数控机床实习报告范文

第页共页数控机床实习报告范文数控机床实习报告范文数控机床实习报告1数控机床是人类进展消费劳动的重要工具，也是社会消费力开展程度的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，纯熟操作数控机床，纯熟数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便可以系统、完好的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的开展和需要。二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生纯熟掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，纯熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能纯熟编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，进步一般轴类零件工艺分析^p及程序编制的'才能，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，进步一般铣削类零件的工艺分析^p及程序编制才能，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和理解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反应原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。四、实习内容1、数控车削实习程序及零件图见后、附图。加工工艺分析^p：1)技术要求。如下图，通过调用子程序进展循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺确实定。①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面间隔40mm。②加工工艺道路确实定。第一个程序：工艺道路：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序：工艺道路：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹第三个程序：工艺道路：锻→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔③加工刀具确实定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。2、数控机床电器实习认识数控车、数控铣机床的构造、工件原理。机床常见故障的诊断和排除。在西门子数控操作系统上进展简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进展实际加工。使我们纯熟掌握了数控车床的操作。五、实习报告总结实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打根底。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习。而且在中国的经济飞速开展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习完毕了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的理解，经过这次实习，我们纯熟的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实习才能、创新意识和创新才能。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中，教师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最根本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以理解的。就比方何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心请教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。数控机床实习报告2随着科学技术和社会消费的迅速开展，机械产品日趋复杂，并且对机械产品的质量和消费率的要求也越来越高。在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法消费效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。因此，一种灵敏、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化消费设备——数控机床。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统可以逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精细、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的开展方向，是一种典型的机电一体化产品。这个学期我们实训了先进的数控制造技术，即数控机床。在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下：一、数控车床通过数控车床的实训，使我掌握了数控机床与普通机床的区别、数控机床的构造特点及数控车床的应用。1、数控机床与普通机床的不同〔1〕对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件消费的特点，为模具的制造提供了适宜的加工方法；〔2〕加工精度高，具有稳定的加工质量；〔3〕可进展多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；〔4〕加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省消费准备时间；〔5〕机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，消费率高〔一般为普通机床的3~5倍〕；〔6〕机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；〔7〕有利于消费管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了根底；〔8〕对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；〔9〕可靠性高。2、数控机床的构造及特点数控机床的根本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反应装置和其他辅助装置，如图1所示：〔1〕控制介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联络的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。〔2〕数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各种IO接口等组成，是完成数字信息运算处理和控制的计算机。〔3〕伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联络环节，主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。〔4〕反应装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反应给数控装置，构成闭环控制系统。〔5〕机床本体是数控机床的机械构造实体，是用于完成各种切割加工的机械局部，包含床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。〔6〕辅助装置主要包含自动换刀装置〔ATC〕、自动交换工作台机构〔APC〕、工件夹紧放松机构、液压控制系统、光滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。数控机床的品种规格很多，分类方法也各不一样。一般可根据功能和构造来分类，这里我们按机床的功能进展分类。3、数控车床的加工应用数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转类零件，数控车床可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工，特别是合适加工形状复杂的轴类或盘类零件。如图2所示典型车削零件。数控车床根据其机型及配置，加工范围与加工才能有一定的差异，可分为简易〔经济〕型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床一般为平床身、前置刀架，即刀架在操作者一侧，采用开环伺服系统。全功能型数控车床通常采用斜车床身、后置刀架形式。当机床上只有一个回转刀架时，可以实现两坐标轴控制：具有两个回转刀架时，可以实现四坐标轴控制：对于车削中心或柔性制造单元，还增加了其他附加坐标轴，以满足机床的功能。二、数控铣床数控铣床主要用于加工具有平面、沟槽、轮廓、空隙等几何要素的零件。铣削加工的特点是刀具旋转而攻工件挪动。典型的铣削零件如图3所示。三、加工中心加工中心主要特点是具有自动换刀〔ATC〕机构的刀具库。工件经一次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进展铣〔床〕镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如〔镗/铣类〕加工中心、车削中心、钻削中心等。如图4所示典型加工中心的零件。四、特种加工类特种加工类主要由数控线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。如图5所示典型的线切割零件。五、实训总结在两个多月的数控实训期间，通过这次实训，我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程，熟悉工程材料主