输煤栈桥吊装方案

-.z.PAGE9金昌市热电联产〔2×330MW〕工程输煤栈桥钢构造制装方案批准:年月日栈桥钢构造制装方案1编制依据序号名称版次来源1施工图及其设计说明F5891S-T0623西北电力设计院2电力建立平安工作规程"火力发电厂"DL-5009.1-20023火电施工质量检验及评定标准1996年版4建筑钢构造焊接标准JGJ81-2002J218-2002年版5钢构造工程施工质量验收标准GB50205—20012002年版6火电发电厂焊接技术规程DL/T869-2004工程概况及其特点2.1、本工程为〔2×330MW〕亚临界间接空冷双抽供热机组，同步建立脱硫、脱硝设施，四台330MW发电机组。输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进展加工并安装，施工图主要参照西北电力设计院设计的(F5891S-T06230)进展加工，各个栈桥跨度大小不等，最长的有29.55米，单侧重量17.45T,栈桥钢构造总重量700T。2.2、工程范围1#栈桥是1(Ⅱ)输煤隧道的采光室至1#转运站，大约35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大约140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大约165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大约345T。3施工组织及其进度安排3.1组织机构及其岗位责任岗位职责技术负责陈福绪工序交接检，整体方案的制定，工程进度安排班组技术员李生明施工准备作业，技术交底，起重计算校核，跟踪安装过程，控制安装质量，组织检查验收，文件包装整理。工程调度芦舂光吊装及运输车辆调度，现场道路勘察。质量员孙国军质量检查、监视、指导平安员肖立春平安检查、监视、指导。施工负责人李明荣生产组织、人员调配、作业进度的实施。3.2栈桥吊装时间安排工程名称吊装时间安排1#栈桥2013年3月5日2013年3月7日2#栈桥2013年3月8日2013年3月4#栈桥2013年3月19日5#栈桥2013年5月4.施工准备4.1施工前准备组织建立人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输煤栈桥的构造形式，质量标准及安装方法，组织图纸会审。4.1．2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。施工机具和施工人员到位。输煤栈桥根底混凝土及预埋螺栓验收复核合格。进入施工现场道路通畅，满足施工要求。施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢构造运输、卸车及吊装准备。吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。4．2参加作业人员的资格及要求4.2.1参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢构造施工经历。4.2.24.2.3必须了解钢构造4.2.44.2.54.2.64.2.74.2.8作业人员职责、权限4.2.84.2.84.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好平安文明施工。5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表5.1作业所需的工器具、仪器和仪表名称规格数量名称规格数量履带吊QUY4001台1380附臂吊63T1台汽车吊50T1台卡环32T、25T各2套卡环10T2套经纬仪J2-1光学1台扭力扳手TG200-1000Wm3把扭剪型扳手6922WB型3把水平仪/1台电动扳手6906型3把钢板尺L＝300mm、1000mm各2把电焊机B*1-4005台对讲机/4对弹簧称15-20kg1把螺旋千斤顶10-20T4台角尺/2把水平管50m1根角向磨光机Φ1002把手动扳手12"-18"10把倒链1-10T各5个气割工具/4副榔头4磅、8磅各2把橄榄铳L=200mm5把撬棒扳手L＝600mm6把电源盘220V50m2台钢丝绳6×37+1Φ28φ36.5mm各2对所有测量器具必须检验合格6、输煤栈桥钢构造制作6.1钢构造制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。6.2钢构造制作程序：材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装、编号。6.3平直和矫正对变形超过验收标准允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900℃。钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。碳素构造钢在环境温度低于-16。C,低合金钢在环境温度低于-12。C时,不得进展冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差6.4放样、号料和切割根据施工图的要求和具体情况,用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。放样和样板(样杆)的允许偏差工程平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差(mm)±0.5±0.5±1±0.5±20'放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，假设有过失及时改正。焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表。焊接收缩余量构造类型焊件特征和板厚焊接收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹构造及焊接H型钢断面高≤1000mm,且板厚≤25mm四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高≤1000mm,且板厚>25mm四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高>1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5格构式构造屋架接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5气割余量表项次加工方法加工余量(mm)1气割后刨边或端铣加工4~52剪切后刨边或端铣加工3~4加工余量表项次材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)1≤101~2210~202.5320~403440以上4号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。气割的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端正部垂直度2.06.5制孔制孔方法：普通钢构造安装孔，用立式钻床钻孔，其它各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。制孔质量：精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。螺栓孔的允许偏差项目允许偏差(mm)直径0~+1.0圆度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差(mm)≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5__相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.06.6组装组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应去除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进展，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进展。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进展装配工作。当采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。钢架拼装：钢架拼装分两次进展，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。a.钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。b.无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进展大拼装。c.支座与柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大件拼装。6．7焊接及焊接质量要求钢屋架要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500－600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。假设发现焊缝上有气孔或裂缝，须去除干净后重焊。定位焊的电流应提高10％－15％，以减少连续焊接中夹渣等缺陷。穿插焊缝宜离开50mm左右进展定位焊。定位焊缝焊接后应紧接着进展正式焊接,防止停顿、休息和过夜。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。钢桁架、钢屋架焊接顺序a.焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。b.焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。c.焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。d.屋架焊完一侧面后，翻转180。，焊接另一面焊缝。手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，由工作的中间向两头焊。型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：a.在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。b.对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，一般为45o斜面接口。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进展焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。焊接质量等级及缺陷分别应符合"钢构造工程施工质量验收标准"GB50205－2001表的规定。钢屋架的外形允许偏差应符合施工验收标准的规定。支撑钢构件的允许偏差见下表。支撑系统钢构件的允许偏差项目允许偏差(mm)示意图构件长度(L)±5.0L1构件两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0构件弯曲矢高L/100010.07、成品构件的矫正钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。8、涂装、编号8.1所有构件在制作检验合格后，对其外表进展除锈和涂装。8.2钢屋架、支撑等构件的除锈等级应不低于ST3，涂装应采用与除锈方法相匹配的防锈漆和面漆。8.3钢屋架等构件外表安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。8.4涂装完后，应在构件上标注构件的设计代号，对钢屋架应进展定位标记。9、钢构造吊装9.1吊装前的准备吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。支承面、锚栓的允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)支承面标高±3.0mm水平度1/1000锚栓中心偏移5.0mm螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00根据"钢构造施工及验收标准"中有关规定,仔细检查钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应消除。9.2钢桁架组件桥号段号跨度上弦最高点标高〔M〕单侧弦质量〔T〕吊机选用1#栈桥HJ-1166.5650t2#栈桥HJ-120.4656.99.550t/100tHJ-220.249.999.5HJ-320.69513.139.54#栈桥HJ-124.0510.210.8550t/100tHJ-223.7515.8610.35HJ-32020.49.15#栈桥HJ-114.7519.2278.650t/250tHJ-228.4527.06316.78HJ-328.4534.916.75HJ-429.5542.69217.459.3吊装输煤栈桥中最长的侧弦HJ-4，单侧质量是60T，采用钢丝绳为6*337+32.5，受力点选择在0.21L处，L为桥架斜长，在起吊点两边焊接不少于2米长的加固角铁，用钢丝绳绑扎好角钢，在起吊侧弦时将两边钢丝绳稍带紧，再把中间两只10T葫芦拉紧带紧，预起高桥架一定高度为10米，由吊装指挥人确定钢丝绳受力均匀后，可继续慢慢升高并注意桥架整体的受力情况，在桥架整体离开地面50mm距离时再稳住，由吊装指挥人确定后升高。9.3.2为了保证9.3.3输煤栈桥桁架安装主要由两局部组成：桥架主体由侧弦、上弦水平支撑及屋面梁、下弦水平支撑及桥面梁组成，联结件为拉紧小室。安装桥架的主体连接分两局部：上下弦支撑与侧弦连接。用高强螺栓为0.9级摩擦型高强度扭剪螺栓，所有的螺栓都统一方向穿进，高强螺栓的安装按"高强螺栓施工及标准"。注意在安装时必须先临时螺栓就位，安装完成后再用高强螺栓，先到达预紧值后，在进展扭紧，验收时可用力矩扳手校验。9.3.项目允许偏差(mm)跨中垂直度h/250～15.0支座中心对定位轴线偏移10.0屋架间距±10.010、职业安康平安、文明施工、环境保护措施9.1参加施工人员必须经平安教育培训考试合格方可进入施工现场。9.2施工人员必须严格执行"电力建立平安工作规程"、"电力建立平安施工管理规定"。9.3使用电开工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电开工具时应先切断电源。9.4施工完毕应清理现场，做到"工完、料尽、场地清〞。9.5现场临时电源要平安可靠。9.6起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设平安戒备绳。9.7施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放，并固定结实，平安距离大于8米。9.8工程部专职平安员进展平安监视，工程部平安监视部指导监视。9.9施工需进展临边作业，必须系好平安带。9.10脚手架跳板必须绑扎结实。9.11特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。9.12参与施工的机械必须工况良好。9.13确保全员参与平安技术交底，每日站班会进展施工前的"三交、三查〞，保证全体施工人员防护用品到位并且正确使用。9.14吊装时钢丝绳不得与底板的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。9.15设备放置应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，放置时应注意安装顺序。9.16施工中的固体废料严格按要求进展定点回收。9.17两车抬吊过程中，其负荷量不得超过起重机幅度内自身额定起重能力的80％。9.18两车抬吊作业的起重指挥，是比拟复杂的指挥工作，必须由有一定经历的起重工担任。9.19双车抬吊中的起重机进展行车或回转时，也会因两台起重机的相互牵扯而增加的起重机的负荷量，为了防止使起重机负荷量增加的因素同时发生，操作规定：一台起重机不得同时进展两项机构的作业；两台起重机同时作业时，应进展同样性质的动作，而且动作应平稳缓慢。9.20两车抬吊作业的指挥信号必须是色旗和对讲机联用，指挥人员必须站在两台机械司机都能看到的位置。-.z.附表：危害辨识、风险评价和风险控制对策表编号：工程名称：金昌市热电联产2×330MW建立工程施工工程：输煤栈桥吊装序号危险点危险描述风险等级拟采用的风险控制技术措施1未按要求开具平安施工作业票发可能发生各种危险2必须先办理平安施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工；规定：重量到达起重机械额定负荷的95%；两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；起吊精细物件或不易吊装的大件，或在复杂场所进展大件吊装；起重机械在输电线路下方或其附近工作。2物件起吊、松钩时可能发生吊物坠落3起吊物应绑牢；吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。3千斤绳的夹角过大可能发生钢丝绳断裂吊物坠落3千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度。4通过或逗留起重作业区域内及起重机械吊臂、吊物下可能发生人员被落物击伤3起重作业区域内严禁无关人员停留或通过；机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。5吊起的重物在空中停留时间过长可能发生重物坠落3吊起的重物不得在空中长时间停留；在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。6在风力较大或恶劣气候下进展起重吊装作业可能发生各类危险2当工作地点风力到达5级时，不得进展受风面积大的起吊作业；当风力到达6级及以上时，不得进展起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，严禁起重工作。7起重机械在上班工作前未经检查可能发生各类危险3操作人员在每日工作前，应仔细检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳及平安装置等，发现异常应在操作前排除。8操作人员与起重及指挥人员的配合不当可能发生各类危险3操作人员应按指挥人员的指挥信号进展操作，假设指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。9起重机同时进展多动作操作可能发生各类危险3起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同进操作两个动作。起重机的主副钩换用时，在主、副钩到达一样高度后，只应操作一个动作，不得进展双钩同进操作。10工器具使用易发生坠落3所有高处作业工具均应配置平安保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在结实处，较小工具可将保险绳子绕在手上。11起吊的物件在上升、回转、就位过程中可能发生碰撞3指挥要正确，加强全过程监护；在其它设备附近或将就位时，应放慢吊机动作速度，并不得同时指挥操作二个动作。12上下软梯或在软梯上进展作业可能发生高处坠落2在挂设软梯的同时，挂设速差器；上下时，必须使用速差器；软梯上进展作业时，在系吊速差器的同时，将平安带挂设在软梯或其它结实处。13多台吊机在同一区域同时进展作业可能发生碰撞3各吊机指挥人员加强全过程相互监护；作业前，约定各吊机动作范围和转动方向；指挥时，信号准确，不串频。14与物体的棱角直接接触发生断裂伤人或损坏设备3在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。15钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝现象发生断裂伤人或损坏设备3钢丝绳在使用前必须仔细地进展检查，严禁使用有锈蚀、磨损或断丝的钢丝绳。16钢丝绳使用时平安系数不够发生断裂伤人或损坏设备2加强职工对钢丝绳承载的估算能力，并在施工中正确选用。17横向受力使卸卡发生变形或断裂，造成钢丝绳滑出伤人或设备3在钢丝绳开场受力前认真检查，不得使卸卡横向受力。18销子的螺纹局部拧入较少吊装时造成销子滑出，使人员或设备受损3在使用时应认真检查，确保销子的螺纹局部已拧紧。19高处行走易发生坠落2严禁在无防护设施的单梁上行走；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。20光线缺乏处作业易发生坠落及其它危险事件3必须在配备足够的临时性或永久性照明前方能进展施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。21未经体检者上高空可能发生坠落、晕倒等事件3严禁指派患有不宜高处作业病症的上高作业；本职工未经公司组织体检的人员，在上高作业前应进展补检；外借工入厂时进展体检控制。22恶劣气候露天施工发生冻伤、滑倒等各类伤亡事件3遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停顿作业；霜冻、雨雪天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施前方可施工。露天作业人员要有保暖设施。23未系挂平安带或系挂不正确导致坠落事件及后果扩大3必须在施工前先系挂好平安带前方可进展施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在结实可靠处。24作业人员着装不灵便易发生坠落、绊倒等3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。25高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，不使用攀登自锁器易发生高空坠落3高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，必须使用攀登自锁器。26起重指挥不当