装配式混凝土建筑构件制作-模具设计与制作（装配式混凝土建筑）

模具的设计与制作教学培训课件高级工程师目录模具材料01模具的设计02模具的制作03模具标识与存放04模具材料01钢材是预制构件模具用得最多的材料。包括钢板、型钢、定位销、堵孔塞、磁性边模。模具最常用的是6~10mm厚的钢板，由于模具对变形及表面光洁度要求较高，与混凝土接触面的钢板不宜采用卷板，应当采用开平板。钢材定位销：作用是模具组装时用来快速将模具定位，定位完成后用螺栓将模具各分部组成一块，强度等级高于模板的钢材，一般采用8.8级堵孔塞：是用来修补模台或模板上因工艺或模具组装而打的孔洞，用堵孔塞封堵后可以还愿模板的表面。常用两种：钢制（左图）和塑料（右图）不同颜色区分直径大小磁性边模：自动流水线应用，3mm的钢板制作完成，包含两个磁铁系统，每个磁铁系统内镶嵌磁块，充有4-12KN的磁力，分为叠合板用边模和墙板用边模，图示依次为叠合楼板磁性边模，磁性边模，磁块磁力盒固定的边模：采用磁力盒固定的边模，模具组装就位后开启磁力开关，通过磁力作用边模与底模紧密连接连接材料1钢模具各部分连接材料主要是螺栓连接,常用连接螺栓M8~M20等,强度等级建议采用8.8级高强度螺栓。5有些独立模具通过活页和卡口来连接提高脱模与组装效率。3边模与模台的连接方式有两种,一种是磁性边模通过内置磁块连接;一种是在模台上打孔绞丝,通过螺栓连接。4模具连接节点间距应合理控制,一般在300~450mm,间距太远模具连接有缝容易跑浆,间距太密一是成本高,二是组卸不方便。2木模具可采用螺栓、自攻螺钉或钢钉连接,在木板端部附加木方以连接固定木板。铝材多用于板的边模、立模等(如图)。对于一些不出筋的墙板或者叠合楼板可以选择用铝合金模板,重量轻,组模方便,减少起重机使用频率。铝合金材质采用6061-T6铝合金型材,型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成分》、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的规定。铝型材表面须采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》的要求。铝材水泥基材料混凝土强度等级C25或C30,厚度100~150mm。混凝土模具须做成自身具有稳定性的形体,如下图，是固定在模台上的混凝土边模。1.钢筋混凝土模具用超高性能混凝上由水泥、硅灰、石英砂、外剂和钢纤维复合而成,抗压强度大于C60,抗弯强度不小于18MPa,厚度10~20mm,可做成薄壁形模具。超高性能混凝上可与角钢合用制作模具。2.超高性能混凝土CRC是玻璃纤维增强的混凝上,抗压强度大于C40,抗弯强度不小于18MPa,厚度10~20mm,可做成博壁形模。GRC可与角钢合用制作模具。3.

GRC水泥基材料包括钢筋混凝土、超高性能混凝土、GRC等,具有制作周期短、造价低的特点。可以大幅度降低模具成本。特别适合周转次数不多或造型复杂的构件。硅胶、橡胶模具多用在底模上,生产外表面有造型或者有图案的产品硅胶、橡胶模具应当由专业厂家根据图样定做,选用无收缩、耐高温模具专用硅橡胶硅胶、橡胶玻璃钢、塑料玻璃钢模具常用于造型、质感复杂的构件模具;塑料模具多用在端部尺寸小不出筋的部位或者是窗洞口部位常用树脂有环氧树脂、不饱和196号树脂、191号树脂等,玻璃钢模具中应当添加玻璃纤维来增强模具的抗拉强度。玻璃钢、塑料、木材木材木材使用于周转次数少,不进行蒸汽养护的模具,或者是窗洞口部位般使用2~3次就要更换木材，常用木材有实木、胶合板、细木工板、竹胶板等。木板模具应做防水处理，刷清漆、树脂等。聚苯乙烯、石膏适用于复杂质感,可以计算机数控机床加工质感,表面做处理。聚苯乙烯一般作为一次性模具使用,要满足质感和造型的要求,同时也要有一定的强度,要求密度在30kg/m3以上,并符合《绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料》的要求。石膏要求模用高强度石膏粉,符合《陶瓷模用石膏粉》的要求。一次性模具材料模具材质固定模台工艺立模工艺流动模台工艺表面质感优、劣分析

固定模台板边模

柱模梁模异形构件

板面边模流转模台板边模钢材△△△△△△△△△不变形、周转次数多、精度高；成本高、加工周期长、重量重；铝材△△△△△△△重量轻、表面精度高；加工周期长，宜损坏；混凝土△△△△△价格便宜、制作方便；不适宜复杂构件、重量大；超高性能混凝土△△△△△价格便宜、制作方便；不适宜复杂构件、重量大；GRC△△△△△价格便宜、制作方便；适合复杂构件、重量轻塑料○光洁度高、周转次数高；不易拼接、加工性差玻璃钢○○○可实现比钢模复杂的造型、脱模容易、价格便宜；周转次数低，承载力不够硅胶○可以实现丰富的质感及造型、易脱模；价格昂贵、周期次数低、易损坏木材○○○○○○加工快捷、精度高；不能实现复杂造型和质感不同材质模具适用范围表△：正常周转次数；○较少或一次性周转次数模具的设计02模具设计的依据1模具设计的依据应根据国家和行业标准的规定：《装规》第11.2.2条；《装标》第9.3.2；3设计单位设计的构件设计图样；2合同文件规定的技术和质量要求；5生产工艺与构件、模具的适用关系。4制作企业的工艺设计要求和企业标准；模具设计的要求模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。考虑到模具在混凝土浇筑振捣过程中会有一定程度的胀模现象，因此，模具尺寸一般比构件尺寸小1-2mm；模具应构造简单，拆装方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求；0102模具设计的要求模具部件与部件之间的连接应牢固可靠，接缝紧密，整体性好，不漏浆；满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。预制构件的预埋件均应有可靠的固定措施；有预埋件、套筒准确定位装置；0304模具设计的要求模具应保持清洁、涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得污染钢筋，不得影响预制构件的外观效果；模具与模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠，防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆；容易脱模，脱模时不损坏构件，模具内转角处应平滑，方便拆模；形状与尺寸准确，模具尺寸允许误差应满足规范要求。05060708模具的设计内容1.根据构件类型和设计要求，确定模具类型与材质；2.确定模具分缝位置和连接方式；3.进行脱模便利性设计；4.设计计算模具强度和刚度，确定模具厚度、肋的设置；5.预埋件、套筒等定位构造设计，保证振捣混凝土时不移位；6.对出筋模具的出筋方式和避免漏浆进行设计；7.有质感表面的模具选择表面质感模具材料，与衬托模具如何结合等。模具分缝原则模具接缝的痕迹对构件表面的艺术效果影响最小1容易脱模，不会造成构件损坏2

组模拆模方便3叠合板固定式边模及橡胶边模梁模柱模楼梯的平打模具楼梯的立打模具模具的制作03模具制作的依据1构件图样与构件允许误差2模具设计要求书3根据安装计划排定的构件生产计划对模具数量与交货期的要求模具标识与存放04项目名称1所有模具都应当有标识，以方便制作构件时查找，避免出错。模具标识应当写在不同侧面的显眼位置上。构件名称与编号2构件规格3制作日期与制作厂家编号等4模具标识模具存放模具成本占PC总成本比重较大，应当很好的存放。1.模具应组装后存放，配件等应一同储存，并应当连接在一起，避免散落；2.模具