东方威尼斯二期工程地下工程施工方案

PAGE106东方威尼斯二期工程地下工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况 11.1工程建设概况 11.2结构简况 1第二章施工部署 32.1管理组织机构 22.2工程目标 22.3施工准备 32.4施工组织安排 7第二章主要分部、分项工程施工方法 83.1测量放线 83.2砼工程 93.3大体积砼施工方案措施 143.4钢筋工程 193.5模板工程 253.6地下防水工程 393.7现场材料及构件检验 41第四章施工技术组织措施 434.1质量保证措施 434.2工期保证措施 464.3施工安全管理 474.4冬季施工措施 504.5环境保护措施 554.6现场文明施工 574.7主要消防措施 574.8科技应用 584.9降低工程成本措施 584.10地下管线及地下设施的加固措施 59附件：施工进度计划表、施工总平面图第一章工程概况1.1工程名称东方威尼斯二期一标段工程2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、14#、16#、17#、18#楼住宅楼及地下车库工程1.2工程地点沈阳市沈和区沈水路608号。1.3工程规模本工程总建筑面积约25万平米。共由14栋住宅楼和一个二层地下车库组成，各栋楼号分别是：2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、14#、16#、17#、18#楼，工程预计今年4月10日开始施工1.4定义1、建设单位：沈阳银基发展股份有限公司2、设计单位：沈阳市建筑设计院3、勘察单位：中冶沈勘地质勘察研究院4、监理单位：沈阳市工程建设监理咨询有限公司5、施工单位：中建四局第六建筑工程有限公司1.5工程地质情况本工程自然地形起伏较平缓，沿沈水路呈东高西低之势，勘探点绝对高程在46.95-36.98m之间，勘察点最大高差3.01m，地貌单元属浑河冲积阶地地貌单元。1.6场地水文地质条件根据地质勘察报告，本场地初见水位埋深-12.5m至-13.85m，初见水位标高-36.1m-34.8m；稳定水位埋深-13.1m至-13.5m，稳定水位标高-35.5m至-35.1m；。地下水类型属第四系空隙潜水，其补给来源为大气降水和底下径流补给，地下水位随季节有一定的变化幅度，根据地区经验，地下水年变化幅度1.0-2.3m。根据水质分析结果表表明，地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。现场土方开挖后，整个场地未见地下水，与地质勘察报告相符，1.7工期要求开工日期为2008年4月2日，计划竣工日期为2009年9月25日1.8质量目标二期一标段工程所属单体楼单位工程拟创辽宁世纪杯1个、沈阳市“优质主体”工程4个，沈阳市“百栋精品”工程4个。1.5工期要求开工日期为2008年4月2日，计划竣工日期为2009年9月25日（目前由于图纸分批下发，不能正常施工，延误工期）。1.6质量目标二期一标段工程所属单体楼单位工程拟创辽宁世纪杯1个、沈阳市“优质主体”工程4个，沈阳市“百栋精品”工程4个。

第二章施工部署由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主的多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完成，我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施，以对该工程实施严格、科学、有效地施工总承包管理，优质、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理组织机构我公司发挥企业自身优势，选派具有丰富经验的项目经理和工程施工技术骨干，在施工现场建立施工项目经理部，成立东方威尼斯二期工程项目组织机构，全权负责工程的施工组织和指挥，全权组织施工各要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。公司总部成立以公司副经理为首，工程部、物资部参与的公司领导小组，对项目部进行协调指挥，及时处理项目存在问题，确保项目按合同完工。东方威尼斯二期工程项目组织机构框图（附图一）2.2工程目标2.2.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程一次验收合格率100％，结构工程质量评定等级为合格工程；杜绝重大质量责任事故，顾客满意度90％；争创优质精品工程奖。2.2.2工期目标确保在2008年7月1日前完成基础工程。2.2.3职业健康与安全管理实现施工方案的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，整个工期期间杜绝重大安全责任事故；无职业病发生；杜绝火灾事故，年度轻伤事故频率不超过0.5%（千分之五）,重大危险源受控率100％。2.2.4文明施工目标通过对施工现场中的工程质量、安全防护、安全用电、机械设备、消防、保卫、场容、卫生、环保、材料堆放、施工作业面日清等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，争创沈阳市文明施工标化工地。2.3施工准备2.3.1技术准备1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2备齐本工程所需的规范、图集等技术资料。3积极准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。2.3.2现场准备1根据现场平面现有情况适当的规划临建、设备堆场，材料加工场地，布置施工机械，详见《施工总平面布置图》。现场临时办公室、食堂、厕所采用砖墙砌筑，防水屋面，工人宿舍、仓库为快速装拆活动板房。临建搭设所用材料详见临建施工图。临建施工所用材料及设备要在进场前按计划配备好，随时准备施工。2由于是在市区地段施工，因此要积极采取措施，降低施工噪声，防止粉尘污染，及时清除场内外的建筑和生活垃圾。3由于本工程施工用电机械、设备种类及数量较多，且用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对用电应作详细部署，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，确保用电安全及现场施工的正常进行。4针对冬季施工特点，在施工组织设计中制定切实可行的冬季施工措施，届时要及时掌握施工期间气象资料，以便综合组织施工。5对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。2.3.3物资准备1由于施工所需物资资源品种多、数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.3.4施工总平面布置1施工现场平面布置原则根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况，施工总平面布置原则为：1）符合沈阳市和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。3）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或架空。2临时用地临时用地详见施工总平面布置图。2.3.5临电系统布置施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。因主体施工期间投入的设备较多，且存在多专业交叉施工现象，各种设备功率均较大，因此本工程最大用电量为主体施工期间，各分路电缆选用布设以主体施工用电为准。2.3.6临水系统布置根据业主提供的水源，现场采用DN50水管形成统一环路，在主体结构及安装装修施工阶段，在现场设置蓄水池，采用DN50水管利用离心加压泵泵送至各楼层。现场排水围绕施工现场，在道路临边布置一圈宽300mm，深为400mm的排水明沟，生活污水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。2.3.7机械设备的准备根据工程规模及工期要求，合理配备施工机具设备。对所有的机械设备，在进场安装使用前均进行集中维修和保养，以保证机械设备处于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，同时建立相应健全的岗位责任制度。施工所需的机械设备详见下表。2.3.8劳动力的准备根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。劳动力计划表详见下表。劳动力需用计划表序号工种数量（人）计划进场时间备注1管理人员242008年4月1日持证上岗2木工600根据进度进场3砼工120根据进度进场4钢筋工450根据进度进场5水暖工200根据进度进场持证上岗6电工50根据进度进场持证上岗7试验员22008年4月持证上岗8机械工152008年4月持证上岗9测量工42008年4月持证上岗10电焊工162008年4月持证上岗11材料员102008年4月持证上岗12力工200根据进度进场13库管员42008年4月持证上岗合计1705（人）2.3.9周转材料根据工程规模及工期安排，确定周转材料使用量，编制周转材料需用计划，并在工程施工前报公司物资部。周转材料的供应应能随时满足工程施工的需要，为了确保本工程施工工期，在施工过程中要加大周转材料的投入。周转材料详见下表。周转材料使用计划表序号材料名称备用量备注1钢管1000T根据进度进场2扣件32000个根据进度进场3木枋1800M3根据进度进场4木模板35000M2根据进度进场5安全网10000M2根据进度进场6木跳板2000块根据进度进场2.4施工组织安排该工程体量大、单体多，且工期紧张，因此要合理划分施工段，安排好各工序，组织好劳务队伍，并合理地安排工期，制定切实可行的进度计划及完善的工期保证措施，同时合理地安排好物资材料及设备的进场，确保工程有条不紊地按计划进行，如期完成各阶段工期目标，从而最终实现合同目标。2.4.1施工段划分由于该基础工程量大，且工期较紧，考虑到工程的实际情况及规模效益，项目决定将该工程划分为三个施工段，即以地下车库60轴～40轴的后浇带为一个施工段，60轴～40轴北面后浇带～7-A为一个施工段，7-A～R轴为一个施工段。4#、5#、6#、9#各自为一个施工段。2.4.2工期安排具体工期安排详见附图东方威尼斯二期地下室工程施工进度计划。2.4.3物资供应1计划安排为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部应及时编制材料需用计划，并在使用前三天报至公司物资部，以便物资部及时编制物资采购计划，落实材料供应商，及时将材料供应至施工现场。2物资检验所有进场用于工程建设材料，项目物资部需及时通知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。材料检验需严格按材料检验手册进行。第二章主要分部、分项工程施工方法3.1测量放线3.1.1建筑物的测量放线根据甲方提供的纵、横向两条控制点。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线先定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属三角架。3.1.2建筑物的基础放线基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：长度L≤30m允许偏差±5mm30m<L≤60m允许偏差±10mm60m<L≤90m允许偏差±15mm90m<L允许偏差±20mm3.1.3高程轴线控制1控制点的确定当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。2控制点做法用100×100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层砼中，钢板面略高于砼面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“＋”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于±10,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150×150mm。对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。扇形区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。3高程引测±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在±3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据±0.000水平线，再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在±3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。4施工测量设备表序号设备名称生产厂家型号数量用途1电子经纬仪苏光TDJ21台投测控制点2经纬仪北光J2E2台测设轴线3电子水准仪日本SOKAA2台施工层抄标高、测水平4精密水准仪瑞士N31台水准点联测及建筑物沉降观测5钢尺哈尔滨2把标高传递及丈量轴线间距离3.2砼工程3.2.1工程概况本工程混凝土量需用大，拟全部采用商品砼。商砼厂家拟定为沈阳三汇商品混凝土有限公司和沈阳金盾商品混凝土有限公司3.2.2原材料1水泥的选用和质量要求A本工程全部采用32.5级硅酸盐水泥。B水泥必须有出厂格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。2粗骨料的选用和质量要求A粗骨料的选用本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒经，且应级配良好。其中C30以下包括C30砼采用卵石，C35以上砼采用碎石。B质量要求必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。3砂的选用和质量要求A砂的选用采用天然河砂，细度模数控制在2.7-3.0之间的中砂。B质量要求符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。4水要求达到饮用水标准。5混合掺料为了改善砼和易性能，降低成本，在砼中考虑外掺粉煤灰。为了保证砼强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1.4，具体由试验室试配确定。粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。6外加剂A砼中掺加的外加剂，要求具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。B外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。3.2.3质量控制要点1保证供应的商品砼质量可靠、稳定。2保证砼外加剂质量。3砼的运输浇筑及协调。4季节施工中砼配合比的调整。5砼的养护。3.2.4施工准备1搅拌站的确定进场后应尽快确定本工程商品砼供应站，并组织业主监理对其进行考查、以确认其生产能力能满足本工程需要。2试配的确定根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇，要求砼的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。3劳动力砼施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证60人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。4机具振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已全通电。为保证砼连续浇筑，砼运输车辆不得少于25台。5计划准备根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。6保证现场的水电及道路畅通。7砼浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。3.2.5砼的运输1运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免砼残渣留在料斗上，从而影响砼的质量和场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运砼的质量。2对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的砼坚决退回。3卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次流化时，砼搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。3.2.6砼浇筑顺序和方法1砼浇筑顺序每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。2柱墙砼施工A柱墙砼浇筑：柱墙砼浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。由于柱墙的砼浇筑高度比较大，考虑到砼浇筑时对模板的侧压力及砼的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5m，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。上一层振动棒插入下一层砼不超过5cm处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。B砼的养护：柱墙拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少于7天。3梁板砼施工A梁板砼浇筑浇筑梁板砼时，因梁板与柱墙砼不一致，所以应用钢丝网把柱墙与梁隔开，然后先浇柱墙高标号砼，再在柱墙砼初凝前开始浇筑梁、板砼，其他工艺同底板砼。B砼的养护：常温时，进行浇水保湿养护，不少于7天。4楼梯砼施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.2.7砼浇筑重点控制位置1钢筋过密处；2预留孔洞下方；3较薄较高构件；4柱和梁板节点处；5柱根部。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。3.2.8砼质量检查及控制1符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2高标号砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见砼试块制作养护明细表）砼试块制作养护试块尺寸（mm3）取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置100×100×100每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d符合GBJ81—85及GBJ107—87的规定.同条件留置100×100×100一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护28d同上搅拌站留置100×100×100混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d同上4为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。5对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。3.2.9砼质量保证资料1砂石复试报告。2水泥出厂合格证。3沈阳市建设工程材料使用登记备案证明；4水泥复试报告。5外加剂出厂合格证。6沈阳市对该外加剂检测报告。7原始配比记录。8检测部门出具的配比通知单。9砼抗压报告。3.2.10砼施工安全保证措施1要求施工场地必须坚实、畅通。2所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。3施工时，必须按工艺流程一步一步进行。3.2.11砼的养护1柱、墙拆模后浇水养护，不少于七天。2平均气温低于5℃后，不能浇水养护，应用塑料薄膜和草垫覆盖养护。3秋季施工时，楼板要保证在浇筑后3昼夜内处于足够的湿润状态。4防水砼湿润养护14昼夜。3.2.12试块留置原则1每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。2抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250－500m3留两组。其中一组标养，加一组同条件下养护。3.3大体积砼施工方案措施3.3.1混凝土对原材料的要求1水泥大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用32.5R硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。2粗骨料碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%3细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。细度模数以2.6~2.8为宜。4掺合料为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是Ⅱ级以上。5外加剂为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。6水采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。3.3.2混凝土供应混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在6~8h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。3.3.3混凝土浇筑1施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。2施工条件1)底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4)振捣器等机具经检验试运转正常。5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3混凝土浇筑1)底板砼浇筑时在现场南侧侧设2台砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。2)砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m~0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。前振捣棒前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图3)砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。4)砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。5)砼试块制作由于筏板属于大体积混凝土，因此每200m3制作一组抗压试块，每组为3块；每一配合比留置一组抗渗试块。5砼测温控制1)大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。2)大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层第一层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。3)防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。6底板砼温度的计算1）本工程地下室底板最高型号为C30砼，配合比为：水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。水泥水化热引起的砼最高绝热温升为：Tmax=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c）其中W1——单位水泥用量；W2——单位UEA用量；Q1——水泥水化热值，42.5级水泥取461kJ/kg；Q2——UEA水化热值，取306kJ/kg；m——砼容重，取2500kg/m3；c——砼比热，取0.96KJ/Kg·℃；Tmax=（280×461+48×306）/（2500×0.96）=59.90℃考虑砼底板属于二维散热，因此散热系数取0.5，则水泥水化热引起的温升为：T1=59.90×0.5=29.95℃砼入模温度取T2=25℃预测砼中心温度T3=T2+T1=54.95℃2）混凝土表面温度计算Tb(τ)=Tq+4h’(H-h’)ΔT(τ)/H2式中Tb(τ)—龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）；Tq—龄期τ时，大气的平均温度（℃）；H—混凝土的计算厚度（m），H=h+2h’；h—混凝土的实际厚度（m）；h’—混凝土的虚厚度（m），h’=Kλ/β；K—计算折减系数，可取0.666；λ—混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；β—模板及保温层的传热系数（W/m2·k），可取1.0；ΔT(τ)—龄期τ时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃），ΔT(τ)=Tmax-Tq。因混凝土浇筑后第3天内部温度达到最高，因此Tb(3)=20+[4×（1.8+2.33×0.666）×29.95]÷（1.8+2×0.666×2.33）2=36.68℃混凝土内外温差为59.95℃-36.68℃=23.27℃<25℃7温度测量和控制方案预先在布置点埋入测温管（测温点布设见附图），利用温度计测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，4—7天每4h测一次，8—14天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面先覆盖双层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。8后浇带施工缝1）后浇带后浇带在地下主体结构施工完成后开始浇筑，砼标号比原结构高一个等级，且砼须掺膨胀剂。2）外墙施工缝的留置地下室施工时，外墙留一条水平施工缝，留在底板面上300mm，施工缝位置设置10mm厚40cm宽橡胶止水带。止水带在挡土墙插筋施工完毕时放置，并用水泥钉固定，且沿外墙一圈封闭。止水带必须设置在墙中。3.3.3质量保证措施1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。2在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。3.3.4成品保护及安全施工1在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。2底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。3泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。4泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。5泵管架设的支架要牢固，支架钢管不得直接支设在防水保护层上，每根钢管下应设（130×130，10厚）钢垫板，并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严密。6泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。7现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。8所有施工人员不得随意使用电器设备。9昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。3.4钢筋工程3.4.1一般规定1钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。2钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。3柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。4注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。5洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。6梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。7柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。8应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。9板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.4.2钢筋加工及绑扎1钢筋加工本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法。筏板及基坑钢筋：A钢筋φ≥18mm采用滚压直螺纹套筒连接；B钢筋φ≤16mm采用搭接梁、板钢筋：A钢筋φ≥20mm采用滚压直螺纹套筒连接（每9m长一个接头）；B钢筋18mm≥φ≥16mm采用电弧焊连接；C钢筋φ≤14mm采用搭接。柱、墙钢筋：A柱、墙钢筋φ≥16mm采用电渣压力焊连接；B柱、墙钢筋φ≤14mm采用搭接；2钢筋绑扎A筏板钢筋绑扎底板钢筋按设计规定的型号、数量和抗震等级配制，先进行集水坑、电梯井的钢筋绑扎，后绑扎底板筋，底板筋钢筋φ≥18mm采用滚压直螺纹套筒连接；钢筋φ≤16mm采用搭接，铺设底板钢筋时，同一截面上接头应相互错开，应按规范要求进行；为保证筏板厚度，板上层筋与下层筋之间采用马镫支撑，马凳筋均采用Φ25钢筋，间距1.5m一道通长架设。马凳钢筋直接焊在底筋上，但必须保证底筋不被烧伤，不得影响钢筋的质量。筏板钢筋马凳加工如下图：当底板为350厚时（地下车库底板），在上下层钢筋间设置工字型马凳，马凳采用Φ14钢筋制作，间距1.5m通长布置，工字型底脚绑扎在车库筏板下。10001000×1000板厚－保护层-4d马凳均采用Φ14钢筋焊接。B柱、墙钢筋绑扎柱筋按设计规定的型号、数量和抗震等级认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数＞4根时，应分50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑砼时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎3—4排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。剪力墙钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置一~二道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。B梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高≥800时为60°（当梁高≤800时为45°）。板上层筋与下层筋均采用凳筋架立，间距1.5×1.5m，尺寸见附图。3.4.3钢筋工程技术和安全要求A搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。B弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。C断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。D绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。E高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。F钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。G所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。3.4.4钢筋的堆放1钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫60×90木方或搭设钢管支架。2钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。3雨天需加盖苫布防雨。3.4.5钢筋滚压直螺纹套筒连接1本工程梁板钢筋φ≥20mm采用滚压直螺纹套筒连接2施工前，钢筋下料必须用无齿锯下料，不得用气割以及加热方法切断。下料后的钢筋端头平面与钢筋轴线应垂直，不得有马蹄形或扭曲、弯曲等。3钢筋规格与滚丝头应调整一致，螺纹滚压长度应满足设计标准，操作工应按下表执行：规格D16D18D20D22D25D28D32D36D14有效扣（㎜）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-4646-48有效扣数8-98-99-1010-119-1010-1113-1414-1515-16试套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-32-3钢筋滚压螺纹时不得使用油性切削液；不得在没有润滑液情况下加工。4钢筋丝头加工完毕后应拧上连接套或带上保护帽，分层摆放防止碰撞，以防螺纹损坏，影响使用。5丝头质量控制；A外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的有效螺纹扣长内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过三个螺纹周长。对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。有效扣中径的圆柱度不得超过0.20㎜。B加工完的钢筋丝头应逐个自检（用手套试验，手拧余下三扣为宜）。出现不合格丝头时应切去，重新加工。C自检合格的丝头应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检。6性能与施工：A滚压直螺纹钢筋连接接头：连接性能应符合《钢筋连接机械通用规程》JGJ107-96中“A”级的要求，接头用于直接承受动力载荷的结构时，应根据JGJ107规程的规定进行疲劳性能检验。B在进行钢筋连接时，钢管规格应与连接套规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净完好无损。C钢筋连接时，必须用管钳子拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。7接头试件：A设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单项拉伸试验。要求达到标准规定的技术指标。在对钢筋接头检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验，应符合GB1499-98标准的规定。试验方法按GB228标准中有关条款执行。试件长度以套筒为中心，全长450-700㎜长，送试验室用带液夹具的试验机。用自动记录仪记录试验过程中的应力应变曲线。试件只进行单项拉伸强度试验。试验方法按GB228标准有关条款进行。B每种直径规格钢筋级别的滚轧螺纹接头只需对标准进行形式检验。其结果都代替异径型、加锁母型和正反丝扣型的钢筋接头。C同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也坐为一个验收批。D对每一验收批接头，必须做3个试件试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。E当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。F如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个实验结果不合格，则此验收批判为不合格。G在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。3.4.6钢筋的焊接1钢筋电弧焊A本工程中18mm≥φ≥16mm的梁板钢筋筋采用钢筋电弧焊。B钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。d焊接地线与钢筋应接触紧密。C帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊≥8d双面焊≥4dII、III级单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为钢筋直径。C搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。D帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。E帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm；b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3钢筋电渣压力焊A本工程中Φ≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。B电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。C焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。D电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。E在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。4所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。3.4.7钢筋工程保证资料1原材出厂合格证；2原材材质证明；3原材复试报告；4钢筋焊接试验报告；5钢筋隐蔽验收记录；6电焊工上岗证；7钢筋机械加工单位资质及人员上岗证。3.5模板工程3.5.1模板选型1地下室筏板边模筏板边模采用240厚砖墙作砖胎模，砖为M7.5标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑,砖胎模砌筑在C10砼垫层上。砌筑前，首先弹出筏板边线。砖胎模砌筑完毕后，用1：2.5水泥砂浆进行粉刷找平20厚。2集水井模板集水井模板采用19mm厚九夹板配制,集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制,配制后刷脱模剂。在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸3地下室挡土墙模板地下室挡土墙考虑防水因素，模板采用19mm厚覆膜九夹板，模板竖向采用60×100@400mm木方，水平采用双钢管φ16@400×300mm穿墙螺栓燕形卡固定，螺栓中间加止水片，两边加限位片，且墙外侧壁部分在限位片外还应加20×50×50mm的小木垫，用作外防水处理。详见附图。支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。4墙体模板剪力墙模板采用九夹板制作,用60×90木枋做次楞,钢管做主楞.为了防止浇筑砼时胀模,模板穿φ12@400×300mm对拉螺杆,为了控制墙体厚度,用对拉螺栓的PVC套管作限拉片,木枋间距300mm,钢管间距见墙体模板图.注意：本工程有人防工程，在人防工程施工中，对拉螺杆不允许穿PVC套管，采用直接穿对来螺杆；做法类似地下室挡土墙模板支设方法，此不赘述；电梯井内操作平台用10号槽钢和48×3.5mm的脚手管搭设。在模板支设时，先根据弹出的墙体边线，支设墙的一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，支设墙体的另一侧模板，在支墙模的同时，按对拉螺杆间距穿对拉螺栓，模板支完后，吊线校正，最后利用满堂架对模板进行加固。因为墙和柱的砼标号不同，墙、柱部位用钢丝网格开。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。4柱模板根据柱截面尺寸，为加快施工进度，保证砼外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用九夹板制作成定型模板，外侧采用60×90mm木方竖向背楞，钢管抱箍见柱模图，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱模板沿高度方向按@500mm间距设置M14对拉螺栓，宽度为750mm以下（包括750mm）的柱居中设置。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱根部留200×200mm的清理孔，浇筑柱砼之前，把柱根部清理干净后再封闭。5现浇顶板和梁模矩形截面梁及板模采用19mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m×0.9m，顶板搁栅采用60×90mm木方，板搁栅间距控制在50cm以内，梁搁栅间距控制在40cm以内，满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×90mm搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。6楼梯模板楼梯底模采用19mm厚九夹板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。3.5.2模板验算本工程面模板全部采用19mm厚的木胶合板，支撑结构采用φ48×3.5mm的钢管，面模板用60×90mm的木楞作框骨架。1荷载与荷载组合A恒荷载标准值模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：0.3KN/m2。新浇砼自重标准值：24KN/m2。钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/m2。梁板：1.5KN/m2。新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。F=0.22γCtoβ1β2ν1/2F=γCHF—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc—砼的重力密度（KN/m2）,取24KN/m3；to—新浇砼的初凝时间（h）；β1—外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—砼坍落度影响修整系数，本工程砼坍落度为180±20mm，因此取值为1.2；ν—砼的浇筑速度（m/h）；B活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2。振捣砼产生的荷载标准值。对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值：2KN/m2。C荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取1.2。活荷载分项系数取1.4。调整系数取1.0。D模板结构计算荷载组合a各类荷载的编号见下表：荷载类别与编号荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒载①新浇砼自重恒载②钢筋自重恒载③施工人员及设备自重活载④振捣砼时产生的荷载活载⑤新浇砼对模板的侧压力恒载⑥倾倒砼时产生的荷载活载⑦b模板结构的荷载组合见下表：模板结构的荷载组合项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的侧面模板⑤+⑥⑥4柱、墙的侧面模板⑥+⑦⑥注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。2板模验算A面模板验算面模板的支撑木楞间距为50cm，模板厚度为19mm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。钢筋自重1.3×0.30×1.2=0.47KN/m2。300mm厚新浇砼自重24×0.30×1.2=8.6KN/m2。施工人员及设备自重2.5×1.4=3.5KN/m2。总计12.93KN/m2。取1.0m宽板带进行验算，则：q1=1.0×12.93=12.93KN/m2。q2=1.0×（12.93-3.5）=9.43P=1.75KN。强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=0.07×q1l2=0.07×12.93×0.52=0.226KN.m。施工荷载为集中荷载时：M2=0.07×q2l2+0.156×pl=0.07×9.43×0.52+0.156×1.75×0.5=0.165+0.137=0.302KN.m。由于M2>M1，故取M2进行强度验算。模板的净截面抵抗矩为：W=1/6bh2=1/6×1.0×0.0192=0.0000602m3。σ=M/W=0.302/0.0000602=5017KN/m2=5.0N/mm2<[f]=50N/mm2。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算模板自重0.3KN/m2。300mm厚砼自重2.4×0.30=7.2KN/m2。钢筋自重1.3×0.30=0.39KN/m2。总计7.89KN/m2。取1.0m宽板带进行验算，则：q=1.0×7.89=7.89KN/m=7.89N/mm。刚度验算I=1/12bh3=1/12×1000×193=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。ν=w1×(ql4/100EI)=0.521×(7.89×5004/100×9000×571583)=0.50mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。B板模木楞验算木楞截面尺寸为60mm×90mm，木楞的支撑钢管间距为90cm。a计算简图b强度验算荷载计算荷载由面模板传递给木楞，每根木楞受载为一个面模板跨，水平面模板的板跨为50cm，荷载取值为：q1=12.93×0.5=6.48KN/m。q2=9.43×0.5=4.72KN/m。p=3.5×0.45=1.58KN。强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=0.07×q1l2=0.07×6.448×0.92=0.37KN.m。施工荷载为集中荷载时：M2=0.07×q2l2+0.156×pl=0.07×4.72×0.92+0.156×1.58×0.9=0.27+0.22=0.49KN.m。由于M2>M1，故取M2进行强度验算。木楞的净截面抵抗矩为：W=1/6bh2=1/6×0.06×0.092=0.000081m3。σ=M2/W=0.49/0.000081=6049KN/m2=6.05N/mm2<[f]=15N/mm2。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算q=7.89×0.5=3.95KN/m=3.95N/mm。挠度验算I=1/12bh3=1/12×60×903=8748000mm4。E=9.0×103N/mm2。ν=w×(ql4/100EI)=0.521×[3.95×9004/(100×9000×8748000)]=0.17mm。其容许挠度为2mm，故挠度满足要求。C板模钢管支撑验算钢管型号为φ48×3.5mm，间距为90×90cm，横杆间距为1.8m，受力方式为轴心受压。a强度验算荷载验算荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。N=12.93×0.9×0.9=10.47KN。强度验算σ=N/A=10470/489=21.4N/mm2<[f]=215N/mm2。b稳定性验算λ=L/D=1800/48=37.5查表得，φ=0.947N/φA=10470/0.947×489=22.6N/mm2<[f]=215N/mm故强度和刚度均满足要求。3梁模计算A梁底模板验算木楞间距为40cm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。850mm厚新浇砼自重1.2×24×0.85=24.48KN/m2。钢筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2。振捣时产生的荷载1.4×2=2.8KN/m2。总计29.17KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×29.17=29.17KN/m。强度验算M=ql2/8=29.17×0.42/8=0.58KN.m。模板的净截面抵抗矩为：W=0.0000602m3。σ=M/W=0.58/0.0000602=9691KN/m2=9.69N/mm2<[f]=50N/mm2。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算模板自重0.3KN/m2。850mm厚新浇砼自重24×0.85=20.4KN/m2。钢筋自重1.5×0.85=1.28KN/m2。总计21.98KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×21.98=21.98KN/m。刚度验算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。ν=5ql4/384EI=5×21.98×4004/384×9000×571583)=1.4mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。B侧面模板验算木楞间距为35cm。a计算简图b强度验算荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√0.85—=42.06kN/m2。F2=24×0.85=20.4kN/m2故侧压力为：1.2×20.4=24.48kN/m2振捣砼时产生的荷载不予考虑。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0×24.48=24.48KN/m2。强度验算M=0.07×ql2=0.07×24.48×0.352=0.21KN.m。σ=M/W=0.21/0.0000602=3487KN/m2=3.5N/mm2<[f]=50N/mm2。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算新浇砼侧压力20.4KN/m2。取1.0m长梁进行计算，则：q=1.0×20.4=20.4KN/m2。刚度验算ν=0.521×(ql4/100EI)=0.521×(20.4×3504/100×9000×571583)=0.3mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。C木楞计算水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为90cm，只取荷载大的验算即可。由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。a计算简图b强度验算荷载计算q=0.2×29.17=5.83KN/m2。强度验算M=0.07×ql2=0.07×5.83×0.92=0.33KN.m。σ=M/W=0.33/0.0001=3306KN/m2=3.3N/mm2<[f]=15N/mm2。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算q=0.2×21.98=4.40KN/m。刚度验算ν=W×(ql4/100EI)=0.521×(4.4×9004/100×9000×5000000)=0.3mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。D钢管支撑验算钢管间距为90×60cm，横杆间距为1.8m，受力考虑轴心受压。a强度验算荷载计算N=0.9×0.4×29.17=10.5KN。强度验算σ=N/A=10500/489=21.5N/mm2<[f]=215N/mm2。b稳定性验算λ=L/D=1800/48=37.5查表得，φ=0.947N/φA=10500/0.947×489=22.7N/mm2<[f]=215N/mm2。4墙、柱模验算A面模板验算木楞间距为30cm，a强度计算荷载计算新浇砼对模板的侧压力：F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√2—=64.52kN/m2。F2=24×4=96kN/m2取两者最小值，F=64.52kN/m2故砼侧压力设计值为：F1=1.2×64.52=77.42kN/m2倒砼时产生的荷载标准值F2=2kN/m2其荷载设计值为：1.4×2=2.8kN/m2两种荷载总计为：F3=80.22kN/m2取1.0m宽板带进行验算，则：q=1.0×80.22=80.22kN/m。M=0.07×80.22×0.32=0.51kN·m。强度验算：w=0.0000602m3。σ=0.51/0.0000602=8.395kN/m2=8.40N/mm2<[f]=50N/mm2。故强度满足要求。c刚度计算荷载计算新浇砼对模板的侧压力64.52kN/m2。q=1.0×64.52=64.52KN/m=64.52N/mm。刚度验算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。w=0.677×(ql4/100EI)=0.677×(64.52×3004/100×9000×571583)=0.69mm<[w]=L/400=0.75mm。故刚度满足要求。B木楞验算钢管支撑间距为60cm，a强度验算荷载验算q=0.4×80.22=24.1kN/m。M=0.07×24.1×0.62=0.61kN·m。强度验算W=1/6bh2=0.06×0.092÷6≈0.0001m3。σ=M/W=0.61/0.0001=6100kN/m2=6.1N/mm2<f=15N/mm2。故强度满足要求。c刚度计算荷载计算q=0.3×64.52=19.36KN/m=19.36N/mm。刚度验算I=1/12bh3=60×903÷12=3645000mm4。E=9.0×103N/mm2。w=0.677×(ql4/100EI)=0.677×19.36×6004/100×9000×3645000)=0.5mm<[w]=L/400=1.5mm。故刚度满足要求。C对拉螺栓验算a墙对拉螺栓采用M14，螺栓间距为40×40cm。N=80.22×0.4×0.4=12.84KN<[N]=17.80KN。故强度满足要求。b柱对拉螺栓采用φ16的圆钢加工而成，螺栓间距为40×40cm。N=112.3×0.4×0.4=17.97KN<[N]+10.0=27.8KN。故强度满足要求。注：10.0KN的力从每50cm一道的双钢管抱箍中获得。3.5.3安全和技术要求1在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量；2拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体；3支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；4模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。3.5.4拆模要求1侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除；3已拆除模板及其支架的构件应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。3.6地下防水工程本工程地下防水材料选用FY水泥基渗透结晶防