粉刷石膏的性能与使用技术

粉刷石膏的性能与使用技术1、 概述人民生活水平的提高，居住条件和生活环境的改善是重要标志之一。人们不仅要求居住宽敞，居住的质量和较舒适的环境，更要求室内装饰材料向绿色无污染的环保型材料发展，随着建筑业的快速发展，使用绿色建材已成为时尚，新型墙体材料以轻质、高强、节能、环保等特点，在建筑市场得到了大量应用，一些传统材料正被逐步为新型材料所替代。为了提高工程抹灰质量，开发新型室内抹灰材料，我厂为适应这一状况而创办专业生产粉刷石膏系列产品，对这种新型抹灰材料进行了施工应用技术研究，通过在许多工程墙面和顶棚抹灰施工中应用，取得了良好的施工效果，粉刷石膏以其良好的物理力学性能，也日益得到认可和推广使用，它具有以下特点：1.1粉刷石膏与传统的室内抹灰材料水泥、白灰等相比，具有早强快硬、防火耐热、保温隔热和自行调节室内温度等，能与任何基材都能很好粘结在一起，不空鼓、不开裂，墙面致密光滑，细腻而不起灰，有较高的强度而不收缩，并不受厚度限制，上墙后操作自如、顺手。落地灰少、省工省料施工一次成活，既能提高工程质量，又能缩短工期，有较好的综合效益，为实现文明施工起到一定的作用。1.2粉刷石膏和易性与料浆流动性均好，易渗透到墙壁或顶棚的孔隙及凹凸纵横的缝隙中，硬化后体积微膨胀，构成键榫与细小勾挂系统，加强了抹灰层与墙面的粘强强度，所以粉刷石膏在光滑的混凝土表面上无需凿至就可直接抹灰，尤其是将粉刷石膏抹在加气混凝土墙上效果更佳。1.3粉刷石膏硬化体是一种多孔质材料，其气孔结构细微均匀，导热系数一般在0.35w/mk左右，其保温隔热能力，在相同厚度条件下是红砖2倍，混凝土的3~4倍。保温型粉刷石膏的导热系数更小，一般为0.14w/mk,所以若在内墙上抹3cm厚保温型粉刷石膏即可达到12cm厚粘土砖保温效果。同时，粉刷石膏硬化体还具有微膨胀性能，使墙体有很好密合性，可衰减声压，防止声能透射，故隔音性能良好。1.4粉刷石膏硬化体过程中，形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境温度大时，呼吸孔自动吸湿，在相反条件下，又能自动释放储备的水份，这样反复循环，能巧妙地将室内温度控制在适宜的范围之内，为居住者创造了良好舒适的生活环境。1.5粉刷石膏中结晶水含量占整个分子量的20%，当建筑物发生火灾时，只要墙体抹灰层中石膏所含水份没有全部释放和蒸发，墙面温度就不会超过40r，因此，可适缓墙体升温时间，控制火灾对建筑物的危害损失程度。1.6粉刷石膏抹灰层具有吸湿性能与排湿性能，有利于多孔墙体面自身干燥，从面可使多孔墙材料墙面内部含水率下降，避免了因多孔墙体内部含水率不均匀而引起内应力的弊端，因此，多孔材料墙面上用粉刷石膏抹灰有利于墙体长期稳定。1.7粉刷石膏罩面具有致密光滑、不起灰、硬度高、不收缩、表面含碱量低与精装修层涂料、油漆，墙纸具有较好的粘结强度。1.8粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，在底层抹灰完成后约，1-2h就可进行，面层抹灰无需象普通砂浆抹灰后一定要等基础工程层干燥后才能抹面灰，其装修工程工期可缩短60%左右，大大的提高工作效率，加快工程进度。1.9粉刷石膏适合冬季（-5°C以上）抢修工程，其水化速度不因气温低而明显减慢，只要拌合水不结冰，即可早强快硬，是冬季室内抹灰施工中的好材料。2、 粉刷石膏标准我国目前正在执行的粉刷石膏行业标准是JC/T517-20042粉刷石膏分类粉刷石膏按用途可分为:面层粉刷石膏（M）；底层粉刷石膏（D）；保温层粉刷石膏（W）。面层粉刷石膏适用于较平整的混凝土墙面及水泥砂浆墙面的罩面抹灰，底层粉刷石膏适用于室内各种材料墙体，刮糙抹灰，保温层粉刷石膏适用于有保温要求墙体和顶棚抹灰。抹灰厚度依据设计要求确定。施工工艺粉刷石膏适用于工业及民用建筑的室内墙面和顶棚抹灰，不适用于经常与水接触的场所。内墙及顶棚基材的性能及施工质量直接影响粉刷石膏的使用效果，施工前应对墙基材的性能进行充分了解。抹灰施工应在防水工程完工后，要在不致被后续工程破坏、污染的条件下进行施工，否则应采取相应的保护措施。由于目前我国粉刷石膏抹灰施工主要以手工操作为主，所以本文主要以介绍手工抹灰为主，其施工工艺流程为：结构验收合格，进行基层清理f弹线找规矩f贴灰饼冲筋f制备料浆f抹底层粉刷石膏f抹面层粉刷石膏…进入面层装饰工程。3.2施工机具及材料要求3.2.1搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定时间内用完的料浆量而定。3.2.2手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机均可。3.2.3找平工具：H型尺或刮板，长度分别为1.2m和2.0m。3.2.4压平收光工具：大、小号抹子和灰板等一般抹灰工具。3.2.5辅助工具：面层抹灰时可采用海棉抹子或毛毡抹子沾水铺助施工。3.2.6为保证抹灰质量在面层粉刷石膏直接拌砂作底层使用时，必须控制掺砂量，应保持在1：0.5-1之间，细砂还必须提供必要粒度组成，主要技术要求是：1、 全部通过2.5mm方孔筛，细度模量1.8-2.2；2、 含泥量应小于3%；3、 不允许有草根，树叶等杂物。3.2.7为了保证粉刷石膏的性能稳定，粉刷石膏只能在现场直接加水使用，不得在现场添加外加剂或增加砂量。3.2.8料浆搅拦用水应清洁无杂质，宜采用饮用水，当采用其它水时，水质应符合国家有关标准和《混凝土拌合水标准》（JCJ63）的规定。3.3基层处理3.3.1为了保证施工质量，建议用与基层相应性质的材料将基层上的凹凸部分处理平整和牢固。3.3.2门窗洞的边缝间隙应按规定材料进行填实，所谓规定材料是指：铝合金门窗用发泡聚氨酯条或矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条进行处理。使用钢木门窗时，应用水泥砂浆填补，使用塑料门窗时，应用泡沫氨酯条及油毡卷条处理，处理时都不能填塞过紧。3.3.3有分格缝时，应先装好分格条。3.3.4为了防止基层吸收粉刷石膏料浆中的水分，影响粘结强度和出现开裂现象，要根据不同基层材料、施工环境及气温高低适当均匀喷水湿润，使基层达到施工要求的温度时要进行抹灰（但基层表面带明水时不可进行抹灰）。3.3.4.1砖墙：一般砖墙吸水较快，在砖墙上抹灰时，如果控制不好温度，粉刷石膏砂浆在初凝之前因失水太多，使较多的半水石膏不能完全水化成强度较高的二水石膏，而呈现为惰性粉末，导致抹灰层收缩、开裂和粉化，因此在抹灰前砖墙必须被充分淋湿，特别是夏季施工前，应注意提前浇水，以降低墙面的吸水率，保证粉刷石膏砂浆正常水化，达到足够的强度。3.3.4.2混凝土墙：混凝土墙的特点是含水率大、吸水率低，表面光滑平整在环境较潮湿的地方施工时，只需将墙面浇湿，但浇水不能太多，否则粉刷石膏砂浆与墙体面由于含水较多，没有足够的粘附力，给施工带来困难。3.3.4.3加气混凝土墙：加气混凝土墙的内部孔率大，故吸水率大，加气混凝土的饱和吸水率在35%〜40%左右，由于加气混凝土体积内的孔主要是封闭及半封闭型，所以其吸水速度比砖墙慢得多（约慢3倍左右），将水浇在加气混凝土墙上，吸入的水量很少，大多都被流失，未经处理的加气混凝土墙面比较干燥，但吸水性大，在这样的表面直接进行一般的抹灰，不但操作困难，也会因砂浆抹灰层早期脱水而产生干缩裂缝。如采用大量浇水的操作方法，由于加气混凝土表面极易吸进一定量的水分，但水分渗透速度缓慢，因而易在抹灰层与墙面粘结处聚焦水分，使墙体含湿量不匀，造成抹灰面开裂、脱壳，因此传统抹灰材料在加气混凝土墙上的施工工艺都较复杂，工期也长，质量难以保证。粉刷石膏水化后，主要生成呈网络结构排列的二水石膏晶体，与加气混凝土材料多孔结构配合协调，具有良好的整体强度，同时粉刷石膏凝结时产生的微膨胀性，加强了抹灰层与加气混凝土墙表面的咬合能力，使抹灰层不易收缩开裂和空鼓。试验表时，在加气混凝土墙表面涂刷一建筑胶水可封闭基层的毛细孔，防止砂浆早期脱水。用此方法粉刷石膏在加气混凝土墙面上抹灰可取得更佳效果。3.4制备料浆3.4.1一次投料量应在规定时间内用完的料浆使用量，每次搅拌料浆，必须在料浆初凝前用完，初凝后的料浆不得再加水搅拌使用，否则会产生抹灰层开裂、粉化、无强度等现象。3.4.2料浆配制时先将适量水放入搅拌桶，再徐徐加入粉刷石膏，等灰料湿润后，用手提或电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2min左右，使料浆达到施工所需要稠度后静置3min左右，再进行第二次搅拌，待搅拌均匀后便可使用。每次制备料浆不宜过多，做到一次搅拌一次用完，严禁将前次多余料再入到新料中混合使用。搅拌时间一般在粉刷石膏与水接触到搅拌完成为6min左右时间为宜，水灰比控制在0.35〜0.5之间。底层石膏砂浆应在2小时用完；面层料应在1小时内完成。保温型粉刷石膏配合比应该根据设计的要求通过试验确定。使用后的容器清理干净，以避免硬化颗粒混合于新搅拌浆中，而影响质量和缩短初凝时间。3.4.3石膏砂浆配合比根据不同基体和部位进行配料（见下表）粉：砂配合比（体积比）水（％）使用范围与部位1：0.535~50天棚、阳角护角、门窗套护角、踏脚、窗台1：135~50混凝土剪力墙、梁柱、轻质砌块、轻质板、混凝砌块等各种墙体3.5墙面抹灰3.5.1安排好抹灰顺序和路线，否则影响整个抹灰过程和质量。3.5.2根据施工情况，应先标筋，标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口：标竖筋时，两端标筋设在墙阴角处。3.5.3抹灰层的厚度应根据装饰层的功能，质量要求来确实，为了降低材料成本费用，抹灰层厚度应尽可能减少，由于粉刷石膏浆粘度高，和易性好，抗流挂现象优良，因此抹灰可以一次完成。对一般住宅、办公楼及综合楼等现浇混凝土楼，因平整度好，可采用面层粉刷石膏净浆刮腻予法施工，刮平一次成活，厚度不超过2.0mm为宜，这样省工省料，又可达到高级抹灰质量档次水平。根据基层情况，粉刷石膏如需分层抹灰时（底层、保温层在平整的墙面施工时），先用面层粉刷石膏做一道粘接层（切忌铁抹子多次来回抹，使粘接面移位，而产生空鼓问题）。一般待第一层终凝后（检验方法是用手指按压不出凹陷），即可抹上找平层至灰并标点和门窗套护角平，随后马上可用直尺刮平，接着用木抹子轻轻打平，用铁抹子轻压一道，待料净初凝时再用铁抹子压光。3.5.4抹灰厚度小于5mm时，可以直接使用面层型粉刷石膏，厚度大于5mm时，事先用底层型粉刷石膏打底找平，再用面层型粉刷石膏罩面。抹灰时，用抹子将料浆抹在墙面上，再用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。粉刷石膏如需分层抹灰时，一般待上一层料浆终凝后，少量洒水方可罩面，因为第一层料浆被基层吸水较多，不易抹压收光。3.5.5压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜（一般在抹灰后30min左右进行压光），过早易出现气泡，过迟不易压光，压光前可用泡沫塑料抹子蘸水搓揉（水不宜多），边揉边用钢抹子压光，使表面平整光滑。3.5.6抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的料浆不能再回收使用。3.6冬季抹灰3.6.1冬季室内粉刷石膏抹灰施工，环境温度应该在-5'C以上。3.6.2粉刷石膏料浆上墙温度应该在0C以上，受冻的料浆不能使用。如 室内温度较低，可以用15C〜25C左右的温水拌制料浆进行施工。3.6.3冬季抹灰时，应先做好门窗口等封闭保温围护，若采用加温措施，则室内温度不宜过高，因石膏为气硬性胶凝材料，温度太高会影响凝结硬化。反之，热源直接烘烤抹灰层，表面会造成早期脱水，易出现干缩裂缝。3.6.4粉刷石膏不得在冻结的基层上施工，施工后的粉刷石膏墙面在没干燥前不得受冻。3.7夏季施工3.7.1要避免在强烈的阳光直射的墙面上施工。3.7.2由于夏季高温，墙体和料浆的水份挥发特快，所以施工环境在33C以上时，墙面温度不得超过32C，并要充分浇水。料浆配制的用水量要比平常提高5%左右，以保证粉刷石膏料浆的正常水化，达到足够的强度。4、质量验收4.1抹灰工程系指一般墙面，顶棚的抹灰，不包括粉刷石膏用于板缝处理，保温板抹灰等。抹灰质量等级应符合国家现行《建筑装饰工程施工及验收规范》JG173的有关要求。4.2抹灰层与基层及各抹灰层之间应结合牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。4.3抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致，棱仍应整齐平直，预留空口、槽、盒的尺寸和位置应正确，抹灰在面边缘在整齐。4.4抹灰面层的接搓应平整、光滑、洁滑、洁净、颜色一致、阴阳角主正光滑。4.5粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查立面垂直53用2m托线板和尺检查阴阳角方正42用200m方尺检查分格缝平直3拉5m线和尺检查注：1、砖墙及加气混凝土墙为中极抹灰时，本表第4项可不检查。2、顶棚抹灰本表第2项可不检查，但应顺平。3、混凝土基层抹面只按中、高级要求。5、效益分析粉刷石膏经大面积推广使用表明，其技术经济效益与社会效益显著 5.1改善了作业环境，减少了现场湿作业工作量。5.2用于混凝土顶棚抹灰，基本解决了抹灰层的空彭、裂缝和脱落问题。同时缩短了抹灰工期，比传统的水泥砂浆抹灰工艺提高功效1.5〜2倍。5.3由于石膏料浆容重的1kg/L~1.3kg/L，水泥石灰料浆容重在1.7kg/L〜1.8kg/L，在抹灰厚度同是13mm~14mm时，lt石膏拌合料浆可抹75m2〜80m2,而水泥石灰拌合料浆才能抹45m2〜18m2。5.4制得100m2的优质饰面墙墙面，所需要工艺操作的劳动定额，石膏类拌合物用劳动定额为83.4h，水泥石灰类拌合物的劳动定额为167.2h。两者对比粉刷石膏减少大量操作工艺程序和节约1倍左右的劳动消耗。5.5在光滑的混凝土表面施工，可免去混凝土表面凿毛工艺、同时缩短了抹灰工期。5.6在粉刷石膏罩面