9万风量熔铸炉废气除尘处理方案设计

适用标准文案四川AAAA有限公司废气办理工程90000m3/h）设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月文档大全适用标准文案目录第一章废气办理总论21.1概括21.2设计依照31.3设计原则31.4设计范围4第二章办理工艺设计52.1设计参数52.2办理工艺的选择52.3工艺设计详尽参数62.4袋式除尘系统6设施介绍6袋式除尘器设计8第三章电气设计133.1设计依照133.2负荷计算133.3负荷等级133.4供配电方案133.5控制方式143.6启动方式143.7接地保护与防雷143.8继电保护14低压电动机保护14低压配电线路保护143.9电气设施及资料选择15第四章经济剖析164.1劳动定员164.2运转花费的计算16第五章设施清单17附：1、废气办理平面部署图、废气办理工艺流程图文档大全适用标准文案第一章废气办理总论1.1概括四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊敬“扎实、拼搏、责任”的公司精神，并以诚信、双赢、创始经营理念，创建优秀的公司环境，以崭新的管理模式，完美的技术，周祥的服务，优秀的质量为生计根本，公司一直坚持用户至上专心服务于客户，坚持用自己的服务去感动客户。熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数目为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料焚烧，炉内烟肚量33；炒灰机烟气排放风量为：约为5000m/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m/hr10000m3/hr；总设计烟气排放量为：90000m3/hr。为改良工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气依照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。熔铸废气办理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口翻开时产生的废气采集与搓灰烟气混淆进入布袋除尘器进行除尘办理。依据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法例要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应达成对应的环境治理工程的设计、建设及运转。受四川AAAA有限公司拜托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气办理工程编制设计方案，供公司领导与专家组论证、决议。文档大全适用标准文案1.2设计依照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《钢构造设计规范》（GB50017-2003）《采暖通风与空气调理设计规范》（GB50019-2003）《带式除尘器技术要求及查收规范》（JBT8471-1996）《工业公司厂界排放标准》（GB12348-2008）《工作场所空气中有毒物质同意浓度》（GBZ2-2002）《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）《工业与民用电力装置的接地设计规范》；（GBJ65-85）《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》（HJ/T319-2006）有关国家设计标准及规范。1.3设计原则仔细履行国家和地方的有关法例、标准和规定；除尘系统配套的设施设计及选型依照：技术先进、稳固性好、节能、经济合用；采纳工艺先进、稳固靠谱、管理方便的废气办理技术，不只保证废气办理系统的稳固达标运转，且尽量节俭投资，降低运转花费；设计中一定依据生产的需要和同意条件，在经济合理的原则下，尽可能采用能耗低、故障率低的设施。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实质出发，依据工艺需要和详细设施的供给状况，妥当确立；防备二次污染，着重环境保护，妥当防治废气办理工程中产生新的废气、废水及固废的二次污染；文档大全适用标准文案1.4设计范围炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“采集—办理—排放”整个过程的废气办理系统工艺设计、总图设计、设施设计与选型、电气控制、仪表设计及选型、设施端风力调理阀选型；采集—排放整个过程的工艺设计，包含设施选型、电气设计、工艺安装设计等；对废气办理系统供电提出要求，由业主一致筹备；对废气办理系统设施基础提出要求，由业主一致筹备；文档大全适用标准文案第二章办理工艺设计2.1设计参数熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数目为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料焚烧，炉内烟肚量3，设计炉口烟气排放量为：3；炒灰机烟气排放风量为：约为5000m/hr70000m/hr10000m3/hr；总设计烟气排放量为：90000m3/hr。混淆烟气温度≤110℃。表2-1进气标准项目炉口烟气炒灰机烟气炉内烟气肚量60,000m3/h10,000m3/h10,000m3/h排放温度≤80℃常温≤350℃表2-2排放标准项目排放标准备注浓度（mg/m3）速率（kg/h）烟尘≤50GB16297-1996二级除尘效率≥95%烟尘捕集率≥90%目测2.2办理工艺的选择关于较细粉尘的治理须采纳高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。因为电除尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐化极板与机体构件，所以不合用于熔铝炉烟气治理。所以熔铝炉烟气治理采纳成熟，运转稳固的袋式除尘器，重点是选择合理的机型和适合的滤袋。当前国内袋式除尘器种类众多，依据我公司对铝加工行业的治理经验，本方案采纳脉冲袋式除尘器，其长处是清灰时采纳分室轮番进行，即所谓的离线清灰。因此其清灰成效十分理想，可保证长时间优秀运转。对压缩空气进行预办理后，可提文档大全适用标准文案高滤袋的抗结露性能，保证了系统长久正常运转。2.3工艺设计详尽参数系统构成系统数目烟肚量设施进口烟气温度标况烟肚量设计过滤面积布袋型号布袋数目风机校核流量全压运转温度风机数目配用电机型号

表2-3工艺设计详尽参数原始数据炉/套炉口烟气炒灰机烟气套2（同时开炉门1台）136000010000m/h℃80.00常温390000m/h21440mφ160mm*6000mm套480390000m/hPa3000℃120台1kW4级132KW变频电机

炉内烟气2100003502.4袋式除尘系统设施介绍在本工程上应用的除尘器是在线脉冲袋式除尘器。在线高压脉冲袋式除尘器是一种办理风量大、清灰成效好、除尘效率高、运转靠谱、保护方便、占地面积小的除尘设施。依据华能有限公司的实质状况，本方案新建一套在线脉冲袋式除尘器，主要应付炉口烟气的除尘办理。工作原理含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘因为惯性力的作用被分别出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的表面面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。文档大全适用标准文案跟着滤袋表面粉尘不断增添，除尘器出进口压差也随之上涨。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。脉冲袋式除尘器的特色（1）高压脉冲空气从电磁脉冲阀经过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包含引诱的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将堆积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，洁净气体经过净气室清除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片封闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生颤动，除掉滤袋表面上齐集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要战胜主气流的阻力，其强度必然被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬时（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是能够忽视不计的。最近几年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被宽泛应用在展转窑窑尾废气办理系统中。清灰成效好，节能。2）离线检修。离线检修时，封闭气动排气阀及手动进气阀，停风使一个室完整脱走开排风系统，再翻开检修门，对除尘器内部进行检修和保护、换袋，不漏入外面空气，操作安全，对除尘器没有影响。3）采纳气动排气阀。气动排气阀的长处是由气缸控制，构造简单，靠谱，启闭速度快，封闭严实无漏风现象，故障少（一个室设一个阀）能适应单室离线清灰的需要，也可同时封闭二个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时封闭该室手动进气阀。4）除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流散布不均现象，各室气流散布不平均率在5%以下。5）除尘器滤袋材质的采纳，适合本项目烟气的特色。6）袋笼采纳自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面圆滑无毛刺，镀锌，减少了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即便滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。7）滤袋口与花板的密封，采纳了弹性涨圈式袋口构造，嵌入花板孔内，与花板连结密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。文档大全适用标准文案8）除尘器密封性能好，采纳了气密举措，所有气密性焊缝处均采纳严格的煤油检漏举措，保证不漏气。检修门，阀板均采纳优良橡胶密封条进行密封，安装后并进行试压查验，以保证泄露率在2%以下。9）脉冲阀采纳优良产品。10）压缩空气气源经办理，脱除压缩空气所携带水份，防备冷却的压缩空气喷入滤袋而使滤袋凝水。袋式除尘器设计本方案采纳拥有离线清灰和在线检修功能的DMF-Y型吞没式脉冲袋式除尘器。除尘设施采纳一套常用。本设计只包含除尘本体及本体部分的电控系统、电缆和电缆桥架。袋式除尘器整体设计1）除尘器达到技术先进、所有设施的制造和设计一定切合安全靠谱、连续有效运转的要求，设施的可用率不低于95%。系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。2）熔铝炉的连续运转不受除尘器运转或停运的限制，除尘器的负荷范围与熔铝炉负荷范围相协调，为熔铸生产额定卖力的60%～110%。除尘器不降低熔铸生产的卖力，不影响熔铝炉效率和熔铸生产的安全、稳固运转。3）除尘器适应锅炉运转的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于350mg/m。4）除尘器为整体独立构造，分红8个仓室。双侧面为进风和出风总风道。整个除尘器系统构造紧凑。5）除尘器知足在线清灰。6）除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提高阀，可实此刻线清灰。还可实现除尘器不断机状态下的在线检修，不影响锅炉的正常运转。7）除尘装置采纳防腐化、防磨、防堵、防积灰举措。8）除尘器有足够的、安全的检修通道和检修平台。9）除尘装置范围内所有需要检修起吊设施。文档大全适用标准文案10）所有受热零件充分考虑到热膨胀，并有赔偿举措。11）在气源1.4中所要求质量时，袋式除尘器所有气动阀门开启、封闭自如，切合有关的国家和业内规范；当气源压力过低时能保证在1.5小时内保持所有气动阀门在此前的状态；并能保证旁路阀翻开。12）清灰采纳PLC进行控制。PLC早先设定程序，控制脉冲时间，使除尘器清灰工作在最正确状态，因此能够减少动力耗费、延伸滤袋、膜片、电磁阀等重点设施的使用寿命。滤袋1）滤料的选择对滤料的要求主要有以下几点：①能耐高温、能长久承受锅炉出口烟气的温度，而不破坏；②能耐折、耐磨，因为除尘器要常常清灰，不可以因清灰而损坏；③耐氧化，耐酸腐化，化学性能稳固，耐水解，不吸湿。因为烟气内有水蒸汽和酸性物质；④透气性好，过滤阻力小；⑤在高平和挂灰的状况下，滤料的尺寸稳固性好，不致因经纬向的膨胀和缩短使滤袋变形。依据本工程项目烟气的特色，滤料选择涤纶丝。2）滤袋规格尺寸滤袋尺寸为Ф160×6000mm。布袋的上端有增强的翻边和钢箍，布袋的下端设计有增强的翻边和双层底面。滤袋靠袋口的弹性涨圈嵌在花板上，将含尘气体和洁净气体完整分分开，不需绑扎。布袋固定在花板上，吊在下边，插入袋笼，保持圆筒形状。袋笼袋笼尺寸Ф155×6000mm，采纳碳钢丝制成，表面喷涂有机硅，能防腐化，直径Ф4mm，竖筋12根，间隔200mm设一个反撑环。袋笼的上口设有保护圈，其作用是支撑整个袋笼并保护滤袋的袋口不被踏坏。袋笼的底部设有底碗，保护滤袋的底部不被喷吹气流损害。袋笼的制作采纳专用点焊设施，焊接电流和时间都严格控制，保证接点坚固，没有虚焊、脱焊、漏焊。严格保证垂直度的误差不超出1‰，整个袋笼焊接后，表面圆滑、无毛剌，对个别粗文档大全适用标准文案糙之处用手工打磨办理，焊接达成后采纳防腐办理。袋笼拥有足够的强度，能够承受滤袋和积灰后的附带载荷。袋笼表面平坦圆滑，防止毛刺等刮破滤袋。花板花板的开孔采纳镗孔工艺或激光加工，并清理各孔的尖利边角和毛刺，花板孔径166±0.1mm，花板孔中心误差<0.5mm。花板表面平坦光洁，无挠曲、凹凸不同等缺点，其平面度误差区间全长不大于1/1000。脉冲喷吹系统1）脉冲阀的选择脉冲阀的型号种类众多，质量也错落不齐。依据本公司的工程经验，从性价比和工程应用的成效等方面综合考虑比较，我们采纳40套DMF-Y89吞没式脉冲阀。依据设计要求每阀需担当12条Ф160×6000mm滤袋的清灰，该阀性能参数以下：喷吹压力：0.4MPa喷吹肚量：300升/次·阀脉冲宽度：100ms电磁阀供电电压：DC24V袋底清灰压力：≥2000Pa2）喷吹装置构成脉冲清灰系统包含压缩空气气包、脉冲阀、管道系统、清灰控制系统。每室设一套喷吹装置，每套喷吹装置设5个脉冲阀。3）清灰控制清灰控制采纳PLC程序自动控制，4）压缩空气系统：清灰气源由空压机供给灰斗1）除尘器设4个灰斗。2）灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60o，相邻壁交角的内侧，做成圆弧形，文档大全适用标准文案圆角半径为200mm，以保证尘埃自由流动。3）灰斗配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。4）每只灰斗有一个密封性能优秀的捅灰孔，用于事故放灰，并便于操作。5）每只灰斗设一个300mm×300mm排灰口，而且设有一个500mm×600mm方形人孔门。8）灰斗的储存量许多于按BMCR工况8小时贮量。钢构造1）除尘器钢构造能承受以下荷载：除尘器荷载（自重、保温、隶属设施、最大存灰重）；地震荷载；风载；雪载；检修；正压、负压；2）除尘器支撑构造为自撑式，所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不可以转移到其余构造上。3）除尘器壳体及灰斗有足够高的强度和刚度。4）除尘器钢构造的设计，采纳模块化设计，减少现场焊接。5）除尘器钢构造、主要梁柱应所有采纳型钢。6）钢构造件切合有关的钢构造设计规范。防腐及防雨1）除尘器表面先做除锈办理，除锈等级ST2。设施做防锈底漆2遍，面漆1遍。颜色由建设单位确立。2）露天设施有必需的防雨罩。文档大全适用标准文案除尘器主要技术参数设施型式：外滤式、在线清灰、PLC程序控制表2-4除尘器主要技术参数参数单位除尘系统办理肚量390000.00m/h数目台1进口烟气温度℃110进口粉尘浓度3300mg/m出口粉尘浓度3≤50mg/m过滤风速m/min1.0单台过滤面积21440m滤袋直径mm160.00滤袋长度mm6000.00每只滤袋过滤面积23.01m每只滤袋资料面积23.03m滤袋数目条480设计滤室数目个8每室滤袋数目条60滤料材质耐温纤维连续运转温度℃<120瞬时最高使用温度℃120喷吹压力MPa0.4耗肚量34.5m/min箱体耐压等级Pa-6000设施阻力Pa≤1500文档大全适用标准文案第三章电气设计3.1设计依照《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000）各专业供给的设计资料3.2负荷计算脱硫脱氟系统系统总装机容量：137单台电机最大功率：132按年运转时间8000小时计，年耗有功电能：Wn=1.056×106kWh。表3-1负荷计算表序号设施名称单机容安装工作安装容工作容使用时实质消量kw台数台数量kw量kw间h/d耗kWh/d1离心风机132111321322431682照明及其余---5516803共3负荷等级本工程负荷等级为二级。废气办理装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源为沟通220V。3.4供配电方案除尘系统主要有引风机1台，电动蝶阀4套，总装机容量为137KW。除电动蝶阀外，用户从低压配电室供给主电源至除尘控制柜。所有电源均由用户供给，送到文档大全适用标准文案控制室。电动蝶阀分别设控制箱，炉口烟气蝶阀控制箱与炉门启闭器同步；控温电动蝶阀由就地温控箱控制。3.5控制方式所实用电设施均在现场设按钮箱，在现场可直接开—停控制。在控制柜有手动—自动选择：手动时，在控制柜和现场按钮箱长进行手动控制；3.6启动方式离心风机采纳变频启动及控制；≥18.5KW的电机采纳Y—△启动；其余电机采纳直接启动方式。3.7接地保护与防雷采纳PEN制，配电装置均设集中接地装置：其接地电阻小于4欧姆；低压馈线距离超出50m时，设重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。本工程建筑物、修建物均按三类防雷建筑物考虑，屋顶设避雷带，或避雷针做为接闪器，防雷接地与保护接地共用接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。3.8继电保护低压电动机保护短路保护、断相保护、过负荷保护（整定值1.1倍）。低压配电线路保护配电线路采纳上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜采纳短文档大全适用标准文案延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不该小于空气开关刹时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。3.9电气设施及资料选择电气设施选择在知足工艺要求以及保证人身安全的前提下，最大程度的采纳操作方便、靠谱性高、便于保护、自动化程度高的设施，以便使整个电气系统能高效、靠谱的运转。低压控制柜采纳标准型控制柜，控制柜采纳镀锌钢板制作而成，拥有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全靠谱性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关采纳高分段能力的塑壳断路器。低压进线电缆采纳交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，其余低压动力电缆采纳聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯铜芯电力电缆，控制电缆采纳聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆，电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设。所有电力电缆均按同意载流量选择，电压降校验(工作电流按100％负荷计算)、短路电流热稳固校验及保护敏捷度校验。电缆桥架采纳有孔带盖板的钢制托盘，表面喷涂防腐、防火，额定均布负荷等级A