FC-3 渠道衬砌边坡试验报告

.南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(委托建管项目)方城段段第三施工标段（合同编号：HNJ-2010/FC/SG-003）渠道衬砌边坡试验报告批准审核编制中国水利水电第三工程局有限公司南水北调中线工程方城三标项目部二〇一二年十月目录1、试验段介绍 12、试验目的 13、编制依据 24、渠道衬砌机 25、渠道边坡衬砌试验过程 35.1施工顺序 35.2施工工艺 35.3渠道边坡衬砌 46、资源配置 136.1人员组织机构 136.2劳动力配置 146.3主要施工机械配置 147、质量检验 158、试验结论 179、总结 17渠道衬砌边坡试验报告1、试验段介绍方城段第三标段位于河南省南阳市方城县南水北调中线一期工程总干渠设计桩号TS138+551～TS145+651，总长7.1km。本标段渠道衬砌选取试验段桩号为TS138+707～TS138+807渠道右岸边坡衬砌及渠底衬砌，总长100m。本段衬砌边坡坡比为1:2.5，边坡斜长24.88m，边坡衬砌厚度10cm。试验期间，天气良好，温度适宜，有利于进行试验段衬砌施工。该试验段结构为半挖半填渠段，渠坡整体稳定性较好，边坡土层无地下水渗出。渠堤填筑宽度、厚度、高程、压实度均符合规范和设计要求。衬砌试验段主要工程量统计表序号材料名称规格单位工程量备注1混凝土C20W6F150m³3002复合土工膜576g／㎡m225173土工布150g／㎡m210204PVC管Φ250mmm100Φ110mmm18.5520cm宽排水板3cm厚m1269.954cm厚m628.018cm厚m26.756聚乙烯闭孔泡沫板1cm厚m³0.537聚硫密封胶／m³0.242、试验目的（1）通过试验，检验衬砌机械性能，细化衬砌各工序的操作与衔接；（2）确定衬砌机的工作参数：包括衬砌机的行走速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；（3）确定辅助机械、机具和人力资源的配置。如辅助机械的种类和数量，使用各种机械、机具的人员数量等；（4）确定施工产量和进度，控制施工计划；（5）验证混凝土衬砌的质量效果。3、编制依据（1）《南水北调中线一期工程总干渠方城段第三施工标段施工招标文件（合同编号：HNJ-2010/FC/SG-003）》；（2）《南水北调中线工程一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）；（3）《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）；（4）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；（5）遵照执行《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（8）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；（9）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（10）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；（11）《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004；（12）渠道衬砌设计图纸及设计通知等；（13）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；（14）《渠道衬砌试验方案》。4、渠道衬砌机本标段渠道混凝土衬砌采用机械化专用设备渠道混凝土衬砌机施工，型号SCFM07型，生产厂家山东水总机械工程有限公司。衬砌机主要技术参数行走系统减速器4台，P=2.2Kw,n=1500rpm,同步转速行走速度工作V=0.1-1.0m/min,最大V=4.5m/min车轮直径250mm振捣系统变频器11套型号：CP6T-4P=4.0Kw内置高频振捣器43套型号：VAF50布料系统皮带机（1）带速V=96m/min带宽L=650mmP=11Kw1台皮带机（2）带速V=96m/min带宽L=650mmP=3Kw1台液压升降油泵2件电动机p=0.75Kw,n=1380rpm液控单向阀型号：SV10G8件0+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-多路阀型号：ZL15E-0T.0T2件卷扬装置减速机1件变频调速电动机P=4.0Kwn=1000rpm带底座，法兰连接最大绳速V=14.15m/min钢丝绳10ZAB6×19S+IWR-1570电源三相交流380V50Hz成型厚度0.06-0.25m5、渠道边坡衬砌试验过程5.1施工顺序衬砌作业机械化施工顺序如下：测量放线→轨道铺设→削坡→齿槽、排水板沟槽开挖→排水板安装→PVC管安装→土工膜铺设及焊接→混凝土立模、浇筑→混凝土养护、拆模→切缝→嵌缝。5.2施工工艺施工流程图见图5-1。渠道衬砌分缝采用矩形缝，分通缝和半缝，除渠坡、渠底横向通缝间距为16m,渠底齿墙两侧为通缝外，其余均为半缝；渠坡纵向分缝间距为4m，渠坡顶端剩余长度根据坡长而不同，若剩余长度不足0.5m，则顶端分缝间距可大于4m，分缝尺寸为中-中间距，缝宽1cm，缝的临水侧采用聚硫密封胶填缝，镶嵌深度为2cm，下部为闭孔泡沫版。准备5-1准备控制高程铺设轨道控制高程铺设轨道检验高程削检验高程削坡齿槽、排水板沟槽开挖齿槽、排水板沟槽开挖安装PVC排水管、排水板铺设安装PVC排水管、排水板铺设复合土工膜铺复合土工膜铺设 摊铺上料检测塌落度摊铺上料检测塌落度检测高程、平整度振动成型检测高程、平整度振动成型压压光养养护切切缝嵌缝嵌缝5.3渠道边坡衬砌5.3.1测量放线削坡机、布料机的定位要使用同一测量控制系统，且削坡机、布料机工作都依靠上下轨道向外1m的钢筋桩来控制。采用全站仪分别在轨道外侧1m的位置处用钢筋定桩，间隔10m设置一个钢筋桩。钢筋固定后，削坡、立模、浇混凝土都以其为基准定位。5.3.2轨道铺设（1）轨道铺设前，先放置控制桩，渠底轨道下部高程以渠底混凝土面高程以下5cm左右。（2）钢筋桩：钢筋桩设置在轨道外1m处，间隔10m设置。5.3.3削坡（1）削坡机削坡前，挖掘机先进行粗削坡。渠道开挖成型后，测量放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。（2）削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。（3）施工过程中要经常观测削过的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正削坡机。削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。（4）渠肩修整：以渠肩线控制桩向外30cm处为渠肩平台，相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，人工对渠肩平台进行清理。（5）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于2cm／2m。（6）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。5.3.4齿槽、排水板沟槽开挖（1）开挖顺序：直线排水板沟槽→人字形排水板沟槽→坡脚齿槽开挖。（2）排水板齿槽用手提式切割机进行切槽后，人工对齿槽进行挖除，渠底齿槽开挖采用人工配合挖机进行开挖，清理后土料集中堆放，统一运出工作面。（3）沟槽验收合格后，人工安装排水板，应保证排水板平整、顺直，与坡面保持同一坡面，符合设计要求，坡脚齿槽底部盲沟采用土工布包裹碎石，相对密度不小于0.7。（4）根据渠坡长度及设计要求的搭接长度，裁剪土工膜，单卷土工膜长25.4m，全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。PVC管安装完成后两测采用Φ16钢筋进行加固，避免混凝土浇筑时发生位移，管道两端应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。5.3.5铺设排水板（1）渠道边坡排水板沟槽验收合格后，人工安装排水板，应保证排水板平整、顺直，与坡面保持同一坡面，符合设计要求。（2）排水板焊接必须平整，人字形排水板厚3cm，长度为2.194m，按照平行四边形定做成型，角度为60°；直线型排水板厚4cm,排水板顶高程为一级马道或渠顶高程以下1.5m处，填筑高度大于1.5m的半挖半填渠段，只在非填筑的渠坡上铺设排水板；坡脚齿槽排水板厚8cm，长度为1.07m。5.3.6复合土工膜铺设土工膜在采购时就定制为25.4m长度，既要满足使用又要考虑便于保护。上部留够设计长度并加20cm，土工膜埋入齿槽内长度应不小于15cm。铺设时按设计要求顺水流铺设，上游幅压下游幅。土工膜铺设之后，应在渠顶采用编织袋装土进行固定，每隔2m处堆放一个。平均4人每天铺设复合土工膜铺设长度为100m（渠道中心线）。在运输复合土工膜时，防止运输途中受损，在装卸过程中要注意防止卷材表层的损害。在从仓库运到施工现场时，一次到位，将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处，尽量减少不必要的装卸、移动次数。在施工中发现复合土工膜有裂口、孔洞等问题时，采取补救措施或更换。5.3.7现场施工施工工艺流程程序：复合土工膜总体施工程序为：基础面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收→下一循环。（1）复合土工膜的铺设将整卷土工膜运至渠顶，预留足够长度后将土工膜从渠堤顶部缓慢反滚到渠底。铺设后对铺设的质量进行检测，对铺设不平、有褶皱的地方进行调整。复合土工膜铺设时注意事项：a.铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷。搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；b.土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行；c.铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，并避免人为硬折和损伤；d.保证铺设面平整，不允许出现凸出凹陷的部位，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位15～20cm；e.铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。f.在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用沙袋或轻柔性重物压住，直至混凝土浇筑施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成；g.铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步；h.铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应作好标记，以便识别和修补；i.施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时采用热风吹进行补焊修补。j.土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。（2）复合土工布缝合a.复合土工膜缝合程序：对搭→折叠底布→缝合→检查→拉平→折边→验收b.缝合方法：缝合使用手提式工业缝包机，缝线采用尼龙线，两人配合，边折叠边缝合。c.缝合注意事项：复合土工膜在缝合时不空缝、跳线，如若发生，则应检查修复设备，重新缝合。d.缝合检查：复合土工膜缝合结束后应仔细观察所缝土工布，看有无空缝、漏缝、跳线，如若有不合格，应重新缝合。（3）复合土工膜焊接复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量。每次焊接前必须做焊接试验。a.焊接程序复合土工膜焊接程序：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复→复检修复部分→验收b.焊接方法和步骤1）土工膜焊接方法采用双焊缝搭焊；双焊缝宽度宜采用2×10mm,搭接宽度≮10cm；2）主要焊接工具采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、挤压焊接机，用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具；3）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正；4）根据当时室外温度25℃～35℃，焊膜机温度控制在200℃～250℃；c.焊接注意事项1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量，缝合要求松紧适度、自然平顺，确保膜、布同受力。2）根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到200～250℃,速度1～2m/min。3）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。4）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用塑料热风焊枪对切开损伤部位用大于损伤直径一倍以上的母材补焊。5）覆盖时，不得损坏土工膜，如果损坏，应立即报告，并及时修复。6）焊接中，必须及时将破损的土工膜裁掉，并用塑料热风焊枪焊牢。7）连接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。8）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，保证焊接质量。（4）复合土工膜焊接检测土工膜焊接完成后，待冷却后应对焊接进行检查验收，主要采用目测法进行检查，以充气法进行控制。a.目测法土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫伤损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明、顺直，无加渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。b.充气法用打气筒以0.15～0.2Mpa压力，向双焊缝间充气，1~5min内压力无明显下降为质量合格。（5）上层土工布缝合土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采用手提封包机，用高强纤维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。5.3.8立模侧模：所有侧模均采用10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在三角形型支腿上压沙袋进行固定。压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。模板固定方式每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），采用φ16钢筋进行固定防止浇筑时发生跑模现象。5.3.9混凝土浇筑试验混凝土配合比如下：强度等级塌落度（cm）级配粉煤灰参量水灰比砂率用水量水泥粉煤灰砂小石中石减水剂（%）引气剂（万）C20W6F1505～7二15%0.4837138245436984757134.320.02304（1）混凝土拌和站平均生产能力36m³/h，能满足渠道衬砌需要。拌和站备有发电机和水井能充分保证水、电供应，衬砌试验过程中，各种料源充足，能够保证衬砌作业的连续施工。混凝土拌和物均匀一致，没有离析现象，混凝土拌和物的坍落度实测值比较稳定，拌和过程中严格控制出机口坍落度，保证仓面混凝土坍落度为5～7cm。（2）混凝土运输采用9m³混凝土罐车运输。试验场地离拌和站距离约800米，混凝土从拌和站出料到运至现场为5～10分钟，配备2辆罐车运输。拌和站与现场协调一致，随时听从现场负责人安排实施拌和，保证现场机不等料。料车现场控制在30min之内入仓。每次装运混凝土前，必须将罐车内清洗干净，保持罐内湿润、无存水；（3）施工准备施工前，对施工现场准备工作进行如下检查；a.首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标是否合格。b.校核模板高程和位置；c.依照设计边线立模板并加固、将四周多出的复合土工膜卷好并用彩条布进行覆盖保护、待验。d.拌和系统应运转正常，运输车辆准备就绪；e.设定衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板衬砌板厚度的设置，板厚与设计值的偏差为-5%～+10%，空载试运行正常；f.抹面机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常；上述各项内容准备齐备、具备验收条件后，报送开仓报审表，待监理工程师批复后，开始混凝土浇筑。（4）混凝土施工开始浇筑前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度，施工现场安排专人指挥布料。布料时，先向料斗及皮带上面洒水使其湿润（且无水流）。罐车将混凝土卸在上料皮带机上，上料皮带机再将混凝土输送设备上布料斗内，通过布料皮带机从斜坡上端向斜坡下送料，通过布料小车上下移动，使混凝土均匀加入料仓内。当料仓内混凝土的料位达2∕3料仓时，开启高频振捣棒，此时整机行走，完成料仓内混凝土振捣，振捣后的混凝土压实成型，形成均匀、密实连续的混凝土板，完成渠坡混凝土衬砌成型。由于本衬砌机特性，齿槽处和渠肩平台处需人工配合衬砌机施工，故分三部位:齿槽处、坡面、渠肩平台处。齿槽部位：由衬砌机将混凝土分层摊铺于齿槽中，布料时开启50振捣棒振捣该齿槽部位，至表面泛浆，混凝土拌合物不再明显下降为止。坡面：衬砌机在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒20～30s后，再开动行走大车进行坡面混凝土衬砌工作，以保证混凝土料的振捣均匀、密实。衬砌机行走速度由行走电机（变频调速电机）调节，上下两组车轮组得行走速度一致。因本衬砌机振捣提浆与摊铺压实为同时进行式，振捣与行走速度应相适应，才能保障坡面混凝土均匀、密实。根据试验，以混凝土表面浆液丰富、无漏石且能满足收面为准，行走速度以6m/h为宜。坡面上若出现露石现象，由人工及时填补原浆。渠肩处:该部位经衬砌机铺料后，由专人将该部位多余混凝土铲走，沿基准线整平后用平板振捣器振实。齿槽处和渠肩平台处安排专人施工，需保证混凝土密实、上下内侧棱线顺直。混凝土的浇筑方向是沿渠道下游至上游进行，所有施工缝均设置在通缝处。当上仓混凝土开始施工时，可先在混凝土侧面上安置泡沫板并加固，通缝板高度与混凝土板相同（10cm），在上部2cm处用美工刀划开，但不切透，等后期进行密封胶填缝施工时再撕开拉出。在混凝土摊铺后及时用2m直尺检测，铲除超厚的混凝土，并用振捣棒适当振压提浆，同时人工配合清除边缝处的混凝土石渣等。（5）混凝土抹面施工混凝土摊铺机后面的摊铺宽度约有2～3m以上时，便可用抹面机进行抹面、收平、进一步提浆，首次抹面时，混凝土表面还比较稀软，从下而上进行，抹面机的适易高度以刚好接触到混凝土表面为好。在向下放抹面盘时，应先转动磨盘、后下落，不可将磨盘下降到位后再开动转盘，这样电机不易转动，以免烧毁电机。抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径，在连续作业时能保证不发生漏抹、表面均匀一致为宜。第二次抹面时间控制在第一次抹面15～25min后，主要目的是找平。第三次次抹面时间控制在第二次次抹面10～15min后，人工采用钢抹子抹面2遍，起到压光作用。坡顶及坡底抹面机不能到的位置全部由人工进行抹面和收光，两侧有边模的位置，采用人工及时进行修理。收光时间主要集中在混凝土衬砌后的3h～5h内进行，保证了混凝土的表面平整、光洁。5.3.10混凝土养护混凝土浇筑成型，终凝后采用黑心棉洒水覆盖养护，待切缝后同样采用黑心棉洒水养护,保证湿润养护不少于28天。5.3.11切缝混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，试验段施工处于夏季施工，温度在25°～35°时，切割时间控制在15小时后及时进行。当温度降低后，可适当延长切缝时间，切割机切缝行驶速度为22m/h。（1）纵缝切割轨道搭设时，应从坡脚最下部开始，方法为：①先放线，定出要切缝的位置；②在最下部打钢筋撅，沿坡面支撑带有丝顶托的架管，沿架管顶部铺设水平方向的钢管轨道或角钢轨道，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行；③用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度使金刚石刀片在与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合；④在预切缝的正前方固定一台专用的手动慢速卷扬机，卷扬机的牵引绳用直径以4mm的镀锌钢丝(6×21或更软的钢丝绳)为宜；⑤因设备自带水箱在坡面上已不能发挥作用，采取在坡面上部的一级马道上放置一容量约1m³的塑料水箱（方便移动），用塑料软管向切割机供水；⑥移动配电箱应按国家用电安全标准购置或单独安装，漏电保护系统应经现场检测，必须灵敏有效；⑦各项准备工作做好后，可进行试切。观察行走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力，应注意观查水路是否畅通，以免切割片受热变形。（2）横缝切割横缝的切割应从坡下开始向上进行，总体程序相对于纵缝的施工比较容易，只需将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始部位，需用木板及其它材料搭投起步平台，用来安放切割机。适当调整刀片入缝深度，便可进行横缝切割，因在坡角处是折面，此时千万不可只看标尺来定深度，要观看切割片入混凝土深度，否则易导致伤到土工膜。一人扶切割机，一人在上面摇卷扬机便可正常施工，卷扬机的速度及手摇力度由操作人灵活掌握。5.3.12填胶嵌缝混凝土强度达到之后，在切割的缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。填充前应用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净，粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象。6、资源配置6.1人员组织机构为了渠道衬砌试验顺利结束，达到预期的质量和效果，我项目部成立渠道衬砌试验小组，人员组成如表6.1-1人员组织机构表序号姓名职位备注1鲁旭组长2李晋安副组长3高建峡副组长4田勇副组长5钟建强成员6张俊成员7张虎成员8陈笑成员9赵应朝成员10李功成员11张延忠成员12魏旺财成员13熊国豪成员6.2劳动力配置本段衬砌混凝土施工按一班作业，主要劳动力配置见表6.2-1。表6.2-1劳动力配置表序号名称单位数量备注1管理人员人32技术人员人33混凝土工人124模板工人65机械工人106汽车司机人47电工人28其他技工人69普工人156.3主要施工机械配置本段混凝土施工的主要机械设备配置见表8.3-1。表6.3-1主要机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站HZS50座12渠道衬砌机SCFM07台13削坡机CCFM07台14自动抹光机/台15混凝土搅拌运输车10m³辆26装载机Z50辆17手扶式压力机YSZ08D－Ⅰ台18手提电锯Φ300台19切缝机HLQ-18台210焊膜机PH-210台211施胶枪/支612污水泵2″台213发电机120kw台1备用7、质量检验渠道施工过程中，严格按照《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）中规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量检验土工膜铺设质量检验参见该标准见7-1土工膜、聚苯乙烯板铺设主控项目施工质量标准和检查方法及数量项次检验项目质量标准检查（测）方法检查（测）数量1土工膜搭接宽度允许偏差：0～+20mm观察、钢尺现场实测每条焊缝检查不小于3点2土工膜材料符合设计要求和现行有关标准的规定检查出场合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告全数检查3土工膜焊接先搭后焊，平顺、无绷紧，焊缝密实牢固，不漏气，无褶皱，轮廓明显、平直，无轮切现象观察，现场实测每条焊缝检查（2）机械化混凝土衬砌质量检验参见该标准见7-2机械化混凝土衬砌主控项目施工质量标准和检查方法及数量项次检验项目质量标准检查（测）方法检查（测）数量1入仓混凝土无不合格料入仓观察检查、查阅施工记录，检查现场抽样试验报告全数检查2混凝土振捣留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆观察检查、查阅施工记录全数检查3养护终凝前应喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天观察检查、查阅施工记录全数检查4混凝土厚度允许偏差：-5mm～+10mm尺量每个单元测5个断面，每个断面不少于3点5渠底高程允许偏差：0～-10mm水准仪测量每个单元测3个断面，每个断面不少于3点6贯穿性裂缝不允许，裂缝经处理符合设计要求观察检查全数检查（3）伸缩缝处理质量检验参见该标准见7-3伸缩（沉降）缝处理主控项目施工质量标准和检查方法及数量项次检验项目质量标准检查（测）方法检查（测）数量1伸缩（沉降）缝嵌缝材料符合设计要求和现行有关标准的规定检查出场合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告全数检查2闭孔泡沫板填缝表面清洁，边角整齐、厚度均匀、铺设平整、牢固可靠、填充密实观察、查阅施工记录全数检查3聚硫密封胶填塞表面清洁，填塞密实稳固观察、查阅施工记录全数检查4伸缩缝清理填充前对伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净观察检查、查阅施工记录全数检查5充填、灌缝材料充填、灌缝材料性能符合设计要求；密封胶应达到规定的质量要求，填充密实、牢固可靠检查出场合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告全数检查8、试验结论通过试验段施工试验，选取确定在施工过程中的相关施工技术参数；检测机械施工性能；确定合理的资源配置，为以后大面积衬砌施工提供施工经验。8.1机械性能、生产能力及配套机械性能调试及验证，机械性能稳定，在边坡坡面长24.88m、坡比为1:2.5的边坡上，进行10cm厚的混凝土面层衬砌，连续衬砌的生产能力能稳定在6m/h。考虑目前天气、人力因素，单个台班（工作时间8h）浇筑长度能达到32m~48m。现场主要配套机械有：1台混凝土坡面抹光机，1台混凝土坡面抹面平台，混凝土运输采用10m³的混凝土罐车2辆，在试验过程中运转正常，其性能均能满足衬砌机的施工强度需要。8.2衬砌机的适宜工作参数、抹面压光的适宜时间、切缝时间、混凝土抗压强度根据混凝土表面出浆的实际情况及时进行调整，以达到浆液丰富、无浮石且能满足收面为准。衬砌机行走速度控制在6m/h为宜。抹面的时间无严格要求，抹面的主要目地是进一步提浆和整平，待衬砌机完成衬砌面2~3m时及其以上宽度均可进行机械抹面施工，本次试验中，收光时间主要集中在混凝土衬砌后的3h~5h内进行。进行切缝时，混凝土强度必须满足不掉角、不破坏混凝土表面为宜，目前阶段主要在混凝土浇筑15小时后开始进行，当温度降低后，可适当延长切缝时间。混凝土抗压强度见芯样抗压强度检测报告（见附表）9、总结衬砌试验于2012年7月20日开始削坡，相继进行各项试验工作，并着重进行施工机械、器具的改进与施工工艺的优化工作，2012年9月20日完成试验段边坡施工，共完成渠道边坡衬砌100米。结合衬砌试验过程中所遇到的实际困难及解决办法，历经两个月时间，于2012年9月20日完成了边坡衬砌试验，本报告是根据试验段各项工序及工艺实施过程中的经验及解决办法而作的总结，为下一步渠道衬砌提供了参数和依据。