化工企业车间内安全作业管理制度

化工企业车间内安全作业管理制度一、总则1、工厂生产过程的每个环节，必需严格管理，保证车间内的作业安全。2、全部人员必需严格遵守《安全生产法》、《企业安全生产管理方法》、《不安全化学品安全管理条例》等有关法律法规、规章制度和安全生产标准。3、严格依照本制度执行。二、车间内安全作业的责任分工1、企业负责人公司负责人要严格要求车间主管，负责车间生产安全管理，对车间的安全情形负总责，积极推动生产安全方面的改进和监督工作。2、生产技术人员负责车间生产工作的技术人员必需严格依照公司和国家有关安全生产方面的规定，把握生产现场情况，布置好人力、设备、物料等工作，防备安全事故的发生。3、车间负责人车间负责人必需履行安全生产方面的管理职责，对车间安全生产方面的工作进行组织和管理，确保安全生产厂房及设备的完好性和牢靠性，防备生产事故的发生。4、生产操作人员生产操作人员必需依照工艺流程、作业程序规定操作机器设备，实现安全生产，缩小生产事故的发生范围。5、科室负责人科室负责人要对所属职工的安全教育与培训，工作中的安全整改、安全风险排查等开展有效的管理及处理工作。6、管理人员管理人员要对所管辖的事宜逐一进行评估、评价等工作，保证生产现场的人员管理工作得到落实，为安全生产供给完善的人员保障。三、车间内安全生产管理制度1、能源设备检验保养(1)高温炉、蒸汽锅炉的压力检查及安全装备检查；(2)使用本安电器、防爆电器；(3)高温炉、蒸汽锅炉的不间断运行。2、外来人员、材料安全管理(1)每个人员必需使用工人通道进入车间，并佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护用具。(2)车间内的药品、物料必需有合法的登记资料和合法的进出库证明。(3)车间必需定期开展安全演练，确保全部车员把握当时情形下的应急预案。3、不安全化学品管理车间内一切不安全化学品须在储存、运输、使用过程中，都必需有专业的管理。(1)不安全化学品必需进行符合规定的物品分类和储存。(2)不安全化学品使用必需有专项培训，并有必备防护措施。(3)破损的包装必需适时反映，便利获得补偿；(4)废弃的不安全化学品必需依照有关法规处理，防止对地下水、空气、土壤等造成污染。4、防静电制度车间内要求人、机、物用防静电设备相互操作。防护装置的选择、安装和使用等必需遵从防静电防护规定。5、机器设备的装配、检测、调整、维护检查设备的操作、传动装置、液体传输系统、气体送风装置、压力传感器、温度测量装置、流量计等，缺陷适时处理，以确保设备运行稳定。6、安全用电管理制度车间内必需遵守相关的用电法规，必需有符合要求的安全电气使用规定。(1)全部电力设备必需符合要求的电气标准。(2)使用高压线路安全标准。对于越线、误入高压线安全区等行为必需制止并通报上级部门进行处理；(3)在电气设备的运行过程中必需使用合适的防护装置，遵从安全生产方面的工作要求。(4)发生电气事故必需成立调查小组，要提及电气防护措施及人员培训等工作，确保下一步工作适时推动。7、重特大安全事故处置车间内必需具备完备的应急预案，对于重特大安全事故的处置工作必需高度敏锐、精准、全面适时地处理。(1)快速开展安全处理，掌控好现场。(2)确定安全rescue小组进行伤亡救助和消防救援。(3)组织现场抢修等应急处置措施。(4)汇总形成安全事件报告，要在规定时间内向上级汇报安全事件情况，确保安全生产管理工作有效进行。四、总结在化工企业车间内进行安全作业管理制度的落实，必需实行全员参加，以确保生产的安全性和高效性。在制度中，车间内的责任分工以及安全管理条例必需明确，包括机器设备的安装、检测、调整和维