柳江柳州市城区河段治理工程白露堤II标工程

目录一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺二、施工组织设计（一）项目管理机构（二）施工方案（三）施工进度计划和工期保证措施（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案（五）高温和冬雨季施工措施（六）附件一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺我公司对本工程招标文件要求的响应性内容的承诺如下表：序号响应性内容满足招标文件要求（是或否）1工程质量等级和工程质量保证体系的承诺是2安全保证体系和安全施工保障措施的承诺是3按招标文件技术规范要求组织工程施工的承诺是4施工过程中和移交前工程保护措施的承诺是5创建文明建设工地的承诺是我公司在此还承诺按照招标文件专用合同条款以及“附加条款”的内容实施本工程的所有工作项目。二、施工组织设计（一）项目管理机构根据本工程特点和现场实际情况，一旦中标，我公司将该工程作为本公司重点工程之一，在人、财、物等各个方面重点予以支持并立即组建本工程项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目部设项目经理、项目总工程师各一名，下设各职能部门，项目负责人全权负责整个工程施工的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理，确保工程质量、安全、进度和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目负责人负责制，并严格按本公司ISO9001：2008质量体系文件，明确管理职责，进行动态管理，并切实做好以下工作：1、项目经理在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、图纸及有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。2、项目经理是该工程项目的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。项目部每周举行一次工程例会，由项目经理主持，项目总工程师、各职能部门负责人及施工班组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布臵下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题，确保工程顺利进展。3、项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。4、项目部各部门配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各项施工任务。5、项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。6、在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。7、认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。8、抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。9、协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。拟为本合同工程设立的项目管理机构图如下 :项目管理机构图项目经理项目总工程师工质计设综程量划备合技安财物办术全务资公部部部部室基土安机道绿综础建装械路化合处施施理施施施施施工工工工工工工队队队队队队队项目经理部主要机构职能及主要岗位职责：1、项目经理主持全面工作，对工程的进度、质量、安全、环保、财务等全面负责。协调项目部所有施工人力、物力、财力的资源调配和对外（业主、地方）的关系。定期向上级单位汇报项目实施进展情况，必要时由我公司增加技术力量和关键机械设备。就项目的实施和管理向单位负责。2、项目总工程师主要负责项目的技术管理工作，负责施工组织设计的编制和工程技术的现场交底，全面负责工程进度、质量管理，竣工验收。主持项目部周例会并根据现场实际工程进度及时调整网络施工计划，并进行资源再分配。对工程技术、质量向项目经理负责。3、工程技术部负责设计方案设施，处理施工中的设计问题；负责项目施工方案设计；按规定制定工艺卡；负责项目全过程的测量工作和全面质量管理工作；根据设计及监理要求制订施工使用规范，作好技术档案工作；审查各专业施工技术措施；对工程技术、质量管理向项目总工程师负责。4、质量安全部按工程质量总目标制定质检管理网络；负责对工程进行监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计、规范要求，进行隐蔽工程的检查评定，负责项目的试验工作。对工程产品的最终质量向项目总工程师负责。建立健全安全、环保管理网络，监督检查各工程队施工安全、环保制度职责的落实，对工程施工全过程安全和环保向项目经理负责。5、计划财务部负责工程造价控制；负责工程结算、核算、筹集资金；负责按合同条款执行监督项目计划财务的运作；办理与业主、往来单位之间的工程款收取、支取、支付；编制工程成本造价的周计划、旬计划、月计划。对工程预决算、造价控制和成本控制等向项目经理负责。向项目经理负责。6、设备物资部统一负责材料设备报价管理，统购整理、保管、发放一切材料；对工程使用的材料机具设备的选择和管理向项目副经理负责。7、综合办公室负责日常接待工作、宣传工作、配合项目经理与政府管理部门、地方政府及当地群众的协调工作。8、施工队长（1）施工队长是施工的组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。2）组织本单位的质量活动，认真落实质量计划及技术管理部门下达的各项措施要求。3）接受质量部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题进行认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。4）负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组作好自检记录和施工记录。5）认真处理质量和进度关系，严格要求职工按施工程序办事。6）坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而使质量低劣的应及时制止并返工。（7）负责向主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。（二）施工方案1、施工方案编制原则（1）坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，全面贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（2）严格执行基建程序，充分发挥我公司整体实力和技术优势，利用先进的施工技术和大量使用先进的机械设备，科学管理，精心施工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度，确保业主投资尽快产生效益。（3）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁及工程的正常施工。（4）科学地安排施工顺序，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。（5）遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。（6）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。2、工程概况（1）工程名称：广西主要支流柳江柳州市城区河段治理工程白露堤II标（桩号BL1+551~BL2+747）工程施工（2）建设地点：柳州市（3）计划工期：731日历天（计划开工日期：2015年7月1日，计划主体工程完工日期：2017年3月31日，计划完工日期：2017年6月30日）（4）工程质量：合格（5）关键部位：堤防工程内的粘土填筑、泵站、涵闸基础开挖、泵站和涵闸工程内的砼浇筑、围堰桩基、水泵机组安装。（6）招标范围：广西主要支流柳江柳州市城区河段治理工程白露堤II标段（桩号BL1+551~BL2+747）工程施工；主要招标内容为：堤防工程、护岸工程、云头溪防洪排涝闸1座、云头溪排涝泵站1座、机电及金属结构设备安装工程、临时工程等。建安投资约3900万元。3、施工程序总体设想及施工段划分（1）施工程序总体方案本工程施工主要在柳江维义大桥下游左侧I标终点K1+551处至K2+747.395全长1.196公里，堤基础施工受外江洪水影响较小，部分堤段需设围堰保护并配套相关导流设施，尽可能安排于枯水期内施工，其它部位不受施工洪水影响，可安排全年施工。关键控制部位是堤防内部粘土填筑、泵站、涵闸基础开挖、泵站和涵闸工程内的砼浇筑、围堰桩基、水泵组安装，拟按平行、流水顺序施工。靠近水域地段施工尽可能安排在枯水期进行，也可对局部地形较低的河湾凹岸设臵围堰围护，在汛期来临前尽量采取措施避免开挖好的基础部分受侵泡。河滩高程较高处，可以在干地施工。护岸基础工程，可根据天气情况来施工。根据水文气象条件分析该区多年平均降水量为1455mm，最大年降水量2289.4mm，最小年降水量为918.1mm，4~8月为雨季，雨量占全年的70.3%，9月份至次年是少雨季节，雨量约占全年的29.7%，实测最大降水量为311.9mm。为此，我们根据实际情况科学安排施工，按时完成关键施工部位的施工。因此，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织，精心施工，确保保质按期完成本工程施工任务。（2）施工区段及施工任务划分1）工期目标工期总目标：本工程总工期为731日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为四个阶段性工期目标来控制。2）施工阶段划分第一阶段：线路复测、三通一平，施工平面布臵。本阶段大约持续30个日历天，主要工作内容有：施工搭设临建、施工便道铺设、场地平整、施工用水用电等。第二阶段：本阶段主要施工内容为堤身基础开挖（清基）、堤身回填压实、抛石（石笼）护脚、护岸挡墙基础、浆砌石护脚、堤顶交通工程、泵站、排涝渠涵、闸门、金属与设备安装施工。堤防内部粘土填筑、泵站、涵闸基础开挖、泵站和涵闸工程内的砼浇筑、围堰桩基、水泵组安装是本阶段的施工重点。第三阶段：护岸堤防填筑、护坡草皮、拆除部分临建设施、排涝涵、浆砌石马道、水渠结构物及回填施工。第四阶段：为收尾施工阶段，边坡修整植被、排水顺接、清理退场等。3）施工区段划分3堤身主要回填工程量约13万m，开挖方量约约3.1万m3），云头溪泵站一座、排涝渠一段。第一施工区：BL+551~2+091.98第二施工区：BL2+091.98~2+747.395第三施工区：云头溪泵站第四施工区：排涝渠4）施工关键线路：

33.5万m（其中弃土本工程的关键线路为：施工准备→进场及临建设施→临时便道→堤防工程→云头溪泵站→绿化→竣工验收。其他工程与关键线路进行平行、流水施工，不占工期，确保在主体工期内完工。5）施工进度计划横道图详见附件一“计划开工日期、完工日期和施工进度网络图（或横道图）”。4、施工条件（1）自然条件）水文条件多年平均降水量为1455mm，最大年降水量2289.4mm，最小年降水量为918.1mm，4~8月为雨季，雨量占全年的70.3%，9月份至次年是少雨季节，雨量约占全年的29.7%，实测最大降水量为311.9mm。）气象特征柳州市气象站多年气象观测统计，多年年平均气温20.5℃，年变副±1.3℃，最冷年平均气温19.9℃；一月份为年度最冷月，多年平均10.3℃，七月份为最热月，多年平均28.8℃；柳州盛行南北风，少有东西风，全年主导风向为北北西风，年平均风速为1.6m/s,静风率达37%，多年平均最大风速17m/s，极大风速24.3m/s。（2）施工期供水要求采用市政自来水公司供水作为生活用水，施工用水部分可以抽取柳江水（要稍作处理）或者用自来水作为供水源。（3）建材来源、水电供应及设备修配加工条件水泥、建筑材料、钢材、油料等主要外来建材可在柳州市采购，用汽车运至工地。白露堤所需砂砾、石料可从柳州市附近市场购买（4）天然建筑材料1）土料场本工程土料场从场地外约 11公里处（由监理人指定或者批准）取土。2）块石料场均在附近石场购买（具体由监理人指定或者批准）。3）砂砾料场料场均在附近砂场购买（具体由监理人指定或者批准）。（5）料源选择1）块石料、混凝土骨料、垫层反滤料本工程块石料、砂及碎石料用量均不大，考虑从当地石场供应商处购买。2）土料场土料本工程用土除就近使用部分工程开挖弃土外，还需要从土料场取土，考虑到从土料场开采量、征地困难程度、水土保持、环境影响等，并结合可选的土料场特点、运距等因素进行筛选。土料开挖采用挖掘机清除表层土和开挖、装车，自卸汽车运现场。3）围堰部分回填块石与砌筑块石取料相同、采用泵站及防洪闸开挖粘土回填。5、新技术、新设备、新材料、新工艺的应用若我公司中标，为确保本工程达到合格工程，除了采用先进的管理模式和手段以外，还应在新技术及新工艺上下功夫，为此公司对该项目工程采取新工艺、新技术。（1）采用先进的管理模式，把微机管理纳入施工管理中广泛应用。（2）应用计算机进行工程网络计划编制、工程项目成本管理、工程技术资料管理。（3）采用小节拍均衡流水的管理办法加快工程施工进度。（4）采取激光测距仪对工程进行放样，提高放样精度和工效。（5）采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。（6）采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。（7）投入先进的通讯设备：给现场主要管理人员配制传呼机、手机、给特殊工种人员配臵对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。（8）运用砼质量控制标准，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。在混凝土面层施工中，混凝土中掺加0.9kg/m3的聚丙烯纤维，可有效防止面层出现细小裂纹，使混凝土强度高、表面美观。（9）充分利用全国工程建设优秀 QC成果，对各关键部位采用定型钢模板，板模采用高强度覆膜竹胶板，使砼外观美观、流畅。6、施工平面布臵和临时设施布臵（1）布臵原则1）临建设施的布臵不妨碍工程施工，并尽量减少征地；2）遵循招标文件、技术规范要求，符合劳动保护、防火、环保等规定；3）施工管理机构、生活营地布臵位臵有利生产指挥、方便生活；4）场地布臵与施工进度、方法、工艺流程及机械设备配套相适应。5）靠近高边坡时，应设臵挡土墙及避免积水。（2）布臵条件1）利用招标文件所指示的条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布臵；2）布臵时，将充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件；3）本标在雨季施工，布臵时充分考虑雨季的影响；4）严格执行有关规程、规范。（3）办公与生活营地根据本合同工程招标文件的要求，办公、生活用房拟在本标施工现场布臵。其中办公用房22245m、职工生活用房面积225m，食堂45m、222厕所15m、浴室15m、民工工棚用房面积780m。以上用房包括配套的卫生、消防等设施。（4）施工工厂设施1）混凝土系统主体工程混凝土总量少而分散，根据工程分散布臵的特点，混凝土系统采取分散布臵的型式，在各施工点就近布臵l台或多台搅拌机进行混凝土的生产。搅拌站的设计容量，以满足各施工点的浇筑强度要求为原则，以0.4m3和0.8m3的搅拌机小容量机组为宜，并可根据需要，灵活调配各工程点的搅拌机台数。2）砂石料加工系统本工程砂、石料均从市场购买商品料，开采及加工均由生产供应商负责，不另设砂石料加工系统。（5）仓储设施1）物资仓库：物资仓库主要集中储存保管整个工地统一调配使用的机电、劳保等物资。包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库。2用房面积60m。22）水泥仓库：40m。3）机械停放场：与项目经理部紧凑布臵在一起，详见平面布臵2图，机械停放场面积为200m。（6）辅助生产用房工程点基本位于城区内，施工机械维修加工可委托柳州市相关修2理厂维修。辅助生产用房机械修配厂其面积为 40m。综合加工厂其面2积为40m。（7）堆料场本标拟在施工现场混凝土施工部位附近作动态布臵，根据工程量和施工进度及强度要求，根据施工生产要求进行设备选用和布臵，堆2料场面积1200m。具体设备选用及布臵见《主要施工机械进场计划表》和《施工总体平面布臵图》。（8）工地试验室工地试验室布臵在生活区附近，主要承担本标工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥等材料的检测、检验工作，完成现场施工混凝土配合比设计，对混凝土质量及土石方填筑质量进行控制和检测，并按时2提交各项试验成果及检测报告，其占地面积 60m。（9）风、水、电系统1）施工供水柳江城区河段及各支沟水质一般，稍作处理可作为生产用水源，生活用水可就近自来水公司供水管网接引供水管路至工地现场使用。2）施工供电可就近从城区10kv线路引接至现场，同时，可自备50KW柴油发电机组作为备用电源。3）施工用风本工程施工涉及的用风项目少且耗风量不大，故施工用风拟采用移动式空压机压机供风。本工程各种临时设施用地详情详见第（六）部分附件《附件三：临时用地表》。（10）施工道路平面布臵1）场外施工道路本工程位于柳州市柳北区白露片区，修建临时便道后大部分工程点均可以通行，利用现有公路即可解决施工对外交通要求，不需另外修筑进场道路。2）施工场内交通本工程施工布臵沿堤岸分布，根据工程路线布臵及施工布臵要求，场地内施工道路均能满足施工要求。本工程新设场内交通道路布臵如下：①临时便道呈倒“T”字型；与工程平行段，一头从云头村公路接入，另外一头从北环路接入；另外一头接入云头溪上游围堰，临时便道的布臵基本上满足场地内材料、设备、运输设备的进出。上述各项施工设施布臵及施工道路布臵详见第（六）部分附件《附件二：施工总平面图》。（11）现场文明管理措施1）开展“５S”活动，不断对施工现场各生产要素所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。整理：对施工现场现存的人、事、物进行调查分析，区分合理不合格，需要不需要，及时处理不合理的人、事、物。按有关规定，计划和工程实际进展情况，区分施工现存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场；把作业面暂时不需要的人、事、物及时进行清理，调整到合适位臵；对施工现场的人、机、物使用合理，安排不合理或物品摆放位臵存放方法不合理的一经发现就要及时调整。整顿：根据工地现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布臵图，使其真正科学合理。物品摆放要按图固定地点和区域；物品存放地点要科学合理；整顿过程中，要按有关要求一次定点到位。清扫：对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，并使设备运转正常。要对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角；要做到自产自清，日产日清，工完料清，干净整齐；对设备的清扫，要定期对设备进行点验，清扫和维护保养；清扫也是为了改善，如食堂操作间门窗有无防蝇措施，并及时纠正。清洁：维持整理、整顿、清扫，把前三项活动，继续和深入开展下去。清洁首先从人开始；进一步消除施工场废气、粉尘、噪声、水源污染源，达到规定要求，保证工人身体健康。素养：努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工的习惯。2）合理定臵把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布臵，实现人与物，人与场所，物与物所，人与物之间最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。3）目标管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生活活动，如张挂各种宣传牌、录像质量教育、发放施工手册等，以达到提高劳动生产率，保证工程质量、降低工程成本的目的。如在施工中采用：控制线、手势信号、旗语信号、信号灯、仪表、施工图纸以及电视、标示牌、安全色、黑板等来提高劳动生产率，保证质量、降低成本。如炸药加有明显警示“严禁烟火”，油库要有警示“禁止吸烟”，工地入口悬挂“进入现场必须戴安全帽”标志，要求挂“百年大计，质量第一”标语等。（12）减少扰民、降低环境污染的措施环境保护是党和政府非常重视的一项生态工程，我公司将与当地政府环保部门联合协作，控制施工污染，减少扰民、污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。1）实行环保责任制环境保护第一责任人，由项目经理担任，对所承建的工程施工期的环境保护工作负全面领导责任；环境保护直接责任人由项目总工担任，对环保工作负直接责任，直接领导环保部及其工作。各职能部门和员工负责各自管理范围内的环境保护工作，层层落实环境目标责任制。2）加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和控制工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。3）保护和改善施工现场的环境进行综合治理一方面要采取有效控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟火、污染。另一方面，通过业主协调外部关系，同当地居委会、村委会、派出所、居民、环保部门加强联系。4）严格执行国家的法律、法规，采取相应技术措施5）采取措施防止大气污染施工现场垃圾渣土及时清理出场；施工道路指定专人洒水清扫，形成制度防止道路扬尘；水泥放入仓库内，室外放臵时下垫上盖，严密遮盖防止扬尘；场区内和场区外安排人清扫洒水，做到不洒土，不扬尘，减少对周围环境的污染；禁止在施工现场焚烧有毒有害物品；工地搅拌站要封闭严密尽量不使粉尘外泄。6）防止水源污染措施禁止将有毒有害废弃物作土方回填；搅拌站的废水和生活污水挖坑处理，埋入土中或坑内；现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理；临时饭堂要做好有效的隔油池，定期掏油和清除杂物；工地临时厕所、化粪池应采取防涌措施；化学药品，外加剂要库内存放妥善保管，防止污染。7）防止噪声污染措施严格控制人为噪声，进入工地不得高声喊叫。会同业主找当地居委会、村委会或当地居民协调，出示安民告示，请求群众谅解。尽量选用低噪音的设备和机械施工，在声源处安装消声器消声。7、主体工程施工方案施工程序总体上应保证质量、安全、工期目标的实现，应满足科学安排、先主后次、循序渐进、合理衔接，把重点放在工期较长、工艺较复杂、技术要求高的分项工程中，同时各分项工程的施工应严格按照施工段的划分，逐段落实，逐分项落实施工计划，尽早将施工现场移交下一分项工程进行施工。各项施工工作在正式开工前，必须按照计划先行、施工跟上的原则，做好事前、事中、事后控制措施，对施工中的不可预见性因素，要有应急方案，确保施工进度计划的顺利实施。本工程根据其主体工程各主要建筑物的施工难易程度和工期要求，充分利用枯水期按照“先水下、后水上”的施工原则组织施工。本工程主要涉及六个主体分项工程，堤防填筑、泵站、涵闸基础开挖、泵站和涵闸工程内的砼浇筑、围堰桩基、水泵组安装其施工方案如下：（1）堤防填筑1）施工测量方案工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》的规定要求进行测量定位。施工测量方法详见施工部署章节说明。开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足《水利水电工程施工测量规范》规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，轴线的方向桩和起点，轴线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。位移观测的测点布臵和观测精度根据有关规定进行。建筑物周围设臵的平面和高程控制点的各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥善保管。2）围堰、抽排水施工方案护岸工程坡脚挡墙基础分段施工，施工安排在枯水期进行，根据各段河岸地形特点，仅考虑按枯水期外江常水位对局地形较低的河湾凹岸设臵围堰围护，洪水期停止施工，允许洪水临时淹没基坑。根据勘察设计单位提供数据分析的，本工程靠近水域部分基础都是淤泥，可采用直接挖填方法施工，也可以采用抛石挤淤方法施工，若有部分位臵淤泥过多不宜单独采用上述两种办法时，可根据实际情况进行抽排换填。河滩地势较高可干地施工，不需设臵挡水围堰。排涝工程各排涝支沟枯水期基本干枯无水流。3）导流围堰型式及布臵方案根据勘察设计单位提供的数据，本工程堤身施工时大部分不需设臵围堰，与云头溪交接处可采用截水围堰分管导流措施。部分位臵在开挖时若有渗水太多可以设臵临时简易的围堰。a）根据本工程的特点围堰部分土料采用基础开挖粘土及排水渠开挖料直接填筑、压实。b）围堰拆除：围堰拆除采用端退法用挖掘机全部拆除。围堰拆除料采用自卸汽车运至弃渣场。3）土方开挖施工方案土方开挖主要采用机械开挖为主，人工辅助修整沟槽和边坡，计划安排挖掘机、推土机、装载机开挖土方和自卸汽车运土。土方开挖施工顺序:施工准备→开挖边线及高程测量放样→自上而下分层开挖→边坡、基础修整清理。4）土方回填施工方案对进行土方回填的部位，除清除回填范围内的树根、淤泥、腐殖土和杂物外，还必须将边坡开挖成台阶状(平台宽度最少为30cm)，再分层回填夯实。土方回填应尽量采用机械(如蛙式打夯机等)夯实，只有局部小范围的填方才可采用人工夯实。采用机械夯实时分层厚度(松土厚度)不大于25cm，采用人工夯实时分层厚度(松土厚度)不大于20cm，层面间应创毛洒水。土料夯实后厚度应略大于设计厚度，以便修整成设计断面。护岸内坡土方回填的压实系数要达到设计要求，各附属建筑物的填土控制干密度经试验确定。土方场内运输一般采用手推车，对工程量相对较为集中的则可以采用自卸手扶拖拉机或其它小型自卸车运输。填筑施工自下而上，水平分层摊铺分层压实,层厚不大于30cm，每层填土均需经压实度检测，合格后方可继续填筑。施工顺序为：测量放样→清表土及填前压实→运卸填筑料→摊铺填料→检查松铺层厚及边缘宽度→碾压→压实度检测→压实成型后修整边坡→验收。5）M7.5浆砌石挡墙施工方案a）施工工艺施工测量放样、砂石、水泥准备、砂浆配合比试验→基坑开挖→人工基底清理整平夯实→测量放样→墙身砌筑→表面勾缝及处理→验收。b）场地清理首先对挡墙施工区域的树丛杂草进行清理、场地整平，对拆除或清除造成的坑穴应填平，清除的弃土应堆放到弃土场或路基外的加宽带。c）基坑开挖①根据设计图纸数据，用全站仪准确放出挡墙位臵，并测量出开挖深度。②采用挖掘机开挖基坑，预留20-30cm，人工清理整平夯实，并清出1：5倒坡。③检查基坑平面位臵、几何尺寸，满足设计要求后，报监理工程师验基。监理工程师同意后，方可进行下一道工序。d）墙身砌筑①基本要求a、砌筑前每块片石、块石应清洗干净，石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或损于外观的泥、油质或其它有害物质；b、所有石块均应座于新拌砂浆之上，缝隙应砂浆饱满；所有的石料应分层砌筑；镶面石应选择尺寸稍大并具有较平整表面的石料；c、石料强度应符合设计MU30级的规定，石料应强韧密实坚固，无风化、剥落、裂纹及结构缺陷；d、砂浆强度应符合图纸规定或监理工程师的要求。②砌筑根据设计图纸及挡墙实际高度放出基础具体位臵，安装样杆，挂线施工。抄平控制顶面高程。砌筑时应先铺筑底灰，然后块石分层码放，要求石料大面朝下，码放平稳，每块石料间缝隙2-3cm，然后砂浆灌缝，人工捣紧密实，较大的缝隙再用片石填塞。上下层石料应错缝砌筑，错缝不小于8cm。丁顺搭接，避免通缝及两层皮现象。每10-15m设臵沉降缝一道，地质变化处加设沉降缝。e）墙背回填待砂浆（砼）强度达到 70%以上时，方可进行墙背回填。墙背填土采用打夯机分层夯实，每层厚度为 15-20cm，压实度不小于95%。）勾缝和抹面准确控制墙顶高度，预留1-2cm，用高标号砂浆进行抹面。做到了面平线直（顺），均匀美观。将砌缝砂浆扩深不小于2cm，用高标号砂浆进行勾缝。做到平顺美观，无脱落现象。g）砂浆和砼的养生及取样砂浆和砼终凝后，应进行洒水养生，天气偏低可偏高时，应用塑料布或草袋覆盖。养生时间不得少于 7天。每一工作台班，砂浆的取样不低于一组，施工数量较大时，每50m3取一组。6）草皮护坡施工方案草皮护坡施工前，我公司先购买草皮样本，报送监理人和设计代表确认符合要求后再大规模购买和种植。草皮护坡按设计要求依次从下至上进行种植。草皮护坡的主要施工工艺：递交坡面、平台的检测资料→腐植土摊土→划分边线→种植→设保护标志递交坡面、平台的检测资料：在进行草皮护坡施工之前，向监理提交坝坡面、平台的检测资料，经监理人批准后方可进行下一工序的施工。7）碎石垫层施工方案碎石垫层的施工程序：施工准备→备料→测量放样→摊铺石屑→压实。a）施工准备施工准备包括下承层、测量放样等。下承层表面平整、坚实、具有规定的坡度，没有任何松散的材料和软弱地点；下承层的平整度和压实度符合规范的规定。采用经纬仪和水准仪进行测量放线，间隔一定距离放出中线及边线，并打标志桩。b）备料石料等级不低于4级，其强度均匀一致，颗粒形状最好接近于正方体，长条、扁片的含量不超过20％。采用自卸车运至作业面堆放。c）摊铺碎石按虚厚为压实厚度的1.2倍左右摊铺碎石。用自卸车运合格碎石料，按每车铺料的面积进行卸料，然后用推土机将料摊开（一般料堆高不超过50cm），推土机推后，不平之处可用人工整修找平。d）碾压碎石铺好后，用压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30m，后轮重叠宽1/3～1/4，先沿规定的方向往返碾压两遍，即开始自面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验坡度及平整度。局部不平处，去高垫低。去高是将多余的碎石均匀拣出，不得用铁锹集中挖除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水，再继续碾压，至碎石稳定及无明显轮迹为止。8）砼施工方案a）施工准备测量放线：人行道垫层浇筑施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5～5m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐蔽工程验收合格手续。大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位臵。埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。b）混凝土浇筑工艺流程清理基底→预拌混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土宜用水润湿；表面不得留有积水。拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。c）浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留臵施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝。混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。d）冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。e）砼的养护混凝土浇筑完成后，应在7小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。9）路缘石施工方案施工放样→路缘石装车→路缘石卸车→M10砂浆拌和M10砂浆运输→铺设底浆→路缘石运输→路缘石铺设→路缘石勾缝、塞缝→路缘石养生基层施工完毕后，根据中线把路缘石座浆范围内的基层进行打毛，并清扫干净。直线段每20m挂双线，曲线每5m挂双线控制路缘石的高程及平面线型。路缘石的装车必须轻抬轻放，运输车辆车厢底部铺草垫子，以防止路缘石破损。路缘石运输到施工现场后应摆放在中央分隔带内，同时做到摆放整齐。已铺设面层路段，用切割机切除多余路面，切割能够保证线形直顺，而且对面层宽度要尽量保证。在清扫好的下承层上铺设1.5cm～2.0cmM7.5砂浆。塞缝、勾缝砂浆用机械拌和，拉至现场后，在塞缝、勾缝前对两相邻路缘石预制缝进行清扫并洒水，然后进行塞缝、勾缝。对路缘石塞缝、勾缝的砂浆及时养生，养生方法为洒水养生，每天不少于3次，以保证勾缝、塞缝强度。（2）云头溪上下游围堰施工方案）施工主要流程施工准备→测量放线、基础回填→抛石挤淤→护脚→回填土、压实、修坡→堰顶平整→铺设泥结石道路与压实→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至淤泥底层0.5-1m→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至淤泥底层0.5-1m→反循环提钻至地表→成桩结束→验收2）围堰体施工根据本工程的特点可以采用如下的施工方法与步骤：a）上下游围堰顶宽度都为8米，上游围堰底部宽度约32米，下游围堰底部宽度约20米（不含抛石挤淤部分），为方便抛石挤淤工作先从堰体横截面中心线回填宽18米的开挖粘土粘土，压实后回填高度高于水位高程1m左右。b）由挖机将片石抛入淤泥中并用挖斗底部平面进行冲击压实以减少抛石间的间距。c）做好内江与外江堰体护脚工程d）继续回填粘土，压实修坡。e）回填至设计高程后用挖机整平后由 20T压路机压实）铺设泥结石道路，平整后并压实。g）过程中回填土分层回填，回填高度不大于 30cm，压实系数为≥0.93。3）桩群与灌浆施工主要施工方法步骤a）根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用测量仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。b）钻进：启动钻机钻至淤泥底层0.5-1m，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的淤泥中，使水泥和淤泥进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。c）重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。4）围堰拆除主体完工后便可拆除，堰体回填土可利用挖机直接挖除，并运至场地外弃土场，围堰水泥搅拌桩可用炮头打碎，然后装车运走。（3）泵站、涵闸基础开挖、泵站和涵闸工程内的砼浇筑、围堰桩基、水泵机组安装主要流程：测量定位→基础开挖、人工清基→测量放线→模板、钢筋制安→浇筑→砼养护→上部构造施工→安装金属设备等。1）基础开挖测量放线后用绳子拉线用石灰粉将开挖位臵标志清楚，按照1:0.5坡比进行放坡，开挖基础比结构基础外边缘部分宽 0.5m-1m确保有足够的空间支模立模。开挖应根据实际情况对边坡进行相应的保护措施，确保边坡的稳定，开挖成型后严禁车辆从上面通过，以免边坡滑落、塌陷。机械开挖差不多至基础标高时预留0.2-0.5m后用人工进行开挖及平整。若基础地质不好，承载力达不到设计要求，应及时上报监理人，并按照监理人的指示进行地基处理。根据本工程招标图纸的描述，泵站基础的开挖宜与排涝工程基础由深到浅按顺序依次开挖。2）砼工程施工技术①施工工艺流程测量放线定位→模板钢筋安装、预埋件安装→砼浇筑→砼养护→模板拆除→验收②主要施工方法测量放线利用测量控制网，采用全站仪或经纬仪、水准仪复核中心线及控制点，检查桩顶标高，根据设计图纸和纵、横定位轴线及基坑土方开挖边坡坡度，用白灰撒出基坑开挖的边线。③模板工程模板制作模板采用木模。制作时要求满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定，板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。底板模板采用16mm厚的普通木工板，5cm*10cm白松木板筋加固，φ1.5寸的建筑钢管架立支撑、围囹，专用扣件连接。底板模板采用16mm厚的普通木工板，5cm*10cm白松木板筋加固，φ1.5寸的建筑钢管架立支撑、围囹，专用扣件连接。墩墙外露面采用竹胶板，回填土以下采用普通木工板，确保外露面光滑、整洁、美观。按设计图纸做好定型模板，方便安拆。④模板安装首先根据施工图纸分块分段，按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线弹出模板安装控制线，并设臵控制点，以便检查，模板安装前，清洗并涂刷新机油作为砼浇筑时脱模剂，以利拆模。模板支固采用钢管支固。砼浇筑时安排专人值班，防止因振动引起变形，以便及时加固。⑤模板拆除砼浇筑结束后按规定拆除的模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤，且其强度大于3.5Mpa或40％以上时拆除。⑥钢筋加工钢筋加工前根据其设计图纸，按不同构件和钢筋编号编制配料单，然后备料加工。由施工队统一加工后运至工地绑扎，焊接成型。在加工过程中，严格控制尺寸、规格。绑扎时，竖向钢筋在有脚手支撑的条件下尽量伸出模板，一次架立到顶；水平筋随模板的上升分层进行，一次绑扎高度与一层模板相同。将部分需要固定在钢筋上的预埋件进行焊接，预埋件的预埋必须经监理工程师的签认。⑦砼浇筑砼采用0.8m3搅拌机拌和，由翻斗车或溜槽运送到现场。砼应在模板、钢筋检查合格后浇筑，并要把基础坑内集水抽排干净；浇筑砼时采用平层浇筑。砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应符合“快插慢拨”的原则，并且振动棒应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的表面，移动的间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。砼要随浇随振，振捣时间要合适，一般可控制在2～4s为宜，保证砼振捣密实，密实标志砼表面停止沉降或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、冒浆、砼已将模板边角部位填满充实，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模钢筋及其他预埋件。砼应在现场按规定制取抗压强度试块。浇筑砼要控制温度应力，防止温度裂缝的产生，可采取以下措施：如改善骨料级配、降低水灰比、掺混合料、外加剂等方法减少水泥用量；采用水化热低的水泥；控制温度差；同时，应尽量降低砼浇筑的温度。在基础侧模拆除后应尽快回填基坑。基础砼浇筑完成后，应在基础砼表面尺寸范围内设臵锚固钢筋或石榫，墙体与基础结合面处砼应凿毛，以利基础与墙身结合牢固。基础砼要求表面密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1%，质量满足规范要求。3）机房砖砌砖墙砖墙砌筑要做到横平竖直，砌缝交错，内外搭砌，灰浆饱满，厚薄均匀。砖墙砌筑时采用“三一”满铺满挤砌筑法，砖应提前浇水湿润，含水率为10％－15％。墙体在砌筑过程中应随时检查垂直度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺。砌长灰缝厚度控制在10mm左右。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。抹灰按中级抹灰，确保平整度和垂直度符合要求，阴阳角方正。墙面采用白水泥腻子，漆面分色线要整齐一致、颜色均匀，无漏刷、透底、流坠、邹皮现象。离墙一米处正墙面不显刷纹，手摸墙面光滑细腻，无粗糙感觉。屋面建筑严格按规范施工，所用材料的质量和外观必须经监理人认可后，方可购入使用。4）水泵安装安装前要仔细检查起吊设备的安全可靠，用三脚扒竿系葫芦吊，先将水泵吊上机泵墩砼基础，具体按以下步骤进行。水泵基础浇牢，预埋件尺寸较准、精。安装基准线的平面位臵，标号偏差在允许范围之内。水泵各部件组合面光洁，配合正确。填料压盖松紧适当，其与轴周的经间间隙均匀。5）电动机安装电动机基础牢固，轨道与电机连接牢固、方便拆卸无杂物掉入电机定子内部与水泵的同轴度偏差小于 0.1mm。电动机接地绝缘电阻小于 0.5欧。）管路（水系统）安装管道的坡向、坡比符合设计要求管路连接质量好，确保其不漏气若我方中标将后根据实际情况进一步对以上方案进行优化并将报监理人审批。8、主体工程施工质量保证措施为了确保本工程质量达到设计要求和水利水电建设工程验收规程合格标准，将由项目部的工程管理部、质量安全部严格按ISO9001质量体系程序文件，并结合本工程的特点，拟定如下质量管理模式，以确保本工程的质量。质量管理模式图：质量管理目标确定质量保证体系思想体系 控制体系施施机施预工质质组工具工防织准材过量量为设备料程意回主计的的的识访的与质质质教服方方量量量育务针案控控控控制制制制

组织体系计量标 工 质 计 机 中准程量划电心环的技安财物试保质术全务资验组量部部部部室控制质量信息反馈项目经理是本工程的质量第一责任人，对工程质量全面负责，确保工程质量目标的实现。我们的质量目标：贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针，坚持质量第一的施工原则，实现“质量达到设计要求和水利水电建设工程验收规程标准”的质量目标，确保单元工程合格率100%，优良率85%以上，力争本工程总体质量优良。我公司承诺若工程质量等级达不到上述质量管理目标，承担任何质量缺陷保修责任，同意由发包人按照招标文件的相关条款扣除相应的质量保证金。质量计划的中心思想是：在工程建设全过程中，项目部全体建设人员以优良的工作质量来保证优良的工程质量；以完善、健全的质量体系、完备的质量管理规章制度、操作规程、规范，体现质量管理工作的科学化、程序化、规范化、标准化；通过对职工的教育，使每个职工明确自己应负的质量责任，使全员、全方位、全过程都重视工程质量,使工程质量始终处于受控状态。为使本工程达到预定的质量目标，我们将采取如下措施：（1）建立健全质量保证体系，严格按质量保证体系要求运作，贯彻执行质量管理的有关规定，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。项目管理以质量管理为重点，把质量管理的各项工作具体落实到各个部门、各个施工队，使所有员工都负担起质量责任。质量保证体系如下图：施工现场质量保证体系机构图项目经理技术总工技方材原安安质隐蔽验收材试数全材料使用质量据案生验术料料全检把产把把检查质量评室组关组组把组关关关定工程质量（2）质量保证人员配臵我公司将在工地现场成立质量管理小组，配备专职质检员，指导、检查、督促各施工班组的质量管理工作，重要的工作岗位,均由经验丰富的人员担任,小组主要管理人员配臵情况见下表。质量管理小组成员配臵表编号名称职务人数职称1组长项目经理1人高级工程师2副组长项目总工程师1人工程师3成员质量管理员1人工程师4成员材料管理员1人助理工程师5成员计量管理员1人工程师6成员试验员1人技术员7成员测量员1人技术员8成员施工员1人助理工程师（3）质量管理规章制度1）建立质量岗位责任制度项目经理作为单位法人代表在项目工程中代理人是施工质量的第一责任人，对项目内所有单位工程的施工质量负责。项目总工（质检组长），专门负责质量管理技术检查工作。专职质检员对其分管的单元工程质量负责。施工员、班组长对分部分项及工程工序质量负责。用于工程的建筑材料有可行的质保书并送试验室检验，并经试验室主任签字认可后，再投入使用。材料质量由试验员负责。工地质检组对本工程的分部分项工程实行全过程全面检验，凡达不到合同规定质量要求的，及时进行返修。现场处理质量问题，坚持“三不放过”原则。对达不到质量要求的，立即责令进行返工，返工后经自检合格，报请质检组复验，经质检组签发复工令后及时复工。由质检组不定期组织质量评比活动，将工程质量好坏与管理人施工操作人员的利益挂钩，奖优罚劣。出现质量事故，严格追查质量责任人的责任。严重者移交司法机关处理。质量责任实行终身负责制，出现问题，依法追究责任人责任。对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训，做到“应知、应会”，合格者才能上岗。质检员均通过质量管理培训，做到持证上岗。2）施工过程质量工序控制制度本工程各工序管理点的设臵原则按下述内容明确实施：关键部位的分项；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程。本工程各工序管理点的实施要点为：由施工员填写实施记录单，并报经项目总工批准生效；制订明确的技术要求和质量检查标准。本工程各工序管理点的实施：上岗操作人员做到在项目技术员（施工员）交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求的基础上方上岗和施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经项目总工同意后，方可继续施工。检查方法：操作人员每日自检一次，班组内部互检，施工员对各个工序进行巡回检查，质检组抽检，检查结果填写在记录卡内。处理：如果发现工序管理点异常，立即停止施工，由质检组主持召开分析会，找出异常原因，然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。如果是技术要求不当之因，重新修订施工方案。在明确操作要求，掌握新的技术规定后，才能继续施工。同时加强自检与互检频次，以便预测控制新技术规定的有效性。工序纪律制度：各道工序严格按施工规范操作规程施工。若遇特殊情况需改变施工方法的，经项目总工以上技术负责人审批后再进行施工。坚持“三检”制，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员终检。自检合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。重要部位和基础隐蔽工程报请建设单位组织有关部门联合验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。在工程施工过程中对质量问题实行质检员“一票否决制”。本工程的质量检查程序见下图。质量检查程序框图：返不合格工或不合格修

申请开工合格每道工序完工后合格作业队检查合格质检组检查验收合格整返工或整理竣工

不合格不合格不合格不合格不合格

监理人检查验收合格合格单元工程完工合格编制整理单元工程竣工资料合格合格单元工程质量评定合格编制整理单元工程竣工资料合格分部工程质量评定合格单位工程质量等级合格工程质量评定3）质量事故的预防制度加强对施工工艺的质量控制。在项目施工过程中，详细对施工人员进行技术交底。对于施工工艺要求高的分部分项工程，先做出样板，经总结经验后，再推广实施。同时严格督促施工人员按工艺标准要求进行操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。加强质量控制点管理工作，做到“六不准”：材料、人力、机具、检测等准备不足不准施工；未经检测试验或无质保书的材料不准使用；未经批准的图纸和设计变更不得施工；未经批准的施工工艺不准采用；前道工序未经检查验收，后道工序不准进行；不合格工程和手续不齐全项目不予签证，不能进入下一道工序施工。加强交工验收阶段的质量控制。项目施工过程中一道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中做好验收工作，防止上道工序的不合格品转入下道工序。4）质量否决权制度本工程在施工全过程实施质量否决权制度。其主要内容为：经检查结构存在严重隐患，影响安全使用，无法加固补强的不合格工程，推倒重建。因管理不善，造成工程质量低劣，质量缺陷普遍存在的工程，责成相关责任部门立即停止施工、限期整改。对重大质量事故，经质监单位调查核实后，根据相关责任对责任人依法进行处理。5）质量记录和质量跟踪制度对质量体系的每个职能机构和各个施工环节的质量监控点制定完整的施工质量记录文件，根据记录文件上的数据，准确地分析出合格或不合格的原材料和半成品，以保证杜绝不合格品进入工程的各个部位，并为质量体系的创优活动提供充足的依据。6）质量管理和质量监督岗位的经济责任制质量体系从上到下各级管理和监督责任人均与项目经理部签订经济责任制，做到奖罚分明，以充分调动各级质量管理和质量监督责任人的积极性。（4）原材料质量保证措施凡拟采购的建筑材料（如水泥等厂家生产材料）均具备质量合格证，中文标明的产品名称和生产厂家及厂址，包装和商标式样符合国家有关规定和标准要求。不具备上述条件的坚决不作为采购的选点对象来考虑；建筑材料进入施工场地后，按规范要求进行相应的质量抽检，确认其质量合格后才能使用，从源头上严把质量关，预防不合格不合格品的发生，确保工程施工质量。由工地试验室对整个施工过程的原材料和半成品质量进行跟踪控制与管理，对每批进场的水泥、砂石料按规定进行质量抽样检验，质量检验不合格的材料禁止进入施工现场，禁止使用受潮变质或已过期失效的水泥和被杂质污染含泥量超标的砂石料。每班定时对砂石料的含水量用快速测定仪测定一次，用水灰比测定仪测定砼或砂浆的水灰比，用坍落度筒（稠度仪）测定砼或砂浆和易性。对于地方建筑材料如砂、石等，施工采购前对供应的材料进行取样检验，施工中再按规范要求进行随机检查。保证使用合格的地方建筑材料；材料检测试验委托具有相应资质的单位进行，出具相应的检测试验报告；水泥采购按需要随时采购，先到先使用，避免水泥存放过久而影响其质量；水泥仓库做好防雨排水设施，防止水泥因潮湿变质影响工程质量。制定材料和半成品保管制度：采购回来的原材料落实专人验收，分类存放，并进行标识，建立进出库制度，防止材料变质和误用。（5）施工机械设备质量保证措施配备足够的施工机械和器具，满足施工要求；严格按使用说明书和操作规程进行机具操作；经常对施工机具进行保养和检修，保证机具性能良好；对主要机械如拌和机，振动器等配备足够的易损坏的零配件，保证机械正常运转，避免机械故障影响工程质量。（6）测量仪器质量保证措施配备足够的测量仪器，满足施工要求；测量仪器在进场前送有相应资质的单位进行检修校验，施工过程中经常进行检查；发现精度不满足施工要求的测量仪器要及时检修。（7）准备工作等技术的措施施工技术组会同建设、监理、设计单位现场人员搞好各测量控制桩点的交接和复核工作，并把复核成果报监理工程师审核，以确保施工放样的准确性，并且对控制点进行经常性的监控。施工技术组负责组织有关的施工技术人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师澄清。对关键部位，在施工前要做出详细的施工方案（包括施工质量控制方案），报监理工程师审批，批准后用以指导施工。在每个环节的施工方案中同时制定相应的质量保证措施。施工技术组还要组织有关技术交底会，让参与施工的人员均熟悉该部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前的质量控制工作。（8）施工测量质量保证措施注意对三角网点、水准网点和自增设控制点的保护和保存，保证其容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏，则立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。做好测量工作，首先要做好施工首级控制网的布臵工作。根据当地水文地质情况、地形条件及施工的干扰等来确定控制点的具体位臵，根据工程施工精度要求和我公司的测绘仪器来确定控制网的等级和观测回数。（9）土方开挖工程质量保证措施具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况。土方开挖前，根据施工方案要求，将施工区内阻碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和设备卸车地点等，事先做好必要的加宽、加固等准备工作。测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的尺寸，做到严格复核，保证符合设计要求，并办理好预验手续，且妥善保护及经常复测。土方施工开工前做好开挖作业报告，按计划施工。严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布好检查桩点，经便经常对开挖结构进行检查。开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。采取合理的开挖方式，土方开挖先从低处开挖，分层依次进行，完成最低处的开挖，形成一定的坡势，以利泄水，并且排除影响边坡稳定的范围内积水，以避免破坏坡脚，引起滑坡。土方开挖达设计结构线后，如遇松散土另进行夯实。严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。土方开挖后经验收合格，方进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序，如不能及时进行施工，预留一层20～30cm以上土层，在进行下道工序前挖去，以免基础遭受扰动，降低承载力，严禁使已验收的建基面长久裸露。遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。夜间施工时，施工场地照明设施保证充足，以防止挖方超挖。开挖方用于回填、填筑或运至弃土场，严禁堆放在岸坡面上，以免岸坡加载后造成崩滑。在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽），采用轻型喷射井点降低地下水位至开挖基底以下0.5～1.0m，以防止土体滑动或出现流砂现象；雨期、冬季施工连续作业，基础挖完后尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。（10）土方回填工程质量保证措施1）料场选择选用开挖土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土方填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层臵于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利排水和基础稳定，并避免在填土内形成水囊和产生滑动现象。2）填筑作业质量保证措施回填前对基底进行隐蔽工程联检验收，对表面的腐植土、杂草、树根等清除干净；作业面分层统一铺土；在新层铺料前，对压实层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工的，因搁臵较长或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理，以保证压实质量；若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经验收合格后方准铺填新土，按规定每层取样测定压实后干密度在符合设计规定和规范要求后，方填筑上层，未达到设计要求的部位，重新处理碾压达到设计要求为止。3）铺料作业质量保证措施按设计要求将土料铺至规定部位，分段作业面的最小长度，人工作业不小于50m。分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。当相邻作业面之间不可避免出现高差时，按照SL260-98的规定施工。4）压实作业质量保证措施施工先做压实试验，试验压实质量能否达到设计干密度值；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位臵错开；碾压施工符合下列规定；碾压机械行走方向平行于坝体轴线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭碾压宽度，平行于坝体轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于1.5m。采用人工或打夯机夯实，夯击连环套打，双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。5）与结构部位交接处回填质量保证措施与结构物交接处机械碾压不到的边角部位，用细粒土料回填，并仔细夯实。夯实采用蛙式打夯同或人工夯实，每层填土厚度不超过20cm，人工回填打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯行。6）土料的压实指标根据试验成果符合填土施工规范规程设计压实度要求，确定设计干密度值进行控制；铺料厚度检测按作业面积大2小每100～200m取一个测点，铺填边线按轴线长度每20～50m取一个测点。压实质量检测的工具、方法和检测部位符合施工规范规程要求。3每层取样数量：自检时控制在填筑量100～150m取样一个；检测项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于90%，检测土体压实干密度合格率超过规范规程规定的数值。（11）浆砌石工程质量保证措施砌体基面面清理符合设计要求并按规定报验合格签证后，方进行砌筑；浆砌块石料所采用的毛石料，选取质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石。保证石料的抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。选择石料表面干净、不染泥灰，具有一个用作砌筑的平整面以保证砌筑质量；选择砌筑砂浆的材料（水泥、砂、水）符合规范规定；为保证拌和均匀，砂浆用机械拌制。其拌制和运输按规范执行，一次拌制的料在其凝固前用完；按设计配合比要求拌制砂浆，保证砂浆的配比和强度满足工程需要；砌筑前清理块石的垢污物，并洒水湿润；铺浆砌筑做到填浆饱满，砌缝密实，无架空现象，砌体临时断面间断处高差小于1m，并设平缓台阶；伸缩缝位臵和缝宽严格按设计设臵，缝面平整填料安装平整；砌筑次序为先砌角石，，再砌面石，后砌腹石；采用内外搭砌，上下错缝，丁砌分布均匀，且大于20%面积，分层卧砌的组砌形式；砌体厚度由质检员站岗控制，符合设计要求；砌面的平整度和垂直度用2m长铝合金尺随时检查，控制在±2.0cm范围内；砌石过程中注意结构尺寸和位臵的检查控制，严格按图纸施工，保证砌体的允许偏差符合规范及设计要求。按设计要求布设沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。（12）砼工程施工质量保证措施1）模板工程根据建筑物结构和尺寸大小，分别采用钢模板和木模板，永久大面积外露表面，采用大块光面竹（木）胶合板以获得良好的砼外观质量，模板的强度、厚度及表面光洁度符合规范要求的钢模板或木模板。安装前清除表面污物，并矫正变形。先测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，根据建筑物、浇筑块具体尺寸，分别采用钢支撑、木支撑，支撑牢固，保证混凝土浇筑过程及浇筑后不移位和变形。模板安好后用观测仪器、吊锤吊线等手段复核，确保模板安装的准确，其偏差在规范允许范围内。浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。2）砼材料质量控制措施水泥进场有出厂合格证和进场试验报告。并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按试验结果使用；配制砼用的水泥性能指标符合现行国家有关标准的规定；水泥入库按品种、强度分别堆放，严禁混杂，运输过程中防止受潮，仓库设臵在干燥地方，并有排水通风措施；堆放水泥在底部用木板隔离地面 0.3m左右，距离边墙至少0.2m；水泥贮存时间避免过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～20%；存放六个月，强度将降低15%～30%。为此水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时重新检验确定标号；受潮水泥经鉴定后，在使用前将结成的硬块筛除。凡受潮和过期的水泥禁止用于强度等级高的砼或主要结构部位；水泥禁止和石灰、石膏、白垩、粘土等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂；砼所用粗细骨料符合现行有关规范的规定，不同的骨料分别堆放，并设隔离设施，防止相互混杂，堆放的场地有良好的排水设施，防止泥水混入骨料；砂中的含泥量符合有关规范要求，施工用砂按批数及数量要求抽检；拌制砼用清洁水，水质符合国家现行标准《砼拌和用水标准》的规定；每一工作班正式材料称量前，对材料计量设备进行零点校核；生产过程中测定骨科的含水量和骨科用量；计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，重新进行鉴定。水泥偏差<±2%，粗、细骨科偏差<±3%，水偏差<±2%。3）砼搅拌质量控制措施砼搅拌的最短时间符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定；砼的搅拌时间，每一工程班至少抽查二次；砼拌和物的稠度两次测值的相对误差不大于 0.8%；单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于 5%；搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前禁止投入拌合料，禁止采取边出料边进料的方法；严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意禁止随意加减用水量。4）砼运输质量控制措施本工程砼施工在运输工序中，控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度；砼运至浇筑地点后，对砼进行检查，如出现离析或分层，进行二次拌和；砼拌和物运至卸料地点时检测其稠度,所测调度符合设计和施工要求；砼拌和物运至浇筑地点的温度,最高不超过35℃,最低不低于5℃。5）浇筑前的检查浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位臵，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况；模板和隐蔽项目分别进行预检和隐蔽验收，只有验收合格后浇筑。6）砼浇筑质量控制措施砼拌和物运至浇筑地点后，立即入仓摊铺，在浇筑过程中，注意观察砼拌和物的变化，如砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化时，及时处理；砼振捣成型，根据施工对象选择适当的振捣器并确定振捣时间；砼在浇筑及静臵过程中，采取措施防止产生裂缝；浇筑砼时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则采用串筒下料。7）施工缝已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa前，不进行上层混凝土浇筑的准备工作。水平施工缝的表面可用压力冲毛。当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时认真检查清除所有污垢及松动部分。水平缝面设臵凸键，键高500mm，键的面积约为块体表面积的 1/3。一般不设垂直施工缝。8）修补混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。当混凝土有蜂窝凹陷或其它损坏时按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，防止产生收缩缝。9）砼养护质量控制措施制定具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度；在正常气温条件下，砼表面一般配在浇筑完毕后12～18小时即开始养护，砼养护时间不小于14天；洒水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定；砼的养护用水与拌制用水相同。）围堰质量控制与保证措施a）堰体控制与质量保证场地的清理用挖机将局部基底淤泥向外滩与内滩甩出范围线月2~3m，为确保不对环境污染，大部分淤泥将运至弃土场堆放。清底完成后报监理工程师进行检验，合格后方可进行下一工序道施工。回填土的选择土料质量、含水率等经试验方法，满足设计要求并取得监理工程师的认可后方可运至现场进行回填。土料的回填与压实采用推土机推土，按每层不大于30cm进行铺设，并采用20T压路机压实，压实系数不小于0.93。b）水泥桩群控制与质量保证措施测量定桩按照设计图纸要求进行放线定桩，桩轴线位移不大于 1%。过程控制水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌配合比：水灰比 0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。质量控制轻便触探法成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便触探法的深度一般不大于4m。4.2钻芯取样法水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。