.3.10负责组织本车间和岗位的危害辨识和风险评价实行,并实行监督检查和考核.5.3.11负责车间职业健康安全管理体系和环境管理体系的运行。5.4车间设备专业工程师5.4.1负责车间备品备件管理,及时、准确申报计划。5.4.2负责车间检修质量的验收。5.4.3负责车间机械设备的点巡检工作及车间岗检管理。5.4.4负责机械设备的运行管理,确保机械设备正常运行。5.4.5负责机械设备的改进。对各种机械设备的操作、维护和检修是否执行有关条例、规程、标准进行检查并考核。5.4.6负责设备周、月度检修计划编制和实施情况的检查、验收。5.4.7负责机械设备故障、事故管理并建立基础台帐。5.4.8负责组织或参加主管区域设备事故故障分析。5.4.9负责车间质量管理体系和测量管理体系的运行。5.5电气设备点检员5.5.1负责6KV、全厂变压器、水处理除尘系统电器室、3座LF炉高压室的点巡检管理。5.5.2负责电气备品备件计划申报。5.5.3负责6KV值班人员的专业管理,带领高配电工清扫电气室、变压器房。5.5.4负责动力区域电机的管理。5.5.5负责组织或参加电气设备事故、故障的分析处理。5.5.6负责电气事故应急预案的修改、制定、演练。5.5.7负责高低压电器设备运行台帐管理及检修计划、检修后的试车验收。5.6机械设备点检员5.6.1协助设备专工管理全厂动能管网、除尘及水处理设施。5.6.2负责动力车间所属设备设施重点部位的点巡检。5.6.3负责检查岗位台帐反映的问题并及时安排处理。5.6.4对点检发现的问题及时联系处理或把项目安排进计划检修内容。5.6.5负责组织或参加设备事故、故障分析、处理。5.6.6负责机械设备事故应急预案的修改、制定、演练。5.6.7负责设备检修后的试车、验收。5.7汽化除尘工长,负责工段全面工作;主管班组安全、文明生产、汽化及一次除尘设备运行操作、检修的试车验收、每周煤气回收统计等工作,负责召开事故分析、处理、考核通报。5.8汽化除尘副工长,协助工长工作;主管一次二次除尘系统清灰、二次除尘设备运行、检修的试车验收及本工段备品备件的初步申报等工作,负责班中劳动纪律、员工培训。5.9除尘系统清理人员工作职责5.9.1负责一次二次除尘系统的检修清灰工作;5.9.2负责除尘系统的检修配合工作;5.10汽化除尘横班班长职责(兼煤防员)5.10.1负责一次除尘岗位故障分析处理兼管横班全厂煤气防护。5.0.2负责一次除尘、汽化、二次除尘岗位到员情况、班中劳动纪律;5.10.3检查班中安全及文明生产情况;5.10.4负责本班设备异常情况下的现场紧急处理或检修协调汇报。5.10.5组织班组安全活动,对本班的生产、安全及其它工作每月进行一次小结。5.11一次除尘工工作职责5.11.1负责本班煤气防护工作,做好煤气管路总管冷排排水及巡检工作;钢包、中包烘烤设施巡检工作。5.11.2负责本班塔楼至风机房的煤气净化回收系统设备设施的岗位巡检、设备润滑工作。5.11.3负责本班煤气加臭的操作及巡检工作。5.11.4负责本班3#炉二次除尘风机、1#LF炉除尘风机的运行操作及巡检工作。5.11.5负责本班风机房区域的地面及设备设施的文明卫生及进出入人员管理。5.11.6负责本班设备检修配合及试车验收、现场清理工作。5.11.7负责本班煤气回收的操作及统计工作。5.12汽化冷却工工作职责5.12.1负责转炉汽化系统设备的运行操作及巡检、设备润滑工作;5.12.2负责每班四次的汽包及烟罩的定排及水质调整排污工作;5.12.3负责每班两次的炉水的取样、送样及汽包加药的监督管理工作;5.12.4负责本班的设备检修配合及试车验收、现场清理工作;5.12.5负责塔楼汽化区域的文明卫生工作;5.12.6负责三楼以上管路漏水的处理;5.12.7负责RH炉生产的蒸汽保压工作。5.13二次除尘工工作职责5.13.1负责本班设备运行操作及巡检、设备润滑工作;5.13.2负责每台除尘器每天二次以上的输排灰工作;5.13.3负责本班设备检修配合及试车验收、现场清理工作;5.13.4负责本班区域的文明卫生及检修后现场清理工作。5.14水处理工段工长,负责工段全面工作;主管班组安全、文明生产、设备运行操作及氧化铁皮的发运、污泥及粗颗粒的统计分析等工作,负责召开事故分析、处理、考核通报。5.15水处理工段副工长,协助工长工作;主管水泵房设备运行、检修的验收试车及本工段备品备件的初步申报等工作,负责班中劳动纪律、员工培训。5.16水泵班长工作职责5.16.1负责本岗位员工的考勤、人员的班中调整;5.16.2检查班组文明卫生情况;5.16.3负责本班设备异常情况的紧急处理及检修协调汇报;5.16.4负责本班每月的安全、生产及其它的小结工作并向员工通报。5.17水泵工岗位工作职责5.17.1负责本班转炉泵房、连铸泵房、RH泵房、平流池、旋流井的设备运行操作及巡检、设备润滑工作;5.17.2负责本区域的地面及设备文明卫生;5.17.3负责本班设备的检修配合及试车验收、现场清理工作。5.18化验兼高配班长工作职责5.18.1负责本班员工到员情况;5.18.2负责检查班组文明卫生情况;5.18.3负责本班设备异常情况的紧急处理及检修协调汇报;5.18.4负责每周的水质分析统计小结工作;5.18.5负责本班每月的安全、生产及其它的小结工作并向员工通报。5.19化验工岗位工作职责5.19.1负责本班各项水样的取样(炉水取样除外)、检测工作;5.19.2负责本班钠离子交换器的运行监控及反洗操作工作;5.19.3负责水质监控(含炉水),对水样分析结果提出水质调整意见;5.19.4负责本班区域文明卫生工作;5.19.5负责软水的制备工作。5.20六千伏高压配电工岗位工作职责5.20.1负责本班设备运行监控、操作工作;5.20.2负责本区域各配电室、变压器室的室内文明卫生;管沟积水清理、疏通;5.20.3负责本班的设备检修配合及试车验收、现场清理工作。5.21污水班长工作职责5.21.1负责本班员工到员情况;5.21.2负责检查班中文明卫生工作;5.21.3负责本班设备异常的紧急处理及检修协调汇报工作;5.21.4负责每月污泥、粗颗粒的统计分析;5.21.5负责本班每月的安全、生产的小结工作并向员工通报。5.22污水处理工岗位工作职责5.22.1负责本班设备运行、巡检及设备润滑工作;5.22.2负责污泥、粗颗粒的装车发运联系、统计工作;5.22.3负责本班区域地面及设备设施的文明卫生工作;5.22.4负责本班设备检修配合及试车验收、现场清理工作。动力车间事故应急预案(修订)一、连铸水泵跳电跳泵造成断水事故1、若发生上述情况,操作工首先必须与现场取得联系,确定事故水塔水是否到达现场。2、若事故水未到达现场,必须立即将自动启动的备用泵关闭,通知调度室停机,并通知现场人员迅速离开,以防结晶器内爆炸伤人。3、若事故水达到现场,则须确认自动启动的备用泵是否已经正常启动,若未启动,1#、4#机停机处理,2#、3#机如10分钟内未启动则通知调度室停机。4、若备用泵自动启动,则在确认压力、流量达到正常后,立即到现场与电工进行确认并查找跳电跳泵原因,并及时向工段、车间、调度进行汇报。5、防范措施:①连铸机开浇时,必须确认事故水塔气动阀常开;连铸机停机时,停泵前应关闭气动阀;②现场手动阀必须确保常开;③班中应定期检查单向阀,定期对事故水进行试验,确保单向阀灵活可靠。二、一次除尘风机前后软连接爆裂1、若机前软接发生爆裂,将引起机后含氧突增,若在煤气回收中,应立即转放散,并通知炉前提枪停吹,风机手动保持高速,向车间及调度汇报停炉处理。2、若机后软接爆裂,将造成大量煤气外逸,此时应立即通知炉前提枪并将风机降速至500r/min,若在煤气回收,应立即转放散,并同时通知炉前紧急提枪停吹,现场人员迅速撤离到上风向,并向车间和调度汇报联系处理。三、煤气回收时煤气含氧量突然增加1、立即通知炉前提枪停吹,若在回收煤气应立即紧急转放散。2、在停炉后风机保持低速,操作人员立即到现场检查烟罩反烟斗情况、一文溢流盆以及机前水封是否被吸空或二文后防爆孔、机前软接是否爆裂。四、一次除尘三通阀故障若故障发生在放散转煤气回收时,应立即手动按紧急放散按扭进行紧急放散,同时画面手动将水封阀关闭,并到现场检查三通阀情况,手动用葫芦吊将三通阀转至放散侧。若故障发生在煤气回收转放散时,应立即手动按紧急放散按扭进行紧急放散,同时画面手动将水封阀关闭,并立即将”U”型水封注水封高位溢流,现场检查三通阀情况,手动用葫芦吊将三通阀转至放散侧。五、一次除尘水封逆止阀故障1、若回收转放散时,三通阀已至放散侧开,但水封逆止阀不关或不到位,此时旁通阀应自动打开。自动不开应手动按紧急放散按扭紧急放散,不论旁通打开否,按步骤处理:(1)主控室手动关水封逆止阀。(2)若关闭无效,通知炉前进行吹炼并立即给”U”型水封紧急注水。若停吹时U型水封没完成紧急补水(不见溢流或不见高位信号),应在停吹1分钟后风机调低速。(3)完成U型水封紧急注水方可进行风机升速。2、若放散转回收时,此时机后压力突增,应按紧急放散按扭进行紧急放散,并画面手动将三通阀转放散,且2人前后检查机后水封是否被击穿。六、一次除尘跳电、停水事故(一)在回收中低压跳电:1、立即用直通电话通知气柜,同时通知炉前提枪停吹。2、并立即到机旁手动顶三通阀电磁阀,将三通阀转放散。3、机旁手动顶(30秒)水封逆止阀,确定关闭状态。4、到现场U形水封注水。5、通知调度和相关人员处理。(二)在回收中高压跳电:立即手动按紧急放散按扭进行紧急放散,并通知炉前提枪停吹,同时画面手动将三通阀、水封阀关闭,并到现场将”U”型水封注水封高位溢流。(三)在回收中停水:1、立即回收转放散。2、关闭水封逆止阀。3、通知气柜做好应急。七、一次除尘放散塔回火处理1、若发生在煤气回收过程中,应立即手动按紧急放散按扭进行紧急放散,此时三通阀、水封阀应自动关闭,若不能关闭,应画面手动进行关闭。并立即到现场给”U”型水封注水封高位溢流。2、若发生在风机低速,转炉未吹炼时,此时应立即将风机升高速,并通知炉前严禁吹炼,同时立即到现场给”U”型水封注水封高位溢流。八、汽包、烟罩断水、缺水处理1、若发现汽包、烟罩断水、缺水,应立即通知炉前提枪,并汇报调度停炉。2、严禁向汽包、烟罩内补水;立即到现场检查确认断水、缺水程度及原因。3、待汽包、烟罩自然冷却到75℃以下时,方可进行补水操作。九、安全阀失效造成汽包超压1、若发现汽包超压,通知炉前立即提枪;2、画面将紧急放散阀打开,并立即向汽包内大量补水。十、安全阀失效造成蓄热器超压1、立即停止蒸汽回收,画面将蒸汽回收阀关闭;2、画面进行汽包蒸汽放散操作;3、画面将蓄热器所有放散阀全部打开进行蒸汽放散。高压停电事故预案说明:6KV变电所有I段(419)和II段(438)两路进线.水处理变电所有I段(421)和II段(420)两路进线.在正常生产的情况下6KV变电所和水处理变电所的四段母线都同时送到各变压器的上端头。1#LF炉(312)、2#LF炉(311)、3#LF炉(341)分别有35KV进线.一般情况下,高压侧出现故障处理起来都需要一定时间的,因此要求电工能够及时在低压侧进行电源倒换,并迅速恢复设备正常供电。一、假如6KV变电所两段母线同时失电:(1)高压值班电工:确认是本所跳电还是四总降的进线跳电,了解情况后及时通知调度和相关负责人,然后查找故障原因,确认故障排除后方能恢复其中一段电源,要求先恢复一段母线供电,然后通知电工在低压侧恢复送电,等全厂低压电源到位后,接着再恢复另外一段母线供电。(2)调度:了解情况后,马上组织各车间电工恢复低压电源。(3)低压值班电工:电工在低压侧等候倒电,低压侧用母联供电方式。二、假如水处理变电两段母线同时失电:(1)操作工:在正常的情况下安全水塔会自动开启,及时通知相关生产单位、调度、电工。(2)电工:确认是本所跳电还是四总降的进线跳电,了解情况后及时通知调度和相关负责人,然后查找故障原因,确认故障排除后方能恢复送电,要求先恢复一段母线供电,然后在低压侧恢复送电,低压侧用母联供电方式,恢复送电后通知操作工,接着再恢复另外一段母线供电。三、假如全厂只是6KV变电所有一段母线受电柜出现跳电的情况下(1)高压值班电工:6KV变电所值班电工应该在第一时间内对故障进行分析,并及时把故障的原因准确传达给调度和电工,同时记录故障发生的情况.然后才对高压柜进行处理,特别是当受电柜出现”速断”故障的时候,只有确认排除故障后方能恢复跳闸母线的供电。调度:调度接到6KV值班电工的电话后,马上组织各个车间电工对低压进行恢复送电,确定低压已经全部恢复送电完成以后,才到6KV处理高压跳电故障,并及时通知车间和设备科主管人员。转炉值班电工:及时到转炉负荷中心进行电源倒换,并使设备供电正常。(4)连铸值班电工:及时到相应连铸机的负荷中心进行电源倒换,并使设备供电正常。(5)动力车间电工:首先恢复一次除尘低压电源,然后恢复二次除尘、平流池的低压电源.(6)运行车间电工:对行车电源进线柜重新合闸,恢复行车正常供电四、假如全厂只是水处理变电所有一段母线受电柜出现跳电的情况下(1)操作工:根据实际情况及时把泵倒换到另外一段(一般在正常的情况下失电后会自动启动备用泵),并告知相应的生产单位和调度以及电工.(2)动力电工:了解情况后,及时到相应的负荷中心进行电源倒换,并使设备正常供电,然后再处理高压故障,确认故障排除后方能恢复送电。五、3KV高压出现跳电后:在没有确认故障之前不能申请恢复供电.六、6KV单个变压器高压柜出现故障:高压值班电工:先通知相应电工在低压侧倒换电源,并通知调度,然后再处理高压故障,确认故障排除后方能恢复送电。七、6KV单个高压电机高压柜出现故障:先通知动力电工进行检查,并通知调度,然后再到高压柜进行检查,确认故障排除后方能恢复送电。八、水处理单个变压器高压柜出现故障:电工先在低压侧倒换电源,然后处理高压柜故障;操作工通知调度。九、水处理单个高压电机的高压柜出现故障:操作工开启另外母线上的备用电机,通知电工处理事故泵,并通知调度。十、连铸水处理1#馈线柜出现故障电工先倒换低压电源,使设备供电正常,并及时通知调度,确认故障排除后方能恢复送电。十一、连铸水处理2#馈线出现故障电工先倒换低压电源,使设备供电正常,并及时通知调度,确认故障排除后方能恢复送电十二、转炉水处理1#受电柜出现故障电工先在低压侧倒换电源,然后处理高压柜故障,操作工通知调度。十三、转炉水处理2#受电柜出现故障电工先在低压侧倒换电源,然后处理高压柜故障,操作工通知调度。原则上先恢复低压侧电源,后处理高压故障。动力车间岗位奖金系数单位岗位奖金系数人数合计人数汽化除尘工段工长2.34137副工长2.1061日班班长及横班班长1.455汽化主岗1.354日班清灰、一次除尘外巡、汽化外巡1.210一次除尘操作、汽化操作1.08二次除尘操作、日班煤防1.058水处理工段工长2.28141副工长2.0521污水班长1.7161化验高配1.3651水泵班长1.51污水处理工1.48化验配药、连铸水泵1.0512高压配电、转炉水泵1.016动力车间各岗位绩效挂靠指标()序号岗位考核项目考核指标挂靠指标人数考核办法1汽化除尘工长1、煤气回收100m3/吨钢200元/人2人每±1m3/T,扣10元/人、奖20元/人2、风机清灰周期大于25天100元/人2人达到奖30元/人,未达到扣30元/人·次3、环保事故0次150元/人2人完成奖50元/人,未完成扣50元/人·次2水处理工长1、氧化铁污泥回收3.1元/T200元/人2人每±0.1元/T,奖扣30元/人2、水质合格率100%100元/人2人未完成扣30元/项·次·人,达标奖30元/人3、新水消耗1.5m3/T150元/人2人每±0.1元/T,奖15元/人,扣20元/人3一次除尘1、煤气回收100m3/吨钢120元/人16人每±1m3/T,扣10元/人、奖20元/人2、厂房冒黄烟0次无冒烟奖30元/人,冒烟扣10元/次·人(公司及厂查处)4二次除尘1、环保事故0次100元/人8人完成奖20元/人,未完成扣20元/人·次52、出灰总车数140车每±1车,奖扣10元/人6汽化1、烟罩炸管0次120元/人12人完成奖10元/人,未完成扣10元/次2、炉水水质合格率100%完成奖10元/人,未完成扣20元/项·次·人7水泵1、新水消耗1.5m3/T100元/人17人每±0.1m3/T,扣15元/人、奖10元/人8化验1、水质合格率100%100元/人5人达标奖20元/人,未达标扣20元/项·次·人9高配配电室、变压器房卫生干净100元/人8人车间以上检查合格奖20元、不合格扣20元/人10尹华煤气回收100m3/吨钢100元1人每±1m3/T,扣奖20元11周会生风机清灰周期大于25天100元/人1人达到奖30元/次,未达到扣30元/人·次12刘生辉氧化铁污泥回收3.1元/T100元/人1人每±0.1元/T,奖扣30元13朱磊新水消耗1.5m3/T100元/人1人每±0.1m3/T,扣、奖20元第一炼钢厂”三违”行为序号活动”三违”行为1班中纪律酒后上班、班中饮酒(包括啤酒)或通宵玩乐后上班2在生产区域或煤气区域明火取暖或燃放爆竹、烟花3上班脱岗、窜岗、离岗或请她人代岗4上班时嬉戏打闹或开玩笑5在厂区内赌博、打牌、下棋6上班时间赌博7未在现场交接班8安全活动、学习或培训无故不参加9转岗、返岗、新进厂员工未安全教育就上岗10在厂区内打架斗殴11在厂区内采用辱骂、侮辱等手段对她人进行人身攻击12带小孩、闲杂人员到现场或班中会客13无人接班时擅自离岗下班14在操作室、生产现场及岗位上摆平睡岗15上班打扑克、下棋、织毛衣和在操作岗位上玩电脑游戏、手机游戏等16趴在操作台上睡岗17生产前(开炉、开机等)不在岗位18生产过程中的睡岗导致无人看守、察看或操作19进入生产现场未走安全通道、人行道(检修等特殊岗位除外)20钻、翻、跨越防护栏杆21在铁路上、平车轨道上行走或停留22无关人员进入炉下区域23上下岗位楼梯手放衣裤口袋内。24擅自使用电炉(电阻丝)、烤火器等大功率电器取暖。25未采取措施使用煤气取暖、生产蒸汽取暖。26坐在栏杆、轨道上休息。27接收跨北面进出(在此作业人员除外)28经过铁路、马路未做到”一停二看三经过”29在现场打盹、睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事30带火种进入易燃易爆区域在该区域抽烟31未到炉前挂牌和确认无落渣从转炉底经过32安全防护进入生产现场未带安全帽或劳动防护用品穿戴不齐全、不规范33在起吊重物下行走或停留34粉尘场所作业未戴防尘口罩35切割、浇钢作业未戴防护眼镜。36用氧气吹铁包、吹钢包、吹中包、吹大块、处理冷铁(钢)、使用风镐时未戴防护眼镜37使用砂轮机未戴防护眼镜或工件小于8cm的戴手套38在加工或处理事故过程中有颗粒物飞溅时不戴防护眼镜、手套39处理大量煤气泄漏未戴防毒面具40将安全帽当凳子坐41擅自卖劳动防护用品42在煤气区域作业、点巡检未带煤气报警器43使用有缺陷、有隐患的工用具、电动葫芦44特种作业无证操作45擅自拆卸、挪用或损坏安全标志,防护信号装置。46清扫、检修或抢修设备设施未停电、挂牌47攀爬移动中的平车48施工现场有坑、洞、沟无警示标志或栏杆49移动式照明或潮湿地方检修照明未使用12v—36v的安全电压50非重点要害岗位人员进入重点、要害岗位不签字登记或逗留,或未要求进入人员登记签字51无关人员进入重要害岗位闲聊、取暖、乘凉或休息52使用人字梯无限开互拉装置。53备品备件、坯料超高堆放,不稳妥54跨越红坯(连铸开浇就算)55事故坑积水、地面积水未及时处理。56布置安排工作任务时不布置安排安全工作。57兑铁、倒炉、放钢时无关人员从炉口经过。58热泼渣时从渣厢前经过。59搬运未停电或使用无安全防护罩的轴流风机。60未现场交接班或交班不清留下隐患。61擅自开动(操作)她人设备。62使用未办理安全协议的外用工。63戴手套开旋转设备。64兑铁、加废钢,人员站在危险区域内65对外来人员未进行驱赶66高处抛物未监护或监护不到位(超过2米)67随意高处抛物(2米以上)68电气未做到一人作业一人监护。69电工在外检修(巡检)身上无电笔的。70电气设备检修未停电、验电、挂牌。71设备检修完毕送电前未进行确认。72用铜铁丝代替保险丝。73高压停、送电未填写《停、送电操作票》和供用电设施检修未填写《电气工作票》74高压电气开关操作时,未按要求戴绝缘手套和穿绝缘鞋。75未确认到位就进行倒电。76高压柜检修未做安全接地77带负荷拉闸或合闸78机动车辆人货混装79穿拖鞋或打赤膊驾驶车辆。80汽车停在坡上不塞阻挡物。81车门或车厢门未关好启动车辆。82检修车辆时未塞好三角木。83在现场起重设备装卸物品时,驾驶员未离开驾驶室或未到指定的安全区域。84车辆加油时发动机未熄火。85酒后驾驶(包括啤酒)或疲劳驾驶。86车子未熄火又未见司机。87开车从行车吊物下穿行。88小四轮(蹦蹦车)拖车带人,电瓶车、后三轮摩托车的车斗乘人(特殊情况除外)89在厂房内骑自行车、三轮车或摩托车。90驾驶叉车、蹦蹦车时打手机。91站在驾驶室顶上或在车厢内指挥行车起吊。92站在吊机起重臂下或拆炉机旋转臂下。93汽车拖斗载人或人未站稳、坐稳就起步94装、卸货未离开驾驶室95驾车从吊物或钢包底下经过96检修、临时抢修或故障处理高处(2米以上)作业未系安全带或安全带挂靠点未确认97机、电传动设备检修、故障处理未停电、挂牌98进入危险区域作业未做到”二人同行一人作业一人监护”。99未按程序办理《检修报告书》(包括:《上行车轨道申请单》、《动火证》、《高处作业申请单》)或检修人员不了解作业的主要防范措施。100检修完毕未摘牌。101擅自摘取她人的操作牌。102启动已停机挂牌的设备。103戴手套打6磅以上重锤。104高处或高层作业向下抛物105未停机处理旋转设备或触摸部位106擅自拆除或损坏各种安全装置或检修临时拆除安全装置未能及时恢复107使用有安全隐患的各类设备和工具,如:未可靠接地(零)的电动工具、电焊机;未按期校验的绝缘手套、绝缘靴、格林棒等。108作业未指定安全协调负责人。109检修完毕,未经确认无误,擅自开启设备。110临时或紧急检修及故障处理,未指定专人负责,没有制定临时防范措施。111使用未倒角或翻边的錾子。112检修2#、3#机引锭存放装置未插保险销。113临时电线架设未进行审批。114检修、临时处理液压系统管路故障时拆装管道未泄压、未确认115占用铁道未办理占道申请116使用汽油清洗工作零件、机器等。117进入输送和储存易燃易爆、有毒有害等介质的管道和密闭容器未检测和无专人监护。118煤气、氧气随意开动不明或非本岗位的电源、力源、阀门及各种仪器仪表。119使用氧气冲轮胎、清灰、清理自身衣服或用氧气吹扫工作场所。120在禁火区吸烟或向禁火区抛烟头。121上塔楼未两人同行和未带CO报警仪。122禁火区动火不办理动火手续或动火人员不了解作业的主要防范措施。123进入煤气区域作业或巡检未有2人以上同行或未设专人监护或未配备CO报警仪124一类煤气作业安全措施不到位。125往氧气管上涂油脂126煤气点火先开煤气后点火或关闭时先关煤气后关风机127使用煤氧枪手握接头处128在烘烤的中包、钢包旁边或靠近热渣、热坯5米以内取暖。129环保用压缩空气吹扫地面或直接用压缩空气清理机构设备等扬尘的130将垃圾、积灰等从高处往低处扫、倾倒扬尘的131生活垃圾、工业垃圾未按固体废物处理标准随意倾倒的132在厂区内焚烧垃圾或含有废物的133随意丢弃瓜、皮、果、屑、废纸、饭菜、饭盒、冰棒纸、烟头等废弃物的不环保行为的134在用、备用、存放放射源未按规定做好交接班记录的135用消防水、自来水、生产用水等冲洗地面,污水未进入污水循环系统的136检修设备设施产生的污水未进入污水循环系统的137车辆运输途中物料散落的138铲渣、倒钢包、翻包未打水扬尘的139使用纯氧切割废钢扬尘的(晚上除外)140倒渣未倒入渣盆内或渣盆倒入过多溢出的141兑铁倒在包外或炉外扬尘的142脱硫喷溅造成烟尘外溢的143兑铁未开除尘阀或兑完未及时关闭的144环保设备设施未运行主体设备设施开炉、开机的145转炉吹炼喷溅黄烟外溢的146随意降低除尘风机速度或停止风机,导致除尘差的147LF炉通电精炼时炉门未关严、吸风口未清理等操作原因导致除尘差的148转炉吹炼二次除尘除尘阀开启错误导致除尘差的149吹氩站吹氩喂线时除尘阀未开启或开出钢包车后未关闭的150有扬尘产生的作业未采取任何降尘措施,而不作为的151LF炉通电精炼时风机未开启的152LF炉不在冶炼位进行喂线的153转炉冶炼时炉后除尘阀未开启的154设备设施跑、冒、滴、漏未采取回收措施导致油脂直接进入水系统的155长流水、长明灯、无烘烤煤气未关小、能源介质漏气等不节约行为的156污水作业前劳防用品未穿戴好157更换和补修滤布,检修带压机时未切断电源或未挂安全警示牌158皮带机跑偏调整,未监护159清理皮带机滚筒结泥未停机160湿手清理电动葫芦等电气设施161捞氧化铁及发运使用抓斗未检查,钢丝绳有断股162未站在护栏内指挥行车作业163处理夹钳故障未注意手及站位。164在悬流井口上方或在上方行走165化验配药瓶装试剂未表明名称及浓度166配稀硫酸时将水倒入浓硫酸167易燃易爆、腐蚀药剂未按规定存放168水泵女工未将长发盘入安全帽169用水冲洗电机、润滑系统等部位170外来人员未登记171带负荷启动或停止水泵172启动、停止泵前未与相关岗位取得联系,做好确认173汽化冲洗水位计时站位不当174排污时将阀全打开,全关,在冶炼过程中排污175上三楼至七楼巡检时,未带CO报警仪176吹炼过程中在氧枪、氧枪口、水封牌处停留177炉座在检修时,相应的给水、放汽及排污阀门未挂牌178一次除尘未在风机低速的情况下分闸179风机在运转的过程中,用手触摸风机的旋转部位180离开主控室作业时未带CO报警仪181外来人员未登记182在风机房内抽烟或随意动火183停炉4小时以上或该炉座4小时以上,未封U型水封,煤气管道未吹扫184未停炉时上放散塔顶层平台185未对水封进行排污186回收前未到现场确认三通阀、切换阀、水封逆止阀及旁通阀操作是否正确187对煤气管道进行排水作业时未按排水操作顺序188煤气回收系统检修或清污时,风机未高速运行25分钟以上,检修工就开道门189进入除尘管道之前,未检测管道内煤气、氧气含量190进入除尘系统内未在炉前挂牌191二次除尘检查刮板机及减速机时,用手触摸旋转运动部位192听诊传动装置或机电设备时,发辩露在安全帽外193卸灰时,将手伸入除尘器内捅灰或用铁棍敲打器件194处理刮板机上的杂物时,未停电挂牌195高压配电操作人员未持证上岗196操作前未填好操作票197操作刀开关未戴绝缘手套和绝缘鞋198扑灭电气火灾时,未切断电源进行灭火199高压电气检修前未填写电气工作票200带负荷分、合闸动力车间班组安全学习车间挂靠一、车间挂靠安排:班次主持人记录人车间挂靠甲班章发根邝丽华李洪涛朱磊乙班张新根聂辉尹华丙班陆智敏刘会兰鄢焕月丁班曾志彪刘雪梅周会生刘生辉二、要求:1、学习之前主持人与记录人必须将安全学习内容准备好,材料准备充分。2、遇休息日主持人休息,记录人应将组织安全学习,车间值班人员参加。3、主持人组织学习应组织员工积极发言,发言人应不得少于3人。4、主持人应充分利用安全学习时间,车间挂靠及机关挂靠人员发言时间不得多于10分钟。5、厂对班组安全学习考评结果的考核车间将直接落实到个人。动力车间员工年业绩评分标准一、员工业绩分的构成采用100分制计算,由出勤分(65分)、技能分(5分)岗位无设备、安全、隐患、文明卫生达标分(10分)、事故、故障分(10分)、工作表现分(10分)组成。二、评分标准:1、出勤分(65分):旷工扣20分/天,请病、事假扣3分/天,迟到、早退扣1分/天,私自换班扣2分/天。2、技能分(5分):车间一季度进行一次岗位考试,根据成绩进行一季度一定。3、岗位无设备、安全隐患、文明卫生达标分(10分):车间根据每月厂、车间组织的设备、安全、文明卫生等检查情况,对照各区域承包人进行考核,每月将厂、车间考核张贴车间会议室,考核标准扣1分/项。4、事故故障分(10分):根据车间当月统计的事故、故障对区域责任人进行考核,事故扣10分/次、故障扣5分/次。5、工作表现分(10分):①不服从工作安排扣5分/次;②工作配合不主动,扣2分/次。其它考核:发生以下行为可从总分中直接扣除分:①被车间查处”三违”扣3分/次,被厂查处”三违”扣8分/次,被公司查处”三违”扣15分/次。②班中赌博扣50分/次,偷盗扣50分/次。③点检、岗位记录没有按规定填写扣1分/次。本标准从2月1日起开始实施。一次除尘操作规程1接班1.1按规定穿戴好劳防用品,提前15分钟上岗。1.2对口交接班,认真听取上一班人员叙述上班设备、仪表等运行情况,对重点设备遗留问题进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字。2作业前的准备2.1了解当班生产计划,转炉除尘效果,煤气回收情况。2.2了解气柜情况,煤气成分及煤气用户情况。2.3确认风机运行状态,煤气回收设施及设备正常,及冷却水,油位,油压,油温满足使用要求,发现问题及时处理。3风机启动运行作业3.1风机启动前应按要求进行确认。3.2检查各水封,确保各水封有溢流,溢流正常。3.3调整风机轴封水量及各冷却水器水量,确保三台风机开三台泵冷却水量控制在0.32—.035mpa之间,确保水箱水在高位并有少量溢流。3.4检查油路系统管路畅通,油压是否正常。3.5检查液力偶合器油位在正常范围刻度之内。3.6联系6000伏高压送进风机配电室,将仪表仪器水泵、控制电源全部送到位,确认风机启动信号。对高压柜信号重新确认,按停送电程序将6000伏高压柜打到集中位置。3.7检查风机液力偶合器在0位,确认风机房手操器在”集中”位置。3.8启动风机电机,注意电机电流,温度变化及风机轴瓦供油压力,流量是否正常,供油压力控制在0.08—0.5mpa,电机电流不超过额定值,风机振动值≤6.3㎜/s,大于此值时向上级报告。3.9风机在高速运行稳定后无异常,在CRT画面将调速打到自动位置。3.10第一炉钢吹炼5分钟后,应对风机及出口部分设备,管道进行煤气测试,发现泄漏要及时联系处理。3.11检查和设备、仪表的运行情况,有问题及时联系处理。3.12正常运行时,每小时检查记录一次,风机抽瓦温度≤65℃,风机入口温度≤63℃,液力偶合器出口温度≤85℃,风机轴瓦温度≤80℃,并经常注意油箱油位,观察油压,风机,偶合器的转动情况,润滑和温度变化,叶轮每炉冲洗不小于3分钟,并做好记录。3.13风机电机启动后方可送执行机构电源。4除尘系统的作业4.1风机正常运行后,调整一文,二文水量(一文大于380m3/h,二文大于200m3/h,压力控制在0.45—0.55mpa)及喉口开度使一文压差控制在3000—3500pa二文压差控制在12—14Kpa。4.2控制好塔楼三楼各负压水封,确保排污正常,密封良好稳定。4.3控制好六楼溢流水封溢流均匀,常流不断。4.4确保水冷夹套运行稳定。4.5检查系统有无堵塞现象和烧红现象,并及时处理。4.6检查一次除尘效果情况,有异常及时处理。5风机停机作业5.1接到停机统治后,先降速到0位,确认操作器及执行机构在0位,在CRT画面进行风机跳闸,注意风机电机有无异常,到风机配电室时对风机台次高压柜重新确认无误后,按送电程序作业。5.2待风机完全停止运转后,停辅助油泵,关闭冷却水阀门,停一台冷却泵。5.3将U型水封在3500㎜高的位置,并有溢流水封逆止阀水位封在≥68㎜的位置。6除尘系统清灰作业6.1正常停炉后风机高速运转30分钟后停水停机。6.2联系维护工开人孔,做好系统的清灰作业,在进入人孔前必须做好CO的检测工作。6.3操作人员必须戴好防护面罩及防护衣服,操作前必须对机器进行检查,发现故障严禁开机工作。6.4操作人员不得在疲劳,酒后等情况下操作。6.5工作结束后,关闭电源并泄压。6.6操作人员不得将手或手指放在喷射水流下,更不得将喷枪直接对准人体。6.7启动机器时,操作人员必须站稳握紧喷枪,防止喷枪及软层飞脱伤人。6.8不得在缺水的状态下启动机器,供水水量必须得到保证。7遇下列情况能够紧急停机,并向上级领导汇报,与有关人员取得联系。7.1电机冒烟冒火,电器线路过热。7.2风机轴瓦温度≥65℃,风机入口温度≥63℃。7.3电机电流超过额定值或电压低于额定值。≥7.4润滑油系统大量漏油。7.5突然停电停水。7.6紧急停机后,如需要检查,必须清除系统。7.7风机在运转过程中振动≥6.3㎜/s时。8交班8.1认真如实填写交接班本,并做好本班生产统计。8.2对口交接班,叙述本班设备仪表等运行状况及注意事项。8.3情况交明后,双方签字确认,如有问题向当班工长或班长反映解。9事故及故障处9.1一般事故及故障应立即报告给当班工长或车、调度并联系好现场操作岗位工长,避免影响正常生产。9.2在处理各种故障过程中,必须严格遵守《事故管理制度》和有关规定。9.3在处理事故和故障过程中,发生人身安全事故应立即进行抢救,并报告车间和调度室。汽化岗位操作规程1接班1.1按规定穿戴好劳防用品,提前15分钟上岗。1.2对口交接班,认真听取上一班人员叙述上班设备、仪表等运行情况,对重点设备遗留问题进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字。2作业前的准备2.1了解当班设备情况,包括汽包、蓄热器、软水箱,除氧器水位,汽化烟道。2.2了解转炉生产节奏,控制好汽包压力、蓄热器压力。2.3确认热水泵,低压泵、给水泵冷却水畅通,润滑正常。2.4确认蒸汽质量,满足用户要求。3汽化冷却作业3.1操作过程中必须严密注视各处水位,汽包压力变化;发现汽包压力超过安全阀压力并继续上升时,立即手动打开汽包排气阀(汽包压力控制在1.0mpa_2.5mpa)。3.2冷却过程中汽包水位不得在200㎜以下,若发现汽包缺水。立即通知炉前停止吹炼,严禁立即补水,防止发生爆炸﹙汽包水位控制在:开吹前+50㎜,波动水位控制在+350㎜。3.3认真监视仪表、仪器,显示设备的运行参数,发现异常,及时联系处理。3.4及时向汽包补水,给水流量不小于46m3/h,,视汽包压力可适当的调整。3.5蓄热器水位控制在(+400㎜-+600㎜之间,压力控制在1.0mpa-2.0mpa)。3.6软水箱水位控制在(1.5m-2.0m),除氧器水位控制在(+200㎜-+48㎜)。3.7新开炉或检修第一炉蒸汽能够放散,第二炉开始回收。3.8各班必须对系统排污二次禁止在吹炼中排污。3.9根据炉水情况,调整加药量及排污次数。3.10烟道检修时关闭回收阀,补水阀,打开放散阀及排污阀,将水排尽。3.11不准在人孔、法兰对面停留,冲洗水位计时应站在水位计侧面。取样时应缓慢开启阀门,防止热水溅出烫伤。3.12排污时,排污阀要慢慢开启,严禁突然将排污阀全打开、全关,禁止在冶炼过程中排污。3.13在汽化管道、水泵及烟道周围作业时,必须保持高度警惕,防止烫伤。3.14上三楼至7楼巡检必须2人同行,并携带CO监测仪,禁止吹炼过程在烟道、氧枪口、水封处停留,禁止跨越皮带。4开炉前的准备作业。4.1新投产的烟罩,烟道、汽包必须验收检查合格后,方可投入使用。4.2开炉前清除汽包、烟罩及烟道周围的杂物,并将系统清洗干净。4.3关闭所有的排水阀,放散阀、薄膜调节阀放在手动关闭位置。4.4汽包上的给水装置,蒸汽回收装置,安全阀,放散阀、水位计必须灵活好使,指示准确清晰。4.5检查软水泵、热水泵、给水泵、低压循环泵是否正常,检查除氧器。软水箱水位,确认无问题后,方可启动软水泵。4.6检查冷却水泵正常,方可启动冷却水泵待冷却水泵正常方可进行给水泵及中、低压热水泵的操作。4.7新开炉烟道、汽包必须按操作程序进行压力实验,关闭所有排水阀,放散阀(汽包补满水后,再关放散阀)回收阀,逐步向汽包补水,安全阀装盲扳。当汽包压力达到3.1Mpa时,检验系统有无渗水现象。4.8试压合格后,打开排污阀和放散阀,当汽包水位至中位时,关闭排污阀,拆卸安全阀盲板。4.9一切准备完毕并确认无问题后,方可通知开炉并签字认可。4.10新换烟罩开炉前必须煮炉,煮炉时磷酸钠浓度按1％-1.5％配药,煮炉的时间为8小时。水温为80—90℃。煮炉完成后冲洗烟道,汽包及管路三遍。5停炉作业5.1停炉时打开放散阀,关闭回收阀。5.2保持汽包水位,同时对汽包,汽化烟道和联箱排污一次。5.3长时间停炉汽包无压力,清洗汽包水位计玻璃器。5.4为了加速冷却,能够向汽包补水,同时排污,待锅炉温度降低至70℃以下时,将水排尽。5.5当转炉全停时,才停止和附属设备运行。5.6接到烟道检修、热水泵拆检或下炉底的通知,关闭出气阀,关闭补水阀,关闭补水旁通阀,打开放散阀。5.7一炉座在检修时,相应的给水、放汽及排污阀门应关闭,并挂牌。5.8排污总管在检修时,各炉座应停止排污及汽包紧急放水。6交班6.1认真如实填写交接班本,并做好本班蒸汽回收统计。6.2对口交接班,叙述本班设备仪表等运行状况及注意事项。6.3情况交明后,双方签字确认,如有问题向当班工长或班长反映解决。7事故及故障处理7.1一般事故及故障应立即报告给当班工长或车、调度并联系好现场操作岗位工长,避免影响正常生产。7.2在处理各种故障过程中,必须严格遵守《事故管理制度》和有关规定。7.3在处理事故和故障过程中,发生人身安全事故应立即进行抢救,并报告车间和调度室。二次除尘岗位操作规程1接班1.1按规定穿戴好劳防用品,提前15分钟上岗。1.2对口交接班,认真听取上一班人员叙述上班设备、仪表等运行情况,对重点设备遗留问题进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字。2作业前的准备2.1了解当班设备运行情况和当班的工作任务,包括设备润滑和输排灰。2.2了解本岗位重点设备是否有异常现象,各个料仓的料位情况,为当班的工作做好计划安排。3设备的检查3.1检查设备时不得靠近或触摸设备的旋转部位。3.2上除尘系统检查,上下楼梯要扶好安全扶手,注意防滑。3.3听诊传动装置机电设备时,必须扣紧衣扣防止将发辫露在安全帽外。3.4检查气动元件的气源,压力为0.6--0.8Mpa,并对气源汽包进行排污,进气管路上的汽水分离器,调压阀,过滤器和有关阀门,是否正常无泄漏和堵塞现象。3.5检查各气动阀与工业设备连锁是否正常。3.6观察控制柜、仪表柜和PLC柜运程控制系统上的监控,显示、报警是否正常。除尘器总压差应在800—1400pa范围之内。3.7检查各设备的轴承温度和电机定子绕组温度是否正常。装置是否齐全。轴承温度应小于80℃电机定子温度应小于95℃。3.8检查风机和电机轴瓦润滑油位是否正常,油位油标的2/3位置以上,油色没有发黑和杂质,风机轴承冷却水是否正常。3.9检查除尘器卸灰阀气缸,出灰、集合到扳机、提升扣和各装置是否齐全,灵活好使。卸灰阀无卡阻,润滑良好,集合机、刮扳机链节无遍斜,链节无明显磨损,减速机润滑正常,底脚螺栓没有松动,运行时无异声,提升机运行无异声,灰斗无偏斜。3.10在通电通气的情况下,检查脉冲电磁阀,观察脉冲阀是否正常工作。脉冲阀正常运行的声响是”噗”声,如发的声音弱,噗声长或长鸣,说明脉冲阀有问题,请联系检修或更换。3.11检查刮板机及减速机时,不得用手触摸旋转运动部位。3.12若处理刮板机上的杂物时,须将刮板机停下方能处理,并停电挂牌。4输、排灰4.1输、排灰时,严禁将手伸入灰仓内捅灰或铁棍敲打器件。4.2若处理刮机上的杂务时,必须将刮板机停下来,方能处理,并停电挂牌。4.3将除尘器灰仓上的震动器开启,观察是否正常。4.4切出、集合刮扳输送机在通电情况下,开始2—3次2秒钟点动,如无异常状态,则继续转动,并检查刮扳机链条松紧程度。链条是否有偏斜,输送机运转声音,振动,电机减速轴温是否正常等。4.5斗提机比较高,在按通开关前,应要以2秒钟的间隔,连按2—3次,以检查有无异常情况。如无不正常情况就进行运转。4.6启动卸灰阀,观察卸灰阀的运转情况,叶轮与壳体有无摩擦现象,轴承部位无异声。5更换除尘布袋5.1更换布袋开除尘室时必须戴口罩和防尘眼镜,并带好CO报警仪,关闭进出阀门,必须停风机。5.2填写好检修安全报告书,并审批好。5.3停风机并挂牌,关闭除尘器进口阀门。5.4打开所更换布袋的窗盖,用CO测试仪进行测试。5.5使用专用工具将破损及板结的布袋取出,进行更换。5.6更换好后将除尘器仓盖关闭紧固,防止泄漏。5.7开启检修前所关闭的阀门。5.8启动风机。5.9三清退场。6交班6.1认真如实填写交接班本,并做好本班设备运行记录。6.2对口交接班,叙述本班设备仪表等运行状况及注意事项。6.3情况交明后,双方签字确认,如有问题向当班工长或班长反映解决。7事故及故障处理7.1一般事故及故障应立即报告给当班工长或车间和调度并联系好现场操作岗位工长,避免影响正常生产。7.2在处理各种故障过程中,必须严格遵守《事故管理制度》和有关规定。7.3在处理事故和故障过程中,发生人身安全事故应立即进行抢救,并报告车间和调度室。水泵岗位操作规程1接班1.1按规定穿戴好劳防用品,提前15分钟上岗。1.2对口交接班,认真听取上一班人员叙述上班设备、仪表等运行情况,对重点设备遗留问题进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字。2作业前的准备2.1了解当班生产计划与检修计划,做到对生产有充分准备。2.2检查设备仪表是否完好,设备运转和接地是否可靠,水泵阀门是否漏水,检查水池,水箱水位泵油位是否正常(2700㎜-4500㎜),检查浊环水,净环水的加药装置是否运行正常。药筒是否有配好的药剂,检查快速过滤器上及水池补水电动阀是否开启灵活可靠2.3操作工在停水和停电时,严格执行停送电制度。2.4检查水泵及其它水处理设备运行震动情况是否正常,脚底螺栓是否紧固无松动。密封及润滑是否正常。3开泵送水3.1接生产指令后,按照电器操作顺序分别启动,浊环,净环供水泵。水泵操作方式有两种,一是软启动,一是直接启动,我们采用的是软启动的方式(在操作台面板上按一下软启动的按扭)在软启动器出现故障的时,才能采用直接启动的方式。(直接启动按扭也在操作台面板上)。3.2启动浊环供水泵两开一备,按RH炉供水要求需要先后启动两台浊环供水泵,启动后,调整出口阀的开度,将水的参数控制好,浊环水供水流量为900-1000m3/h压力大于0.8mPa,水温≤40℃,电机运行电流＜220A,水泵运行平衡,无异音3.3启动净环供水泵两开一备,按RH炉供水要求需要先后启动两台浊环供水泵,启动后,调整出口阀的开度,将水的参数控制好,浊环水供水流量为300-350m3/h压力大于0.8mPa,水温≤40℃,电机运行电流＜220A,水泵运行平衡,无异音3.4严禁带负荷启动或停止水泵。3.5纤维球过滤器系统操作,打开排气阀,然后开上进阀开始进水,待过滤料全部侵入水中,排气阀有水流出时,可进入正常运行状态,纤维球过滤器运行方式有两种。一般采用自动运行状态,将转换开关转入自动运行程度。开启上进,出水阀门,进入正常过滤状态,运行时间为8小时,即要进行反洗(运行时间可调),反洗时单台过滤器或多台过滤器同时进行反洗(逐情进行)一般采用单台轮流进行反洗自动反洗程序为,转换开关转换为自动,关闭过滤进,出口阀,开启反冲洗进,出口阀,启动反冲洗水泵,冲洗3分钟,关闭反冲洗进,出口阀,停止冲洗,启动搅拌机搅拌运行3分钟,停止搅拌。开启反冲洗进,出口阀,再冲洗3分钟,关闭反冲洗进,出口阀,停止洗泵,过滤器反洗结束,如果用手动操作,操作工应在操作柜面板上进行操作,操作程度与自动操作程度一致。3.6反洗过滤器时,反洗水池水泵转换开关开关应转为自动,根据水位情况,反洗水池自吸泵会自动开或停泵,也可采用机旁手动操作。3.7浊环,净环水冷却塔的开启,打开冷却塔进水管路上的手动阀,关闭进入浊环,净环水池超越管路上的手动阀,回水直接进冷却塔,在操作台上启动冷却塔的冷却风机,风机运行时无明显震动,无异音,运行电流＜55A。3.8认真观察设备运行的各项参数,做好记录。3.9禁止清扫和触摸运行和带电设备、机组启动时,转动部位不得站人。4运行中的检查和维护4.1值班人员必须按时检查记录各项运行参数,每小时检查一次各水池水位,不得满水或缺水,战位要稳妥,防止滑落水池中。4.2每小时对设备情况检查一次,倾听设备运转的声音,检查水泵,电机的轴承温度(用红外线测温枪),观察电器设备运行的电流,水的压力、流量等是否正常。4.3如运行的泵出现故障需要倒泵时,应先与现场联系,双方认可后方可倒用备用泵。并做好详细记录。上报给班长或工段长,联系维护工进行维修。4.4熟知水泵工事故紧急预案,如突然停电,应把运行的设备操作开关复原,待来电后,经检查没有问题,重新按操作程序进行操作。4.5学会灭火器材的使用方法,遇到操作室起火,及时扑灭,并通知车间。4.6当班必须保持操作室,泵房以及设备的卫生,用水冲地面时谨防冲到电机或其它电器设备。4.7外来人员进出操作室及泵房,值班人员必须要求进行登记。5交班5.1认真如实填写交接班本,运行记录和点巡检记录。5.2对口交接班,叙述本班设备仪表等运行状况及注意事项。5.3情况交明后,双方签字确认,如有问题向当班工长或班长反映。化验配药岗位操作规程1接班1.1按规定穿戴好劳防用品。1.2对口交接班,认真听取上一班人员叙述上班设备、仪表等运行情况,对重点设备遗留问题进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字。2作业前的准备2.1了解当班任务,包括水质监控指标,水质处理过程等。2.2检查各样瓶是否符合采样标准及附属工具是否完好。2.3确认各分析仪器和材料符合要求且数量是否够用。2.4确认各加药设备及钠离子交换器运行正常,发现问题及时处理。3采样作业3.1采样人员必须行走安全通道,必须在采样点采样,要求采样器具符合采样要求。3.2采样点在排水5——10分钟后再采集水样,完毕后必须关闭采样阀盖紧采样瓶盖。3.3水样在分析室停稳10分钟后方可分析。4分析监测作业4.1准备好化验分析用的各种仪器、设备、计量器具及试剂。4.2用洁净干燥的器皿瓶从集到的水样中抽取适量水样进行分析。(分析项目见表)5测定水质硬度(见水质化验标准)6测定水质PH值(见水质化验标准)7测定水质总碱度(见水质化验标准)8测定水质氯根(见水质化验标准)9测定水质浊度(见水质化验标准)10测定水质电导率(见水质化验标准)11测定水质总磷(见水质化验标准)12测定水质总铁(见水质化验标准)13测定水中悬浮物(见水质化验标准)14测定水质中油脂(见水质化验标准)15水质分析及处理15.1结果分析15.1.115.1.215.2水质处理15.2.115.2.215。2.3突发性浊度超标时,对药剂浓度和增量进行跟踪监测。16现场投加药剂作业16.1药剂吊运:16.1.116.1.216.1.316.1.416.1.516.1.616.1.716.2试剂配制作业16.2.116.2.216.2.316.2.416.2.516.2.6不准用试验器皿作茶杯或餐具用,更不得用嘴尝味道的方法辨别未知物。16.3交班16.3.116.3.25.3.3情况交明后,双方签字确认,如有问题向当班工长反映。17事故及故障处理17.1在处理各种故障过程中,必须严格遵守《事故管理制度》和有关规定。17.2在处理事故和故障过程中,发生人身安全事故应立即进行抢救,并报告车间和调度。18．水质分析标准水质分析标准取样点分析项目指标单位取样时间转炉汽包、余热锅炉PH(25℃)9—11/次/4小时硬度≤3mg/L次/4小时PO43-5-15mg/L次/4小时Cl-≤30mg/L次/4小时碱度8—12mg/L次/4小时软水站硬度≤3mg/L次/12小时连铸转炉软水池PH7—8.5/次/12小时总硬度≤20mg/L次/12小时总碱度不控mg/L次/12小时Cl-≤50mg/L次/12小时浊度≤15mg/L次/12小时总铁≤0.5mg/L次/12小时转炉、连铸净环水池PH7—9/次/12小时总硬度＜300mg/L次/12小时浊度≤20mg/L次/12小时Cl-＜100mg/L次/12小时总铁＜3mg/L次/12小时转炉浊环水池PH10—12/次/12小时SS＜100mg/L次/12小时总P1—3mg/L次/12小时总硬度＜1200mg/L次/12小时连铸浊环水池PH7—9/次/12小时浊度＜20mg/L次/12小时总P1—3mg/L次/12小时油＜5mg/L次/12小时RH浊环水PH7—9/次/12小时浊度(NTU)≤20mg/L次/12小时Cl-(ppm)≤100mg/L次/12小时总硬度≤300mg/L次/12小时RH净环水PH7—8.5/次/12小时浊度(NTU)≤15mg/L次/12小时Cl-(ppm)≤50mg/L次/12小时总硬度≤20mg/L次/12小时污水岗位操作规程1接班1.1按规定穿戴好劳防用品,提前15分钟上岗。1.2对口交接班,认真听取上一班人员叙述上班设备、仪表等运行情况,对重点设备遗留问题进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字。2作业前的准备2.1了解当班情况包括上班污泥产量;2.2了解粗颗粒机的运行情况;2.3了解沉淀池刮耙机的运行状态,刮耙机的扭矩小于3.5并记录刮耙机所在位置;2.4了解浓缩池和刮耙机的运行状况;2.5确认压滤机符合开机要求。3带压机作业3.1开启带压机滤布冲洗泵;3.2开启加药泵;3.3开启带压机污水进口阀,由小到大调节流量后,打开加药管阀门,并调节药水流量,污水流量;3.4开启输泥皮带机;3.5开启回流池送沉淀池矿浆泵;3.6在操作过程中按设备维护规程的规定对设备进行点检及润滑;3.7带压机运行过程中,回流池定期用潜水泵冲洗,使回流池的积泥始终处于低位状态;3.8设备运行过程中不得靠近转动皮带、传动辊、齿轮链条,更不得用手触摸。3.9更换和修补滤布、检修带压机时,必须切断电源并挂上安全警示牌。3.10开动带压机时手动调整滤布跑偏,必须做到一人调整,一个监护。3.11加药管道或接头泄漏,要及时修理,及时冲洗地面上的药剂和清理地面的污泥,冲洗时防止滑倒。3.12不得用水冲洗任何电气设备。3.13输送皮带跑偏及出现其它故障时,应停机调偏,其它情况要立即停机,并向车间汇报,故障清除后方可开机。4巡检作业4.1巡检时2人同行。4.2上6m浓缩池巡检时,必须站稳、扶好,防止摔落。4.3上26m沉淀池及粗颗粒巡检时防止落水。5交班5.1认真如实填写交接班本,并做好本班生产统计。5.2对口交接班,叙述本班设备仪表等运行状况及注意事项。5.3情况交明后,双方签字确认,如有问题向当班工长或班长反映。6事故及故障处理6.1一般事故及故障应立即报告给当班工长或车、调度并联系好现场操作岗位工长,避免影响正常生产。6.2在处理各种故障过程中,必须严格遵守《事故管理制度》和有关规定。6.3在处理事故和故障过程中,发生人身安全事故应立即进行抢救,并报告车间和调度室。高压配电岗位操作规程1接班1.1班前按规定穿戴好劳防用品,提前十分钟上岗。1.2对口交接班,认真听取交班人员叙述上班设备仪表等运行状况。同时对重点设备遗留问题等进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字。2作业前的准备2.1了解当班设备运行状况。2.2确认高压验电器、绝缘手套、绝缘鞋等安全用具是否齐全,是否在有效使用日期范围内。2.3检查工器具是否完好,常见备件是否齐全。2.4确认作业区域中有无对她人和自己不安全因数存在。2.5变压器房、高压配电室施工需动火的准备,必须事先办好动火证。36KV配电所、水处理配电室动力变压器高压柜的停电作业。3.1根据”炼钢厂电气工作票、停送电操作票制度”规范填写停送电操作票,停电操作要求两人以上作业,并根据操作票操作程序认真执行,一人唱票,一人操作。3.2确认所需要停电的高压柜没有负荷,具备停电条件。3.3分断真空断路器。3.4把机械锁选择到”分断闭锁”的位置。3.5分断下隔离刀闸,确认分闸到位。3.6分断上隔离刀闸,确认分闸到位。3.7合上上地刀,确认合闸到位。3.8把机械锁选择到”检修”的位置。3.9挂好”严禁合闸”警示牌。46KV配电所、水处理配电室变压器高压柜的送电作业。4.1根据”炼钢厂电气工作票、停送电操作票制度”规范填写停送电操作票,送电操作要求两人以上作业,并根据操作票操作程序认真执行,一人唱票,一人操作。4.2确认所需要送电的高压柜无人作业,具备送电条件。4.3把机械锁联锁由”检修”位选择到”分断闭锁”位。4.4分断上地刀,确认分闸到位。4.5合上上隔离刀闸,确认合闸到位。4.6合上下隔离刀闸,确认合闸到位。4.7确认无误后,对真空断路器进行合闸操作。4.8挂好”严禁拉闸”警示牌。56KV配电所、水处理配电室变压器高压柜电器设施的检修作业5.1应根据”炼钢厂电气工作票、停送电操作票制度”对高压柜需要检修的项目申请办理好电气工作票,电气工作票总共有三份,一份留调度室。5.2剩余两份电气工作票交给值班电工审核,值班电工拿到电气工作票后应认真审核,并按照规范要求进行填写。填写完之后交一份电气工作票与检修维护人员,自己保留一份。5.3值班电工根据电气工作票内容,按照”炼钢厂电气工作票、停送电操作票制度”规范填写停送电操作票,停电操作要求两人以上作业,并根据操作票操作程序认真执行,一人唱票,一人操作。5.4确认所需要停电的高压柜没有负荷,具备停电条件。5.5分断真空断路器。5.6把机械锁由”工作”位选择到”分断闭锁”位。5.7分断下隔离刀闸,确认分闸到位。5.8分断上隔离刀闸,确认分闸到位。5.9合上上地刀,确认合闸到位。5.10经过高压验电器对高压柜进行验电确认。5.11做好一组接地线。5.12检修人员在所检修的高压柜挂好自己的”严禁合闸”警示牌。66KV配电所、水处理配电室变压器高压柜电器设施检修完成后的送电作业。6.1检修人员在对高压柜检修完毕之后,需要拆除接地线和摘除”严禁合闸”警示牌,把电气工作票返还于值班电工,并注销电气工作票。6.2值班电工收到检修人员注销电气工作票后,开始进行恢复送电。6.3确认所需要送电的高压柜无人作业,具备送电条件。6.4用高压摇表对曾经检修过的线路进行绝缘检测,确认线路无接地短路的情况。6.5把机械锁联锁由”检修”位选择到”分断闭锁”位。6.6分断上地刀,确认分闸到位。6.7合上上隔离刀闸,确认合闸到位。6.6合上下隔离刀闸,确认合闸到位。6.8确认无误后,对真空断路器进行合闸操作。6.9挂好”严禁拉闸”警示牌。76KV配电所、连铸水处理配电室高压电容的检修作业。7.1应根据”炼钢厂电气工作票、停送电操作票制度”对电容补偿柜需要检修的项目申请办理好电气工作票,电气工作票总共有三份,留一份到调度室。7.2剩余两份电气工作票交给值班电工审核,值班电工拿到电气工作票后应认真审核,并按照规范要求进行填写。填写完之后交一份电气工作票与检修维护人员,自己保留一份。7.3值班电工根据电气工作票内容,按照”炼钢厂电气工作票、停送电操作票制度”规范填写停送电操作票,停电操作要求两人以上作业,并根据操作票操作程序认真执行,一人唱票,一人操作。7.4确认所需要停电的电容补偿室具备停电条件。7.5分断真空断路器。7.6把机械锁由”工作”位选择到”分断闭锁”位。7.7分断下隔离刀闸,确认分闸到位。7.8分断上隔离刀闸,确认分闸到位。7.9合上地刀,确认合闸到位。7.10经过高压验电器对设备进行验电确认。7.11检修人员在对电容补偿柜检修前必须对电容进行再次放电,确保电容没有残余电荷7.12做好接地线。7.13检修人员在所检修的高压柜挂好自己的”严禁合闸”警示牌。86KV配电所、连铸水处理配电室高压电容检修完成后的送电作业。8.1检修人员在对高压柜检修完毕之后,需要拆除接地线和摘除”严禁合闸”警示牌,并确认高压电容保险装置正常投入使用,电容性能正常,然后到值班电工处注销电气工作票。8.2值班电工收到检修人员注销电气工作票的程序后,开始进行恢复送电。8.3确认所需要送电的高压柜无人作业,具备送电条件。8.4用高压摇表对曾经检修过的高压柜进行绝缘检测,确认线路无接地短路的情况。8.5把机械锁联锁由”检修”位选择到”分断闭锁”位。8.6分断上地刀,确认分闸到位。8.7合上上隔离刀闸,确认合闸到位。8.8合上下隔离刀闸,确认合闸到位。8.9确认无误后,对真空断路器进行合闸操作。8.10挂好”严禁拉闸”警示牌。96KV配电所、水处理配电室电机高压柜电器设施的检修作业。9.1检修人员应根据”炼钢厂电气工作票、停送电操作票制度”对需要检修的电机高压柜申请办理好电气票,电气工作票总共有三伤,留一份到调度室。9.2剩余两份电气工作票交给值班电工审核,值班电工拿到电气工作票后应认真审核,并按照规范要求进行填写。填写完后交一份电气工作票与检修人员,自己保留一份。9.3值班电工根据电气工作票内容,根据”炼钢厂电气工作票、停送电操作票制度”规范填写停送电操作票,停电操作要求两人以上作业,并根据操作票操作程序认真执行,一人唱票,一人操作。9.4确认所需要停电的高压柜没有负荷,具备停电条件。9.5分断真空断路器。9.6把机械锁选择到”分断闭锁”的位置。9.7分断上隔离刀闸,确认分闸到位。