GB6514-86涂装作业安全规程─涂漆工艺安全

安全标准#23【时效性】有效

【颁布单位】劳动人事部

【颁布日期】860811

【实施日期】860811

【失效日期】

【内容分类】劳动

【名称】关于贯彻执行《涂装作业安全规程──涂漆工艺安全》等二项国家标准的通

知

【题注】劳人护〔１９８６〕２９号

【章名】全文

关于贯彻执行《涂装作业安全规程──涂漆工艺安全》等二项国家标准的通知

化工部涂料工业研究所和北京市劳动保护科学研究所分别负责起草的《涂装

作业安全规程－涂漆工艺安全》和《涂装作业安全规程－－涂漆工艺通风净化》二项

标准，业经国家标准局以国标发〔１９８６〕２４８号文批准，编号分别为ＧＢ６５

１４－８６，ＢＧ６５１５－８６。现将这二项国家标准及其编制说明一并印发给你

们，请自一九八七年四月一日起实施。标准文本由中国标准出版社出版。

中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全

ＧＢ６５１４－８６

SafetyRegulationsforPainting

SafetyforPaintingProcess

１.总则

１.１为了使涂漆工艺符合劳动安全卫生要求，保障职工的生命安全、身体

健康和国家财产安全，特制订本规程。

１.２本程规对涂漆工艺规定了劳动安全卫生技术要求。涂漆工艺设计也应

遵守本规程。

１.３本规程所指的涂漆工艺包括涂料的调配、涂覆、干燥或固化、打磨和

刮腻等工序。

１.４企业应根据本规程的规定，制订本企业的涂漆工艺安全技术操作规程。

１.５涂料生产和研制单位也应参照本规程，积极改变现有涂料产品结构，

使低毒或无毒的涂料品种逐步取代毒性较为严重的品种。

涂料产品中有害物质的含量应符合有关的国家标准或经有关部门同意的标准。

１.６定义

１.６.１涂料：本规程所指的涂料为有机涂料，即成膜物质由有机化合物组

成的涂料产品的总称。

１.６.２涂漆区：由于涂漆作业可能造成职业中毒的区域或存在危险量的易

燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。

涂漆区一般应包括以下范围：

a.喷漆室（喷粉室）内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其它地方。

b.涂漆流水线上封闭的内部空间。

c.经有关部门确定的其它涂漆工艺所在的作业区域。

１.６.３喷漆室（柜）：一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风设备

的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外

逸散，使其集中安全排放至室外。

１.６.４密闭空间：仅有出口和入口所围成的空间。如贮槽、地下工程、船

舱等；或顶部开敞而深度大于１.２m自然通风不良的空间，如地窑、容器等；或通常

只有一个人孔的空间。

２.涂漆作业场地

２.１涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进

行。

２.２不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。对以上公

共场所进行装修或需涂漆者除外。

２.３涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。如布置在多层建筑物内，宜布置

在建筑物上层。如布置在多挎厂房内，宜布置在外边挎。

２.４涂漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。

２.５涂漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应小于１.２m。

２.６密闭空间内的涂漆作业应符合本规程中１７章的规定。

３.厂房

３.１涂漆作业生产的火灾危险性分类，如表１（略）。

３.２厂房的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应根据已确定的生

产火灾危险性类别，符合现行建筑设计防火规范的规定。

４.车间卫生

４.１涂漆工艺和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，并应结合

涂漆工艺采取通风措施。

４.２涂漆车间空气中有害物质浓度，不得超过表２的规定。

４.３车间内工人工作地点的夏季空气温度，应符合ＴＪ３６－７９《工业

企业设计卫生标准》中第４９条的规定。

４.４车间内工人工作地点的冬季空气温度，应符合ＴＪ３６－７９中第５

５条的规定。涂漆作业一般按“中作业”考虑。

４.５空气喷涂、无空气喷涂作业，车间的卫生特征级别应为二级。

４.６含铅、铬颜料的涂漆作业，车间的卫生特征级别应为二级。

４.７密闭空间内的涂漆作业，卫生特征级别应为二级。

４.８除４.５、４.６、４.７规定以外的涂漆作业，车间卫生特征级别为三

级。

４.９涂漆工艺过程所需的风机、水泵、电机、风管等产生的噪声，新建企

业不得超过８５dB(A)；原有企业不得超过９０dB(A)。

表２：涂漆车间空气中有毒物质最高允许浓度（略）。

注：

（１）表中最高允许浓度，是工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数

值。工作地点系指工人操作、观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点，如生产

操作在车间许多不同地点进行，则整个车间均算为工作地点。

（２）有（皮）标记者为除经呼吸道吸收外，尚易经皮肤吸收的有毒物质。

（３）本表所列各项有毒物质的检验方法，应按现行的“车间空气监测检验

方法”执行。

５.电气设备及点火源

５.１所有涂漆作业所需电气设备，明火及点火源都应符合本章规定。此外

：

a.静电涂漆还应符合第１１章的规定；

b.粉末涂漆还应符合第１２章的规定；

５.２涂漆区内一般不设置电气设备。如必需设置时，应符合国家有关爆炸

危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆。

５.３本规程所定义的涂漆区内为１级爆炸危险区域。

５.４整个厂房或车间划为涂漆区者，厂房通向露天的门、窗以外，垂直和

水平距离３m以内的空间划为２级区域。

５.５封闭或半封闭式涂漆工艺装置，其开敞面以外垂直和水平距离３m以内

的空间可划为２级区域。

５.６与涂漆区相邻厂房之间的隔墙应为密实坚固的非燃烧体。隔墙上的门

亦应是坚固的非燃烧体，并且有密封措施和自动关闭装置。

５.７与涂漆区用有门的隔墙隔开的相邻场所危险区域的划分见表３。（略

）

５.８如只有一道门有隔墙，门外水平距离７.５m以内为２级区域。

５.９需加热涂料材料等易燃物质时，应使用热水、蒸汽等热源。严禁使用

火炉、普通电炉、煤气炉等明火。

５.１０沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱（桶）内，

当班清除处理，严禁乱抛。

５.１１涂漆区入口处及其他禁止明火和产生火花的场所，应有禁止烟火的

安全标志。

５.１２涂漆设备、贮存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如

需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，必须经企业安技部门审查批准，严格执行动火

安全制度，遵守安全操作规程。

５.１３涂漆区附近应放置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状

态。

６.通风与净化

６.１涂漆工艺所需的通风净化规定，应符合ＧＢ６５１５－８６《涂装作

业安全规程涂漆工艺通风净化》的要求。

７.涂料材料

７.１涂料及有关产品应包装完好。包装桶上应标明正确名称、代号、批次、

生产厂名、出厂日期。字迹如有损坏或模糊不清时，不得随意使用；在确认正确

称或代号后，重新贴上标签再行使用。

７.２涂料生产单位应测定涂料及有关产品的闪点和确定危险等级，并记载

于产品标准和产品说明书中。

７.３涂料及有关产品的安全卫生性能和防护措施应在涂漆车间安全技术文

件中阐明。车间管理和工程技术人员、操作人员必须学习和熟悉这些文件。

７.４涂漆车间应设专用配漆室。配漆室宜靠近涂漆区设置。

７.５使用涂料量较少时（一般少于２０kg），允许在涂漆区内现场配制。

７.６输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏。

７.７无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料材料送回配漆室或倒

入密闭容器中。不能继续使用的涂料材料应放到指定的废物堆放处，集中妥善处理。

废液体涂料材料严禁倒入下水道。

７.８涂漆作业现场允许存放一定量的涂料材料，但不得超过一个班的用量。

７.９新品种涂料及有关产品供试用时，应提供该产品的安全卫生性能说明

和暂行标准。

７.１０新品种资料及有关产品的鉴定会议，应对该产品的安全卫生性能做

出结论性意见。

８.干燥

８.１涂漆区不应交替地用于涂料的干燥，但下列情况除外：

a.自然干燥；

b.经充分通风换气，空气温度在６０℃及以下者；

８.２干燥时使用明水或可能产生火花的加热系统，不得安装在涂漆区内。

但当配备了按下述要求设计的联锁通风系统时，可靠近涂漆区安装：

a.在加热系统启动之前，干燥所在空间必须彻底地通风；

b.在任何火源处都保持着安全的空气条件；

c.通风失灵时，能自动关闭加热系统；

８.３涂漆工艺流水线上工件的前进速度、预烘段长度、烘道结构和加热方

式、通风量等应保证安全操作。

８.４进入烘道的工料不得再有余漆滴落。

８.５干烘设备应安装温度报警装置，温度超过规定值时应能及时报警并自

动切断加热电源。

８.６间歇式烘干操作中，工件涂漆后应于室温下在指定地点放置适当时间，

待余漆滴尽后再进入烘房（箱）。

８.７自然干燥的涂漆工件应放在经企业安技部门批准的场所内。如在室内，

应为专用室；如在室外，周围５m内不得有明火或火花。

９.空气喷涂

９.１除特大工件外，空气喷涂在应在喷漆室内进行。

９.２喷漆室应为密闭或半密闭空间。必须用钢板、混凝土等非燃烧材料制

备，并应有足够的泄压面积。地面宜用不产生火花的材料，门窗向外开。室内壁表面

易于清理积漆。

９.３喷漆室的通风应符合《涂漆工艺通风净化安全规程》的规定。

９.４集中多个喷漆室的作业场所，与相邻的其他作业场所宜用非燃烧材料

隔开。

９.５操作者在喷漆室内操作时，必须穿戴防护服和防护面罩等，防护镜宜

用薄膜塑料纸遮盖。防护服和内衣应采用防静电材料制备，并不得穿带钉的鞋子。

９.６喷漆室内外的残余积漆应及时消除。

１０.无空气喷涂

１０.１除特大工件外，无空气喷涂应在喷室内进行。

１０.２无空气喷涂用的喷漆室的安全技术条件应符合本规程９.２、９.３、

９.４的要求。

１０.３无空气喷涂装置中的增压缸体、部件、管路、阀件等均应按高压管

件规定进行液压试验和气密性试验，配套的高压软管除经上述试验合格外，管线布置

时，其最小曲率半径宜不小于软管直径的２.５倍。

１０.４无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能将喷枪自

锁。

１０.５压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并

配置超压安全报警装置和接地装置。

１０.６任何情况下，不准将承压的无空气喷涂装置的喷咀对准人体、电源、

热源、亦不得以手掌试压。

１０.７无空气喷涂的使用与维护安全技术要求还应符合本规程９.６的规定。

１１.静电喷涂

１１.１静电喷漆室与高压静电发生器

１１.１.１静电喷漆应在静电喷室内进行。静电喷漆室应配置通风设施。

１１.１.２静电喷漆室出入口宜设置符合安全防火的门。

１１.１.３静电喷漆室的门宜与静电生器的电源有联锁保护，门打开时，电

源相应切断。

１１.１.４静电喷漆室室体应符合安全防火和绝缘要求，宜用玻璃间壁等材

料制备，内壁表面易于清除积漆。

１１.１.５静电喷漆室的通风设施应与高压静电发生器的电源有联锁保护，

即通风先启动，然后接通发生器电源。

１１.１.６高压静电发生器的电源插座应为专用结构，插座中的接地端与专

用地线联接，不得用零线代替地线。

１１.１.７高压静电发生器的高压输出与高压电缆联结端，应设置限流电阻，

而高压电缆接入静电喷漆枪应设置限流电阻。高压电缆的屏蔽线应牢固地接入专用

地线上。

１１.１.８高压静电发生器应设置控制保护系统，当工作系统发生故障或出

现过载时，自动切断电源。

１１.１.９高压静电发生器应设置自动无火花放电器，当断开高压后，消去

残留在高压静电发生器上的电荷。

１１.２静电喷漆枪与供漆装置

１１.２.１静电喷漆枪与工件应保持最小间距按２５～３０mm／10kv选定，

静电场电压越高，其间距相应增加。

１１.２.２静电喷漆枪的喷涂动作与静电喷漆室的通风设施宜有联锁保护，

在通风设施启动运行后，喷漆枪才能启动；喷涂动作终止，通风设施继续运行一定时

间，保证静电喷漆始终在可靠机械通风状态下进行。

１１.２.３供漆管道周围８００mm空间内，不得设置其它导体和电缆，并悬

挂安全标志。

１１.３使用与维护

１１.３.１操作者应穿防止静电积聚的工作服，避免人体在静电场内感应带

电。

１１.３.２静电喷漆枪与接地设备和接地零件的最小间距应大于与工件间距

离的３倍。

１１.３.３静电喷漆所用高压电缆宜用有屏蔽层，无屏蔽层的高压电缆应悬

挂安装，与周围配电线和导体的最小间距，当静电场电压为１００kv时，取８００mm。

１２.粉末静电喷涂

１２.１喷粉室与粉末回收装置

１２.１.１粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，操作者应在室外操作。喷粉

室应设置带有通风的粉末回收装置。

１２.１.２喷粉室室体宜用绝缘材料制备，内壁光滑，无突缘。

喷粉室内粉尘最高允许浓度为10g／m3。

１２.１.３喷粉室室体的金属构架与工件应可靠接地。

１２.１.４喷粉室和粉末回收装置均应设置泄压孔，泄压面积分别根据喷粉

室和粉末回收装置的容积确定，每10m3空间，泄压孔面积为1m2。

１２.１.５粉末输送管道的设置和安装应避免形成静电集聚。

１２.２喷涂装置与供粉装置

１２.２１高压静电发生器宜配置具有恒场强喷粉的自动控制系统，在已整

定的工作条件下，如喷枪与工件间距虽有变化，则其电流值宜不超过整定值的１０％。

１２.２.２高压静电发生器和联接电缆与粉末喷枪配套后，当电压调至最大

值时，对地短路应无火花。

１２.２.３固定式粉末静电喷枪的启动应与喷粉室粉末回收装置联锁，即回

收装置的风机应先启动运行，喷枪再行动作；粉末喷涂过程终止，回收装置的通风装

置继续运行，保持喷粉室粉末浓度在允许范围内。

１３.电泳涂漆

１３.１本规定适用于间歇式和连续式阳极接地法的阳极电泳。

１３.２涂漆电压高于60v时，不得将手和人体其他部位伸入电泳槽内的漆液

中。

１３.３电泳槽宜设置间壁设施和通风装置。

１３.４电泳涂漆作业产生的废水必须经过净化处理，达到国家排放标准后

才可排放。

１４.浸涂、淋（流）涂

１４.１浸淋涂作业流水线

１４.１.１浸涂、淋（流）涂作业流水线一般应设间壁防护设施。

１４.１.２浸涂、淋（流）涂作业流水线的设计和运行应符合本规程中８.

３的规定。

１４.１.３流水线内的废漆应定期清理。

１４.２间歇式浸涂

１４.２.１浸漆槽与烘房共用厂房时，其间距应不小于７.５ｍ１４.２.２

浸过漆的工件进入烘房前，应符合本规程中８.４的规定。

１４.２.３浸漆槽周围，待烘工件放置处的地面上的废漆应及时清理。

１４.２.４浸漆槽应备有用非燃烧材料制做的盖，浸漆槽不工作时，盖子能

严密地将槽盖上。

１４.３大型浸漆槽一般应在室外设地下贮槽。不工作时，应将漆液放入贮

槽；发生火警时，应立即将漆液排入贮槽。１５.滚涂作业流水线

１５.１滚涂作业流水线一般应设置间壁防护设施。

１５.２滚涂作业流水线的设计和运行应符合本规程中８.３、８.４的规定。

１５.３严禁用手触摸正在运转的滚筒。流水线发生故障时，一般应停车检

修。

１６.手工涂漆作业

１６.１手工涂漆作业指的是提手工刷涂、滚涂、揩涂、刮腻、打磨等。

１６.２在密闭空间内进行涂漆作业应符合本规程中第１７章的规定。

１６.３手工刷涂、滚涂、揩涂时，操作者应戴防溶剂手套。

１６.４干式打磨时，操作者应戴防尘口罩。

１６.５清洗涂漆工具用的溶剂宜用毒性小、挥发性低的溶剂。

１７.密闭空间内的涂漆作业

１７.1密闭空间内的涂漆作业是指对密闭空间本身或设在密闭空间内的固

定设备、设施等进行装修。除此之外，密闭空间内不得作为涂漆作业场所。

１７.２在密闭空间内进行脱漆作业者，也应遵守本规程的规定。

１７.３密闭空间只有一个出入口时，宜增开一个工艺口。

１７.４进入密闭空间进行涂漆作业前，应办理进入手续。

１７.５涂漆作业人员进入密闭空间前应进行空气检测、通风、使密闭空间

内空气中氧含量不低于１８％（体积）。

１７.６涂漆作业时，要在密闭入口处张贴“未经许可不准进入”的标志，

严禁未经准许的人员、车辆进入。

１７.７涂漆作业人员在1.5m以上高处作业时，应系安全带。脚手架应是木

质的。固定应牢固。

１７.８涂漆前应对通风系统和照明系统进行如下检查：

a.通风系统是否符合要求

b.照明线不应有接头

c.照明电缆内的电流、电压不应超载

d.照明线应悬吊、无破损、无摩擦、无过分受力。

１７.９凡进入密闭空间进行涂漆作业者，不论空间大小，至少应有两人同

行和工作。若空间只能容一人作业时，另一人不得离开；应随时与正在作业的人取得

联系，作预防性防护。

１７.１０作业中，企业安技部门应派专人定时测定密闭空间内空气中氧含

量和可燃性气体浓度。氧含量应在１８％以上，可燃性气体浓度应低于爆炸下限的１

０％。

１７.１１涂漆作业完成后，剩余的涂料、溶剂、浸有涂料的棉纱、工具等

物应全部清理出密闭空间，放到指定地点。

１７.１２除应符合ＣＢ６５１５－８６《涂漆作业安全规程涂漆工艺通风

净化》的规定外，严禁向密闭空间通氧气。

１７.１３涂漆作业完成后，密闭空间内应继续通风。在不符合劳动安全卫

生条件的情况下，不得进行其他作业。

１７.１４照明灯具必须采用防爆灯，且应符合ＣＢ３８０５－８３《安全

电压》的规定。

１７.１５照明线路必须采用悬吊架设，避开作业空间。

１７.１６局部照明必须采用电池电源矿灯或手提式照明灯。

１７.１７临时照明灯除应符合１７.１４规定外，还必须采用安全绝缘线或

重型软皮线（胶皮线），线与灯的连接必须安全、绝缘、可靠。

１７.１８在没有照明或临时照明的情况下，不准任何人进入密闭空间。

１７.１９密闭空间内严禁使用明火照明。

附录Ａ

爆炸性气体、蒸气特性

（参考件）

Ａ.１爆炸性气体、蒸气特性见表Ａ１（略）

附加说明：

本标准由中华人民共和国劳动人事部提出

本标准负责起草单位化工部涂料研究所

参加单位上海市机电设计院

本标准主要起草人刘纪元张岱华

马琪张思礼

《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》编制说明

一、编制本规程的依据和目的

涂装作业涉及的行业和部门是非常广泛的，我国因没有统一的、较为全面的

安全规程，爆炸、火灾、中毒现象不断发生，造成人身伤亡和财产损失。

１９８１年原国家劳动总局委托甘肃省劳动局负责组织协调《涂装作业安全

规程》的编制工业。随后，组成了以化工部涂料工业研究所为组长，上海市机电设计

研究院参加的“涂漆工艺安全”起草工作组。

本规程从涂漆工艺、电气设备、涂料材料、使用和维护等方面提出了技术防

范措施。因此，本规程是技术指导性质的劳动安全卫生规程。

制订本规程的原则依据是：结合我国具体情况，参照采用先进国家的标准和

规程；与我国现行其它有关标准、规范协调一致；以及进行调查研究，总结了国内经

验教训。综合以上三个方面的内容，编制本规程。

本规程主要参考资料如下：

１.爆炸危险场所电气安全规程（报批稿）；

２.建筑设计防火规范（ＴＪ１６－７４）；

３.工业企业设计卫生标准（ＴＪ３６－７４）；

４.涂料工艺（第七、九分册）；

５.美国ＮＦＰＡ３３；１９８２

６.美国ＡＮＳＩＺＧ.３－１９６４；

７.美国ＡＮＳＩＺ１７７.１－１９７７；１９８２

８.日本“静电安全指南”；

９.苏联ＴＯＧＴ１２.３.００５－７５。

二、编制简要经过

１９８１年组成工作组后，开始了文献查阅和国内调研。在此基础上确定了

编写大纲，全规程共分十七章，上海市机电设计研究院负责编写第九至十二章，其余

为化工部涂料所编写。１９８３年二月写出第一稿，为慎重起见，四月在江苏镇江召

开了《涂装作业安全规程》协调组内审会，参加单位１６个，共２０多名代表。会后

进行了补充调研。七月份，修改后写成征求意见稿。发送全国近四十个单位征求意见，

大部分回函。在十一月份召开的徐州协调会上商定：通风部份由“通风净化安全”

规程负责，本规程删掉本章内容。但为了本规程完整性，保留第六章的题目。１９８

３年底至１９８４年３月份完成意见处理，并据此写出送审稿。１９８４年１２月在

甘肃省敦煌召开了审查会，通过审查。

三、需要说明的几个问题

１.本规程的适用范围：

涂料是一大类化工产品，其品种繁多。本规程所指涂料为有机涂料，油漆包

括在涂料中。而金属镀层、金属氧化物、无机盐、搪瓷和无机涂料不包括在内。

本规程基本上考虑到国内目前所采用的各种涂漆工艺，但对某些特殊情况，

如海上平台、桥梁，建筑物等的涂漆作业作为参考，建议这些部门根据具体情况，制

订相应规程。

２.对涂料生产和研制单位提出要求是应该的，国外涂料产品标准中，大多

都有安全卫生方面内容，而我国现行涂料产品标准则缺乏此部分内容。我们认为应该

提出这方面的要求，就本规程的规定而言，我国的涂料生产和研制单位是可以做到的。

３.关于“涂漆区”：本规程参照美国ＮＦＰＡ３３中“喷漆区”的定义。

引入“涂漆区”的概念。“涂漆区”主要是指涂漆作业中的爆炸火灾危险区域，由于

本规程包括各种涂漆工艺，故采用“涂漆区”的概念。

涂漆区范围划分应由工艺设计或企业生产工艺部门和安技部门一起根据涂漆

工艺、品种、数量等因素确定。

４.关于涂漆生产的火灾危险性分类：涂料的闪点有的低于２８℃，有的高

于２８℃，这是指涂料生产厂出品的涂料而言。在使用过程中，大多数情况要经过对

稀，调到合适的施工粘度。另外，在清理工作中，经常要使用溶剂，溶剂的闪点大多

在２８℃以下，因此，使用含有机溶剂的涂料的作业定为甲类生产（水性涂料除外）。

５.关于操作地点的温度：按现行有关规定，我国南方地区冬季不能保暖。

这种规定实际上不合理。企业或设计部门应根据ＴＪ３６－７９中第５５条作出规定。

涂漆作业按“中作业”考虑，冬季工作地点的空气温度以１２℃为宜。达不到者

应采取措施。所采取的措施应保证涂漆作业在安全卫生的条件下进行。

６.关于个人防护用品措施：根据１９８３年４月镇江会议精神，个人防护

用品措施由“管理”规程专门规定。因此，本规程不专门列入。

７.喷漆室应理解为喷漆操作专用的安全设备。因此，喷漆室的设计与制造

建议采取发放许可证的办法管理。主要控制指标为：操作者工作地点的有害物质浓度

应符合本规程中表２的规定；经喷漆室排出的气体应符合国家现行环境保护标准，如

“工业三废排放试行标准”（ＧＢＪ４－７４）；电气设备应符合第５章的规定。

８.关于电泳涂漆：目前我国普遍采用阳极电泳涂漆工艺，而阴极电泳涂漆

还处在试度验阶段。因此，本规程仅对阳极电泳涂漆作业作出规定。

超滤装置、电源装置主要是工艺要求，本规程不另作规定。

９.关于密闭空间内的涂漆作业：本章主要参照ＡＮＳＩＺ１１７.１－１９

７７和对国内船厂、洞库等调研材料写成。密闭空间内的涂漆作业是爆炸、火灾、中

毒事故多发场所，事故原因之一是缺乏统一的指导性的安全技术规程。各单位的安全

操作规程又不能满足密闭空间涂漆作业的需要。因此，本规程作出规定是完全必要的。

密闭空间内涂漆作业发生事故的多数原因有以下几方面：第一、涂漆作业过

程中，操作人员连继工作时间长，防扩措施不够，引起中毒。这种情况应实行轮换作

业，具体由“管理”规程规定；第二、外面的火花或灼热粒子由入口（入孔、工艺口

）掉进涂漆作业的空间引起爆炸；第三、金属容器或舱室内部进行涂漆作业，外部或

贴邻的金属表面进行热加工，致使其内部引起爆炸；第四、密闭空间内部涂漆作业已

完成，在涂料干燥和固化过程中，挥发出大量有机溶剂蒸气，其浓度往往大大超过爆

炸下限和最高允许浓度，再入内作业，极易引起中毒和爆炸事故。

本规程针对以上几个方面的问题，相应作出一系列规定，对防止密闭空间涂

漆作业的事故一定会起到良好作用。

中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化

ＧＢ６５１５－８６

SafelyRegulationsforpainting

VentilationandAirClean-upfor

PaintingProcess

１总则

１.１为防止有害物质的危害，使涂漆作业劳动条件符合安全卫生要求，保

障职工安全和健康，保护环境，促进生产，特制定本规程。

１.２本规程适用于涂漆工艺的通风净化。对于桥梁、建筑物外部、大型储

罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化，可参照本规程。

１.３放散有害物质的涂漆工艺，应采取通风净化、个人防护等综合预防和

治理措施。

１.４涂漆车间空气中有害物质浓度，不得超过ＴＪ３６－７９《工业企业

设计卫生标准》中所规定的最高容许浓度。

１.５为防止气体、烟、尘等有害物质在室内扩散，应首先采用局部排风。

当不可能采用局部排风或采用局部排风仍达不到ＴＪ３６规定要求时，应采用全面通

风换气。

１.６排风系统排出的含有害气体、烟、尘等的污染物，当影响车间四周环

境或附近居民生活区的空气质量时，应采取净化处理、回收或综合利用等措施，再向

大气排放，使之符合ＴＪ３６规定要求。

１.７涂漆作业开始应先开风机，后启动喷涂设备。当通风系统停止或失灵

时，自动控制装置应立即切断电源，并向操作人员发出信号。工作结束，应先关闭喷

涂设备，后关风机。

１.８工业企业可根据工艺条件和污染状况选择采用本规程列举的活性炭吸

附、催化燃烧、热力燃烧或液体吸收等净化措施，以保证车间内和四周环境的空气质

量符合本规程１.４和１.６条的规定要求。

１.９在通风净化设备系统中，易燃易爆的气体、蒸气的浓度不得超过爆炸

下限浓度的２５％。

２局部排风

２.１涂漆作业的局部排风系统，必须设置去除漆雾的装置。

２.２局部排风的排风罩，应符合下述要求：

a.排风罩应设置在有害物质的污染源处；

b.排风罩罩口吸风方向应使有害物质不经过操作者的呼吸带；

c.排风罩的形式和大小应根据所排出有机气体和蒸气的挥发性、比重以及涂

漆的作业方法而定。

２.３涂漆车间散发有害物质的工艺设备，当无法采用密闭或半密闭的装置

时，根据生产条件和通风效果，可分别采用侧吸罩、伞形罩、吹吸式排风罩或槽边排

风罩。

２.４涂漆车间经常排出有害气体的机械排风系统，为在通风设备停止运转

时仍能继续排出有害气体，应设置旁通排风管。

２.５在密闭空间内进行涂漆等工作时，应设置移动式送风和排风装置，有

害气体的气流必须避免流经操作者的呼吸带。

３喷漆室通风

３.１喷漆作业应在设有机械通风装置的喷漆室内进行。

３.２喷漆室的气流组织应合理，不宜形成死角和涡流。

３.３喷涂中、小工件的旁侧抽风喷漆室应设置有旋转工件的装置，以利操

作者对工件各方面进行喷涂而不受漆雾喷逸的影响。

３.４采用底部排风顶部送风的喷漆室，喷涂高大工件时，应使用登高工具，

其高度应保证操作者呼吸带不受有害物质污染。

３.５喷涂带沟槽的工件，宜使用长柄喷枪，使操作者的呼吸带不处于发生

漆雾区域。

３.６喷漆室的控制风速建议采用下表规定：

３.７喷漆含铅或铬等涂料时，喷涂室的控制风速应为1.0-1.2m／s。

注：①控制风速系指喷漆室内气流的断面风速。

②喷涂汽车、货车的喷涂室为大型；喷涂水泵、风机等的喷漆室为中、

小型。

③干扰气流系指影响控制风速的穿堂风或其它送风、排风系统产生的气

流。

４喷粉室通风

４.１粉末喷涂应在专门喷涂室进行，操作者在室外操作。

４.２喷粉室宜为封闭式或半封闭式，必须配置粉尘净化回收装置。回收装

置的除尘效率要求保证不污染周围环境。

４.３粉尘净化回收装置的出粉口，应采取防止粉尘飞扬的措施，以保证作

业环境空气中粉尘最高容许浓度符合ＴＪ３６的规定。

４.４喷粉室的排风管道的吸风口尽可能与粉尘放散时的流动方向一致。

４.５喷粉室开口处的风速建议为０.３～０.６m／s。

４.６设置喷粉室的车间，必须将喷粉室与其它设备系统隔开、围封，以防

止干扰气流的影响。

４.７喷粉室和粉尘净化回收装置均应设置泄压装置，泄压口应引向屋顶或

无人通过的方向。

４.８喷粉室和输送管道的内壁应光滑，输送管应有倾斜度，并具有足够的

风速，以避免粉尘聚集。

４.９喷粉室、粉尘净化回收装置、静电粉末喷枪以及管道系统应经常检查

和清理。

５全面排风

５.１当涂漆工艺和设备不固定，无法采用局部排风时，应采用全面通风。

５.２特殊情况下，大面积涂漆作业，因散发面广，应采用有组织的全面排

风，使操作者不处于污染气流中。

５.３涂料调配室应采用局部排风，如受条件限制无法采用局部排风时，可

采用全面排风。

５.４数种溶剂（苯及其同系物、醇、酯酸酯类）的蒸气同时放散于空气中

时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至最高容许浓度所需要的空气量的总和计

算。

５.５散入涂漆车间的有害气体量，在没有工艺设计资料或不可能用计算方

法求得时，全面通风所需的换气量可根据类似车间的实测资料或经验数据，按房间的

换气次数确定。

５.６涂漆车间全面排风系统排出有害气体及蒸气时，其吸风口应设在有害

物质浓度最大的区域。全面排风系统气流组织的流向应避免使有害物质流经操作者的

呼吸带。

６送风系统

６.１设有局部排风或全面排风的涂漆车间，应进行自然补风；当自然补风

不能使室内空气中有害物质符合最高容许浓度规定或室温过低影响生产时，应设置机

械送风系统。

６.２涂漆车间处于尘土较大的环境，机械送风系统应设置空气过滤净化装

置。

６.３机械送风系统送入车间空气中的有害物质的含量，不得超过ＴＪ３６

所规定的最高溶许浓度的３０％。

６.４当涂漆车间的周围环境卫生较差时，送风量应稍大于排风量，以保持

室内微正压。当室内产生有害物质的浓度高于相邻房间时，送风量应稍小于排风量，

使室内保持微负压。

６.５机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求：

a.应设在室外空气清洁的地点；

b.应设在排风口常年最小频率风向的下风向，且宜低于排风口2m；

c.进风口的底部距室外地坪，不宜低于2m；

d.进风口和排风口，如必须设在屋面以上的同一高度时，其水平距离应不小

于管径的１０倍，并不得小于10m；

e.当车间内有害物质通过天窗排出时，则在该车间屋顶上应避免设置进风口。

６.６机械送风系统的送入空气，应送至工作地带或工人经常停留的工作地

点。

６.７合理组织进风排风气流，防止含有害物质的空气流经不含或仅含少量

有害物质的作业地带。

７通风管道

７.１涂漆车间的送排风系统应明设；进风口和排风口应设铁丝网，并应直

接通到室外不可能有火花坠落的地方；风管上的调节阀等活动部件采用经撞击不起火

花的材料制成。

７.２排风管的防雷措施，应符合ＧＢＪ５７－８３《建筑防雷设计规范》

的规定。

７.３涂漆车间各种工艺过程用的通风管不得与其它工艺用的通风管或输送

可燃物质的烟囱烟道相连接。

７.４需进行调节风量的通风系统，应在风管内气流较稳定的截面处设置风

量测定孔。

７.５为观察高温排风系统风管内的空气温度，应在风管上设置温度测定孔

和温度计。

７.６进排风装置和进排风管应采取有效措施，防止污染物沉积，并应经常

清理。

７.７通风净化设备和管道所输送的空气温度有较显著的提高或降低时，或

者可能冻结时，应采取隔热、保温或防冻措施。

７.８直径３００mm以下的排风管每隔３０００mm左右敷设长度必须设置检

查孔，但大管径风管上检查孔之间的距离可加大。检查孔宜设在管道拐弯处。

７.９通风系统风管的设置必须严密，不得漏风，并应拆卸清理方便。

７.１０风管支架应牢固可靠，支架必须能承受风管本身自重与风管动负荷。

７.１１输送高温气体的风管，当其外表温度为８０～２００℃时，其与建

筑物的易燃结构和设备应保持大于0.5m的距离，距耐火结构和设备的距离应保持大于0

.25m。

７.１２管壁温度高于８０℃的排风管与输送易燃易爆气体、蒸气、粉尘的

管道之间的水平距离应不小于1m。输送热气体的风管应铺设在输送较低温度的气体的

风管上面。输送８０℃以上气体或易燃易爆气体的管道应用不燃材料制成。

７.１３电线、煤气管、热力管道和输送液态燃料的管道不应装在通风管的

管壁上或穿过风管。

７.１４当风管穿过易燃烧的屋顶或墙壁时，在风管穿过处必须堵以耐火材

料或使风管四周脱空。

８通风机室

８.１涂漆车间的通风机室应与其它房间隔开，不得兼作它用。

８.２涂漆车间的送风和排风设备不应布置在同一通风机室内。排风设备也

不应与其它无爆炸危险房间用的通风设备布置在同一通风机室内。

８.３确定通风机风量时，应附加风管和设备的漏风量。一般送排风系统附

加５～１０％；除尘系统附加１０～１５％。

８.４确定通风机风压时，应同时考虑压力损失附加植。一般送排风系统附

加１０～１５％；除尘系统附加１５～２０％。

８.５工业企业应选用低噪声风机或采用隔声、消声等措施，工作场所的噪

声级应符合《工业企业噪声控制设计规范》。

９活性炭吸附法

９.１净化涂漆作业排出的常温有机气体，可采用固定床活性炭吸附法，脱

吸方法可采用蒸汽脱吸。

９.２采用活性炭作吸附剂，吸附床如炭层厚度为０.５～１m，空塔速度宜

采用０.２～０.３m／s，最高不宜超过０.５m／s。

９.３在吸附器中应设置温度计、温度报警器和防火水管，当活性炭层温度

达到１５０℃时立即报警，关闭风机及吸附器进口阀门。如温度继续上升，则应打开

水管阀门，放水降温。

９.４吸附器顶部应设置压力表和泄压管（或安全阀）。

９.５在吸附器空气排出口处应设置气体采样管，定期测定气体浓度，当有

害气体透漏时停止吸附器运行，进行脱吸。

９.６在每个吸附器空气排出口的风管上应设置压力计，以测定和调节经过

各吸附器的排风量。

９.７在风机前应设置去除杂质、尘土等的过滤器，过滤器应设置压力计，

当过滤器的阻力超过设计终阻力时应即清理。

９.８在过滤器前应设旁通排风管，当吸附净化系统发生故障或工作结束时，

立即打开排风管阀门，把有害气体暂时排空，防止浓度过高而发生中毒或爆炸事。

９.９在过滤器后必须设置阻火器。在油水分离器、贮油槽、气液分离器等

设备上必须设置安全排气管。

９.１０在用于脱吸的蒸汽管道上应设置温度计、压力表；蒸汽流量计和蒸

汽减压阀。

９.１１吸附净化系统应与涂漆作业场所分开，布置在单独的净化室内。净

化室建筑的防火防爆安全要求应按ＴＪ９－７４《建筑设计防火规范》执行。

９.１２吸附净化系统中可能产生静电的一切设备和接线方法均必须符合《

爆炸危险场所电气安全规程》的规定。

９.１３净化室应严禁烟火，并设置灭火器材。穿带钉鞋的人员不得进入净

化室。工作人员宜穿防止产生静电的工作服。

９.１４吸附器、蒸汽管道等应加不燃材料的保温层，外壁温度宜低于４０

℃。

９.１５所有设备施工完毕，均必须进行耐压试验，完全合乎要求，方可进

行安装。

１０催化燃烧法

１０.１催化床的设计必须保证催化燃烧后的有害气体浓度符合本规程１.６

条的规定。

１０.２有害气体经催化燃烧后的温度，应不超过６００℃，以防止烧坏催

化剂。催化装置应设温度报警器，当温度达到最高极限时，立即报警，关闭预热加热

器，开启旁通排风管，同时停止工件进入喷涂系统。催化燃烧设备应设置泄压装置，

防止爆炸事故。

１０.３预热室应设置温度报警或指示装置，当超过设计最高温度，立即发

出信号，同时停止加热。加热系统应与通风系统联锁，通风系统失灵，应能自动关闭

加热系统。

１０.４净化含有粘性物质的有机废气时，在催化燃烧装置前必须设置过滤

器当过滤器阻力达到设计终阻力时，应即予以处理。

１０.５催化燃烧装置前旁通排风管的设置与操作，应符合本规程９.８条的

要求。

１０.６在涂漆设备与催化燃烧设备之间应设置阻火器。

１０.７风机如装在催化床前，风机和电机均应采用防爆型。通过风机的气

体温度应小于风机的规定温度。风机前应设调节阀，使风量可调。

１０.８催化燃烧设备系统的隔热、保温应按本规程９.１４条的要求。

１０.９催化燃烧系统所用的设备、电控装置以及接线方法等均须符合《爆

炸危险场所电气安全规程》的规定。

１０.１０催化燃烧装置和管道的联接处均应严密，不得漏气，安装完毕必

须进行气密性试验。

１０.１１催化燃烧装置工作开始时，应先启动风机２～３min，再启动预热

设备。工作终止时，应先关闭预热设备，让风机继续运行，待剩余的有机气体排尽后

再关闭。最后拉开电气总闸，开启旁通排风管阀门。

１１热力燃烧法

１１.１预热室加热器的设计应保证能把待处理的可燃有机气体加热到６５

０～８００℃，并应设置温度报警器，当温度超过设计最高温度时，立即报警同时停

止加热，并开启旁通排风管阀门。加热装置应与风机联锁，当风机停止运转时应自动

切断热源。

１１.２燃烧室设计应使燃烧产物的浓度符合本规程１.６条的要求。燃烧室

应设置温度报警器，当燃烧后气体温度超过设计最高温度时，立即报警，关闭加热系

统，停止工件继续进入涂漆系统，同时开启旁通排风管阀门。

１１.３燃烧室应设计成圆筒形。燃烧室的长度宜为直径的２～６倍。预热

室和燃烧室应设置挡板或截流板，以增强气流混合，达到温度均匀。

１１.４热力燃烧装置前的管道上应设阻火器。燃烧装置上应设置泄压装置。

１１.５热力燃烧装置前的旁通排风管的设置和操作，应符合本规程９.８条

的要求。

１１.６兼作为处理废气的锅炉或生产用的燃烧炉必须是常年使用的。处理

的废气量应小于锅炉或燃烧炉的鼓风量，不得影响锅炉或燃烧炉的正常运行。

１１.７设计热力燃烧装置时，应考虑废气中所含物质不弄脏换热器或锅炉

的传热面；如含有这些物质，应设置过滤器予以去除，超过设计终阻力应及时清理。

１１.８热力燃烧系统的隔热、保温应符合本规程９.１４条的要求。

１１.９热力燃烧装置选用的风机性能应符合本规程１０.７条的要求。

１１.１０热力燃烧装置和管道的安装必须符合本规程１０.１０条的要求。

１１.１１热力燃烧系统可能产生静电的设备、管道、电器设备以及接线方

法等均必须符合《爆炸危险场所电气安全规程》的要求。

１１.１２热力燃烧装置工作开始和终止的操作步骤应按本规程１０.１１条

执行。

１２液体吸收法

１２.１吸收法净化有害气体的吸收剂应保证净化后的气体浓度符合本规程

１.６条的规定。

１２.２吸收装置的设计必须根据废气的风量、湿度、浓度、性质及有关技

术参数（如气液比、空塔速度、气液接触时间、溶液浓度、溶液消耗量等）进行选型

和计算，确定装置的结构和尺寸，以保证净化效率。废吸收液的处理装置应与吸收装

置同时进行设计，并保证安全。

１２.３吸收净化系统中的液泵应与风机联锁；工作开始，应先开液泵，后

开风机；工作终止，先关风机，后关液泵。

１２.４吸收净化系统可能产生静电的设备和管道，必须采取消除静电的措

施。所用的液泵应为防爆型。

１２.５吸收净化装置宜布在单独的净化室。净化室的防火防爆要求应按本

规程９.１１～９.１３条执行。

１２.６吸收净化装置和管道的安装，必须符合本规程１０.１０条的要求。

附加说明

本标准由中华人民共和国劳动人事部提出。

本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。

本标准主要起草人：林言训、秦家俊、毛仲琪、邓玉玲。

《涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化》编制说明

继１９８１年６月１２日原国家劳动总局批复甘肃省劳动局“编制《涂装安

全规程》的工作汇报提纲”之后，甘肃省劳动局等几个协作单位开始了编制工作。

《涂装安全规程》系列包括《涂漆工艺安全》、《涂漆工艺通风净化》、《

涂漆前处理工艺安全》、《涂漆前处理通风净化》、《涂漆设备器械设计安全》、《

劳动安全技术管理》等。《涂漆通风净化》系由北京市劳动保护科学研究所负责编制。

通风净化是保障涂漆工人安全和健康，保护环境，促进生产发展的一项重要

措施。特别在大量使用有机溶剂的情况下，通风净化已成为必不可少的技术措施。鉴

于目前许多涂漆工厂的通风净化措施不合理，有些工厂工人操作区和生活区有害物质

浓度往往超过、ＴＪ３６－７９《工业企业设计卫生标准》，有些工厂甚至还发生中

毒、燃烧和爆炸事故，因此在编制过程中，收集了国内外有关情况和资料，并进行综

合分析和必要的验证工作；对国外工业先进国家有关涂漆通风净化的规程、标准，择

其所长，根据我国国情尽量等效采用；同时，还进行了重点工厂企业的调查研究和必

要的科学实验，总结国内在设计、科研和使用方面的经验教训。本规程三次书面征求

了劳动部门、工业部门、公安部门、卫生防疫部门、设计单位、科研单位、大专院校

和有关企业等方面的意见，并在两次协调会上对某些专题进行了研究和讨论。

现就本规程的几个主要问题作简要说明如下：

一、规程的适用范围

涂漆工艺涉及到的颜料、漆基和溶剂的种类繁多，操作施工方法又多种多样，

难以用一个规程作出统一规定。本规程适用于可以使用局部通风或全面通风换气的

涂漆作业（包括固化和干燥系统），但对于桥梁、建筑物外部、大型储罐、船舶等大

型构件的室外涂漆作业，因有它们的特殊性，可参照本规程。

规程对控制涂漆作业空气污染的通风净化措施规定了必须保证的要求，列举

的设备系统系通用型，允许工厂企业采用相似或改进的设备系统。因为涂漆作业的涂

漆净化设备仍处于科研发展中，规程要求在不违背原则下允许保持一定的灵活性，以

便发挥工厂企业的积极作用，创造更合理、更先进的设备。

二、本规程用词说明

１.表示非常严格。正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

２.表示严格。正面词采用“应”；反面词采用“不应”、“不得”。

３.表示条件许可应执行。正面词采用“宜”、“一般”；反面词采用“不

宜”。

４.表示建议性。采用“建议”、“可”等等。

三、局部排风和全面通风换气

本规