装配尾灯热烫螺钉嵌入工艺优化改善邱自鹏样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。烟台通岳汽车零部件有限公司技术研发项目建议书项目名称:尾灯热烫螺钉嵌入工艺优化改进申请部门:装配部门项目负责人:邱自鹏申请日期:年11月24日

项目立项申请表项目名称尾灯热烫螺钉嵌入工艺优化改进申报部门装配部门项目负责人邱自鹏计划实施时间3月经费预算15000元项目概述(400字以内)热烫螺钉压入工序为尾灯一次性经过率低的工序之一,热烫螺钉压入设备研发、使用年限长,随着多年使用,现已多处线路、元件磨损、老化。且此工序工艺技术相对要求精确严格,加工时对温度、时间、压力等参数控制严格。现尾灯生产中,热烫螺钉压入工序设备故障频繁;产品不合格率较高;停机维修、调试时间较长。因此此工序急需优化改进。主要技术经济指标(150字以内)加热铜线圈缠绕匝数增加(由原来的6-7匝,增加至10匝,缠绕密度增加);铜线圈外表增加绝缘层(包裹绝缘胶管)。有效增加了电流稳定性,加热均匀波动较小,进而影响热烫螺钉嵌入合格率显著提升(出现浮起、歪斜、凹陷等不良现象明显减少)。减少报废数约5个/班,年节约成本约:32850元。匹配器接插件更换材料,协调零部件厂家在其子、母配合表面进行镀银(银材料导电性最强)处理,有效防止设备运行过程造成的短路、断路现象。木浆柱更换材料,陶瓷材料(耐高温、高强度、硬度、耐磨损、耐腐蚀)。减少设备停机维修时间约10分钟/班;减少产品报废数3个/班。年节约成本约:71500元。电流发振器不稳定,更换新型号电流发振器。创新点及可能获得的成果或知识产权1、加热铜线圈结构改进;表面增加绝缘层(包套绝缘胶管)。2、匹配器接插件表面增强导电处理(增加镀银层)。3、木浆柱更换耐磨损材料,陶瓷柱,减少停机时间,提高合格率。项目审批申请部门/申请人:邱自鹏研发部门初审意见:批准:一、项目背景、目的与必要性项目背景:D16尾灯A、B,811尾灯A、B,C70G尾灯A、B,B40尾灯,308尾灯等尾灯生产线,第一道工序”热烫螺钉压入工序”热烫螺钉停机维修时间长;产品合格率低;设备零部件磨损快。急需优化改进。目的:提高产品合格率。缩短设备停机维修时间。减少设备零件损耗。必要性:据1、2月份统计,尾灯生产线”热烫螺钉压入工序”停机时间为最长工序之一。二、项目主要技术内容和所要解决的技术问题1、设备匹配器常出现接触不良现象,造成线圈加热时失去电流,无法加热,出现安装不到位现象。2、加热线圈较稀松,加热不充分。3、木质顶头扩孔较大,安装时易造成偏斜。且易磨损和造成加热过度烧糊。4、设备上电流控制器连接线易接触不良和易故障,容易出现设备报警,线圈不加热的情况。易接触不良易故障易接触不良易故障匹配器连接松动,接触不良匹配器连接松动,接触不良改进前改进前改进后改进后三、项目的技术关键、技术难点和创新点项目关键:对加热系统线路以及各连接元件进行优化。技术难点:需查找导电性最强材料,研究最符合电流经过的连接结构。创新点:电能转换热能的铜线圈缠绕结构方式。 四、项目的技术、经济效益分析1、减少报废数约5个/班,年节约成本约:32850元。2、减少设备停机维修时间约10分钟/班;减少产品报废数3个/班。年节约成本约:71500元。五、项目风险分析(技术、管理风险;产量、质量的影响)技术风险:设备初期改进,需对稳定性长时间跟踪验证。管理风险:设备验证阶段,需安排专员跟踪复查,加强缺陷监控,防止出现个例不良产品流出。产量影响:改进初期,潜在电流过大、或过小等未知情况,可能会影响生产产量。质量影响:验证阶段会有风险出现产品NG情况。六、项目组织结构与分工岗位姓名是否研发人员(Y/N)职责说明项目负责人贾萌Y工程师技术负责人邱自鹏Y工艺员生产负责人王晓东Y科长生产负责人刘伟Y股长质量负责人李秀宝N质量科长记录与统计赵蕴、许小花N统计外部支持福岳人员N外部加工、采购七、项目资源配置序号名称规格型号数量来源用途说明设备1电流表4个福岳采购电流检测2陶瓷柱50个采购加工压入加热后的螺钉3匹配器20个采购加工连接线路4工位器具5铜线圈直径3mm20个加工电热能转换6绝缘胶管直径5mm5米采购增加铜线圈绝缘层7铜线圈固定支架20个加工固定铜线圈原材料8铜线5米福岳采购9绝缘胶管5米福岳采购10铝板福岳采购辅料、措施11螺栓、螺帽12垫片13攻丝、电钻资源配置与使用说明:八、项目预算序号项目数量单价总价说明陶瓷柱50301500铜线圈50201000匹配器204008000绝缘胶管51050铝板1050500铜线圈固定支架50502500螺栓、螺帽100101000合计14550.00元预算说明:九、项目进度计划序号工作责任人计划开始计划完成措施与说明1铜线圈匝数,增至10圈缠绕邱自鹏.3.1.3.